CN108778942B - 分配闭合件和分配器 - Google Patents

Abstract

用于挤压瓶的分配闭合件包括外元件、中间元件和内元件。外元件(3)包括围绕出口开口(36)的向外可偏转隔膜(35)。中间元件(5)包括位于外元件的出口开口(36)下方的环形座(57)和用于环形座的支撑结构(56)，具有通过环形座(57)的流入开口(552)和围绕环形座(57)通过中间元件的流出开口(551)。内元件包括阻挡部分(48；148)和支撑结构(46；146)，支撑结构将阻挡部分安装在闭合件中与环形座对准。隔膜具有向内闭合位置和向外偏转位置，在向内闭合位置，中间元件的环形座围绕出口开口接合以阻挡流动，在向外偏转位置，隔膜允许通过流出开口和出口开口的流出。内元件的阻挡部分具有闭合位置和向内偏转位置，在闭合位置，阻挡部分阻挡通过环形座的流入开口(552)，向内偏转位置允许诸如通流或回吸的流入。

Description

分配闭合件和分配器

背景技术

本发明涉及用于从容器分配液体产品的分配闭合件，并且涉及包括安装在产品容器上或包含于产品容器中的这种闭合件的分配器。提案尤其地涉及但不仅仅涉及用于挤压分配器的分配闭合件，其中容器可弹性地挤压以迫使产品通过经由闭合件限定的出口路径流出，并随后将抽吸补偿空气复原到容器中。本发明特别涉及带阀的闭合件，其中闭合件包括阀装置，该阀装置打开流出路径以便分配，并且在分配压力释放时闭合流出路径。阀动作提供各种优点，诸如保护容器中的产品免受污染，并且当挤压放松时给予分配流动的洁净切断。

狭缝硅胶阀被广泛用于此目的：具有十字贯通狭槽的向内凸起的硅橡胶圆顶安装在出口开口中。在足够的分配压力下，它翻转，即反转为向外凸出，并且狭缝打开以便流动。当压力释放时，弹性体圆顶迅速反转回其原始形状，闭合狭缝。流动被切断，并且补偿空气可以进入(可能会伴随有阀上的任何残余产品的一些回吸)，因为需要更小的压力差来充分打开狭缝以产生反向气流。这些狭缝硅胶阀工作良好，但硅胶弹性体价格昂贵，并且既不可回收也不可降解。

我们的目的是提供新型且有用类型的带阀的分配闭合件以及相对应的分配器，特别是着眼于提供既不需要特殊弹性体材料也不需要辅助弹簧等的机构。

发明内容

根据我们的提案的一个方面，分配闭合件(在使用时，流体产品通过该分配闭合件沿着向外方向分配，通过经由分配闭合件限定的出口路径)包括阀组件，该阀组件包括第一阀元件和第二阀元件以及布置在它们之间的中间元件。

中间元件限定用于沿第一方向(流入和流出中的一个)流动的第一流动开口以及用于沿第二相反方向(流入和流出中的另一个)流动的第二流动开口。中间元件提供界定第一流动开口的第一阀座区域和界定第二流动开口的第二阀座区域。第一阀元件具有可偏转阻挡部分，该可偏转阻挡部分可在第一阀元件的闭合位置与第一阀座区域接合，并且第二阀元件具有可在其闭合位置与中间元件的第二阀座区域接合的阻挡部分。优选地，中间元件具有第一和第二相对指向的面，并且第一阻挡元件和第二阻挡元件可从其闭合位置远离相应的面偏转到打开位置，在打开位置，第一阻挡元件和第二阻挡元件与它们的相应阀座区域隔开，以允许液体流动通过相应的第一流动开口或第二流动开口。

通常，所述元件定向在闭合件中，其中第一阀元件位于外侧(外阀元件)，并且第二阀元件位于内侧(内阀元件)，外侧通常是面向分配方向的一侧，并且内侧面向液体源(诸如容器内部)。闭合件限定了经过第一阀元件和第二阀元件的阻挡部分及其他结构的流动间隙，使得当相关阀打开时流体可以流动通过闭合件。

在阀组件的闭合位置，通常对应于被动状态而没有来自外部或内部的过大压力，第一阻挡部分和第二阻挡部分中的每个都与其相应的阀座区域接合，从而闭合第一流动开口和第二流动开口。理想地，在这种闭合状态下，第一阀元件和第二阀元件中的一个或两个的弹性安装或性质优选地由其结构的预张紧引起(例如，通过以与它们在组件中的最终形状不同的形状模制它们)，促使相应的阻挡部分良好地抵靠其密封区域，以保持相应的流动开口闭合。因此，闭合件可以保护内部区域(诸如容器内容物)免受污染，并防止液体的意外逸出或溅出。

在来自第二侧(当视为内侧或内部侧时)的正流体压力下(诸如挤压包含产品的容器时)，阀可在流出状态下操作，其中经由第一流动开口作用在第一阀元件的阻挡部分上的过压使该阻挡部分偏转到打开位置，从而打开出口路径。然后，产品经由第一流动开口流出通过所述流动间隙，以便经由最终的出口开口分配，最终的出口开口可以限定在第一阀元件中或由第一阀元件限定，或者可以限定在单独的出口部件中。

最后，阀可在复原或通流模式下操作，其中在闭合件外侧存在过大压力，使得当挤压的弹性容器在分配之后恢复其体积并减小内部容器压力。在这些条件下，压力差经由第二流动开口作用在第二阀元件的阻挡部分上，使阻挡部分偏转到打开位置并远离其阀座区域，以便经由第二流动开口沿第二方向流动。在通常的布置中，这可以是进入容器的补偿空气的通流流动。如果在阀组件的外侧(诸如在出口开口处)存在残余的液体产品，则也可以通过闭合件的第二流动开口回吸该产品。

理想地，闭合件具有本体部分，该本体部分适于固定安装在容器上或安装到容器，例如，安装在容器颈部上，或者安装在连接到容器或泵的出口导管上。该本体部分理想地与所述阀元件中的至少一个(优选地，第一(外)阀元件)一体地形成，诸如模制为一件。理想地，限定所述流动开口和阀座区域的中间元件基本上相对于其本体固定在闭合件中，例如凭借其结构比第一(外)阀元件和第二(内)阀元件的结构更刚硬，使得在流出模式和通流模式中，阀的阻挡部分移动，而座区域保持其位置。该结构的优点在于，第一阀元件和第二阀元件的特征(诸如打开它们所需的力、移动距离以及形成的流动开口尺寸)可以独立地变化以产生期望的性能。每个阀可以独立于其他阀操作。优选地，中间元件是诸如单个模制部分的一件式实体。

将第一阀元件和第二阀元件作为外阀元件和内阀元件，我们优选外阀元件包括围绕出口开口(优选地，闭合件的最终出口开口)的向外可偏转的隔膜壁。在出口开口周围具有环形围绕部分，该环形围绕部分与中间元件上的相应的环形第一(外)阀座区域接合。在流出状态下，液体压力作用在隔膜壁上以使其向外偏转，使其环形围绕部分提升，远离与第一阀座区域的接合，使得产品可以通过出口开口流出。出口开口理想地由隔膜壁围绕，并且优选地居中地定位在其中。例如，外开口可以轴向地定位并相对于容器颈部轴向地对准在分配器中。理想地，隔膜壁大致是圆形的。隔膜壁在静止(闭合)状态下可以基本上是平的，或者它可以从其边缘到开口的围绕部分向内或向外“凹陷”，优选不超过20°，或不超过10°。隔膜壁可以具有闭合的外周，在该外周处隔膜壁相对于中间元件固定(不可偏转)。最优选的外阀元件包括隔膜壁，该隔膜壁一体地包括在盖中，特别是作为盖的顶壁的一部分，所述盖是闭合件或闭合件本体的元件。盖可以包括具有用于连接到容器颈部的结构的外闭合件围绕件，例如，其可以具有带有保持结构(诸如螺纹或卡合结构)的向下裙部，以接合容器或导管颈部。隔膜壁理想地与盖部件的其余部分模制为一件，并且可以是其相对薄的部分。除了可以提升或枢转以用于分配的任何可移除的外覆盖件、盖或塞外，该隔膜壁优选地是闭合件的最外壁。如果设置有这样的覆盖件，则该覆盖件可以具有塞部分，当外覆盖件盖或塞处于其闭合位置时，该塞部分向下(向内)推动在外元件上和/或阻挡其出口开口。这种外覆盖件可以与外元件一体模制，例如，通过“活铰接件”连接到外元件，或者它可以是分立元件。

包括在外元件内或者由外元件构成的盖部件可以拧到或卡合到容器的颈部上或颈部中。借助于本提案，带阀的分配器包装可以容易地由容器和用于闭合件的仅三个部件制成，如果所有这些部件由合适的材料(诸如聚丙烯)制成，则可以是完全可回收的。测试已经证实，无需任何弹性体部件或单独的弹簧即可实现用于分配和通流/回吸的双向阀动作。

优选地，阀组件的各元件围绕沿闭合件的向外方向延伸的轴线居中。在优选的布置中，中间元件的第二流动开口(通常用于流入状态下的流动，其中第二/内阀打开)位于中间元件的中心部分，并且第一流动开口位于中间元件的外周区域，例如围绕第二流动开口。例如，第二流动开口可以是由环形座围绕件环绕的单个中心开口，并且第一流动开口设置为围绕该环形座围绕件的一个或多个流动窗口。环形座围绕件可以通过包括例如一个或多个支撑分支或辐条的支撑结构连接到中间元件的外周环形部分(诸如安装部分)。如上所述，优选的是该支撑结构相对刚硬；为此目的，一个或多个支撑分支或辐条可以由厚的部段制成，或者更优选地具有通道，例如，U型、H型或I型截面，以提供刚性。在外阀元件具有中心流动间隙(诸如上面提到的隔膜壁中的出口开口)的情况下，其环形围绕件可以抵靠中间元件的环形座围绕件的外侧密封，这呈现大致向外指向的密封区域。相应地，第二/内阀元件的阻挡部分于是可以定位并成形为阻挡中间元件的中心第二流动开口，这于是可以呈现大致向内指向的密封区域。

第二/内阀元件的阻挡部分安装成通过包括在第二阀元件中的支撑结构(理想地包括一个或多个柔性分支)与中间元件的第二流动开口对准。优选地，第二/内阀元件的支撑结构安装到外阀元件或中间元件(或安装到其中)，使得闭合件是集成装置。理想地，内阀元件被推入适配到外阀元件中或上，和/或被推入适配到中间元件中或上。内阀元件可以具有环形安装结构，诸如向外指向的边缘或保持环，其可以接合在外元件或中间元件的相应向内指向的保持结构中。

内阀元件理想地是大致圆形部件。优选地，第二/内元件的环形安装结构包括向外凸缘，该向外凸缘在外元件的向内指向的刚性部分(诸如面向下的盖围绕部分)下方延伸，使得凸缘在装配的分配器中位于刚性部分与容器颈部的边缘之间。在容器颈部与盖下侧之间接合该凸缘可以提供密封，从而避免在该位置的分立垫圈。该凸缘还用于将内元件牢固地保持在适当位置，然后其可以继而将其他阀组件元件牢固地保持在适当位置，使得它们不会在重度冲击下掉落到容器中或者推动通过出口开口。

在出口开口位于中心的情况下，第二/内阀元件的阻挡部分于是大体上被居中地支撑在该元件中，并且可以是圆盘或板的形式，或者是圆盘或板上的阻挡结构。理想地，阻挡部分具有向外指向的密封表面，例如环形表面，其形状和尺寸设计为形成闭合第二流动开口的密封，诸如抵靠中间元件的限定第二流动开口的环形座围绕部分的密封。阻挡部分可以进入或塞入环形座围绕部分中。因此，阻挡部分可以由圆形区域组成或包括圆形区域，该圆形区域可以是在内阀元件的中心板或圆盘上的向外隆起。该圆盘或板可位于闭合件的径向平面中。

第二/内阀元件的阻挡部分理想地经由一个、两个或更多个柔性分支相对于支撑结构的外固定部分被支撑，使得该阻挡部分如上所述的向内可偏转以打开第二流动开口。这些分支越薄且越长且因此更容易弯曲，则打开阀用于流入(例如用于空气通流或产品回吸)所需的力越小。因此，可以考虑从产品容器预期的抽吸力以及可能需要回吸的产品的粘度来设计这些分支的数量和结构。一种可能性是例如通过单个分支从一侧(径向)而不从另一侧来支撑阻挡部分。通过弯曲该分支来偏转阻挡部分利用倾斜动作实现，在与分支相对的一侧上打开了相对大的开口，例如用于回吸更粘稠的产品。相反，从四周(诸如通过两个或更多个周向分布的分支)支撑阻挡部分限制了通流/回吸开口的最大尺寸，但通过抑制倾斜改善了静止密封的质量。

返回到中间元件，优选的是具有外周第一流动开口(特别是用于流出)和中心第二流动开口(特别是用于流入，例如通流/回吸)的结构。第一流动开口可以被用于中心流动开口的环形座围绕件的支撑结构再分割。这些支撑结构继而可以安装在外周安装部分(理想地是环形或部分环形的安装部分)上，元件通过该安装部分连接到闭合件的其余部分。理想地，该安装部分，例如经由卡合连接，适配在第一/外阀元件(或阀元件可与其成为一体的盖部分)中或上，或者与闭合件的另一部件和/或与第二/内阀元件适配。理想地，外元件、内元件、以及中间元件中的所有三个可以咬合或卡合在一起以形成集成组件，该集成组件甚至可以在容器或导管连接到闭合件之前将其自身保持在一起。优选地，中间元件大体上是环形的，并且大体上是扁平的。可以构成或包括所述安装结构的外环可以如所述地通过一个、两个、三个或更多个连接分支或辐条连接到内环形围绕件。

我们特别优选的是内元件、外元件并且优选地还有中间元件是非弹性的。它们可以由既经济又可回收的热塑性材料(例如聚丙烯)制成。它们可以是待连接在一起的三个单独部分，但是存在将它们一体形成的选择，诸如通过在延伸位置模制然后折叠以使它们相对。在优选实施例中，它们是横向于中心轴线布置的同心环形部件，该中心轴线也是出口轴线和/或容器颈部或导管轴线的方向。

在另一方面，本发明提供了一种分配闭合件，其包括外元件、中间元件和内元件。外元件包括围绕出口开口的向外可偏转的隔膜。中间元件包括位于外元件的出口开口下方的环形座和用于环形座的支撑结构，具有通过环形座的流入开口和围绕环形座通过中间元件的流出开口。内元件包括阻挡部分和支撑结构，该支撑结构将阻挡部分安装在闭合件中与环形座对准。外隔膜壁具有向内闭合位置和向外偏转位置，在向内闭合位置，外隔膜壁围绕出口开口与环形座接合以阻挡流动，在向外偏转位置，外隔膜壁允许通过流出开口和出口开口的流出。内元件的阻挡部分具有闭合位置和向内偏转位置，在闭合位置，阻挡部分阻挡通过环形座的流动开口，在向内偏转位置，阻挡部分允许通过环形座的流入开口的流入。

本发明的另一方面是包括如本文所公开的连接到液体产品源或用于液体的容器(诸如瓶)的任何闭合件的分配器。如上所述，闭合件非常适合与可弹性挤压的容器一起使用，但原则上它们将在产生用于诸如通过泵分配的前向压力的任何种类的分配器中起作用。

本文公开的分配闭合件和分配器适用于各种液体产品。相关产品类型包括含水液体、乳霜和泡沫、清洁产品(诸如洗涤剂)、食品和食品添加剂(诸如调味汁、调味品、番茄酱、芥末等)，还有厕所用品和化妆品。

附图说明

现在参考附图描述我们的提案的实施例，在附图中：

图1是体现我们提案的第一分配闭合件的分解图；

图2是通过处于闭合位置的装配好的闭合件的放大径向横截面；

图3和图4是装配好的闭合件的俯视图和仰视图；

图5和图6示出了在流出和复原状态下的各部件的位置；

图7示出了可挤压容器上的用于构成分配器的闭合件；

图8是体现我们提案的第二分配闭合件的分解图；

图9是第二闭合件的仰视(内侧)图；

图10是通过处于闭合位置的闭合件的放大径向横截面；

图11是作为我们提案的第三实施例的分配器的立体图；

图12是通过图11的分配器的闭合件的沿着其长轴线的横截面图；以及

图13是通过图11的分配器的闭合件的沿着其短轴线的横截面图。

具体实施方式

首先参照图1至图7，分配闭合件2的第一实施例包括还构成外阀元件的外元件3、内阀元件4和中间元件或阀座元件5，每个元件由聚丙烯模制为一件。外元件3包括固定盖部分，该固定该部分具有：圆柱形侧壁31，该圆柱形侧壁具有用于接合容器颈部(未示出)的内螺纹32；以及顶壁，该顶壁具有结构厚度(类似于侧壁31)的围绕壁34以及在大部分中心区域上延伸的薄得多的隔膜35。隔膜35位于稍微高于围绕壁34的位置，从而在内部限定台阶结构，在中间元件5固定的情况下呈现卡合接合：参见图2。

隔膜35在示出的静止状态下大体上是平面的，并且具有在环形围绕部分36中限定或围绕的中心出口开口，该环形围绕部分呈现锥形形式的向内面向的环形密封表面352，参见图5和图6。

中间元件或阀座元件5是类似于辐条轮的大致平面的环形部件，具有外周安装环51，该外周安装环具有可接合在外元件的相应的径向向内卡合结构中的径向向外的卡合结构53以及用于接合下面描述的内阀元件4的一组向内(向下)指向的环形卡合肋59。呈径向辐条形式的一组八个支撑分支56支撑限定中心流动开口(流入开口)552的中心同轴环形围绕件或密封座环57。分支56具有通道形式(参见图4)以抵抗向内和向外弯曲。中心密封座环57基本上固定在闭合件中。环57的上(外)侧具有与开口36周围的隔膜35的锥形密封面352互补的大致锥形密封座571，形成用于外隔膜壁的阀座区域。

分支56将座环57周围的空间分成八个开口部段，每个开口部段构成流出流动开口551的一部分。

内阀元件4是圆形的，并且具有外周安装环部分41，该外周安装环部分具有与中间元件的向下指向的环形卡合肋59接合的向上指向的卡合环43：参见图2、图5和图6。

在隔膜135的固定外周的周围形成一系列凹口351。薄隔膜壁的这种三维弯曲增加了其抗弯曲的刚度，即改善了阀的恢复力。

外凸缘42从安装环部分41的周围径向向外突出并接合盖围绕件34的下侧，改进了密封和定位，并且当插入外凸缘时被容器颈部(未示出)的顶部边缘接合或捕获。凸缘42构成密封环，避免了通常使用的单独的密封环。凸缘还防止了阀部件从盖中掉落并进入容器中。

内阀阻挡部分包括内阻挡部分48，该内阻挡部分通过单个柔性径向分支46在一侧安装到外环。中心圆盘结构47位于内阻挡部分48的下面，以改善轴向定位：如图2和图5中所示，内阻挡部分可以适配或塞住中间元件座环57的中心开口552内侧以使其闭合，使得内阻挡部分的外周与环形密封区域572之间密封接合，以密封座环57的内侧和下侧。圆盘47的边缘与环57的下侧接合，以保持内阻挡部分48高度。柔性径向分支46具有中间曲柄或波纹部分461，具有跨越分支方向延伸的折痕，以抑制扭曲。

如所述，中间座圆盘5大致是刚性的，而隔膜35和内阻挡部分48的柔性径向分支46由于它们的形状和薄结构是柔性的。这些柔性部件具有如同模制的构造，该构造相对于图2中的所示朝向中间元件5倾斜，因此，当如图2所示装配时，它们克服它们的弹性而向外变形。这激发了静止位置的密封接合。在闭合件上没有明显的压力差的情况下，它保持闭合并保护容器内容物。此外，它不会滴落或飞溅。

图7示意性地示出了一种分配器，该分配器包括通过拧到容器的颈部上而固定到可挤压容器1上的闭合件2。

图5示出了流出(分配)状态(其中容器可以倾斜或翻转，但不一定如此)。当容器被挤压时，向外的液体压力用于使隔膜35向外凸出(如图5所示)，然而刚性座圆盘5不会凸出。相对移动使密封表面352、密封座571脱离接合并打开出口36以使产品流出。在图5中，箭头x示出了隔膜运动，并且箭头A示出了产品通过流出开口551和出口开口36的流出。如同静止位置中，在向外压力下，内阻挡部分48继续阻挡中心开口552。

当释放分配压力时，挤压容器复原并产生负压力差。图6示出了这种情况：隔膜35迅速返回到其平坦的启动状态并且在密封座571处密封抵靠座环57。因此通过流出开口551的回流被切断。

负压力差还作用在内阀元件4的内阻挡部分48上，将其向内推出其密封座571(箭头y)并通过柔性径向分支46的弯曲使其向内偏转。由此产生的内阻挡部分48的倾斜运动打开了中心流入开口552，在与柔性径向分支46相对的一侧开口最宽，以便补偿空气的进入(如箭头B所示)，并且存在于出口处的任何液体产品也可以被回吸到容器中。一旦压力均衡，阀就返回到图2的略微张紧的闭合位置。

图8至图10示出了闭合件的第二实施例，其与第一实施例的不同之处主要在于内阀元件104的性质。中心圆形凸台148如之前一样设置以构成阻挡部分，但现在其由一组三个薄的弹性分支146中心对称地支撑，每个分支包括径向部分1462和周向部分1461的组合，以结合长度与薄度，从而提供非常低的偏转力。同时，分支146的对称布置意味着阻挡凸台148在其打开时轴向移动而无需倾斜，并且在闭合位置还保持垂直于轴线。这使得在闭合位置具有更好的密封，但在打开状态下可用的开口尺寸可以略小于第一实施例中可用的开口尺寸。

该实施例的另一个不同之处在于中心开口136设有与隔膜135一体形成的向外喷嘴结构137。

在其他方面，第二实施例的操作类似于第一实施例的操作。

图11示出了具有第三实施例的闭合件的分配器。在该实施例中，挤压容器101在水平截面上为具有长轴线和短轴线的椭圆形，并且闭合件202类似地为椭圆形形状，以便与容器101的形状包络互补。闭合件的起作用部件(与盖203结合的外阀元件、中间元件205、内阀元件204)大致类似于上述第二实施例的那些部件，但外盖围绕件231延伸成椭圆形形状以便与容器101的形状融合。实际上，容器具有带圆形开口的标准圆形(圆柱形)颈部111，并且盖部件具有适配在其周围的内圆柱形裙部239，该裙部具有与容器颈部上的向外肋112接合的向内保持肋232。因此，闭合件的顶表面具有较大的椭圆形的不变形围绕部分234，具有定位在中心的圆形隔膜235。

该实施例的另一个特征是提供铰接的外覆盖件盖221，该外覆盖件盖与盖元件和外阀元件一体模制并经由活铰接件222连接。盖的下侧具有轴向突出的闭合塞223，闭合塞的形状和位置设置成当盖闭合时向下推动出口236处的环形围绕件，保持流出通道关闭，使得液体不会通过闭合件泄漏并进入盖中。为了保持这种接合，盖的外边缘与闭合围绕件231形成卡合接合224a、224b。

Claims (19)

1.一种分配闭合件，其包括外元件(3)、中间元件(5)以及内元件(4)，其中，

所述外元件(3)包括围绕出口开口(36)的向外可偏转隔膜(35)，所述向外可偏转隔膜在静止状态下为平面的，

所述中间元件(5)为类似于辐条轮的平面环形部件，包括位于所述外元件的出口开口(36)下方的环形座(57)以及用于所述环形座的支撑结构(56)，具有通过所述环形座(57)的流入开口(552)以及围绕所述环形座(57)通过所述中间元件的流出开口(551)，并且

所述内元件(4)包括阻挡部分(48；148)和支撑结构(46；146)，所述支撑结构将所述阻挡部分安装在所述分配闭合件中与所述环形座对准；

所述隔膜具有向内闭合位置和向外偏转位置，在所述向内闭合位置，所述中间元件的环形座(57)与所述出口开口(36)接合以阻挡流动，所述向外偏转位置用于通过所述流出开口(551)和出口开口(36)的流出，并且所述内元件(4)的阻挡部分(48；148)具有闭合位置和向内偏转位置，在所述闭合位置，所述阻挡部分阻挡通过所述环形座的流入开口(552)，所述向内偏转位置用于打开所述流入开口。

2.根据权利要求1所述的分配闭合件，其中，所述外元件包括盖部件，所述盖部件固定在容器的颈部上或颈部中。

3.根据权利要求1所述的分配闭合件，其中，用于所述环形座的所述支撑结构包括一个或多个支撑分支或辐条。

4.根据权利要求3所述的分配闭合件，其中，所述一个或多个支撑分支或辐条具有刚性的通道横截面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的分配闭合件，其中，所述内元件(4)的阻挡部分(48；148)通过包括在所述内元件中并包括一个或多个柔性分支的支撑结构安装成与所述中间元件的流入开口对准。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的分配闭合件，其中，所述内元件被推入适配到所述外元件中或上，和/或被推入适配到所述中间元件中或上。

7.根据权利要求6所述的分配闭合件，其中，所述内元件具有环形安装结构，所述环形安装结构接合在所述外元件或所述中间元件的相应的向内指向的保持结构中。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的分配闭合件，其中，所述内元件是具有环形安装结构的圆形部件，所述环形安装结构包括向外凸缘，所述向外凸缘在所述外元件的向内指向部分下方延伸，以便所述向外凸缘在装配的分配器中位于所述向内指向部分与容器颈部的边缘之间。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的分配闭合件，其中，所述内元件、外元件以及中间元件由热塑性材料制成。

10.一种分配闭合件，其限定出口路径，在使用时流体产品沿着所述出口路径沿向外方向通过所述分配闭合件分配，并且所述分配闭合件具有阀组件，所述阀组件包括第一阀元件和第二阀元件以及布置在它们之间的中间元件，并且其中，

所述中间元件(5)为类似于辐条轮的平面环形部件，限定用于沿第一方向流动的第一流动开口和用于沿第二相反方向流动的第二流动开口，并且提供界定所述第一流动开口的第一阀座区域和界定所述第二流动开口的第二阀座区域；

所述第一阀元件具有在静止状态下为平面的且能够在所述第一阀元件的闭合位置与所述第一阀座区域接合的第一阻挡部分(35)，并且所述第二阀元件具有能够在所述第二阀元件的闭合位置与所述中间元件(5)的第二阀座区域接合的第二阻挡部分(48)；

所述第一阻挡部分和第二阻挡部分(35，48)能够从其闭合位置偏转到打开位置，在所述打开位置，所述第一阻挡部分和第二阻挡部分与它们的相应阀座区域隔开，以允许通过相应的第一流动开口或第二流动开口的流动。

11.根据权利要求10所述的分配闭合件，其中，所述中间元件(5)具有分别提供所述第一阀座区域和所述第二阀座区域的第一和第二相对指向的面。

12.根据权利要求10所述的分配闭合件，其中，所述中间元件的第二流动开口位于所述中间元件的中心部分，并且所述第一流动开口位于所述中间元件的外周区域。

13.根据权利要求10所述的分配闭合件，其中，所述第一阀元件、第二阀元件以及中间元件定向在所述分配闭合件中，其中所述第一阀元件位于外侧作为外阀元件，并且所述第二阀元件位于内侧作为内阀元件，所述外侧是面向分配方向的一侧，并且所述内侧面向容器内部。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的分配闭合件，其中，所述第一阀元件和第二阀元件中的一个或两个具有预张紧结构，由此在被动状态下，所述第一阻挡部分和第二阻挡部分中的每个以正向力接合其相应的阀座区域。

15.根据权利要求10至13中任一项所述的分配闭合件，其具有适于固定安装在容器颈部上的本体部分，所述本体部分与所述第一阀元件一体形成。

16.根据权利要求10至13中任一项所述的分配闭合件，其中，所述第一阀元件包括围绕出口开口的向外可偏转隔膜壁，其中围绕所述出口开口的环形围绕部分接合所述中间元件上的所述阀座区域。

17.根据权利要求10至13中任一项所述的分配闭合件，其中，所述第一阀元件、第二阀元件以及中间元件全部由聚丙烯制成。

18.根据权利要求10至13中任一项所述的分配闭合件，其中，所述第一阀元件、第二阀元件以及中间元件是同心环形部件。

19.一种分配器，包括上述权利要求中任一项所述的分配闭合件，所述分配闭合件连接到液体产品容器。

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