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CN108787442A - 一种颗粒物震动筛 - Google Patents

一种颗粒物震动筛 Download PDF

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CN108787442A
CN108787442A CN201811012662.5A CN201811012662A CN108787442A CN 108787442 A CN108787442 A CN 108787442A CN 201811012662 A CN201811012662 A CN 201811012662A CN 108787442 A CN108787442 A CN 108787442A
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China
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sieve tray
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CN201811012662.5A
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徐卫平
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Pinghu Mechanical Co Ltd Of Big Perseverance
Original Assignee
Pinghu Mechanical Co Ltd Of Big Perseverance
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Abstract

本发明涉及一种颗粒物震动筛，包括机座、设置于机座上的筛体和设置于机座底部的震动电机，所述筛体上端设有下料口，所述下料口下方筛体上依次倾斜设有第一筛孔板、第二筛孔板和第三筛孔板，第一筛孔板、第二筛孔板、第三筛孔板的孔径依次递减，所述第一筛孔板、第二筛孔板、第三筛孔板与筛体分别构成第一筛料通道、第二筛料通道、第三筛料通道和第四筛料通道依次对物料进行逐层筛分。本发明实现物料的多次筛分，筛分效果好，且第一筛孔板、第二筛孔板、第三筛孔板的孔径依次递减，可以对物料精细化筛分，满足不同孔径物料的筛分需要。

Description

一种颗粒物震动筛
技术领域
本发明涉及再生胶加工领域，具体涉及再生胶制造时对颗粒状原料进行筛分的一种颗粒物震动筛。
背景技术
现有技术中的震动筛结构比较单一，其仅在筛板上设有某一固定孔径尺寸的竖直筛孔用以筛分物料，这种震动筛在应用中，其筛板只能初略的对小于该筛板孔的颗粒物进行筛分，操作过程中仅仅对物料进行一次筛分操作，筛分的效果比较差，不能对物料进行细化筛分。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种颗粒物震动筛，方便对不同颗粒大小物料的多级筛分。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种颗粒物震动筛，包括机座、设置于机座上的筛体和设置于机座底部的震动电机，所述筛体上端设有下料口，所述下料口下方筛体上依次倾斜设有第一筛孔板、第二筛孔板和第三筛孔板，第一筛孔板、第二筛孔板、第三筛孔板的孔径依次递减，所述第一筛孔板、第二筛孔板、第三筛孔板与筛体分别构成第一筛料通道、第二筛料通道、第三筛料通道和第四筛料通道依次对物料进行逐层筛分。
通过采用上述技术方案，第一筛孔板、第二筛孔板和第三筛孔板依次对物料进行筛分，实现物料的多次筛分，筛分效果好，且第一筛孔板、第二筛孔板、第三筛孔板的孔径依次递减，可以对物料精细化筛分，满足不同孔径物料的筛分需要。
优选的，所述筛体上设有与第一筛孔板相连的第一滑料板，第一滑料板连接至第一出料口，第一筛孔板、第一滑料板、第一出料口与筛体构成第一筛料通道。
通过采用上述技术方案，第一筛料通道实现物料的第一道筛分，将大颗粒的物料从第一出料口中筛分出，从而对大颗粒物料进一步处理后再进行筛分，提高物料的利用率。
优选的，所述筛体上设有与第二筛孔板相连的第二滑料板，第二滑料板连接至第二出料口，第一筛孔板、第二筛孔板、第二滑料板、第二出料口与筛体构成第二筛料通道。
通过采用上述技术方案，第二筛料通道实现物料的第二道筛分，将较大颗粒的物料从第二出料口中筛分出，从而对较大颗粒物料进一步处理后再进行筛分，提高物料的利用率。
优选的，所述筛体上设有与第三筛孔板相连的第三滑料板，第三滑料板连接至第三出料口，第二筛孔板、第三筛孔板、第三滑料板、第三出料口与筛体构成第三筛料通道。
通过采用上述技术方案，第三筛料通道实现物料的第三道筛分，将小颗粒的物料从第三出料口中筛分出，对小颗粒物料直接使用，或者对小颗粒物料进一步处理后再进行筛分，提高物料的利用率。
优选的，所述筛体底部设有第四滑料板，第四滑料板连接至第四出料口，第三筛孔板、第四滑料板、第四出料口与筛体构成第四筛料通道。
通过采用上述技术方案，第四筛料通道实现物料的第四道筛分，将较小颗粒的物料从第四出料口中筛分出直接利用，或者对较小颗粒物料进一步处理后再进行筛分，提高物料的利用率。
综上所述，本发明的优点：
实现对筛体内颗粒物料进行多次过滤筛分，有效改善颗粒物料的利用率，不会造成颗粒物料浪费；各层的颗粒物料都能够通过各自的通道输送，不会造成筛体上或内部颗粒物料的积压。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中筛体的结构示意图；
图3为本发明中推送装置的结构示意图。
附图标记：
1、机座；2、震动电机；3、筛体；4、第一筛孔板；5、第二筛孔板；6、第三筛孔板；7、第一筛料通道；8、第二筛料通道；9、第三筛料通道；10、第四筛料通道；11、第一滑料板；12、第一出料口；13、第二滑料板；14、第二出料口；15、第三滑料板；16、第三出料口；17、第四滑料板；18、第四出料口；19、下料口；20、轨道；21、推送装置；22、推板；23、推杆；24、操作杆；25、滚轮。
具体实施方式
实施例：
一种颗粒物震动筛，如图1，包括机座1、设置于机座1上的筛体3和设置于机座1底部的震动电机2，在筛体3上端设有下料口19。
如图2，下料口19下方筛体3上依次倾斜设有第一筛孔板4、第二筛孔板5和第三筛孔板6，其中，第一筛孔板4、第二筛孔板5、第三筛孔板6的孔径依次递减，实现物料的多次筛分，可以对物料精细化筛分，满足不同孔径物料的筛分需要；第一筛孔板4、第二筛孔板5、第三筛孔板6与筛体3分别构成第一筛料通道7、第二筛料通道8、第三筛料通道9和第四筛料通道10，且第一筛料通道7、第二筛料通道8、第三筛料通道9和第四筛料通道10依次对物料进行逐层筛分，各层的颗粒物料都能够通过各自的通道输送，不会造成筛体3上或内部颗粒物料的积压。
筛体3上设有与第一筛孔板4相连的第一滑料板11，第一滑料板11连接至第一出料口12，第一筛孔板4、第一滑料板11、第一出料口12与筛体3构成第一筛料通道7，第一筛料通道7实现物料的第一道筛分，将大颗粒的物料从第一出料口12中筛分出，从而对大颗粒物料进一步处理后再进行筛分，提高物料的利用率。
筛体3上设有与第二筛孔板5相连的第二滑料板13，第二滑料板13连接至第二出料口14，第一筛孔板4、第二筛孔板5、第二滑料板13、第二出料口14与筛体3构成第二筛料通道8，第二筛料通道8实现物料的第二道筛分，将较大颗粒的物料从第二出料口14中筛分出，从而对较大颗粒物料进一步处理后再进行筛分，提高物料的利用率。
筛体3上设有与第三筛孔板6相连的第三滑料板15，第三滑料板15连接至第三出料口16，第二筛孔板5、第三筛孔板6、第三滑料板15、第三出料口16与筛体3构成第三筛料通道9，第三筛料通道9实现物料的第三道筛分，将小颗粒的物料从第三出料口16中筛分出，对小颗粒物料直接使用，或者对小颗粒物料进一步处理后再进行筛分，提高物料的利用率。
筛体3底部设有第四滑料板17，第四滑料板17连接至第四出料口18，第三筛孔板6、第四滑料板17、第四出料口18与筛体3构成第四筛料通道10，第四筛料通道10实现物料的第四道筛分，将较小颗粒的物料从第四出料口18中筛分出直接利用。
如图3，筛体3底部设有对下落的物料进行推送的推送装置21，筛体3两侧设有轨道20，推送装置21设置在轨道20上并可以沿着轨道20直线运动，推送装置21包括竖直设置在底板上的推板22，固定设置在推板22底部并伸出筛身的推杆23，推杆23上固定设有方便操作的操作杆24，推板22的两侧均设有滚轮25，滚轮25设置在轨道20内。
当震动电机2停止工作时，操作者即可对操作杆24施力，使操作杆24带动推杆23在筛体3上滑动，推杆23带动推板22在筛体3底部移动，筛板通过两侧的滚轮25在轨道20内滑动，推板22即可对积留在筛体3底部的物料进行推送，并将物料快速推送至下料口19，实现物料快速出料，避免物料在筛体3底部堆积。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (5)

1.一种颗粒物震动筛，其特征在于：包括机座、设置于机座上的筛体，以及设置于机座底部的震动电机，所述筛体上端设有下料口，所述下料口下方筛体上依次倾斜设有第一筛孔板、第二筛孔板和第三筛孔板，第一筛孔板、第二筛孔板、第三筛孔板的孔径依次递减，所述第一筛孔板、第二筛孔板、第三筛孔板与筛体分别构成第一筛料通道、第二筛料通道、第三筛料通道和第四筛料通道依次对物料进行逐层筛分。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒物震动筛，其特征在于：所述筛体上设有与第一筛孔板相连的第一滑料板，第一滑料板连接至第一出料口，第一筛孔板、第一滑料板、第一出料口与筛体构成第一筛料通道。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒物震动筛，其特征在于：所述筛体上设有与第二筛孔板相连的第二滑料板，第二滑料板连接至第二出料口，第一筛孔板、第二筛孔板、第二滑料板、第二出料口与筛体构成第二筛料通道。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒物震动筛，其特征在于：所述筛体上设有与第三筛孔板相连的第三滑料板，第三滑料板连接至第三出料口，第二筛孔板、第三筛孔板、第三滑料板、第三出料口与筛体构成第三筛料通道。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒物震动筛，其特征在于：所述筛体底部设有第四滑料板，第四滑料板连接至第四出料口，第三筛孔板、第四滑料板、第四出料口与筛体构成第四筛料通道。
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