CN108786170A - 一种采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和自动清洗锤度仪探头的方法，其特征在于：卧式连续结晶罐罐体内中部设一块横向隔板将长槽形罐体分隔成二个独立封闭的分室，在每个分室中央均设置有一个垂直列管式加热体，每个分室又被横向隔板和纵向隔板分隔成2～4个上部连通的隔室，在每个隔室的加热体和结晶罐罐壁之间形成一条降液通道，在降液通道中部设置有一套可在罐外自动清冼的锤度仪探头装置，在每个隔室的降液通道下部或加热体底部均装有1～2台机械搅拌器，能保证连续结晶罐在整个煮炼过程中始终保持良好的对流循环和把探头真正清洗干净。

Description

一种采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结 晶罐

技术领域

本发明涉及一种采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和罐外自动清洗锤度仪探头的方法，这种卧式连续结晶罐是甘蔗和甜莱糖厂煮糖单元实现连续化自动化生产的一种新型设备。

背景技术

目前，国内外糖厂使用的卧式连续结晶罐普遍存在两大关键技术缺陷：

第一，结晶罐在煮炼过程中糖膏的循环方式采用无机械搅拌的自然循环方式，而在煮糖时工艺要求糖膏的浓度高达85～90°BX，在煮糖末期，浓度更达95°BX以上，而丙糖膏更是高达98～102°BX，因此糖膏的粘度很大，流动性很差，因此要保持糖膏在煮炼过程中对流循环良好，这对采用无机械搅拌的自然循环方式的卧式连续结晶罐来说是根本做不到的。所以只能在煮炼过程中采用降低糖膏浓度、提高加热蒸汽温度、延长煮糖时间等措来弥补，特别是在煮糖末期和卸糖时糖膏的浓度更是低于间歇结晶罐要求的规定浓度，其结果显然会导致煮炼收回率及产品质量的降低和用汽量的增加，在煮炼过程中采用自然循环的缺点是显而易见的。

第二，连续结晶罐每个隔室均装有锤度仪用于测量和控制糖膏的锤度，作为调控自动入料的基础，因此锤度仪的锤度测量是否准确是决定连续结晶罐自控系统性能的关键。为了保证锤度测量值的准确，锤度仪的测量探头必须定期清洗，目前无论是立式连续结晶罐还是卧式连续结晶罐清洗锤度仪探头的方法有二种：人工清洗和在线自动清洗。人工清洗通常要求每隔4-6h取出探头人工清洗一次，对于这样的要求实际工作中根本做不到，现在工厂都是规定一天或者二天清洗一次，显然受探头积垢的影响，测量参数的准确性必然要大打折扣了。而在线自动冲探头，虽然不用将探头取出人工清洗而是在罐内煮糖状态下定时自动射水或蒸汽冲洗，有一定的冲洗效果，但在高浓度高粘度的糖膏煮炼状态中要想冲洗干净显然是不可能的，所以测量出的锤度值也会与真正的锤度值有相当的误差。因此现在糖厂实际生产中使用的两种清洗方法都会使探头传递的信息不能正确反映所煮制糖膏的状态，自动控制系统不能准确地对入料量和糖膏浓度进行有效的控制操作。

发明内容

本发明的目的就是针对上述卧式连续结晶罐采用无机械搅拌的自然循环方式和目前糖厂清洗锤度仪探头采用方法的两大缺陷，提供一种新型的采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和罐外自动清洗锤度仪探头的方法，它能使卧式连续结晶罐在整个煮炼过程中在任何浓度下始终都能保持糖膏良好的对流循环和保证锤度仪能提供准确的锤度测量值。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种新型的采用机械搅拌的卧式连续结晶罐，它包括如图1、图2、图3的三种类型的结构型式。整套卧式连续结晶罐设计为长槽形罐体，在罐体内中部设一块横向隔板将长槽形罐体分隔成二个独立封闭的分室，在每个分室中央均设置有一个垂直列管式加热体，每个分室又被横向隔板和纵向隔板分隔成2～4个上部连通的隔室，每个分室内的所有隔室共用一个垂直列管式加热体，一个汁汽室，一个捕汁器，一个放糖阀装置和种子的入料管。每个隔室均有独立的进料、进水入口连接和控制回路。隔室内还安装有喷洗系统，以防止罐内壁生成积聚物。种子膏的加入采用种子泵从种子箱计量送入连续结晶罐。在每个隔室的加热体两侧和结晶罐罐壁之间形成一条降液通道，在降液通道下部或加热体底部装有1～2台可变频调速的机械搅拌器，搅拌器的设置有三种方式：

第一种方式，搅拌器在各隔室降液通道下部轴向水平设置型式如图1。该设置型式为每台卧式连续结晶罐配4台多叶片搅拌器2-1，分别装在结晶罐头尾两端的4～8个隔室内。每台搅拌器的变频调速电机及减速机装在结晶罐的头尾两端外侧，搅拌器的搅拌轴从罐外水平伸进罐内1～2个隔室的横向隔板上，轴上安装有多个可调的搅拌桨叶。

第二种方式，搅拌器设置在卧式连续结晶罐各隔室加热体底部的型式如图2。该设置型式为每台卧式连续结晶罐的每个隔室加热体底部均装有2套螺旋浆式搅拌器2-2，每套机械搅拌器的变频调速电机及减速器装在结晶罐的罐底外部，搅拌器的搅拌轴从罐底外部伸进罐内每个隔室加热体底部，轴上安装有一个可调的搅拌桨叶。

第三种方式，搅拌器在各隔室降液通道下部径向倾斜设置型式如图3。该设置型式为每台卧式连续结晶罐的每个隔室均装有2台螺旋浆式搅拌器2-3，每套机械搅拌器的变频调速电机及减速器装在结晶罐的罐外两侧，搅拌器的搅拌轴从罐外两侧倾斜伸进罐内每个隔室的降液通道下部，轴上安装有一个可调的搅拌桨叶。

连续结晶罐糖膏凭靠自身的重力和搅拌器强制循环的推力通过第一个隔室后由一个隔室流入下一个，糖膏从最后一个隔室通过一个配有螺杆操纵可调堰门的溢流箱流出至糖膏接收器；室与室之间设计有糖膏流通的通道，每一室都有各自的入料管和自控装置；排料堰可变，可调节糖膏液位高度。

连续结晶罐的加热蒸汽从加热体两端部分别进入两个加热体。各分室的每个加热体都连接有蒸汽入口、不凝汽排出口、安全阀和真空控制系统。冷凝水由各隔室底部分别排出，各分室汁汽通过汁汽室罐顶的捕汁器被抽走进入冷凝器被冷凝成冷凝水排走。

每个隔室的降液通道中部装有一套锤度探测仪及在罐体外侧设置有可在罐外自动清冼锤度仪探头的装置，探头自动清冼方法有两种，第一种方法是探头部分清洗，设计方案是在各隔室降液通道中部罐壁上焊接有一个探头轴套，在探头轴套罐体外有一个密封的园盘形清洗小室，在小室内沿园形周边装有两条内壁均匀钻孔的环形小管，这两条环形小管一条通加热蒸汽，一条通热水，探头从清洗小室外穿过小室及探头轴套伸入到罐内，清洗小室外有一个小气缸与探头外端连接，小气缸可推动探头伸缩运动。当需要测量糖膏锤度值时，小气缸的推杆外伸将探头推进到罐内，当探头需要清洗时则小气缸的推杆缩回将探头拉回到清洗小室内，此时探头的末端仍停留在罐体轴套内堵住轴套孔，探头内装有传感器的部分则在清洗小室内用蒸汽和热水喷射清洗，待探头清洗干净后小气缸再将探头推回罐内，如此循环操作，全部采用定时自动控制系统，既安全便捷，又可以把探头清洗干净。

第二种清冼方法是探头全部清洗，设计方案中清洗小室的结构与第一种方法基本相同，不同之处在于清洗小室内探头轴套孔外壁上设置有一块用于复盖轴套孔的可滑动的闸片，闸片与一个小气缸推杆连接，由小气缸推动作往复运动。当需要测量糖膏锤度值时，连接闸片的小气缸推杆收缩使闸片离开轴套孔，然后连接探头的小气缸推杆外伸将探头推进到罐内；当探头需要清洗时则探头小气缸的推杆缩回将探头全部拉回到清洗小室内，然后连接闸片的小气缸推杆推动闸片盖住轴套孔，此时清洗小室内的蒸汽管和热水管同时喷射蒸汽和热水清洗整根探头，待探头清洗干净后连接闸片的小气缸推杆再缩回把闸片拉离轴套孔，探头小气缸再将探头推回罐内，如此循环操作，也是全部采用定时自动控制系统。这两种清冼方法的循环清洗时间可初步设定为1小时，工作中再根据检测的锤度误差值进行调整。

这两种罐外自动清洗锤度仪探头的方法也适用于间歇式结晶罐和立式连续结晶罐。

与国内外现在使用的卧式连续结晶罐相比本发明的有益效果是：

1、缩短煮糖时间

由于采用搅拌器强制循环增大了循环速度，提高了结晶罐的传热系数和蒸发速率，因而可提高结晶速率，缩短煮糖时间。测试数据显示，煮甲膏时间可缩短20％，煮乙膏时间可缩短30％，煮丙膏时间可缩短50％。

2、提高产品的质量和煮炼收回率

由于强制搅拌，提高了循环速度，使结晶罐中各处的糖膏温度化较小，入料分配均匀，糖膏母液过饱和度均匀，因而煮成的砂糖大小均匀，避免了因对流不畅造成局部过热而引起的糖分损失和色值加深的现象，提高了产品的质量和煮炼收回率。

3、提高糖厂的热能经济

由于强制搅拌，增大了循环速度，提高了结晶罐的传热系数，因而可用较小的传热温度差，即可用较低压力的蒸汽来煮糖，例如蒸发罐的三效汁汽，极大地提高了糖厂的热能经济。

4、提高连续结晶罐的使用效率

由于搅拌器强制循环缩短了煮糖时间，在同一时间内相同容积的连续结晶罐就可煮更多的糖膏，也就是说，处理同样的糖膏量，可以使用更小容积的机械搅拌的连续结晶罐。例如，原来煮丙糖采用无机械搅拌的卧式连续结晶罐需150M³罐，采用机械搅拌的连续结晶罐只需 100M³罐就可以了。

5、由于采用定时在罐外自动清冼锤度仪探头的装置可以定时自动把探头清洗干净彻底，能保证连续结晶罐的锤度仪探头传递的信息始终能准确的反映所煮制糖膏的真实锤度，自动控制系统就能准确地对入料量和糖膏浓度进行有效的控制操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明在各隔室降液通道下部轴向水平设置的多叶片搅拌器的卧式连续结晶罐的结构示意图，图2是本发明在各隔室加热体底部设置的螺旋浆式搅拌器型式的卧式连续结晶罐的结构示意图，图3是本发明在各隔室降液通道下部斜向设置的螺旋浆式搅拌器型式的卧式连续结晶罐的结构示意图，图4、图5是本发明在罐外采用第一种自动清冼锤度仪探头方法的结构示意图，图6、图7是本发明在罐外采用第二种自动清冼锤度仪探头方法的结构示意图。

在图1中，卧式连续结晶罐1，在各隔室水平设置的多叶片搅拌器2-1，进糖蜜、热水管3，垂直列管式加热体4，排冷凝水管5，锤度仪探头轴套6，捕汁器7，入蒸汽管8，进种子管9，排不凝气管10，汁汽出口11，煮成糖膏排出阀12。

在图2中，卧式连续结晶罐1，在各隔室加热体底部设置的螺旋浆式搅拌器2-2，进糖蜜、热水管3，垂直列管式加热体4，排冷凝水管5，锤度仪探头轴套6，捕汁器7，入蒸汽管8，进种子管9，排不凝气管10，汁汽出口11，煮成糖膏排出阀12。

在图3中，卧式连续结晶罐1，在各隔室降液通道下部斜向设置的螺旋浆式搅拌器2-3，进糖蜜、热水管3，垂直列管式加热体4，排冷凝水管5，锤度仪探头轴套6，捕汁器7，入蒸汽管8，进种子管9，排不凝气管10，汁汽出口11，煮成糖膏排出阀12。

在图4、图5中，连接锤度仪探头的小气缸1，锤度仪探头2，密封的园盘形清洗小室3，热水管4，蒸汽管5，锤度仪探头轴套6，结晶罐罐壁7。

在图6、图7中，连接锤度仪探头的小气缸1，锤度仪探头2，密封的园盘形清洗小室3，热水管4，蒸汽管5，锤度仪探头轴套6，结晶罐罐壁7，可滑动的闸片8，连接闸片的小气缸9。

具体实施方式

图1是本发明在各隔室降液通道下部轴向水平设置的多叶片搅拌器型式的卧式连续结晶罐的结构示意图，图1中对器体作了部份剖视。在图1中，结晶罐1内设有二个独立的分室，每个分室又分隔成2～4个上部连通的隔室，这些隔室共用一个垂直列管式加热体4，一个汁汽室，一个捕汁器7，一个放糖阀装置12，一根进蒸汽管8和进种子管9。每个隔室均有独立的进料、进热水管3，锤度仪探头轴套6及罐外自动清洗装置和罐内喷洗系统，以防止罐内壁生成积聚物。种子膏的加入采用种子泵从种子箱计量送入连续结晶罐。在每个隔室的加热体和结晶罐壁之间的降液通道下部均装有1台轴向水平设置的多叶片搅拌器2-1。

图2是本发明在各隔室加热体底部设置的搅拌器型式的卧式连续结晶罐的结构示意图，图2中对器体作了部份剖视。图2型式的卧式连续结晶罐整体结构及设置与图1型式的卧式连续结晶罐基本相同，不同之处是搅拌器的型式、数量和安装位置不同，在每个隔室的加热体底部分别装有2台螺旋浆式搅拌器2-2。

图3是本发明在各隔室降液通道下部斜向设置的搅拌器型式的卧式连续结晶罐的结构示意图，图3中对器体作了部份剖视。图3型式的卧式连续结晶罐整体结构及设置与图1型式的卧式连续结晶罐基本是相同的，不同之处是搅拌器的型式、数量和安装位置不同，在每个隔室的降液通道下部分别装有2台螺旋浆式搅拌器2-3。

图4、图5是本发明在每个隔室降液通道中部罐壁上设置的可在罐外自动清冼锤度仪探头装置的第一种探头部分清洗方法的结构示意图，图4、图5中对器体作了部份剖视。在图4、图 5中，在每个隔室降液通道中部罐壁7上焊接有一个探头轴套6，在探头轴套6外有一个密封的园盘形清洗小室3，在小室3内沿园形周边装有两条内壁均匀钻孔的环形小管，一条是接热水的环形小管4，另一条是接加热蒸汽的环形小管5，探头从清洗小室3外穿过小室3及探头轴套6伸入到罐内，清洗小室3外有一个小气缸1与探头2外端连接，小气缸1的推杆可推动探头2伸缩运动。当需要测量糖膏锤度值时，小气缸1的推杆外伸将探头2推进到罐内如图4，当探头2需要清洗时则小气缸1的推杆缩回将探头2拉回到清洗小室3内如图5，此时探头的末端仍停留在罐体轴套6内堵住轴套孔，探头2的内装有传感器部分则在清洗小室3内，环形小管4和5同时喷出热水和蒸汽进行清洗，待探头2清洗干净后小气缸1再将探头2推回罐内如图4，全程采用定时自动控制系统循环操作。

图6、图7是本发明在每个隔室降液通道中部罐壁上设置的可在罐外自动清冼锤度仪探头装置的第二种探头全部清洗方法的结构示意图，图6、图7中对器体作了部份剖视。在图6、图 7中，在隔室降液通道中部罐壁7上焊接有一个探头轴套6，在探头轴套6外壁上设置有一块可滑动的闸片8，闸片8与一个小气缸9的推杆连接，在闸片8外有一个密封的园盘形清洗小室3，在小室3内沿园形周边装有两条内壁均匀钻孔的环形小管，一条是接热水的环形小管4，另一条是接加热蒸汽的环形小管5，探头2从清洗小室3外穿过小室3及探头轴套6伸入到罐内，清洗小室3外有一个小气缸1与探头2外端连接，小气缸1的推杆可推动探头2伸缩运动。当需要测量糖膏锤度值时，连接闸片的小气缸9推杆收缩使闸片离开轴套6，然后连接探头的小气缸1推杆外伸将探头2推进到罐内如图6，当探头2需要清洗时则探头小气缸1的推杆缩回将探头2全部拉回到清洗小室3内，然后连接闸片8的小气缸9推杆伸出使闸片8盖住轴套6如图7，清洗小室3内的小管5和小管4同时喷射出蒸汽和热水清洗探头2，待探头2清洗干净后小气缸9推杆再缩回使闸片8离开轴套6，探头小气缸1再将探头 2推回罐内，如此循环操作，也是全部采用定时自动控制系统。

本发明的工作原理

本发明在卧式连续结晶罐的各隔室降液通道内采用机械搅拌，使糖膏即使在高浓度低温差的工况条件下也能通过机械搅拌在整个煮炼过程中达到良好的对流循环，既能使糖膏浓度均匀，受热均匀，煮炼质量好，又能提高结晶罐的传热系数，可用更低压力的蒸汽来煮糖，使全厂的热力方案更合理、更省汽。

而为了保证在清洗探头时在轴套孔处不泄漏真空影响煮糖，在采用第一种罐外自动定时清洗方法时把探头的末端停留在罐体轴套6内以堵住轴套孔，在采用第二种罐外自动定时清洗方法时则用小气缸9推杆推动闸片8盖住轴套6，因而能在不影响正常煮糖的情况下把探头在罐外真正清洗干净，使连续结晶罐的锤度仪探头传递的信息始终能准确的反映糖膏的真实锤度值，保证了自动控制系统能准确地对入料量和糖膏浓度进行有效的控制操作。

Claims (7)

1.一种新型的采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和罐外自动清洗锤度仪探头的方法，卧式连续结晶罐罐身设计为长槽形罐体1，它包括设置在罐内的机械搅拌器，进糖蜜、热水管3，双垂直列管式加热体4，排冷凝水管5，锤度仪探头轴套6，捕汁器7，入蒸汽管8，进种子管9，排不凝气管10，汁汽出口11，煮成糖膏排出阀12；其特征在于：

在所述的长槽形罐体内中部设一块横向隔板将长槽形罐体分隔成二个独立封闭的分室，在每个分室中央均设置有一个垂直列管式加热体，每个分室又被横向隔板和纵向隔板分隔成2～4个上部连通的隔室，在每个隔室的加热体和结晶罐罐壁之间形成一条降液通道，在降液通道中部装有一套锤度探测仪及在罐体外侧设置有可在罐外自动清冼锤度仪探头的装置，在降液通道下部或加热体底部还装有1～2台机械搅拌器，搅拌器的变频调速电机及减速机则固定在罐体外。

2.根据权利要求1所述的新型的采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和罐外自动清洗锤度仪探头的方法，其特征在于卧式连续结晶罐中搅拌器在各隔室降液通道下部轴向水平设置，该设置型式为每台卧式连续结晶罐配4套多叶片搅拌器2-1，分别装在结晶罐头尾两端的4～8个隔室内。每套搅拌器的变频调速电机及减速机装在结晶罐的头尾两端外侧，搅拌器的搅拌轴从罐外水平伸进罐内1～2个隔室直到横向隔板上，轴上安装有多个可调的搅拌桨叶。

3.根据权利要求1所述的新型的采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和罐外自动清洗锤度仪探头的方法，其特征在于卧式连续结晶罐中搅拌器设置在卧式连续结晶罐各隔室加热体底部，该设置型式为每台卧式连续结晶罐的每个隔室加热体底部均装有2套螺旋浆式搅拌器2-2，搅拌器的变频调速电机及减速器则装在结晶罐的罐底外，搅拌器的搅拌轴从罐底外伸进罐底内每个隔室加热体底部，轴上安装有一个可调的搅拌桨叶。

4.根据权利要求1所述的新型的采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和罐外自动清洗锤度仪探头的方法，其特征在于卧式连续结晶罐中搅拌器径向倾斜设置在各隔室降液通道下部，该设置型式为每台卧式连续结晶罐的每个隔室的降液通道下部均装有2套螺旋浆式搅拌器2-3，每套机械搅拌器的变频调速电机及减速器则装在结晶罐的罐外，搅拌器的搅拌轴从罐外两侧倾斜伸进罐内每个隔室的降液通道下部，轴上安装有一个可调的搅拌桨叶。

5.根据权利要求1所述的新型的采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和罐外自动清洗锤度仪探头的方法，其特征在于在卧式连续结晶罐中每个隔室的降液通道中部装有一套锤度探测仪及在罐体外侧设置有可在罐外自动清冼锤度仪探头的装置，该装置型式为在隔室降液通道中部罐壁7上焊接有一个探头轴套6，在探头轴套6外有一个密封的园盘形清洗小室3，在小室3内沿园形周边装有两条内壁均匀钻孔的环形小管，一条是接热水的环形小管4，一条是接加热蒸汽的环形小管5，探头从清洗小室3外穿过小室3及探头轴套6伸入到罐内，清洗小室3外有一个小气缸1与探头2外端连接，小气缸1的推杆可推动探头2伸缩运动。当需要测量糖膏锤度值时，小气缸1的推杆外伸将探头2推进到罐内如图4，当探头2需要清洗时则小气缸1的推杆缩回将探头2拉回到清洗小室3内如图5，此时探头的末端仍停留在罐壁探头轴套6内堵住轴套孔，探头2的内装有传感器部分则在清洗小室内，环形小管4和5同时喷出热水和蒸汽对其进行清洗，待探头2清洗干净后小气缸1再将探头2推回罐内如图4，全程采用定时自动控制系统循环操作。

6.根据权利要求1所述的新型的采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和罐外自动清洗锤度仪探头的方法，其特征在于在卧式连续结晶罐中每个隔室的降液通道中部装有一套锤度探测仪及在罐体外侧设置有可在罐外自动清冼锤度仪探头的装置，该装置型式为在隔室降液通道中部罐壁7上焊接有一个探头轴套6，在探头轴套6外壁上设置有一块可滑动的闸片8，闸片8与一个小气缸9的推杆连接，在闸片8外有一个密封的园盘形清洗小室3，在小室3内沿园形周边装有两条内壁均匀钻孔的环形小管，一条是接热水的环形小管4，一条是接加热蒸汽的环形小管5，探头2从清洗小室3外穿过小室3及探头轴套6伸入到罐内，清洗小室3外有一个小气缸1与探头2外端连接，小气缸1的推杆可推动探头2伸缩运动。当需要测量糖膏锤度值时，连接闸片的小气缸9推杆收缩使闸片离开轴套6，然后连接探头的小气缸1推杆外伸将探头2推进到罐内如图6，当探头2需要清洗时则探头小气缸1的推杆缩回将探头2全部拉回到清洗小室内，然后连接闸片8的小气缸9推杆伸出使闸片8盖住轴套6如图7，清洗小室内蒸汽和热水同时开启喷射清洗探头2，待探头2清洗干净后连接闸片8的小气缸9推杆再缩回使闸片8离开轴套6，探头小气缸1再将探头2推回罐内，如此循环操作，也是全部采用定时自动控制系统。

7.根据权利要求1所述的新型的采用机械搅拌和罐外自动清洗锤度仪探头的卧式连续结晶罐及在卧式连续结晶罐中采用机械搅拌实现强制循环和罐外自动清洗锤度仪探头的方法，这种罐外自动清洗锤度仪探头的方法也适用于间歇式结晶罐和立式连续结晶罐。