CN108754932A - 一种碳纤维预浸机上胶重量调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纤维预浸机上胶重量调整方法，碳纤维预浸机包括受驱动旋转的顶纸辊、调整辊和涂胶辊，调整辊和涂胶辊上方设置有熔胶机构，待上胶的编织碳纤维缠绕在顶纸辊上，本方法通过调整以下工序参数：a.控制外界温度为22℃～25℃，相对湿度为20%～60%；b.控制熔胶机构树脂胶的温度为70℃～80℃；c.控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.04～0.2mm；d.控制调整辊的速度为2～10转/分钟；e.保证上述四个工序参数的值恒定，通过调整涂胶辊的转速调整上胶膜在单位面积的重量：要得到w克/平方米重量的上胶膜，则调整涂胶辊的转速为（w±2）转/分钟。本发明通过变换涂胶辊的转速来调整上胶重量，使得上胶重量的调整更加精确，调整方便。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维布重量控制技术领域，尤其是通过碳纤维预浸机进行碳纤维上胶膜克重的调整方法。
背景技术
碳纤维布是建筑加固中经常用到的加固材料，在购买碳纤维布时，以碳纤维布的克重来选择，如200g/m2,300g/m2等。对于厂家来说，对碳纤维布克重的严格把关是诚信经营的前提，对于消费者而言，标准的碳纤维布克重是信任的来源，也是双方合作的前提。
碳纤维经表面处理后要进行上胶处理，其作用是保护碳纤维表面处理后产生的表面活性，增强碳纤维与基体树脂的粘结牢度，防止毛丝的产生，同时能保持原有的弹性。
申请号为201110183703.9的专利公开了“碳纤维预浸机上胶间隙调整系统”，通过上胶间隙的调整，控制上胶的厚度，但是通过调整上胶厚度再去计算碳纤维布的克重，其计算过程复杂，得到的碳纤维布的克重不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供的一种碳纤维预浸机上胶重量调整方法，通过控制碳纤维预浸机的工序参数实现上胶重量的精确控制。
本发明公开了一种碳纤维预浸机上胶重量调整方法，所述的碳纤维预浸机包括设置在机架上的受驱动旋转的顶纸辊、调整辊和涂胶辊，所述的调整辊和涂胶辊上方设置有熔胶机构，所述的熔胶机构使树脂胶融化并滴落到涂胶辊和调整辊的相互配合面上，待上胶的编织碳纤维缠绕在顶纸辊上，本方法通过调整以下工序参数：
a.控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.04～0.2mm；
b.控制调整辊的转速为2～10转/分钟；
保证上述工序参数的值恒定，通过调整涂胶辊的转速调整上胶膜在单位面积的重量：要得到w克/平方米重量的上胶膜，则调整涂胶辊的转速为(w±2)转/分钟。
优选地，还包括调整两个工序参数：c.控制外界温度为22℃～25℃，相对湿度为20％～60％；d.控制熔胶机构树脂胶的温度为70℃～80℃。
其中，调整工序参数d：控制熔胶机构树脂胶的温度为75℃。
其中，调整工序参数a：控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.08mm。
其中，调整工序参数b：控制调整辊的速度为5转/分钟。
与现有技术相比较，本发明的具有以下优点：本发明固定碳纤维预浸机的调整辊和涂胶辊的间隙，通过变换涂胶辊的转速来调整上胶重量，使得上胶重量的调整更加精确，涂胶辊转速通过自动控制即可实现，调整方便。控制调整辊以一定的转速低速旋转，可防止树脂凝固，保证树脂连续均匀地涂覆在涂胶辊上。
附图说明
图1为碳纤维预浸机的结构示意图。
图2为图1的主视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。
本发明公开了一种碳纤维预浸机上胶重量调整方法。请参照图1、图2所示，该碳纤维预浸机包括设置在机架1上的受驱动旋转的顶纸辊4、调整辊2和涂胶辊3，调整辊2和涂胶辊3上方设置有熔胶机构5，熔胶机构5使树脂胶融化并滴落到涂胶辊3和调整辊2的相互配合面上。生产时，将待上胶的编织碳纤维6缠绕在顶纸辊4上，编织碳纤维6由放卷端伸出，然后缠绕在顶纸辊4上再回至收卷端。启动熔胶机构5加热，熔胶机构5上的树脂胶熔化掉入调整辊2和涂胶辊3之间，然后启动驱动机构，在涂胶辊3的转动下，会将树脂胶往顶纸辊4上的编织碳纤维6上涂胶，编织碳纤维6上涂胶后进入收卷端进行收卷。在这一过程中，本发明调整以下工序参数来控制在编织碳纤维表面的上胶重量：
1.控制外界温度为22℃～25℃，相对湿度为20％～60％；
2控制熔胶机构树脂胶的温度为70℃～80℃；
3控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.04～0.2mm；
4控制调整辊的转速为2～10转/分钟。
5保证上述四个工序参数的值恒定，通过调整涂胶辊的转速调整上胶膜在单位面积的重量：要得到w克/平方米重量的上胶膜，则调整涂胶辊的转速为(w±2)转/分钟。
表1为上胶膜重量的测试实验。
表1外温25℃，相对湿度50％厂房内测试实验数据
从实际的实验测试中，当调整辊的速度低于2转/分钟时，概脂容易凝固，使得涂胶辊表面无法连续形成均匀厚度的树脂。树脂温度高于80度时，则上胶膜软化程度高，粘接强度降低。树脂温度低于70度时，树脂容易结晶，粘性减弱。外界环境的湿度过大，容易导致树脂胶水吸潮，不容易固化。而外界湿度过低，胶水干得过快。因此将上述参数调整至本发明的范围内，调整涂胶辊的转速为w转/分钟，得到的上胶膜的克重在w克/平方米的误差范围之内。即要得到w克/平方米重量的上胶膜，则调整涂胶辊的转速为(w±2)转/分钟，即可得到较精确的所需克重的上胶膜。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种碳纤维预浸机上胶重量调整方法，所述的碳纤维预浸机包括设置在机架上的受驱动旋转的顶纸辊、调整辊和涂胶辊，所述的调整辊和涂胶辊上方设置有熔胶机构，所述的熔胶机构使树脂胶融化并滴落到涂胶辊和调整辊的相互配合面上，待上胶的编织碳纤维缠绕在顶纸辊上，其特征在于，调整以下工序参数：
a.控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.04～0.2mm；
b.控制调整辊的转速为2～10转/分钟；
保证上述工序参数的值恒定，通过调整涂胶辊的转速调整上胶膜在单位面积的重量：要得到w克/平方米重量的上胶膜，则调整涂胶辊的转速为（w±2）转/分钟。
2.如权利要求1所述的碳纤维预浸机上胶重量调整方法，其特征在于：还包括调整以下工序参数：
c.控制外界温度为22℃～25℃，相对湿度为20%～60%；
d.控制熔胶机构树脂胶的温度为70℃～80℃。
3.如权利要求2所述的碳纤维预浸机上胶重量调整方法，其特征在于：调整工序参数d：控制熔胶机构树脂胶的温度为75℃。
4.如权利要求1或2或3所述的碳纤维预浸机上胶重量调整方法，其特征在于：调整工序参数a：控制调整辊和涂胶辊的间隙为0.08mm。
5.如权利要求4所述的碳纤维预浸机上胶重量调整方法，其特征在于：调整工序参数b：控制调整辊的速度为5转/分钟。
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