CN108796628A - 一种蚕丝的高效脱胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蚕丝的高效脱胶方法，其具体的方法步骤如下：将蚕丝浸泡在去离子水液中浸泡处理，浸泡后在离心脱水机上进行脱水;再将蚕丝浸泡在浓度为28‑30%的双氧水18‑20g/I以及纯碱1‑3g/L的混合液池中，浸泡处理50‑60min；步骤（2）浸泡处理后的蚕丝最后放入至增白剂VBL0.1‑0．2g/L、元明粉2‑3g/L的液池中，处理20‑30min；步骤（3）处理后的蚕丝再次浸泡在去离子水液中，并使得去离子水液的温度加热至70‑75℃，搅拌处理70‑80min；步骤（4）处理后的蚕丝在去离子水液的温度降至25‑30℃，并在离心脱水机上进行脱水，脱水处理5‑8min,即可得到脱胶后的蚕丝。本发明的处理工艺步骤简单，处理投入成本较低，且可以增加蚕丝的脱胶率，所选用的物质不含污染源，有利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及蚕丝生产的技术领域，尤其涉及一种蚕丝的高效脱胶方法。
背景技术
丝胶包裹和渗入两根丝素就构成了一根蚕丝，丝胶与丝素均属蛋白，但两者结构与氨基酸成份存有差异。丝素蛋白是蚕丝中主要的组成部分,约占质量的70%-73%,丝胶约占23%-25%,还有5%左右的其它介质。丝胶是水溶性较好的球状蛋白质,将蚕丝溶解于热水中脱胶精练,就是利用了丝胶的这一个特性。由于丝胶和丝素的氨基酸组成不同,丝素为纤蛋白,丝胶为球蛋白,所以桑蚕所吐的丝全长可达800-1200米。丝素约含97%的纯蛋白质,由18种氨基酸组成,其中主要含量最高8种是人体所必需的氨基酸。蚕丝整体有属于多孔纤维，微粒子在显微镜下的结构（MCM-41介孔分子筛）类似活性炭分子筛（NK30AP)结构，丝肽构像：反平行-折叠结构。
蚕丝织物精练实质就是利用丝素和丝胶的这些差异，采用适当的工艺和设备，除去丝胶而保留丝素，从而达到脱胶的目的。
目前蚕丝的脱胶方法分为微生物脱胶和化学脱胶两类，化学脱胶又根据采用的化学药品不同而有碱脱胶、皂碱脱胶、酸脱胶。但是目前这些方法普遍存在脱胶效率低的问题，不能很好的进行脱胶，从而很大程度上影响了蚕丝的应用，同时为了追求更高的脱胶效率往往采取不同脱胶方式相结合的手段，这样虽然能在一定程度上提高脱胶率，但是结果往往不尽人意，同时也造成了成本高昂的问题，因此，有必要提出一种蚕丝的高效脱胶方法。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种蚕丝的高效脱胶方法。
本发明公开了一种蚕丝的高效脱胶方法，其具体的方法步骤如下：
（1）将蚕丝浸泡在去离子水液中浸泡处理30-50min，浸泡后在离心脱水机上进行脱水，脱水处理10-15min;
（2）再将蚕丝浸泡在浓度为28-30%的双氧水18-20g/I以及纯碱1-3g/L的混合液池中，调制混合液池的pH9．5-10条件下，并保持混合液池温度在95-98℃时，浸泡处理50-60min；
（3）步骤（2）浸泡处理后的蚕丝最后放入至增白剂VBL0.1-0．2g/L、元明粉2-3g/L 的液池中，液池温度在56-60℃时，处理20-30min；
（4）步骤（3）处理后的蚕丝再次浸泡在去离子水液中，并使得去离子水液的温度加热至70-75℃，搅拌处理70-80min；
（5）步骤（4）处理后的蚕丝在去离子水液的温度降至25-30℃，并在离心脱水机上进行脱水，脱水处理5-8min,即可得到脱胶后的蚕丝。
有益效果是：本发明的处理工艺步骤简单，处理投入成本较低，且可以增加蚕丝的脱胶率，所选用的物质不含污染源，有利于推广使用。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种蚕丝的高效脱胶方法，其具体的方法步骤如下：
（1）将蚕丝浸泡在去离子水液中浸泡处理30min，浸泡后在离心脱水机上进行脱水，脱水处理10min;
（2）再将蚕丝浸泡在浓度为28%的双氧水18g/I以及纯碱3g/L的混合液池中，调制混合液池的pH10条件下，并保持混合液池温度在95℃时，浸泡处理50min；
（3）步骤（2）浸泡处理后的蚕丝最后放入至增白剂VBL0.1g/L、元明粉2g/L 的液池中，液池温度在56℃时，处理20min；
（4）步骤（3）处理后的蚕丝再次浸泡在去离子水液中，并使得去离子水液的温度加热至70℃，搅拌处理70min；
（5）步骤（4）处理后的蚕丝在去离子水液的温度降至25℃，并在离心脱水机上进行脱水，脱水处理5min,即可得到脱胶后的蚕丝。
实施例2
本发明公开了一种蚕丝的高效脱胶方法，其具体的方法步骤如下：
（1）将蚕丝浸泡在去离子水液中浸泡处理40min，浸泡后在离心脱水机上进行脱水，脱水处理13min;
（2）再将蚕丝浸泡在浓度为29%的双氧水19g/I以及纯碱2g/L的混合液池中，调制混合液池的pH9.8条件下，并保持混合液池温度在96℃时，浸泡处理55min；
（3）步骤（2）浸泡处理后的蚕丝最后放入至增白剂VBL0.15g/L、元明粉2.5g/L 的液池中，液池温度在58℃时，处理25min；
（4）步骤（3）处理后的蚕丝再次浸泡在去离子水液中，并使得去离子水液的温度加热至73℃，搅拌处理75min；
（5）步骤（4）处理后的蚕丝在去离子水液的温度降至28℃，并在离心脱水机上进行脱水，脱水处理7min,即可得到脱胶后的蚕丝。
实施例3
本发明公开了一种蚕丝的高效脱胶方法，其具体的方法步骤如下：
（1）将蚕丝浸泡在去离子水液中浸泡处理50min，浸泡后在离心脱水机上进行脱水，脱水处理15min;
（2）再将蚕丝浸泡在浓度为30%的双氧水20g/I以及纯碱1g/L的混合液池中，调制混合液池的pH9．5条件下，并保持混合液池温度在98℃时，浸泡处理60min；
（3）步骤（2）浸泡处理后的蚕丝最后放入至增白剂VBL0．2g/L、元明粉3g/L 的液池中，液池温度在60℃时，处理30min；
（4）步骤（3）处理后的蚕丝再次浸泡在去离子水液中，并使得去离子水液的温度加热至75℃，搅拌处理80min；
（5）步骤（4）处理后的蚕丝在去离子水液的温度降至30℃，并在离心脱水机上进行脱水，脱水处理8min,即可得到脱胶后的蚕丝。
如下表实施例中的所脱胶处理的蚕丝脱胶率检测表：
| 项目 | 脱胶率 |
| 实施例1 | 76.4% |
| 实施例2 | 76.6% |
| 实施例3 | 76.7% |
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (1)
1.一种蚕丝的高效脱胶方法，其特征在于，其具体的方法步骤如下：
将蚕丝浸泡在去离子水液中浸泡处理30-50min，浸泡后在离心脱水机上进行脱水，脱水处理10-15min;
再将蚕丝浸泡在浓度为28-30%的双氧水18-20g/I以及纯碱1-3g/L的混合液池中，调制混合液池的pH9．5-10条件下，并保持混合液池温度在95-98℃时，浸泡处理50-60min；
步骤（2）浸泡处理后的蚕丝最后放入至增白剂VBL0.1-0．2g/L、元明粉2-3g/L 的液池中，液池温度在56-60℃时，处理20-30min；
步骤（3）处理后的蚕丝再次浸泡在去离子水液中，并使得去离子水液的温度加热至70-75℃，搅拌处理70-80min；
步骤（4）处理后的蚕丝在去离子水液的温度降至25-30℃，并在离心脱水机上进行脱水，脱水处理5-8min,即可得到脱胶后的蚕丝。
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| CN1191905A (zh) * | 1998-04-09 | 1998-09-02 | 俞祥根 | 真丝纤维的预处理工艺及其制品 |
| CN1687518A (zh) * | 2005-04-13 | 2005-10-26 | 盖州市暖泉绢纺厂 | 柞蚕丝的染色方法 |
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