CN1087567A - 改进的火药驱动打入紧固件的工具 - Google Patents

Abstract

将紧固件如射钉打入混凝土、砖石或钢件中的火 药驱动工具，包括一个带套筒的工具机身，一个从工 具机身起向前延伸的枪管，一个装在工具机身内可操 纵的，并可在其中从潜伏位置到射击位置之间移动的 撞针，以及一个可手动操纵的扳机，用于可释放地锁 住撞针以及用于当撞针在潜伏位置和操纵扳机时释 放撞针。当撞针在潜伏位置并被可释放地锁住时，将 从套筒起向后延伸的弹簧加载构件移向致动位置，便 可手操纵地通过压缩为一个弹簧加载，从而将撞针朝 射击位置偏压。

Description

本发明涉及一种改进的火药驱动工具，它通常用于将紧固件，如射钉，打入混凝土、砖石或钢零件中。在此改进工具中，当撞针处于潜伏位置和可释放地被锁住时，推动撞针到射击位置去的偏压弹簧，在为弹簧加载的构件移到致动位置时被加载。

通常，上述类型的火药驱动打入紧固件的工具有一个枪口，它固定在枪管上，并必须将它用力地压靠在工件上，使工具能进行工作。已知的这种工具配有一个附加机构，必须也操纵这一机构才能使工具工作。因此需要用双手操纵。

这种设计为需要双手操纵的工具公开在Berry的美国专利4565312中。如该专利所公开的，枪管要向里压，以便使发射机构扣上板机。此外，设一个锁紧件来锁紧枪管，使之不能向里压，除非通过手操纵解除锁紧。

本发明致力于对上述类型的火药驱动打入紧固件工具的双手操作提出改进的方法。

本发明提供一种上述类型的改进了的火药驱动打入紧固件工具，在此工具中，在撞针能被弹簧推进到射击位置前，必须适当移动一个为弹簧加载的构件。因此，如下文所述，必须双手操作。

简要地说，此改进工具有一个工具机身、一个撞针，它可操纵地装在工具机身中并可在潜伏位置和射击位置之间移动、可释放地锁住撞针的装置、以及一个包括可手操纵的板机用于当板机被操纵时释放撞针的装置。改进工具还包括一个弹簧，它用于当此弹簧被加载后将撞针朝射击位置方向压，并在撞针被释放和弹簧被加载时，将撞针推进到射击位置。

此外，改进工具包括一个为弹簧加载的构件，它可通过手操纵，在致动和止动位置之间运动。按照本发明，此弹簧加载构件配置成，当它朝致动位置移动和撞针在潜伏位置并可释放地被锁住时，此构件为弹簧加载。

提出了一个特别实用的实施例，它还包括一个装在工具机身内的枪闩，枪闩向前可移到前进位置，向后可移到后退位置，以及还包括一个偏压枪闩的弹簧，它阻止枪闩从前进位置后移。在工具机身上装有一根枪管，它从工具机身的前套筒起向前方延伸，它可向前移动到非工作位置，从此非工作位置起，向后可经过一个接合位置移到工作位置。

枪管具有若干功能。当枪管移到非工作位置时，可在枪管后膛装填一发弹射弹;当枪管向后移到接合位置时，它将枪闩确定在前进位置上;以及，当枪管经过接合位置向后移到工作位置时，枪管用于克服来自枪闩偏压弹簧的阻力，将枪闩向后移动到后退位置。

装在工具机身中的撞针可释放地相对于枪闩锁住，当撞针相对于枪闩锁住时，它与枪闩一起移动;当撞针被释放时，它在射击位置和潜伏位置之间单独移动。设有在撞针处于潜伏位置时锁住撞针向枪闩释放的装置。设有可手动操纵的板机，用于释放撞针。

设有一个撞针偏压弹簧，用于在弹簧加载后将撞针朝射击位置方向压;当撞针被释放和弹簧处于加载状态时，撞针被推进到射击位置。设有一个为弹簧加载的构件，它可用手操纵在相对于撞针的致动位置和相对于撞针的止动位置之间移动，此构件被设置成，当其移向致动位置时，撞针处于潜伏位置，并可释放地被锁住，这时此构件便使撞针偏压弹簧加载。

工具机身最好有一个后套筒，为弹簧加载的构件从此后套筒起向后延伸到止动位置。因此，此弹簧加载构件可向前移到致动位置。此外，此改进工具最好还包括一个装置，它装在后套筒上并与弹簧加载构件共同工作，以防止弹簧加载构件无意中从工具机身上脱落下来。最好将撞针偏压弹簧配置成用此弹簧加载构件通过压缩来加载。

本发明的这些目的和其它的一些目的、特点和优点，可从下面对附图所表示的本发明最佳实施例的说明中得到证明。

图1是火药驱动打入紧固件工具沿垂直平面的纵剖面，表示本发明最佳实施例的结构。图中用点划线表示了使用者双手的一部分。图中所表示的工具中已装填了一枚弹射弹和一个紧固件，此紧固件有带导槽的部分。

图2以略为放大的比例表示了一个基本相似的工具局部，枪管移在非工作位置，以便于在工具中装填弹射弹。图中的工具已装填有这样的子弹。

图3以同样的比例表示了一个基本相同的工具局部，其枪管移到工作位置，枪闩移到后退位置，撞针和枪闩一起后移。

图4按同样比例表示了一个基本相同的工具局部，为弹簧加载的构件移向相对于撞针的致动位置。

图5按同样比例表示了一个基本相同的工具局部在板机被扣动后的情况。

图6是沿水平面的局部剖面详图，表示防止弹簧加载构件无意中从工具机身上脱落的装置。

图7是表示撞针释放装置的局部剖面详图。

图1和其它图表示了本发明的一种上述类型改进的火药驱动打入紧固件工具10的最佳实施例。工具10用于将紧固件如射钉打入混凝土、砖石或钢件中。工件10的驱动功率来自内装火药的弹筒。由带导槽的部分14导引的射钉12作为举例表示在图1和其它各图中。射钉和带导槽的部分类似于在Van    Allman等人的美国专利4979858中所公开的，此专利所公开的内容参照后已综合在本文中。如下文所述，工具10设计用于使用者双手操纵。

工具10包括一个机身20，机身有一个枪柄22和套筒24，套筒分前部26和后部28。固定地装在套筒24内的隔板30，将套筒24的前后两部分分隔开。套管40朝隔板30插入套筒24的前部26中，并固定在此套筒24中。由于套管40是固定在套筒24中的，所以可以简单地认为套管40是工具机身20的一部分。套管40上在其前部44和后部46之间有一个侧向开口42。侧向开口42用于装填弹射弹和退出废弹壳。

枪闩50有一个盘状前部52和加在盘52上的套筒状后部54，枪闩50装在套管40的后部46中。枪闩50装在套管40里面，它向前能移到一个相对于工具机身20的前进位置（见图1和2），向后可移到一个相对于工具机身20的后退位置（见图3、4和5）。套筒部分54构成了一个向后敞口的偏心孔56（见图2）和面朝后的环状凸肩58。一个螺旋状压缩式枪闩偏压弹簧60，环绕着套筒部分54的一部分，装在凸肩58和隔板30之间。弹簧60安装成偏压枪闩50，以便阻止枪闩从前进位置向后移动。盘52有一个向后扩张的截锥状偏心孔62。

如图1所示，有一个孔72的枪管70可移动地装在套管40内。枪管70有一个后膛74，后膛孔76加工成适合于装入弹射弹16，后膛中还有一个穿过后膛74的通道78，它将孔76和72互相连通。枪管70装在套管40内，使之向前能移到一个相对于机身20的非工作位置，向后可经过一个相对于机身20与枪闩接合的位置，从非工作位置移到一个相对于机身20的工作位置。在图2中枪管70处于非工作位置，在图1中处于与枪闩接合位置，在图3和4中处于工作位置。

如图2所示，当枪管70向前移到非工作位置时，可通过套管40侧向孔42，在枪管70中装填弹射弹16。侧向孔42允许使用者将弹射弹16向前推入孔76中。如图1所示，枪管70向后移到与枪闩接合的位置时，它的后膛将枪闩50的盘状部分52确定在前进位置上。此外，如图3所示，当枪管70后移经过与枪闩接合位置到工作位置时，后膛74克服这时已受压缩的枪闩偏压弹簧60的阻力，将枪闩50向后推移到后退位置。因此，当枪管70克服这种阻力向后移到工作位置时，枪闩50向后移到后退位置。

如图1所示，枪口90通过螺纹拧入枪管70中，在枪口90的一个端部92制有外螺纹，在枪管70的端部94制有内螺纹。枪口90的端部92和枪管70的端部94的形状加工成适合于装入一个环状缓冲件100。此缓冲件100用有弹性的聚合材料制成，例如合成橡胶。缓冲件100的主部102紧靠在枪口90的内端104上，并处于制在枪管70中的环形凸肩106里面。缓冲件100的裙部108从它的环形部分102向前延伸到枪口90内，并装在枪口90的一个环状凸肩110里面。

当射钉12和导槽部分14装入枪口90中时（如图1所示），导槽部分14通过摩擦将射钉12保持在枪口90中，所以射钉12和导槽部分14可被迫从枪口90射出。参考Van    Allman等人的美国专利4979858，可进一步了解到有关射钉和导槽部分的情况。

如图1所示，有一个环槽122的活塞120与从活塞120起延伸出去的驱动杆124制成一体，在缓冲件100和枪口90装入枪管70前，将它装在枪管70中，并在槽122中装入一个“O”形圈126。驱动杆124从活塞120起向前延伸。“O”形圈126使活塞120和驱动杆124有摩擦地装在枪管70中，但允许活塞120和驱动杆124在枪管70中前后运动。在活塞120附近，驱动杆124有一个带台阶132的凸台130。当活塞120和驱动杆124被推向前，且其移动距离足以使台阶132触及缓冲件100的主部102时，缓冲件100将阻挡活塞120和驱动杆124的前进运动，从而不会给握持工具10的人以强烈的冲击。

如图1所示，掣子140装在套管40上，它能穿过枪管70上的一个长槽142，沿径向伸入枪管70中，它能在一个有限的径向运动范围内，向内或向外移动。掣子140限制枪管70相对于套管40的运动，使之只能在槽142的两个相对端之间移动。掣子140有一个端面146，驱动杆124的凸台130可沿此面滑动。

如图1所示，活塞120有一个刺针150，当活塞120和驱动杆124向后移到射击准备位置时，此刺针150向后伸入枪管70后膛74内的通道78中。在此准备位置下，除刺针150外，活塞120与后膛74略有间距。其轴向长度大于通道78轴向长度的刺针150可以顶出废弹壳，只要枪管70向前移动一个足以引起掣子140与活塞120接触的距离，掣子使活塞120向后移动，并使刺针150全部进入通道78，从而推出废弹壳16。

如图2和其它图所示，隔板30上设有偏心孔170和172，它们与枪闩50套筒部分54上的孔56是同心的。孔170和孔56直径相同。孔172有一个扩口边174。在孔170和孔56中装有一个可移动的撞针180，它可释放地相对于枪闩50锁住，所以当将其相对于枪闩50锁住时，它与枪闩50一起移动;当其被释放时，它可在相对于枪闩50的射击位置和相对于枪闩50的潜伏位置之间单独运动。因此，当其释放时，撞针180向前移到射击位置。图5表示撞针180处于射击位置，图1至4表示其处于潜伏位置。

在撞针180的前端有一个截锥状顶部182，它正好能穿过枪闩50盘状部分52中的孔62，顶在装在孔76中的弹射弹边缘上。因此，在枪管70和枪闩50向后移到枪管70的工作位置和枪闩50的后退位置，并使枪闩偏压弹簧60受压缩后，当撞针180被向前推到射击位置时，撞针180便发射装填在孔76中的弹射弹16。

偏压销190有一个构成凸肩194的凸起部192（见图2），偏压销190通过一个与此偏压销制成一体的螺纹部分196，同心地连接在撞针180后端，此螺纹部分拧入撞针180的螺纹孔184中，因此它随着撞针180一起移动，凸起部192可移动地装在隔板30的孔172中。撞针的螺旋状偏压弹簧198环绕着偏压销196，并压靠在凸肩194上。

为弹簧加载的按钮200，可移动地装在套筒24后部28中，位于隔板30之后，并与之相隔一个距离。按钮200的固定通过一个定位螺钉202（见图6），它穿过在套筒部分28上的螺纹孔204，伸入制在杯状按钮200上的一个长槽206中，以防止按钮200无意中从套筒24上脱落，并允许按钮在相对于套筒24的止动位置和相对于套筒24的致动位置之间的一个有限范围内轴向移动。在图3和图6中，按钮200处于止动位置，是上述有限范围的外部极端位置;图1、2、4和5中，按钮处于致动位置，即这一范围的内部极端位置。按钮200有一个向前开口与孔170和孔56同心的孔208，它是台阶状的，从而构成凸肩210。撞针偏压弹簧198装入孔208中，紧压在凸肩210上。

为了对撞针偏压弹簧198压缩加载，撞针180必须可释放地相对于枪闩50锁住，枪闩50必须向后朝后退位置移动，以便压缩枪闩偏压弹簧60，而为弹簧加载的按钮200，则必须相对于套筒24朝按钮200轴向移动有限范围的内部极端位置方向，轴向压入套筒24内。

如图2和其它图所示，撞针180前端附近有一个径向孔220，孔中装入击发阻铁222，它向外可移到一个止动位置，向内可移到一个释放位置。在图1至4中表示击发阻铁222处于止动位置，图5表示其释放位置。装在孔220中示意表示的螺旋弹簧224，将击发阻铁222外向压。击发阻铁222有一个主部226和一个构成凸肩230的外部228（见图7），外部228在凸肩230处与主部226连接。在止动位置，击发阻铁222从撞针180向外伸出，插入枪闩50套筒部分54上的一个形状相配的孔240中，从而将撞针180可释放地相对于枪闩50锁住。套筒部分54上有一个长槽242，它具有内边缘244（图中只表示了一边），它从孔240起向前延伸。

在释放位置，击发阻铁222将撞针180从枪闩50释放出来，此时，击发阻铁222的外部228可沿槽242向前运动，此时凸肩230压靠在槽242的内边缘244（图中只表示了一边）上，并沿此边缘滑动。边缘244可防止击发阻铁222向外移动。因此，撞针180可以在孔56和孔170中向前推进，从潜伏位置移向射击位置。

手动板机250可绕枢轴转动地通过枢轴254装在工具机身20上枪柄22的凹槽252中，枢轴254横向地装在套管40的槽256中。板机250装成能绕枢轴在止动位置和致动位置之间运动。图1至4表示板机250处于止动位置，图5中处于致动位置。弹簧258将板机250压向止动位置，弹簧258安装在枪柄22上的孔260内，并顶靠在柱塞262上，此柱塞从孔260向外延伸，并压靠在板机250上。板机250上有一个与之制成一体的唇部264。唇部264靠在套管40上靠近槽256的前端处，从而限制了板机250向止动位置的旋转运动。

板机250上有一个与之制成一体的突起270。当板机250转到致动位置，以及撞针180的位置使击发阻铁222与突起270径向对齐时，此突起270与击发阻铁222的外部228相接，并使击发阻铁222向内移到释放位置（见图7）。当枪闩50向后移到工作位置，以及撞针180可释放地用击发阻铁222相对于枪闩50锁住的情况下，此工具10中击发阻铁222与突起270径向对齐。

若枪闩50向后移到工作位置以及撞针180用击发阻铁222可释放地相对于枪闩50被锁住，以及，若板机250转动到致动位置，从而向内将击发阻铁222移到释放位置时，便将撞针180从枪闩50释放出来。因此，若撞针偏压弹簧198已被压缩加载，则撞针180便被向前推移到射击位置，从而击发装填在孔76中的弹射弹16。然而，若撞针偏压弹簧198未被压缩加载，则撞针180将不会被向前推移。

当需要从工具10中退出废弹壳16和在工具10中装填弹射弹16时，应将枪管70和枪口90向前推到枪管70的非工作位置。因此，活塞120和驱动杆124回到准备位置。当刺针150全部进入后膛74通道78中时，它将废弹壳16从后膛孔76中推出，接着，可将弹射弹16通过套管40的侧向孔42装入孔76中。

当要求发射一枚已装入工具10中的弹射弹16时，枪口90必须用力压靠在工件（图中未表示）上，使枪口90和枪管70向后移到枪管70的工作位置。因此，枪闩50朝后退位置向后移动，以便压缩枪闩偏压弹簧60。此外，若撞针180没有被可释放地相对于枪闩50锁住，则当枪闩50朝后退位置向后移动时，会将撞针锁定在枪闩50上。还有，弹簧加载按钮200必须轴向压入套筒24中，以压缩撞针偏压弹簧198。或也可以在弹簧加载按钮200压入套筒之前先将枪口90紧压在工件上，或两者同时受压。因此，当板机250手动旋转到致动位置时，撞针180从枪闩50释放出来，并向前推动，从而射出弹射弹16。

可以在不脱离本发明范围和精神的情况下，对上述最佳实施例作出各种修改。

Claims (7)

1、一种火药驱动打入紧固件的工具包括：a)一个工具机身；

b)一个撞针，它可操纵地装在工具机身中，并可在潜伏位置和射击位置之间移动；

c)可释放地锁住撞针的装置，以及包括一个可手操纵的板机的装置，它用于当板机被操纵和撞针在潜伏位置时释放撞针；

d)包括一个可加载的弹簧的装置，弹簧用于当此弹簧被加载后将撞针朝射击位置方向偏压，并在撞针被释放和弹簧被加载后，将撞针推进到射击位置；以及

e)包括一个为弹簧加载的构件的装置，它可通过手操纵在相对于撞针的致动位置和相对于撞针的止动位置之间移动，当它朝致动位置移动和撞针在潜伏位置被可释放地锁住时，此构件为弹簧加载。

2、按照权利要求1所述之火药驱动打入紧固件的工具，其特征为：为弹簧加载的构件装在工具机身上，它向前可移动到致动位置，向后可移动到止动位置。

3、一种火药驱动打入紧固件的工具包括：

a）一个工具机身;

b）一个装在工具机身内的枪闩，枪闩向前可移到相对于工具机身的前进位置，向后可移到相对于工具机身的后退位置;

c）包括一个枪闩偏压弹簧的装置，用于偏压枪闩，以阻止枪闩从前进位置后移;

d）一根装在工具机身上的枪管，它可向前移动相对于工具机身的非工作位置，向后可从此非工作位置起，经过一个相对于工具机身的与枪闩接合的位置，移到相对于工具机身的工作位置，当枪管向前移到非工作位置时，可在枪管后膛中装填一发弹射弹，当枪管向后移到与枪闩接合的位置时，它将枪闩确定在前进位置上，以及，当枪管经过接合位置时，它将枪闩确定在前进位置上，以及，当枪管经过接合位置向后移到工作位置时，克服来自枪闩偏压弹簧的阻力，将枪闩向后移到后退位置;

e）一个撞针它可释放地相对于枪闩锁住，当撞针相对于枪闩锁住时，它与枪闩一起移动，当撞针被释放时，它在射击位置和潜伏位置之间单独移动;

f）在撞针处于潜伏位置时可释放地将撞针相对于枪闩锁住的装置，以及用于释放撞针的装置;

g）包括一个撞针偏压弹簧的装置，它能被加载，用于在撞针偏压弹簧加载后将撞针朝射击位置的方向偏压，当撞针被释放和撞针偏压弹簧处于加载状态时，它将撞针推进到射击位置;以及

h）包括一个为弹簧加载的构件的装置，它可以通过手操纵在相对于撞针的致动位置和相对于撞针的止动位置之间移动，通常它处于止动位置，为了给撞针偏压弹簧加载，应将此弹簧加载构件朝致动方向移动，以及撞针在潜伏位置。

4、按照权利要求3所述之火药驱动打入紧固件工具，其特征为：为弹簧加载的构件装在工具机身上，它向前可移到致动位置，向后可移到止动位置。

5、按照权利要求3所述之火药驱动打入紧固件工具，其特征为：工具机身包括一个套筒，为弹簧加载的构件从套筒起向后延伸，此弹簧加载构件可向前移入此套筒内。

6、按照权利要求5所述之火药驱动打入紧固件工具，还包括装在套筒上与弹簧加载构件协同工作的装置，用来防止弹簧加载构件无意中从套筒上脱落。

7、按照权利要求5所述之火药驱动打入紧固件工具，其特征为：撞针偏压弹簧配置成用此弹簧加载构件通过压缩来加载。

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