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CN108778679B - 用于形成波纹状含氟聚合物管的方法和设备 - Google Patents

用于形成波纹状含氟聚合物管的方法和设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，包括以下步骤：将含氟聚合物管设置在芯棒上；以及在管的外表面区域上施加超过管的含氟聚合物材料的弹性极限的外力；外力的施加是通过使管沿着芯棒移动和通过迫使管的外表面进入多个螺纹辊子的螺纹段的轮廓中来实现的，芯棒具有第一圆柱形部分和延伸到第二圆柱形部分的扩开部分，该第二圆柱形部分具有扩大的直径，以在扩开部分中使管扩张，多个螺纹辊子安装为沿着扩开部分和/或扩大的直径的第二圆柱形部分、围绕芯棒周向地分布，多个螺纹辊子围绕它们的纵向辊子轴线转动，以及相对于管围绕管转动，螺纹辊子的螺纹段设置为相对于垂直于芯棒的纵向轴线的平面成螺距角。

Description

用于形成波纹状含氟聚合物管的方法和设备
技术领域
本发明涉及用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，该方法包括以下步骤：在芯棒上设置含氟聚合物管；以及在管的外表面区域上施加超过管的含氟聚合物材料的弹性极限的外力，以通过在低于熔融温度的温度下使材料从根部区域移位而形成具有相邻的峰部和根部的波纹，而同时维持相对平滑的内孔。本发明还涉及用于执行该方法的设备。
背景技术
波纹状塑料管在各种应用领域中使用，例如在汽车工业中，其中，由于其优越的弯曲能力而使用波纹管。存在两种基本类型的波纹管，即，第一种是借助将初始圆柱形的管折叠成褶裥状(“concertina”)的工艺制成的，其导致具有基本均匀的壁厚的盘绕管壁。第二种波纹状塑料管是通过这样处理初始或多或少圆柱形的管而形成的：通过施加外力在管的外壁的区域上，使得材料从施加力的并且形成由峰部隔开的根部的区域移位。在根部的区域中壁厚减小。另一方面，管的内壁仍然是平滑的，因为在通过材料的移位形成根部和峰部的过程中管被放置在芯棒上。管的内壁通过波纹处理受影响程度极小，但是内壁上也可能出现轻微且平滑的不均匀，然而这比外壁上的波纹更不明显。出于该原因，管的内壁被称为是“相对平滑”的，以表示可能存在从理想圆柱形内壁的轻微偏差，这相对于外壁更不明显。本发明涉及第二种的波纹管。
含氟聚合物因为它们独特的非粘性且低摩擦特性、以及它们相较于其它聚合物优越的耐热性、耐化学性和耐气候性与优越的电学特性，而在汽车、飞机、半导体和普通家用电器中广泛使用。具体地，柔性的含氟聚合物管在承受由于振动、弯曲等引起的反复挠曲时呈现优良的特性，诸如强度、耐腐蚀性和尺寸稳定性。用于制管而广泛使用的含氟聚合物是聚四氟乙烯(PTFE)。含氟聚合物制管的其它示例是由氟化乙烯丙烯(FEP)、全氟烷氧基聚合物(PFA)管以及聚偏二氟乙烯(PVDF)制成的管。
用于制造波纹管的方法例如在EP 1 141 605 B1中公开。该文献的教示局限于PTFE管。该文献的总体教示可归纳为提供一种方法，包括：(1)使PTFE管在PTFE的凝胶传递温度下或在高于该凝胶传递温度的温度下承受变形力，用于产生具有变薄的壁W1的受约束的盘绕(纹)；以及(2)将PTFE管冷却到凝胶传递温度以下，同时继续约束具有变薄的壁W1的变形(部)，直至具有变薄的壁W1的盘绕变得稳定。该方法以将具有均匀壁厚的圆柱形PTFE管设置在芯棒上并将其加热至380℃开始。螺旋工具与管接触，从而其前端施加足以使材料移位以在高于凝胶转变温度的温度下形成平滑孔盘绕管的压力，该螺旋工具的内直径大于芯棒的外直径，但是小于芯棒的外直径和塑料管的两倍壁厚W0的组合直径。工具的后端保持处于低于凝胶转变温度的温度，使得工具的后端将盘绕管冷却到凝胶转变温度以下，同时施加限制力使得波纹变得稳定。该螺旋工具相对于芯棒转动，用于以所描述的方式形成波纹。然而，这种方法不是非常高效的，因为整个管必须被加热到高温，并且因为螺旋工具会相对于管仅相当缓慢地转动，这样才使得工具的冷却的胶凝端能够借助从PTFE材料到被冷却的工具材料的热传导而将相邻的管材料冷却到凝胶转变温度以下。因此，加工速度是较慢的，这意味着加工较低的生产率。
EP 0 474 449 B1公开了用于形成波纹状含氟聚合物管的方法。PTFE描述为示例性管材料。一般来说，所描述的方法是提供波纹状塑料管，该波纹状塑料管具有带有内表面和外表面的壁以及波纹，波纹限定了沿着管的一系列峰部和根部，在峰部处的壁的内表面与外表面之间的壁厚、即峰部壁厚W大于在根部处的壁的内表面与外表面之间的厚度、即根部壁厚W1。为此，管已经受压缩力以使根部区域中的材料移位，并且所施加的压缩力足够使处于其熔融温度以下的温度的聚合物材料超过其弹性点。在图5c所示的一个实施例中示出了具有平滑孔的波纹管，即，内孔壁是圆柱形的并且非波纹的，而由根部隔开的峰部形成在外表面上。在说明书的概要部分中描述了：方法以初始盘绕的管开始，该盘绕的管在紧贴的芯棒上滑动。螺旋工具与管接触从而产生足够使材料从根部区域移位的压力，该螺旋工具的内直径大于芯棒的外直径，但小于芯棒的外直径和盘绕的塑料管的两倍壁厚的组合直径。工具的前端保持为是热的，同时工具的后端保持为是冷的。然后，该螺旋工具螺旋地沿着芯棒缠绕，允许足够的时间以允许工具的热端将塑料材料加热到在管的根部区域处的热处理温度。尽管要求该处理温度在熔融温度以下，但是通过从工具的热传导而对材料进行的所述加热是缓慢的加工，这限制了加工速度，并且因此限制了所能实现的生产率。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于形成波纹状聚合物管的方法，借助该方法，外波纹能以快速且高效的方式形成在聚合物管的外表面上，而同时保存了管平滑的内壁。此外，目的是提供用于执行该方法的设备。
该目的通过提供包括如下所述的各步骤的方法和提供包括如下所述的各特征的设备来实现。
根据本发明的方法，所施加的用于形成管上的外波纹的外力是通过使管沿着具有第一圆柱形部分和延伸到第二圆柱形部分的扩开部分的芯棒移动来实施的，该第二圆柱形部分具有扩大的直径，以在扩开部分中扩张管。即便在管中存在任何形状不规则性，诸如沿着管的长度的某些部分中的椭圆度或从理想圆柱形状的任何其它偏离，在芯棒的扩开部分中的管的该扩张(也能)改进在芯棒上的管相对于芯棒的纵向轴线的居中定位。沿着芯棒的扩开部分和/或随后扩大的直径的圆柱形部分安装有多个螺纹辊子的结构，该多个螺纹辊子布置为围绕芯棒周向分布。螺纹辊子旋转轴线大致与芯棒的纵向轴线对齐，即，其平行于芯棒的纵向轴线或以较小的锐角相对于芯棒的纵向轴线倾斜。可以存在例如两个螺纹辊子，其围绕芯棒在相同的径向距离处周向移位180°。
螺纹辊子设有螺纹段，螺纹段布置为相对于管和芯棒的纵向轴线成螺距角，该螺距角对应于待形成在管上的波纹螺纹的螺距。螺纹辊子相对于管围绕管转动，即，或者螺纹辊子结构作为整体相对于在芯棒上不转动的管转动，或者管相对于静止的螺纹辊子转动，这些静止的螺纹辊子围绕它们的螺纹辊子轴线转动。
通过迫使处于管的扩张状态或已扩张状态中的管的外表面进入螺纹辊子的螺纹段的轮廓中，这些螺纹辊子围绕纵向的辊子轴线转动并且围绕管转动，管表面中的材料以冷成形工艺方式移位，用于提供在管的外表面上的螺纹，该螺纹形成具有相邻的根部和峰部的所期望的波纹。该方法在某些方面中比得上用于形成圆柱形金属轴上的螺纹的螺纹铣削工艺。根据本发明，已发现：周向分布的螺纹辊子作用在扩张的或已扩张的含氟聚合物管上可以以非常高效的方式产生所期望的波纹。
在较佳实施例中，该工艺以不具有波纹或盘绕的挤压成型的含氟聚合物管开始。这意味着，初始在芯棒上滑动的管是大致圆柱形的，并且具有大致恒定的壁厚，其中，由于用于制作含氟聚合物管的挤压工艺而引起的从理想圆柱形状的偏离以及壁厚的变化是可能的。
在较佳实施例中，每个螺纹辊子包括设置在垂直于螺纹辊子的纵向轴线的平面中的一系列相邻的环形螺纹段，其中，螺纹段的螺距角是通过将螺纹辊子这样布置来实现的：使得它们的纵向轴线布置为相对于芯棒的纵向轴线处于螺距角，即，各螺旋辊子的纵向轴线相对于芯棒的纵向轴线稍微倾斜(该螺距角)。
在较佳实施例中，通过如下方式，在含氟聚合物管沿着螺纹辊子移动的同时，由螺纹段所形成的根部的深度增大：即通过设置各个螺纹辊子的相邻的螺纹段，以使得在辊子表面上方的螺纹段的高度沿管通过螺纹辊子的运动方向增大。以此方式，当管以增大的高度沿着螺纹段被运输时，材料以逐渐的方式从根部区域移位。
或者，为了使如上所述的环形螺纹段隔开，每个螺纹辊子的螺纹段由单个、连续的螺旋螺纹段形成。在该情况下，螺纹辊子的纵向轴线可平行于芯棒的纵向轴线，或可以较小的锐角倾斜，使得所形成的波纹的螺距角是螺纹辊子的螺旋螺纹段的螺距与螺纹辊子的纵向轴线相对于芯棒的纵向轴线的倾斜角度之和。
在较佳实施例中，管通过螺纹辊子并且沿着芯棒的运动是由以受控速度运送管的运输机构支持的，该受控的速度由螺纹辊子的螺距角和转动速度确定，其中，较佳地，该运输机构包括布置在螺纹辊子上游的馈入履带和布置在螺纹辊子下游的拉动履带。或者，原则上可省略运输机构，并且驱动螺纹辊子用于转动，使得螺纹辊子的转动与螺距角组合产生在管上的前进力，该前进力使管向前运动。
在较佳实施例中，外力的所述施加是在芯棒的扩大的直径的第二圆柱形部分中发生的。
在较佳实施例中，管的含氟聚合物材料被加热，使得当螺纹辊子作用在其上以形成波纹时，其处于升高的温度下。该加热可例如通过加热螺纹辊子本身来实现。替代地或附加地，热空气可朝向管被引导到螺纹辊子作用在管材料上的区域中或被引导到在螺纹辊子的螺纹段上游一定距离处。
在较佳实施例中，通过使螺纹辊子头部转动来使螺纹辊子转动，在螺纹辊子头部中，螺纹辊子安装为围绕芯棒周向地分布，并且自由地围绕它们的纵向轴线转动，其中，螺纹辊子头部的旋转轴线平行于芯棒的纵向轴线并与其同轴。以此方式，螺纹辊子在管上滚动，而螺纹辊子头部围绕管转动。在这样的布置中，不需要用于单独的螺纹辊子的驱动机构，而仅需要用于使螺纹辊子头部作为整体转动的驱动机构。
替代地，单独的螺纹辊子可被驱动以转动，从而具有处于螺距角的螺纹段的螺纹辊子的转动使管前进，以使管沿着芯棒移动。
在较佳实施例中，芯棒的内芯的温度受控为处于预先确定的温度下；具体地，较佳地是通过泵送冷却剂经过沿着芯棒延伸的通道来使芯棒冷却。这会有助于保持管的内壁冷却，并且由此可减小壁的变形程度以保持平滑的孔。
在较佳的实施例中，管在其经过螺纹辊子之后被冷却以稳定其温度，用于确保其可在从螺纹辊子离开时被处理，这避免了在离开螺纹辊子头部之后任何其它不期望的变形。如果管材料在经过螺纹辊子之前或经过螺纹辊子时已被加热，则这是特别较佳的。
在另一方面中，本发明提供了一种用于形成波纹状含氟聚合物管的设备，所述设备包括：用于支承含氟聚合物管的芯棒；以及用于在芯棒上的管的外表面区域上施加外力的装置，该力超过含氟聚合物材料的弹性极限，以通过在低于熔融温度的温度下使材料从根部区域移位而形成具有相邻的峰部和根部的波纹，而同时维持相对平滑的内孔；特征在于，所述芯棒具有第一圆柱形部分和延伸到第二圆柱形部分的扩开部分，该第二圆柱形部分具有扩大的直径，用于在扩开部分中使管扩张，并且所述用于施加外力的装置包括多个螺纹辊子，该多个螺纹辊子安装为沿着芯棒的扩开部分和/或扩大的直径第二圆柱形部分、围绕芯棒以相同的半径距离周向地分布，使得管的外表面被迫进入螺纹辊子的螺纹段的轮廓中，这些螺纹辊子设置为能围绕它们的纵向辊子轴线转动，并且能围绕管相对于管转动，螺纹辊子的所述螺纹段布置为相对于垂直于芯棒的纵向轴线的平面成螺距角。
可设置运输机构，用于使管沿着芯棒的纵向方向运动通过螺纹辊子，该运输机构设置为使管以由螺纹辊子的螺纹段的螺距角和每单位时间螺纹辊子的回转数确定的速度移动。
在较佳实施例中，每个螺纹辊子包括一系列相邻的环形螺纹段，每个螺纹段布置在垂直于螺纹辊子的纵向轴线的平面中，其中，每个螺纹辊子的纵向轴线设置为相对于芯棒的纵向轴线成螺距角。
在较佳实施例中，螺纹辊子设置为使得在辊子表面之上的螺纹段的高度沿管的运动方向沿着螺纹辊子增大。以此方式，在管沿着转动的螺纹辊子运动的同时，波纹的根部逐渐加深。
在较佳实施例中，螺纹辊子安装为在螺纹辊子头部中围绕芯棒周向地分布。各螺纹辊子安装在螺纹辊子头部中的轴承中，以能够自由地围绕纵向轴线转动。螺纹辊子头部设置为与芯棒的纵向轴线同轴，并且安装为能围绕芯棒轴线作为整体转动。设有驱动件，用于使螺纹辊子头部转动以围绕在芯棒上的管转动，从而螺纹辊子在管上滚动，同时螺纹辊子头部围绕管转动。在这种结构中，不需要用于使螺纹辊子本身转动的驱动件。
根据本发明生产的波纹管常常与各种加强层组合，诸如不锈钢编织物和保护套(诸如EPDM橡胶和硅树脂(硅酮))。在将管组装为具有端部配件的软管组件产品期间，编织物和覆盖物常常作为单独的工艺被施加。
附图说明
现将参照在附图中示出的示例性实施例描述本发明，其中：
图1示出根据本发明的设备的主要部件的示意立体图，该设备适于执行根据本发明的方法；
图2从相对侧示出根据图1的设备的中心部分的平面图；
图3示出如图1所示的设备的另一立体图；
图4示出如图3所示的立体图，其中移除了部分部件以示出作用在实施例的设备的芯棒上的管上的部件；
图5a和图5b示出图4所示的内部部件的立体详图，其中，在图5a中没有管示出为在芯棒上，而在图5b中包括了管；以及
图6a和图6b从相对侧示出该实施例的设备的端视图，在各个情况下其中围绕中心芯棒的螺纹辊子结构分开地示出。
具体实施方式
图1和图3示出用于形成波纹状含氟聚合物管的设备的主要部件的示意立体图。在此示出中心芯棒2，而未示出其安装以简化附图。
在附图中，出于简化的原因仅示出了较短长度的管10。如图4中可见的，仍平滑的圆柱形管部分12的后部已在螺纹辊子20的后部之间，从而该管部分在其余附图中是不可见的，在其余附图中波纹状的管部分14已经向前移出螺纹辊子头部30。
螺纹辊子头部30同轴于芯棒2布置，芯棒2延伸穿过该螺纹辊子头部30。在螺纹辊子头部30中存在三个螺纹辊子20，这三个螺纹辊子20以到芯棒2的纵向轴线相同的径向距离围绕芯棒2周向分布地布置。如下文将进一步阐释的，螺纹辊子到芯棒2的纵向轴线的径向距离可调节，使得各螺纹辊子可在到芯棒2的纵向轴线的一定径向距离上运动，并且为了操作而可被固定为处于期望的径向距离。在操作中，当要在管上形成波纹时，螺纹辊子的径向距离对于所有的螺纹辊子是相同的。
当管第一次被引入到螺纹辊子头部30中时，可利用螺纹辊子的径向定位的该可调节性。出于此目的，用于螺纹辊子的固定机构被打开，并且它们运动到径向外部位置，使得管10可沿着芯棒移动并且进入螺纹辊子头部中，随后螺纹辊子运动回到它们的工作位置，在工作位置中，每个头部辊子的螺纹段被压入到管的壁中。在该工作位置中，螺纹辊子然后再次被固定以防止径向运动，并且如下文将会进一步描述的，螺纹辊子头部30的操作开始。或者，螺纹辊子20可处于所期望的径向工作位置，然后管在芯棒上前进，使得管被推入螺纹辊子头部30的螺纹段中，用于通过使管材料从根部区域移位来形成波纹。
如图5a和图5b的详图所示的，每个螺纹辊子20设有螺纹段22，其中，仅一个螺纹段22设有该附图标记以简化视图。在该实施例中，在每个螺纹辊子20上有六个环形螺纹段22，其中，这六个环形螺纹段布置为垂直于螺纹辊子20的纵向旋转轴线。为了具有在螺纹段22与芯棒2和管10的纵向轴线之间的螺距角，螺纹辊子20在螺纹辊子头部30中安装成使得各螺纹辊子的纵向旋转轴线设置为相对于芯棒2的纵向轴线处于该螺距角。螺纹辊子20的纵向旋转轴线相对于芯棒2的纵向轴线的该略微偏斜或倾斜的定向例如在图2和图4中可见。可以看出，螺纹辊子设置为使得它们的纵向轴线相对于芯棒2的纵向轴线略微倾斜。
每个螺纹辊子20包括中心轴24，如例如在图4中可见的，该中心轴从每个螺纹辊子的两个相对的端面突出。轴34的这些相对的端部接纳在螺纹辊子头部的长圆形孔34中，该长圆形孔例如在图3和图6a及图6b中示出。螺纹辊子自由地转动，而它们的中心轴在长圆形孔34中转动。轴承用于将螺纹辊子安装为处于到芯棒的中心轴线可调节的径向距离。在简单的设计中可使用垫片，而垫片的数量确定了各螺纹辊子的径向距离。在另一示例性设计中，中心轴24可以是可转动地安装在位于螺纹辊子20的辊子部分的两个端部上的衬套中，其中，中心轴24在衬套中自由地转动，并且衬套保持在螺纹辊子头部中，以使得衬套到芯棒的中心轴线的径向距离可调。
每个螺纹辊子20设有六个环形螺纹段，这六个环形螺纹段设置为垂直于相应的螺纹辊子的纵向轴线。如从图5a最佳可见的，螺纹段22的高度沿管的运输方向、即在图5a和图5b的视图中从右到左增大。由于该设计，根部区域逐渐加深，而相继的螺纹段经过根部区域，以具有最小的高度的螺纹段开始加大至具有最大的高度的螺纹段22。
在开始用于形成波纹状含氟聚合物的方法之前，螺纹辊子设定为处于到芯棒一固定的径向位置处。然后，管在芯棒上前进，而螺纹辊子头部被驱动围绕其纵向轴线转动，并且一旦其到达螺纹辊子的螺纹段，螺纹辊子就开始作用在管上。或者，螺纹辊子头部30首先被带到其打开位置，即，螺纹辊子径向向外，使得具有平滑的内表面和外表面的管能沿着芯棒2运动并且进入螺纹辊子头部30，从而管的前端部分设置在螺纹辊子20的第一螺纹段的区域中，即具有在螺纹辊子20的表面上的最小的高度的螺纹段。此后，螺纹辊子径向向内运动，并且被压到管的前端部分上，使得在该端部部分处的螺纹段被压入管的外表面中，以通过使材料移位来形成第一初始根部。在各螺纹辊子的该径向位置中，其径向定位是固定的。然后，螺纹辊子20作为整体被驱动以围绕芯棒2的纵向轴线转动。螺纹辊子20可在螺纹辊子头部30中它们的轴承中自由地转动，使得它们在管的表面上滚动，同时形成相继的各根部和各峰部。
同时，管以受控速度沿芯棒2的纵向方向被拉动，该受控速度由螺纹段相对于芯棒的纵向轴线的螺距角和在管上滚动时螺纹辊子20的转动速度来确定。在附图中未示出联接到螺纹辊子头部30以使其转动的驱动机构和用于螺纹辊子头部30的轴承。
在螺纹辊子20的区域中的芯棒的形状最佳地可在图5b中看出。在其大部分长度上，管10在芯棒的圆柱形部分上运动，该圆柱形部分具有与管的内直径对应的外直径，使得管松松地装在芯棒上。在螺纹辊子头部30的区域中，芯棒具有扩开部分4，在该扩开部分中，外直径连续地增大到具有扩大的直径的第二圆柱形部分6。在具有扩大的直径的第二圆柱形部分6之后跟随着芯棒的略微渐缩部分8，在该略微渐缩部分中，外直径再次减小到芯棒2的主要圆柱形部分的外直径。当管运动到在扩开部分上时，扩开部分略微张开。芯棒的该形状确保了扩张的管部分是圆形的。如果原始平滑的、在理想情况下为圆柱形的、待加工的管在管的一些区域中具有某些形状不规则性，比如在某一长度部分上略微椭圆形，则这是重要的。当沿着扩开部分4移动，使得在具有扩大的直径的第二圆柱形部分6中的扩张的管紧紧地配装在芯棒的该部分上时，当管扩张时，这些形状不规则性被补偿。以此方式，确保了管处于圆形的构造，并且周向地在管的各点处由具有扩大的直径的第二和圆柱形部分6支承，使得螺纹辊子可以以受控的方式作用在其上。当然，管的扩张一定程度上增大了使管沿着芯棒移动所需的力。然而，这不止是由精确的定位以及在管扩张后或扩张时对管始终如一的支承所补偿的。原则上，也会可行的是将芯棒相对于螺纹辊子头部定位，使得各螺纹辊子的螺纹段22设置在芯棒的扩开部分4中。
图6a示出螺纹辊子头部30的前面，即在波纹已形成之后，管从其移动出的端部的平面图。存在三个径向长圆形孔34，每个径向长圆形孔接纳一个螺纹辊子20的中心轴24的一个端部。如图6b所示，在螺纹辊子头部30的相对各侧上存在相应的三个长圆形孔34，其接纳各螺纹辊子的中心轴24的相对的端部。在图6a和图6b所示的长圆形孔34之间分别存在较小的偏移，使得各中心轴24的纵向轴线相对于芯棒2的纵向轴线以螺距角倾斜(芯棒2的该纵向轴线与螺纹辊子头部30的纵向旋转轴线重合)。
在图3和图6b所示的螺纹辊子头部30的进入端部中，引导漏斗32的端部部分是可见的，当管沿着芯棒2移动时，管被引入该引导漏斗中，用于将管引入螺纹辊子头部中。引导漏斗的功能是抵消由辊子所施加的力。在辊子之间的区域中，迫使管径向向外。漏斗管用作缓冲件以防止管变形。
引导漏斗32在其外壁中具有三个切口，使得螺纹段22和螺纹辊子20的部分朝向管延伸穿过切口，该管在芯棒上移动通过引导漏斗32。
芯棒的芯部可以是温度受控的，例如其可被冷却。出于后一目的，水或冷却剂(其可被冷却)可被泵送通过芯棒的芯部，以确保芯部并且因此确保管的内表面保持冷却，这会减小变形的量以确保相对平滑的孔。
在管从螺纹滚动头部出现时，水或冷却剂(其可被冷却)可被泵送到管件上。在根部和峰部形成之后，特别是当管已被加热(即使在熔融温度以下)在经过螺纹辊子之前或期间，这有助于稳定材料管。以此方式，可以在离开螺纹辊子之后立刻以安全的方式处理(搬运)管而没有任何限制，即使当螺纹辊子作用在管上以形成波纹时，管已处于升高的温度下。

Claims (14)

1.一种用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，包括以下步骤：
将含氟聚合物管(10)设置在芯棒上，所述含氟聚合物管是不具有外波纹或盘绕部的挤压成型的含氟聚合物管；以及
在所述管的外表面区域上施加超过所述管的含氟聚合物材料的弹性极限的外力，以通过在低于熔融温度的温度下使材料从根部区域移位来形成具有相邻的峰部和根部的波纹，而同时维持相对平滑的内孔；
其特征在于，
外力的施加是通过使所述管沿着所述芯棒(2)移动和通过迫使所述管的外表面进入多个螺纹辊子(20)的螺纹段(22)的轮廓中以用冷成形工艺方式由所述螺纹段使管壁中的材料移位来实现的，所述芯棒具有第一圆柱形部分和延伸到第二圆柱形部分(6)的扩开部分(4)，所述第二圆柱形部分(6)具有扩大的直径，以在所述扩开部分中使所述管扩张，所述多个螺纹辊子安装为沿着所述扩开部分和/或扩大的直径的第二圆柱形部分、围绕所述芯棒(2)周向地分布，并且所述多个螺纹辊子围绕它们的纵向辊子轴线转动，以及相对于所述管围绕所述管转动，所述螺纹辊子(20)的所述螺纹段(22)设置为相对于垂直于所述芯棒(2)的纵向轴线的平面成螺距角，
其中，每个所述螺纹辊子(20)包括设置在垂直于所述螺纹辊子的纵向轴线的平面中的一系列相邻的环形螺纹段(22)，通过将每个所述螺纹辊子(20)的相邻的所述螺纹段(22)设置为使得在辊子表面上的所述螺纹段的高度沿所述管移动通过所述螺纹辊子(20)的方向增大，在所述含氟聚合物管沿着所述螺纹辊子(20)移动时，所述波纹的所述根部的深度增大。
2.如权利要求1所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，每个所述螺纹辊子(20)的所述纵向轴线设置为相对于所述芯棒(2)的所述纵向轴线成所述螺距角。
3.如权利要求1所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，每个所述螺纹辊子的所述螺纹段是由连续的螺旋螺纹段形成的。
4.如权利要求1-3中任一项所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，所述管通过所述螺纹辊子的移动是由以受控速度运送所述管的运输机构支持的，所述受控速度是由所述螺距角和所述螺纹辊子的转动速度确定的。
5.如权利要求4所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，所述管的所述移动是由运输机构支持的，所述运输机构包括设置在所述螺纹辊子上游的馈入履带和所述螺纹辊子下游的拉动履带。
6.如权利要求1-3中任一项所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，所述外力的施加是在所述芯棒的扩大的直径的所述第二圆柱形部分(6)中发生的。
7.如权利要求1-3中任一项所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，加热所述管的含氟聚合物材料，以使得当所述螺纹辊子(20)作用在其上以形成所述波纹时，所述管处于升高的温度下，并且所述螺纹辊子(20)被加热。
8.如权利要求1-3中任一项所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，通过使螺纹辊子头部(30)转动来使所述螺纹辊子(20)转动，在所述螺纹辊子头部中，所述螺纹辊子(20)安装为围绕所述芯棒(2)周向地分布，并且围绕它们的纵向轴线自由转动，使得在所述螺纹辊子头部(30)围绕所述管转动时，所述螺纹辊子(20)在所述管上滚动。
9.如权利要求1至3中任一项所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，使所述管沿着所述芯棒(2)移动是通过如下方式来进行的：驱动所述螺纹辊子(20)转动，以使得具有成所述螺距角的所述螺纹段的所述螺纹辊子(20)的转动使所述管前进，以使所述管沿着所述芯棒(2)移动。
10.如权利要求1-3中任一项所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，所述芯棒(2)的内芯的温度受温度控制成处于预先确定的温度下。
11.如权利要求1-3中任一项所述的用于形成波纹状含氟聚合物管的方法，其特征在于，在所述管经过所述螺纹辊子(20)之后冷却所述管以稳定其温度，用于确保在离开所述螺纹辊子时，所述管能被处理。
12.一种用于从含氟聚合物管形成波纹状含氟聚合物管的设备，所述设备包括：
用于支承所述含氟聚合物管的芯棒(2)，所述含氟聚合物管是不具有外波纹或盘绕部的挤压成型的含氟聚合物管；以及
用于在所述芯棒上的所述管的外表面区域上施加外力的装置，所述力超过含氟聚合物材料的弹性极限，以通过在低于熔融温度的温度下使材料从根部区域移位来形成具有相邻的峰部和根部的波纹，而同时维持相对平滑的内孔；
其特征在于，
所述芯棒(2)具有第一圆柱形部分和延伸到第二圆柱形部分(6)的扩开部分(4)，所述第二圆柱形部分具有扩大的直径，用于在所述扩开部分中使所述管扩张，并且用于施加外力的所述装置包括多个螺纹辊子(20)，所述多个螺纹辊子安装为沿着所述芯棒的扩开部分和/或扩大的直径的所述第二圆柱形部分、围绕所述芯棒(2)周向地分布并且处于相同的径向距离，所述螺纹辊子(20)设置为使得正扩张的和/或已扩张的所述管的外表面被迫进入所述螺纹辊子(20)的螺纹段(22)的轮廓中以用冷成形工艺方式由所述螺纹段使管壁中的材料移位，所述螺纹辊子设置为能围绕它们的纵向辊子轴线转动，并且围绕所述管相对于所述管转动，所述螺纹辊子(20)的所述螺纹段(22)布置为相对于垂直于所述芯棒(2)的纵向轴线的平面成螺距角，
其中，每个所述螺纹辊子(20)包括一系列相邻的环形螺纹段(22)，每个螺纹段设置在垂直于所述螺纹辊子(20)的纵向轴线的平面中，所述螺纹辊子(20)设置为使得在辊子表面上的所述螺纹段(22)的高度沿所述管的运动方向沿着所述螺纹辊子增大，在所述含氟聚合物管沿着所述螺纹辊子(20)移动时，所述波纹的所述根部的深度增大。
13.如权利要求12所述的用于从含氟聚合物管形成波纹状含氟聚合物管的设备，其特征在于，每个所述螺纹辊子的所述纵向轴线设置为相对于所述芯棒(2)的所述纵向轴线成所述螺距角。
14.如权利要求12或13所述的用于从含氟聚合物管形成波纹状含氟聚合物管的设备，其特征在于，所述螺纹辊子(20)安装为在螺纹辊子头部(30)中周向地围绕所述芯棒分布，所述螺纹辊子安装在所述螺纹辊子头部(30)中的轴承中，以能够围绕它们的纵向轴线自由地转动，并且设有驱动件用于使所述螺纹辊子头部(30)转动，以围绕在所述芯棒上的所述管转动，使得所述螺纹辊子在所述管上滚动，而同时所述螺纹辊子头部围绕所述管转动。
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