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CN108777422A - 一种用于通信基站的铝跳线制造方法 - Google Patents

一种用于通信基站的铝跳线制造方法 Download PDF

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CN108777422A
CN108777422A CN201810571835.0A CN201810571835A CN108777422A CN 108777422 A CN108777422 A CN 108777422A CN 201810571835 A CN201810571835 A CN 201810571835A CN 108777422 A CN108777422 A CN 108777422A
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CN
China
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cable
wire jumper
outer conductor
base station
copper sleeve
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Pending
Application number
CN201810571835.0A
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English (en)
Inventor
孔浩
吴正华
张辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Huacan Telecommunication Science & Technology Co Ltd
Huawei Technologies Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Huacan Telecommunication Science & Technology Co Ltd
Huawei Technologies Co Ltd
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0235—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections for applying solder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于通信基站的铝跳线制造方法，包括跳线，所述跳线包括电缆和铜接头，所述电缆由内至外包括内导体、绝缘层、电缆外导体和护套层，所述铜接头分别设在电缆外导体的两端，其步骤如下：步骤一：剥开电缆两端头的护套层，使电缆外导体的端头外露；步骤二：在电缆外导体的端头表面涂覆一层助焊剂，使端头表面的氧化层消除；步骤三：在铜接头和已经清除表面氧化层的端头后，将铜接头穿入电缆端头；步骤四：利用感应钎焊机将铜接头与电缆外导体之间加入无铅环保实心锡丝焊接。本发明采用铝管作为电缆外导体，减轻了跳线的整体重量，采用Al/Cu钎焊高效助焊剂将铝管与铜接头焊接在一起，使铝管与接头，紧密结合，不易脱离。

Description

一种用于通信基站的铝跳线制造方法
技术领域
本发明涉及通讯领域，尤指一种用于通信基站的铝跳线制造方法。
背景技术
传统的跳线一般以铜管作为电缆外导体，铜管成本高，较重，申请人在考虑如何减轻跳线重量及成本时，以铝管制作电缆外导体，但铜接头与铝管属于异性材料，无法直接焊接，申请人通过含松香锡丝焊接，焊接不稳定，虚焊严重。使电性能下降，做机械性能拉脱力实验，严重隔层，风险系数加大。另外用含松香锡丝焊接，流动性差，焊接时间过长，温度过高，线管外导体容易烧穿，绝缘层容易起火燃烧。导致线缆外护套跷皮，影响外观及性能。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种提高焊接稳固性、增强电性能的用于通信基站的跳线及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是：一种用于通信基站的铝跳线制造方法，包括跳线，所述跳线包括电缆和铜接头，所述电缆由内至外包括内导体、绝缘层、电缆外导体和护套层，所述铜接头分别设在电缆外导体的两端，其步骤如下：
步骤一：剥开电缆两端头的护套层，使电缆外导体的端头外露；
步骤二：在电缆外导体的端头表面涂覆一层助焊剂，使端头表面
的氧化层消除；
步骤三：在铜接头和已经清除表面氧化层的端头后，将铜接头穿
入电缆端头；
步骤四：利用感应钎焊机将铜接头与电缆外导体之间加入无铅环
保实心锡丝焊接。
感应钎焊是将需要焊接的金属工件放在感应线圈内，通过高频交流电产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可。
优选地，所述电缆为1/2普通电缆或1/2超柔电缆。
优选地，所述电缆外导体为铝管，所述铝管呈螺旋管状或波纹管状。
优选地，所述铝管呈螺旋管状时，其波峰为12±0.25mm，波谷为8.9±0.25mm，节距为3.0±0.2mm。所述铝管呈波纹管状时，其波峰为113.9±0.25mm，波谷为12.2±0.3mm，节距为5.0±0.3mm。
优选地，所述绝缘层为发泡聚乙烯。具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性。
优选地，所述助焊剂为Al/Cu钎焊高效助焊剂。对铝和铜异种材料低温钎焊具有极佳的焊接性能，可快速清除铝、铝合金、铜和铜合金表面氧化层，使焊点饱满、光亮与牢固，涂覆在铝壳的两个端面，可加快钎料在铝壳端面的流动，使铝壳与铜接头的焊接更稳固。
优选地，所述感应钎焊机的电流控制在36-38A范围内，感应钎焊机温度为220℃-380℃。
优选地，所述无铅环保纯实心锡丝的直径范围在1.0-2.0之间。
优选地，所述护套为PE材料或低烟无卤材料。
本发明的有益效果在于：本发明采用铝管作为电缆外导体，减轻了跳线的整体重量，利用感应钎焊机技术，采用Al/Cu钎焊高效助焊剂将铝管与接头焊接在一起，由于Al/Cu钎焊高效助焊剂对铝和铜异种材料低温钎焊具有极佳的焊接性能，快速清除铝管表面氧化层，焊接时提高锡丝的流动性，使焊点更稳固，使铝管与接头不易脱离，有效提高跳线性能。
具体实施方式
本发明关于一种用于通信基站的铝跳线制造方法，包括跳线，所述跳线包括电缆和铜接头，所述铜接头分别设在电缆的两端，所述电缆由内至外包括内导体、绝缘层、铝管和护套层，所述内导体采用铜包铝软线制成，在铜包铝软线上套设发泡聚乙烯绝缘层，发泡聚乙烯绝缘层具有保温、防潮、防磨擦、耐腐蚀等一系列优越的使用特性，在绝缘层外套设铝管，在铝管表面设置一层PE护套或低烟无卤材料。其步骤如下：
步骤一：剥开电缆两端头的护套层，使电缆外导体的端头外露；
步骤二：在外导体的端头表面涂覆一层助焊剂，使端头表面的氧
化层消除；
步骤三：在铜接头和已经清除表面氧化层的端头后，将铜接头穿
入电缆端头；
步骤四：利用感应钎焊机将铜接头与电缆外导体之间加入无铅环
保实心锡丝焊接。
感应钎焊是将铝管与铜接头放在感应线圈内，通过高频交流电产生感应电磁场，在铜接头表面耦合产生感应电动势，在铝管表面形成感应涡流，依靠在铝管表面产生的涡流发热，在焊接部位涂上Al/Cu钎焊高效助焊剂，通过实心锡丝将铝管与铜接头焊接在一起。
优选地，所述铝管呈螺旋管状。
进一步地，所述铝管呈螺旋管状，其波峰为12±0.25mm，波谷为8.9±0.25mm，节距为3.0±0.2mm。
优选地，所述铝管呈波纹管状。
进一步地，所述铝管呈螺旋管状，其波峰为113.9±0.25mm，波谷为12.2±0.3mm，节距为5.0±0.3mm。
由于铜料与铝料的焊接不稳定，本发明利用Al/Cu钎焊高效助焊剂对铝和铜异种材料低温钎焊具有极佳的焊接性能，将Al/Cu钎焊高效助焊剂涂覆在铝质与铜质的两个端面，采用感应钎焊机将铝材与铜接头焊接，使铝质与铜接头的焊接处更稳固，不易损坏，有效提高跳线的拉脱力及电性能。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于通信基站的铝跳线制造方法，包括跳线，所述跳线包括电缆和铜接头，所述电缆由内至外包括内导体、绝缘层、电缆外导体和护套层，所述铜接头分别设在电缆外导体的两端，其特征在于：其步骤如下：
步骤一：剥开电缆两端头的护套层，使电缆外导体的端头外露；
步骤二：在电缆外导体的端头表面涂覆一层助焊剂，使端头表面的氧化层消除；
步骤三：在铜接头和已经清除表面氧化层的端头后，将铜接头穿入电缆端头；
步骤四：利用感应钎焊机将铜接头与电缆外导体之间加入无铅环保实心锡丝焊接。
2.根据权利要求1所述的用于通信基站的铝跳线制造方法，其特征在于：所述电缆为1/2普通电缆或1/2超柔电缆。
3.根据权利要求1所述的用于通信基站的铝跳线制造方法，其特征在于：所述电缆外导体为铝管，所述铝管呈螺旋管状或波纹管状。
4.根据权利要求3所述的用于通信基站的铝跳线制造方法，其特征在于：所述铝管呈螺旋管状时，其波峰为12±0.25mm，波谷为8.9±0.25mm，节距为3.0±0.2mm。所述铝管呈波纹管状时，其波峰为113.9±0.25mm，波谷为12.2±0.3mm，节距为5.0±0.3mm。
5.根据权利要求1所述的用于通信基站的铝跳线制造方法，其特征在于：所述绝缘层为发泡聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的用于通信基站的铝跳线制造方法，其特征在于：所述助焊剂为Al/Cu钎焊高效助焊剂。
7.根据权利要求1所述的用于通信基站的铝跳线制造方法，其特征在于：所述感应钎焊机的电流控制在36-38A范围内，感应钎焊机温度为220℃-380℃。
8.根据权利要求1所述的用于通信基站的铝跳线制造方法，其特征在于：所述无铅环保纯实心锡丝的直径范围在1.0-2.0之间。
9.根据权利要求1所述的用于通信基站的铝跳线制造方法，其特征在于：所述护套为PE材料或低烟无卤材料。
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