CN108788005B

CN108788005B - 一种混砂机及其给料组件

Info

Publication number: CN108788005B
Application number: CN201811052372.3A
Authority: CN
Inventors: 卜万奎; 徐慧
Original assignee: Heze University
Current assignee: Heze University
Priority date: 2017-01-05
Filing date: 2017-01-05
Publication date: 2019-11-08
Anticipated expiration: 2037-01-05
Also published as: CN108788005A; CN107159838B; CN107159838A

Abstract

本发明涉及混砂机领域，特别涉及一种混砂机，包括自动配料装置，该配料装置包括储料罐，所述储料罐内设有多个竖直的隔板，所述多个竖直的隔板将储料罐的空间分隔成多个储料空间，所述储料罐的底部对应每个储料空间均设有出料管，所述出料管的底部设有半圆型的开口，所述开口上设有可关闭的挡料板，所述储料罐的底部对应多个出料管设有用于打开挡料板的给料组件，所述给料组件的底部设有混砂机。本发明把所需要的不同原料分别倒入不同的储料空间内，然后储料罐底部的给料组件会根据设定好的程序，分别将出料管底部的挡料板打开，通过挡料板的打开时间控制原料的定量输送，以此实现自动配料，提高成品的质量，此外本发明还提供了一种混砂机。

Description

一种混砂机及其给料组件

本申请是申请号为2017100070262发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及混砂机领域，特别涉及一种混砂机的自动配料装置。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。现有技术在配料方面，通常采用的是人工配料方式来完成配料，这种配料方式劳动量大，需要多次向混砂机内倒入各种原料，且配料的比例不容易掌握，影响成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种混砂机的自动配料装置，通过给料组件实现各种物料的定量输送，实现自动配料，以此提高成品的质量。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种混砂机的自动配料装置，包括储料罐，所述储料罐内设有多个竖直的隔板，所述多个竖直的隔板将储料罐的空间分隔成多个储料空间，所述储料罐的底部对应每个储料空间均设有出料管，所述出料管的底部设有半圆型的开口，所述开口上设有可关闭的挡料板，所述储料罐的底部对应多个出料管设有用于打开挡料板的给料组件，所述给料组件的底部设有混砂机。

进一步的，所述出料管为圆筒状，其顶部与储料罐固定连接，出料管的底部设有半圆形的封板，所述挡料板为半圆形，所述挡料板的圆心处和封板的圆心处铰接，所述挡料板的边缘处设有水平延伸的控制杆，所述出料管的外壁上设有绕圆心处设立的半圆型通槽，所述控制杆穿过通槽，工作状态下，拨动控制杆绕挡料板的圆心处旋转，控制杆移动到通槽一端时挡料板将封板覆盖，出料管处于打开状态；控制杆移动到通槽另一端时挡料板将出料管的底部半圆形开口覆盖，出料管处于关闭状态。

进一步的，所述给料组件包括可在储料罐底部水平往复运动的滑动平台，所述滑动平台静止状态下可分别与一个出料管对应，所述滑动平台内设有水平安装的蜗轮，所述滑动平台的侧部设有驱动蜗轮旋转的蜗杆电机，所述蜗轮的顶部设有竖直的拨动杆，所述拨动杆穿过滑动平台顶部并竖立在滑动平台上，工作状态下，滑动平台移动到一个出料管的底部，蜗杆电机驱动蜗轮使拨动杆与控制杆抵触连接。

进一步的，还包括用于控制出料管打开时间的控制系统。

进一步的，所述滑动平台包括壳体和轴套，所述壳体的底部开设有容纳腔，所述轴套包括管状的轴件以及设置在轴件底部的围绕轴件外壁设立的固定部，所述蜗轮套设在轴件上并位于固定部的上方，所述固定部通过螺栓与壳体的底壁固定连接，所述蜗轮和轴件均处于壳体内部，所述壳体的顶部开设有圆孔，工作状态下，滑动平台移动到一个出料管的下方，所述圆孔位于出料管的正下方。

进一步的，所述轴件的外壁与壳体顶部的圆孔内壁之间设有供拨动杆移动的环形通道。

进一步的，所述环形通道上设有交错覆盖安装的两个环状的橡胶防尘圈，两个所述环状的橡胶防尘圈分别安装在圆孔的内壁上和轴件的顶部外壁上。

进一步的，所述储料罐底部的两侧均设有平行间隔设置的光杆导向杆及丝杆导向杆，所述滑动平台的两侧均设有和光杆导向杆及丝杆导向杆配合的两个导向套，所述光杆导向杆及丝杆导向杆的同侧端之间均设有固定座，所述固定座与储料罐的底壁固定连接，所述固定座上还设有驱动丝杆旋转的丝杆电机。

进一步的，所述挡料板上设有半环状的密封条，所述密封条和出料管的内壁紧密贴合。

有益效果：本发明的一种混砂机的自动配料装置，把所需要的不同原料分别倒入不同的储料空间内，然后储料罐底部的给料组件会根据设定好的程序，分别将出料管底部的挡料板打开，通过挡料板的打开时间控制原料的定量输送，以此实现自动配料，提高成品的质量。

附图说明

图 1 为本发明立体结构示意图，

图 2 为本发明局部剖视图，

图 3 为本发明出料管的分解结构示意图，

图 4 为本发明的局部立体结构示意图，

图 5 为本发明滑动平台的局部剖视图，

图 6 为本发明滑动平台分解装配结构示意图一，

图 7 为本发明滑动平台分解装配结构示意图二。

附图标记说明：储料罐 1，隔板 11，出料管 12，通槽 12a，开口 12b，挡料板 13，

控制杆 14，封板 15，密封条 16，混砂机 2，滑动平台 3，蜗轮 31，蜗杆电机 32，拨动杆 33，壳体 34，圆孔 34a，轴套 35，轴件 35a，固定部 35b，导向套 36，橡胶防尘圈4，光杆导向杆 51，丝杆导向杆 52，固定座 53，丝杆电机 54。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

根据图 1 至图 7 所示的一种混砂机的自动配料装置，包括储料罐 1，所述储料罐 1内设有多个竖直的隔板 11，所述多个竖直的隔板 11 将储料罐 1 的空间分隔成多个储料空间，所述储料罐 1 的底部对应每个储料空间均设有出料管 12，所述出料管 12的底部

设有半圆型的开口 12b，所述开口 12b 上设有可关闭的挡料板 13，所述储料罐1 的底部对应多个出料管 12 设有用于打开挡料板 13 的给料组件，所述给料组件的底部设有混砂机 2。

本发明在配料时，把所需要的不同原料分别倒入不同的储料空间内，然后储料罐1底部的给料组件会根据设定好的程序，分别将出料管 12 底部的挡料板 13 打开，通过挡料板 13 的打开时间控制原料的定量输送，以此实现自动配料，防止人工配料导致的比例掌控不好，导致的混料不均匀。

所述出料管 12 为圆筒状，其顶部与储料罐 1 固定连接，出料管 12 的底部设有半圆形的封板 15，所述挡料板 13 为半圆形，所述挡料板 13 的圆心处和封板 15 的圆心处铰接，所述挡料板 13 的边缘处设有水平延伸的控制杆 14，所述出料管 12 的外壁上设有绕圆心处设立的半圆型通槽 12a，所述控制杆 14 穿过通槽 12a，工作状态下，拨动控制杆 14 绕挡料板 13 的圆心处旋转，控制杆 14 移动到通槽 12a 一端时挡料板 13 将封板15 覆盖，出料管 12 处于打开状态；控制杆 14 移动到通槽 12a 另一端时挡料板13 将出料管 12 的底部半圆形开口 12b 覆盖，出料管 12 处于关闭状态。所述给料组件包括可在储料罐 1 底部水平往复运动的滑动平台 3，所述滑动平台 3静止状态下可分别与一个出料管 12 对应，所述滑动平台 3 内设有水平安装的蜗轮 31，所述滑动平台 3的侧部设有驱动蜗轮 31 旋转的蜗杆电机 32，所述蜗杆电机 32 的蜗杆穿过滑动平台 3与蜗轮 31 传动连接，所述蜗轮的顶部设有竖直的拨动杆 33，所述拨动杆 33 穿过滑动平台 3 顶部并竖立在滑动平台 3 上，工作状态下，滑动平台 3 移动到一个出料管 12 的底部，蜗杆电机 32 驱动蜗轮 31 使拨动杆 33 与控制杆 14 抵触连接。通过拨动杆 33自动控制出料管 12 的打开和关闭，控制杆 14 一开始是处于通槽 12a 的一端，挡料板13 将出料管 12 的开口 12b 覆盖，蜗杆电机 32 驱动蜗轮 31 旋转，使拨动杆33 与控制杆 14 抵触连接，蜗轮 31 继续转动使拨动杆 33 推动控制杆 14 移动到通槽 12a另一端，出料管 12 此时打开。

本发明还包括用于控制出料管 12 打开时间的控制系统，通过控制系统实现定量输送，出料管 12 在一开始是处于关闭状态的，当拨动杆 33 推动控制杆 14 移动到通槽12a的端部，此时出料管 12 是打开状态的，而控制杆 14 移动到通槽 12a 的端部会被出料管 12 的壁体阻挡，此时蜗轮 31 不能旋转，进而导致蜗杆电机 32 的电流增大，以此触发信号，向控制系统证明此时是处于打开状态。相应的打开一定时间后完成了此原料的定量输送，蜗杆电机 32 驱动蜗轮 31 反向旋转，带动拨动杆 33 绕一大圈后与控制杆14抵触连接，进而推动挡料板 13 将开口 12b 覆盖，出料管 12 关闭，控制杆 14 移动到通槽 12a 的端部被出料管 12 的壁体阻挡，蜗轮 31 不能旋转，而蜗杆继续驱动会导致蜗杆的电流增大，以此触发信号，向控制系统证明此时是处于关闭状态。

所述滑动平台 3 包括壳体 34 和轴套 35，所述壳体 34 的底部开设有容纳腔，所述轴

套 35 包括管状的轴件 35a 以及设置在轴件 35a 底部的围绕轴件 35a 外壁设立的固定部35b，所述蜗轮 31 套设在轴件 35a 上并位于固定部 35b 的上方，所述固定部 35b 通过螺栓与壳体 34 的底壁固定连接，所述蜗轮 31 和轴件 35a 均处于壳体 34内部，所述壳体 34 的顶部开设有圆孔 34a，工作状态下，滑动平台 3 移动到一个出料管12 的下方，

所述圆孔 34a 位于出料管 12 的正下方。挡出料管 12 打开后，储料罐 1 内的物料顺着出料管 12 下落，物料依次穿过圆孔 34a 和轴件 35a 的内孔最后落入到混砂机2 内，若是混砂机 2 的的顶部不能保证将所有出料管 12 全部照应，可以在混砂机 2 和轴件 35a的底部之间设置软管，软管的两端分别与混砂机 2 和轴件 35a 法兰连接。

所述轴件 35a 的外壁与壳体 34 顶部的圆孔 34a 内壁之间设有供拨动杆 33移动的环形通道。拨动杆 33 在所述环形通道内环状往复运动。所述环形通道上设有交错覆盖安装的两个环状的橡胶防尘圈 4，两个所述环状的橡胶防尘圈 4 分别安装在圆孔34a 的内壁上和轴件 35a 的顶部外壁上。交错覆盖安装的橡胶防尘圈 4 用于挡尘，且不会影响到拨动杆 33 的移动。所述储料罐 1 底部的两侧均设有平行间隔设置的光杆导向杆 51 及丝杆导向杆 52，所述滑动平台 3 的两侧均设有和光杆导向杆 51 及丝杆导向杆52 配合的两个导向套 36，所述光杆导向杆 51 及丝杆导向杆 52 的同侧端之间均设有固定座 53，所述固定座 53与储料罐 1 的底壁固定连接，所述固定座 53 上还设有驱动丝杆旋转的丝杆电机 54，通过丝杆电机 54 驱丝杆旋转进而使滑动平台 3 移动。所述挡料板 13 上设有半环状的密封条 16，所述密封条 16 和出料管 12 的内壁紧密贴合，用于防止物料泄露。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限

制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，

均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims

1.一种混砂机的自动配料装置的给料组件，其特征在于：所述给料组件包括：出料管（12）和在储料罐（1）底部水平往复运动的滑动平台（3），所述滑动平台（3）静止状态下可分别与一个出料管（12）对应，所述滑动平台（3）内设有水平安装的蜗轮（31），所述滑动平台（3）的侧部设有驱动蜗轮（31）旋转的蜗杆电机（32），所述蜗轮的顶部设有竖直的拨动杆（33），所述拨动杆（33）穿过滑动平台（3）顶部并竖立在滑动平台（3）上，工作状态下，滑动平台（3）移动到一个出料管（12）的底部，蜗杆电机（32）驱动蜗轮（31）使拨动杆（33）与控制杆（14）抵触连接；所述滑动平台（3）包括壳体（34）和轴套（35），所述壳体（34）的底部开设有容纳腔，所述轴套（35）包括管状的轴件（35a）以及设置在轴件（35a）底部的围绕轴件（35a）外壁设立的固定部（35b），所述蜗轮（31）套设在轴件（35a）上并位于固定部（35b）的上方，所述固定部（35b）通过螺栓与壳体（34）的底壁固定连接，所述蜗轮（31）和轴件（35a）均处于壳体（34）内部，所述壳体（34）的顶部开设有圆孔（34a），工作状态下，滑动平台（3）移动到一个出料管（12）的下方，所述圆孔（34a）位于出料管（12）的正下方；所述出料管（12）为圆筒状，其顶部与储料罐（1）固定连接，出料管（12）的底部设有半圆形的封板（15），出料管（12）的底部设有半圆形的开口（12b）,所述开口（12b）上设有能够关闭的挡料板（13），所述挡料板（13）为半圆形，所述挡料板（13）的圆心处和封板（15）的圆心处铰接，所述挡料板（13）的边缘处设有水平延伸的控制杆（14），所述出料管（12）的外壁上设有绕圆心处设立的半圆型通槽（12a），所述控制杆（14）穿过通槽（12a），工作状态下，拨动控制杆（14）绕挡料板（13）的圆心处旋转，控制杆（14）移动到通槽（12a）一端时挡料板（13）将封板（15）覆盖，出料管（12）处于打开状态；控制杆（14）移动到通槽（12a）另一端时挡料板（13）将出料管（12）的底部半圆形开口（12b）覆盖，出料管（12）处于关闭状态；所述给料组件位于混砂机（2）的上部；还包括用于控制出料管（12）打开时间的控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种混砂机的自动配料装置的给料组件，其特征在于：所述轴件（35a）的外壁与壳体（34）顶部的圆孔（34a）内壁之间设有供拨动杆（33）移动的环形通道。

3.根据权利要求2所述的一种混砂机的自动配料装置的给料组件，其特征在于：所述环形通道上设有交错覆盖安装的两个环状的橡胶防尘圈（4），两个所述环状的橡胶防尘圈（4）分别安装在圆孔（34a）的内壁上和轴件（35a）的顶部外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种混砂机的自动配料装置的给料组件，其特征在于：所述储料罐（1）底部的两侧均设有平行间隔设置的光杆导向杆（51）及丝杆导向杆（52），所述滑动平台（3）的两侧均设有和光杆导向杆（51）及丝杆导向杆（52）配合的两个导向套（36），所述光杆导向杆（51）及丝杆导向杆（52）的同侧端之间均设有固定座（53），所述固定座（53）与储料罐（1）的底壁固定连接，所述固定座（53）上还设有驱动丝杆旋转的丝杆电机（54）。

5.根据权利要求4所述的一种混砂机的自动配料装置的给料组件，其特征在于：所述挡料板（13）上设有半环状的密封条（16），所述密封条（16）和出料管（12）的内壁紧密贴合。

6.一种混砂机，其特征在于包括权利要求1-5任一项的自动配料装置的给料组件。