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CN108746508B - 一种多合金缸盖的生产工艺 - Google Patents

一种多合金缸盖的生产工艺 Download PDF

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CN108746508B
CN108746508B CN201810718051.6A CN201810718051A CN108746508B CN 108746508 B CN108746508 B CN 108746508B CN 201810718051 A CN201810718051 A CN 201810718051A CN 108746508 B CN108746508 B CN 108746508B
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inoculant
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inoculation
temperature
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孙昌建
刘昌敬
陈瑞红
马祥明
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Ningbo Ligu Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；准备：随流孕育剂：Si 60％‑65％、Zr 1.0％‑1.5％、Re 0.5％‑1.5％、Al 0‑0.5％、Ba 2.0％‑3.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；熔炼：取原铁液原料加入电炉，起机熔化；转包孕育：铁水出槽前5‑8min加入转包孕育剂，进行第一次孕育；浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400‑1440℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育，分阶段冷却，瞬时孕育剂能够减少白口、缩松缺陷，改善缸盖铸件中石墨的形态和分布状况，提高缸盖铸件的强度、硬度、增强寿命、降低延伸率。

Description

一种多合金缸盖的生产工艺
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种多合金缸盖的生产工艺。
背景技术
灰铸铁具有独特的结构与性能，时汽车、农机及工程机械等发动机零部件最常用的金属材料之一，例如：缸盖，随着科技的进步，人们发动机缸盖的力学性能要求越来越高，灰铸铁的力学性能主要由基体组织和石墨的形态，分布及含量决定。从灰铸铁的力学性能方面考虑，应防止长而薄和粗大石墨片的出现，控制石墨的形态和分布状况，是保证灰铸铁性能的关键。
现有的灰铸铁生产方法中，常常通过降低碳当量、增加合金元素来提高灰铸铁强度，孕育处理过程也比较粗放、大多采用SiFe75为孕育剂，孕育剂吸收率较低、孕育不到位、孕育效果检验欠缺、孕育衰退难以防止，使得降低铸铁的流动性(铸造性能)，减弱了石墨膨胀带来的补缩效果(精度问题)，同时增加合金又会带来铸件成本的增加，且合金成分波动给铸件性能等带来不稳定的影响。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以生产抗拉强度高、延伸率低、硬度好的多合金缸盖的生产工艺。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％-3.2％、Si 1.8％-2.0％、Mn 0.7％-0.9％、P 0-0.05％、S 0-0.06％、Cr 0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％-0.8％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 60％-65％、Zr 1.0％-1.5％、Re 0.5％-1.5％、Al 0-0.5％、Ba 2.0％-3.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420-1430℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450-1480℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5-8min加入转包孕育剂，进行第一次孕育；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400-1440℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.2％-0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3-0.5mm；
(7)分阶段冷却。
上述的多合金缸盖的生产工艺，其特征在于，所述转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si 65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为4-8mm。
上述的多合金缸盖的生产工艺，其特征在于，所述孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min。
上述的多合金缸盖的生产工艺，其特征在于，所述造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行。
上述的多合金缸盖的生产工艺，其特征在于，所述步骤5中加入转包孕育剂的时间为铁水出槽前5min。
上述的多合金缸盖的生产工艺，其特征在于，所述步骤7的分阶段冷却包括：先采用石墨冷铁快冷，降温至570-630℃时，开箱落砂，自然冷却至室温。
本发明的有益效果是：本发明中采用的瞬时孕育剂能够减少白口、缩松缺陷，改善缸盖铸件中石墨的形态和分布状况，促进缸盖铸件中共晶团生核、增加共晶团数量，从而使得晶粒细化、细化基体组织、提高基体强度，最终表现在该缸盖铸件的强度、硬度、寿命增强、延伸率降低。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例配合详细的说明，说明如下：
实施例1：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％、Si 1.8％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.06％、Cr0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr1.0％、Re 0.5％、Al 0.1％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱：造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5min加入转包孕育剂，进行第一次孕育(转包孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为6mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育(瞬时孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3mm；
(7)分阶段冷却：先采用石墨冷铁快冷，降温至600℃时，开箱落砂，自然冷却至室温，冷却完成后，取样进行强度力学性能测试。
实施例2：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％、Si 1.8％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.06％、Cr0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr1.0％、Re 1.0％、Al 0.3％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱：造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5min加入转包孕育剂，进行第一次孕育(转包孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为6mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育(瞬时孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3mm；
(7)分阶段冷却：先采用石墨冷铁快冷，降温至600℃时，开箱落砂，自然冷却至室温，冷却完成后，取样进行强度力学性能测试。
实施例3：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％、Si 1.8％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.06％、Cr0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr1.0％、Re 1.5％、Al 0.5％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱：造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5min加入转包孕育剂，进行第一次孕育(转包孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为6mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育(瞬时孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3mm；
(7)分阶段冷却：先采用石墨冷铁快冷，降温至600℃时，开箱落砂，自然冷却至室温，冷却完成后，取样进行强度力学性能测试。
实施例4：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％、Si 1.8％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.06％、Cr0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr1.25％、Re 0.5％、Al 0.3％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱：造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5min加入转包孕育剂，进行第一次孕育(转包孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为6mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育(瞬时孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3mm；
(7)分阶段冷却：先采用石墨冷铁快冷，降温至600℃时，开箱落砂，自然冷却至室温，冷却完成后，取样进行强度力学性能测试。
实施例5：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％、Si 1.8％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.06％、Cr0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr1.25％、Re 1.0％、Al 0.3％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱：造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5min加入转包孕育剂，进行第一次孕育(转包孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为6mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育(瞬时孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3mm；
(7)分阶段冷却：先采用石墨冷铁快冷，降温至600℃时，开箱落砂，自然冷却至室温，冷却完成后，取样进行强度力学性能测试。
实施例6：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％、Si 1.8％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.06％、Cr0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr1.25％、Re 1.5％、Al 0.5％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱：造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5min加入转包孕育剂，进行第一次孕育(转包孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为6mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育(瞬时孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3mm；
(7)分阶段冷却：先采用石墨冷铁快冷，降温至600℃时，开箱落砂，自然冷却至室温，冷却完成后，取样进行强度力学性能测试。
实施例7：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％、Si 1.8％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.06％、Cr0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr1.5％、Re 0.5％、Al 0.1％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱：造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5min加入转包孕育剂，进行第一次孕育(转包孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为6mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育(瞬时孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3mm；
(7)分阶段冷却：先采用石墨冷铁快冷，降温至600℃时，开箱落砂，自然冷却至室温，冷却完成后，取样进行强度力学性能测试。
实施例8：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％、Si 1.8％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.06％、Cr0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr1.5％、Re 1.0％、Al 0.5％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱：造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5min加入转包孕育剂，进行第一次孕育(转包孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为6mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育(瞬时孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3mm；
(7)分阶段冷却：先采用石墨冷铁快冷，降温至600℃时，开箱落砂，自然冷却至室温，冷却完成后，取样进行强度力学性能测试。
实施例9：
一种多合金缸盖的生产工艺，包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％、Si 1.8％、Mn 0.7％、P 0.05％、S 0.06％、Cr0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr1.5％、Re 1.5％、Al 0.3％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱：造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5min加入转包孕育剂，进行第一次孕育(转包孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为6mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育(瞬时孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min)，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3mm；
(7)分阶段冷却：先采用石墨冷铁快冷，降温至600℃时，开箱落砂，自然冷却至室温，冷却完成后，取样进行强度力学性能测试。
实验结果：
Figure BDA0001717979150000081
结果讨论：
1.随着瞬时孕育剂中Zr元素含量的增加，缸盖铸件拉伸强度增加、延伸率降低、硬度提高，至一定范围以后，随着瞬时孕育剂中Zr元素含量的增加，缸盖铸件拉伸强度降低、延伸率升高、硬度降低；随着瞬时孕育剂中Re元素含量的增加，缸盖铸件拉伸强度增加、延伸率降低、硬度提高；随着瞬时孕育剂中Al元素含量的增加，缸盖铸件拉伸强度增加、延伸率降低、硬度提高；
2.从以上实施例中可得出，对于该缸盖铸件拉伸强度、延伸率以及硬度的影响，以影响力从大到小依次为：Zr大于Re大于Al；
3.从以上实施例中可以得出实施例6所包含的瞬时孕育剂中Zr、Re和Al元素含量之比为最佳条件。
微量Zr加入铁液即能成为有效的石墨化元素，超过一定量会成为强碳化物形成元素，Zr在铁液中形成的ZrC可改善石墨组织减小白口倾向，获得均匀细小的A型石墨，稀土元素Re与Mn、Cu等元素复合，可改善铸铁组织，提高力学强度。
本发明中采用的瞬时孕育剂能够减少白口、缩松缺陷，改善缸盖铸件中石墨的形态和分布状况，促进缸盖铸件中共晶团生核、增加共晶团数量，从而使得晶粒细化、细化基体组织、提高基体强度，最终表现在该缸盖铸件的强度、硬度、寿命增强、延伸率降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种多合金缸盖的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤；
(1)准备原料：原铁液：C 3.0％-3.2％、Si 1.8％-2.0％、Mn 0.7％-0.9％、P 0-0.05％、S 0-0.06％、Cr 0.3％、Mo 0.35％、Cu 0.6％-0.8％，余量为Fe以及不可避免的杂质；随流孕育剂：Si 65％、Zr 1.25％、Re 1.5％、Al 0.5％、Ba 2.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质；
(2)造型、制芯、合箱；
(3)熔炼：取100份原铁液原料加入电炉，起机熔化，当铁水温度达到1420-1430℃时加入除渣剂搅拌均匀；
(4)升温：扒渣完毕取样进行光谱分析，温度与化学成分合格后，将铁水升温至1450-1480℃，出铁水浇包；
(5)转包孕育：铁水出槽前5-8min加入转包孕育剂，进行第一次孕育,所述转包孕育剂为钙钡孕育剂，包括Si 65％、Ca 1.8％、Ba 3.0％、Al 1.5％以及余量为Fe及不可避免的杂质，粒度为4-8mm；
(6)浇注、随流孕育：当铁水温度降至1400-1440℃时进行浇注，浇注时间为6min，浇注过程中随铁液流体加入随流孕育剂进行第二次孕育，随流孕育剂加入剂量为原铁液分量的0.2％-0.5％，加入速率为10g/s，瞬时孕育剂的粒度为0.3-0.5mm；
(7)分阶段冷却。
2.根据权利要求1所述的多合金缸盖的生产工艺，其特征在于：孕育剂使用前在烘箱内烘干，烘箱温度为150℃，烘干时间30min。
3.根据权利要求1所述的多合金缸盖的生产工艺，其特征在于：所述造型工艺采用铁型覆砂铸造工艺进行。
4.根据权利要求1所述的多合金缸盖的生产工艺，其特征在于：转包孕育步骤中加入转包孕育剂的时间为铁水出槽前5min。
5.根据权利要求1所述的多合金缸盖的生产工艺，其特征在于：分阶段冷却包括：先采用石墨冷铁快冷，降温至570-630℃时，开箱落砂，自然冷却至室温。
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