CN108793652B - 一种酸洗污泥资源化处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种酸洗污泥资源化处理装置及工艺，装置包括破块机、化浆洗涤槽、浆料泵、水槽、洗涤泵、压滤机、螺旋输送机、酸浸釜、酸液泵、尾气风机、尾气吸收塔、酸液过滤器，破块机连接化浆洗涤槽，化浆洗涤槽连接浆料泵，浆料泵连接压滤机，水槽连接洗涤泵，洗涤泵连接压滤机，压滤机的洗涤液出口连接化浆洗涤槽，压滤机连接至螺旋输送机入口，螺旋输送机连接至酸浸釜，酸浸釜连接尾气风机，尾气风机连接尾气吸收塔，酸浸釜的液体出口连接酸液泵，酸液泵连接酸液过滤器，酸浸釜还设有酸液入口。与现有的技术相比，本发明的装置投资小，与钢铁行业酸再生系统结合，大幅度减少了酸洗污泥的量，成为酸洗废液与漂洗水处理的有利工具。

Description

一种酸洗污泥资源化处理装置及工艺

技术领域

本发明涉及金属表面酸洗废液处理的环保技术领域，尤其涉及一种酸洗污泥资源化处理装置及工艺。

背景技术

酸洗污泥是金属表面处理过程产生的酸洗废水经中和产生的固体废物，酸洗废水主要来自冲洗钢材表面残酸产生的清洗废水，以及酸洗液配制、酸再生排出和酸洗生产线地面冲洗产生的酸性废水等。随着钢铁工业以及表面处理行业的发展,全国每年酸洗废水的产生量越来越大，若直接排放，对环境污染危害是很明显的。目前对于此类废水的处理水平低,常用的就是石灰或者烧碱中和沉淀法，采用石灰中和反应过程中有大量石灰未参与反应就被其他絮体包裹而沉于污泥中，导致污泥产生量大，而使用烧碱处理，酸泥中含有大量的氯化钠，难以处理，如果随意倾倒或者简易填埋，极易引发严重的环境污染问题。从保护环境回收资源出发，现有企业对酸洗污泥资源化利用主要是进行干燥预处理后用于制砖或生产水泥。

发明内容

本发明提供了一种酸洗污泥资源化处理装置及工艺，可以有效去除污泥中含有的的钠离子，并与钢铁行业酸再生系统相结合，大幅度减少酸洗污泥量，避免环境污染，投资小，成本低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种酸洗污泥资源化处理装置，包括破块机、化浆洗涤槽、浆料泵、水槽、洗涤泵、压滤机、螺旋输送机、酸浸釜、酸液泵、尾气风机、尾气吸收塔、酸液过滤器，所述破块机出口连接化浆洗涤槽的一个入口，化浆洗涤槽出口连接浆料泵入口，浆料泵出口连接压滤机的浆料入口，所述水槽出口连接洗涤泵入口，洗涤泵出口连接压滤机的洗涤入口，压滤机的洗涤液出口连接化浆洗涤槽的另一个入口，所述的压滤机固体出口连接至螺旋输送机入口，螺旋输送机出口连接至酸浸釜的一个入口，酸浸釜的气体出口连接尾气风机入口，尾气风机出口连接尾气吸收塔入口，酸浸釜的液体出口连接酸液泵入口，酸液泵出口连接酸液过滤器入口，所述酸浸釜还设有酸液入口。

所述的尾气吸收塔底部出口连接尾气塔循环泵入口，尾气塔循环泵出口连接尾气吸收塔顶部。

一种采用酸洗污泥资源化处理装置进行酸洗污泥资源化处理的工艺，

1)经过破块机将酸洗污泥滤饼进行破碎，使其进入化浆洗涤槽中快速的浆化，然后利用压滤机洗涤水进行化浆洗涤；

2)浆料进入压滤机中进行压滤，压滤后的滤饼由水槽中的水进行洗涤，其中的钠离子95％wt被脱除，洗涤后的溶液进入化浆洗涤槽中化浆使用；

3)洗涤后的滤饼经螺旋输送机送入酸浸釜中，酸浸釜中加入盐酸进行酸浸，酸浸后的物料进入酸液过滤器中进行过滤，过滤后的溶液直接去酸再生系统，过滤形成的滤渣去焚烧炉焚烧；

4)酸浸过程产生的酸雾由尾气风机负压抽到尾气吸收塔中进行尾气吸收，其中气体吸收介质为烧碱溶液，由尾气塔循环泵循环使用。

上述步骤3)中酸浸釜中加入的盐酸来自酸再生系统，浓度为18-20％wt。

上述步骤3)中过滤形成的滤渣占原渣总量的4-8％wt。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将化浆洗涤和压滤机的原位洗涤形成组合，先进行原位洗涤，后进行化浆洗涤，借助压滤机和化浆洗涤槽实现了酸洗污泥的二次逆流洗涤，简单，快捷，设备投资小；经过洗涤后的污泥中的钠离子会大幅度减少，为后续的使用提供了便利；洗涤后的污泥再次与金属酸洗后的酸再生系统副产的18-20％的盐酸反应，将污泥中的氢氧化铁与氢氧化亚铁中和为氯化铁和氯化亚铁溶液，进行过滤后，含有大量有机物的渣过滤出来，滤液为结晶的氯化铁和氯化亚铁溶液，直接回到酸再生系统，高温水解形成氧化铁红和再生盐酸。本发明的装置投资小，与钢铁行业现有的盐酸酸洗液再生系统结合，大幅度减少了酸洗污泥的量，成为酸洗废液与漂洗水处理的有利工具。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图中：1-破块机；2-化浆洗涤槽；3-浆料泵；4-水槽；5-洗涤泵；6-压滤机；7-螺旋输送机；8-酸浸釜；9-酸液泵；10-尾气风机；11-尾气吸收塔；12-尾气塔循环泵；13-酸液过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

见图1，一种酸洗污泥资源化处理装置，包括破块机1、化浆洗涤槽2、浆料泵3、水槽4、洗涤泵5、压滤机6、螺旋输送机7、酸浸釜8、酸液泵9、尾气风机10、尾气吸收塔11、酸液过滤器13，所述破块机1出口连接化浆洗涤槽2的一个入口，化浆洗涤槽2出口连接浆料泵3入口，浆料泵3出口连接压滤机6的浆料入口，所述水槽4出口连接洗涤泵5入口，洗涤泵5出口连接压滤机6的洗涤入口，压滤机6的洗涤液出口连接化浆洗涤槽2的另一个入口，所述的压滤机6固体出口连接至螺旋输送机7入口，螺旋输送机7出口连接至酸浸釜8的一个入口，酸浸釜8的气体出口连接尾气风机10入口，尾气风机10出口连接尾气吸收塔11入口，酸浸釜8的液体出口连接酸液泵9入口，酸液泵9出口连接酸液过滤器13入口，所述酸浸釜8还设有酸液入口。

所述的尾气吸收塔11底部出口连接尾气塔循环泵12入口，尾气塔循环泵12出口连接尾气吸收塔11顶部。

一种采用酸洗污泥资源化处理装置进行酸洗污泥资源化处理的工艺：

1)经过破块机1将酸洗污泥滤饼进行有效的破碎，使其进入化浆洗涤槽2中能够快速的浆化，然后利用压滤机6洗涤水进行化浆洗涤；

2)浆料进入压滤机6中进行压滤，压滤后的滤饼由水槽4中的水进行洗涤，其中的钠离子95％wt被脱除，洗涤后的溶液进入化浆洗涤槽2中化浆使用；

3)洗涤后的滤饼经螺旋输送机7送入酸浸釜8中，酸浸釜8中加入盐酸进行酸浸，酸浸后的物料为氯化铁和氯化亚铁的混合溶液和固体沉淀，物料进入酸液过滤器13中进行过滤，过滤后的溶液直接去酸再生系统去高温分解制备氧化铁红和盐酸，过滤形成的滤渣去焚烧炉焚烧；

4)酸浸过程产生的酸雾由尾气风机10负压抽到尾气吸收塔11中进行尾气吸收，其中气体吸收介质为烧碱溶液，由尾气塔循环泵12循环使用，定期添加。

上述步骤3)中酸浸釜8中加入的盐酸来自金属酸洗废液酸再生系统，浓度为18-20％wt。

上述步骤3)中过滤形成的滤渣占原渣总量的4-8％wt。过滤渣含有大量的有机物(钢铁行业需要在水中加入缓蚀剂等有机物成分)，去焚烧炉焚烧。

酸洗污泥滤饼进入破块机1，水进入水槽4，18-20％盐酸进入酸浸釜8，烧碱溶液进入尾气塔循环泵12入口。

本发明采用化浆洗涤与压滤机原位洗涤二逆流洗涤，可使酸洗污泥中的钠离子脱除率为95％。

本发明的装置不需要加热，不需要高温设备，适于与酸再生系统配套，实现酸洗污泥的大幅度减量处理。

本发明的工作原理如下：

1、借助压滤机6和化浆洗涤槽2进行逆流洗涤，将滤饼中的钠离子进行脱除；

2、酸浸反应包括：

Fe(OH)₂+2HCl→FeCl₂+H₂O

Fe(OH)₃+3HCl→FeCl₃+3H₂O

酸浸后的溶液主要为氯化铁和氯化亚铁的混合物。

3、酸雾为HCl气体，反应包括：

Na(OH)+HCl→NaCl+H₂O

由烧碱溶液将酸浸产生的酸雾进行有效吸收。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种酸洗污泥资源化处理装置，其特征在于，包括破块机、化浆洗涤槽、浆料泵、水槽、洗涤泵、压滤机、螺旋输送机、酸浸釜、酸液泵、尾气风机、尾气吸收塔、酸液过滤器，所述破块机出口连接化浆洗涤槽的一个入口，化浆洗涤槽出口连接浆料泵入口，浆料泵出口连接压滤机的浆料入口，所述水槽出口连接洗涤泵入口，洗涤泵出口连接压滤机的洗涤入口，压滤机的洗涤液出口连接化浆洗涤槽的另一个入口，所述的压滤机固体出口连接至螺旋输送机入口，螺旋输送机出口连接至酸浸釜的一个入口，酸浸釜的气体出口连接尾气风机入口，尾气风机出口连接尾气吸收塔入口，酸浸釜的液体出口连接酸液泵入口，酸液泵出口连接酸液过滤器入口，所述酸浸釜还设有酸液入口。

2.根据权利要求1所述的一种酸洗污泥资源化处理装置，其特征在于，所述的尾气吸收塔底部出口连接尾气塔循环泵入口，尾气塔循环泵出口连接尾气吸收塔顶部。

3.一种采用如权利要求1或2所述的酸洗污泥资源化处理装置进行酸洗污泥资源化处理的工艺，其特征在于：

1)经过破块机将酸洗污泥滤饼进行破碎，使其进入化浆洗涤槽中快速的浆化，然后利用压滤机洗涤水进行化浆洗涤；

2)浆料进入压滤机中进行压滤，压滤后的滤饼由水槽中的水进行洗涤，其中的钠离子95％wt被脱除，洗涤后的溶液进入化浆洗涤槽中化浆使用；

3)洗涤后的滤饼经螺旋输送机送入酸浸釜中，酸浸釜中加入盐酸进行酸浸，酸浸后的物料进入酸液过滤器中进行过滤，过滤后的溶液直接去酸再生系统，过滤形成的滤渣去焚烧炉焚烧；

4)酸浸过程产生的酸雾由尾气风机负压抽到尾气吸收塔中进行尾气吸收，其中气体吸收介质为烧碱溶液，由尾气塔循环泵循环使用。

4.根据权利要求3所述的一种酸洗污泥资源化处理工艺，其特征在于，上述步骤3)中酸浸釜中加入的盐酸来自酸再生系统，浓度为18-20％wt。

5.根据权利要求3所述的一种酸洗污泥资源化处理工艺，其特征在于，上述步骤3)中过滤形成的滤渣占原渣总量的4-8％wt。