CN108736294B - 电缆末端屏蔽加工方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆末端屏蔽加工方法及其装置，其步骤先准备一电缆，并于电缆一端的包覆层上环切一余料段，将余料段由电缆一端外拉出一间距，以于间距上露出包覆层内的屏蔽层，再将余料段反推至间距上，使露出的屏蔽层呈环状的隆起部，接着沿隆起部呈环状的外周缘处予以截断，使隆起部区分为残留在屏蔽层上的扩散部、以及残留在余料段的去料部，最后将扩散部反折于包覆层一端外，并去除余料段及去料部而完成加工。本发明的电缆末端屏蔽加工方法及其装置能使外露的屏蔽层可较均匀地呈扩散状而便于电缆末端的屏蔽加工，同时也可通过机器装置完成，以达到省时省力与方便加工的目的与功效。

Description

电缆末端屏蔽加工方法及其装置

技术领域

本发明与一种线材加工技术有关，尤指一种电缆末端屏蔽加工方法及其装置。

背景技术

现有应用于网络、电信、电源连接等电缆线材，在其末端与连接器等元件接合时，往往需要将包覆于线材外的包覆层剥离后，始得进行电性连接。而一般电缆为提高其抗干扰等性能，会于内部的芯线外披覆如以编织材构成的屏蔽层，可减少辐射、防止信号泄露或衰减等屏蔽作用，使线材具有更高的传输速率等。因此，一般在电缆末端的加工过程中，并不会将上述屏蔽层外露于末端外的部分全部予以裁去，而是将外露的部分保留并作修剪剪齐后，再与连接器金属外壳的部位通过焊接、或铆压等方式接合，使成品具有更佳的防EMI性能、更高的传输率等。

然而，对于上述屏蔽层外露的部分欲进行修剪，传统的加工方法多以人工为之，尤其在修剪的作业上先将电缆外的包覆层剥离一小段，以使屏蔽层外露后，再将外露的屏蔽层以扩散状的方式反折而包住包覆层端缘，最后再通过如绕包铜箔等工艺以便后续加工。而在前述以人工将外露的屏蔽层以扩散状的方式反折而包住包覆层端缘时，不仅加工费时费力与不便，且因人为的作业无法确保编织状的屏蔽层反折上的均匀性，也容易影响最终成品的屏蔽效果。

发明内容

本发明的主要目的，在于可提供一种电缆末端屏蔽加工方法及其装置，以克服现有技术中人为作业无法确保编织状的屏蔽层反折上的均匀性，影响最终成品的屏蔽效果，以及人工加工费时费力与不便的缺陷。

为了达成上述目的，本发明提供一种电缆末端屏蔽加工方法，其步骤如下：

a)准备一电缆，该电缆具有多个芯线、一披覆于该多个芯线外的屏蔽层、以及一包覆于该屏蔽层外的包覆层；

b)于该电缆一端的包覆层上环切一余料段，并将该余料段由该电缆一端外拉出一间距，以于所述间距上露出该屏蔽层；

c)将该余料段反推至所述间距上，使上述步骤b)于所述间距上露出该屏蔽层呈环状的隆起部；

d)沿该隆起部呈环状的外周缘处予以截断，使该隆起部区分为残留在该屏蔽层上的扩散部、以及残留在该余料段的去料部；以及

e)将该扩散部反折于该包覆层一端外，并去除该余料段及去料部。

为了达成上述目的，本发明还提供一种电缆末端屏蔽加工装置，用于一电缆末端进行加工，包括一基座、一固设于基座上的固定刀座、以及一活动设于基座上的活动刀座，固定刀座上设有一固定刀板，于固定刀板上设有一刀孔，而活动刀座能相对于固定刀座作一直线方向的位移，且活动刀座上设有一反推套筒、以及一与反推套筒相配合的刀具，刀具具有一对应该刀孔的刀刃；其中，所述电缆末端通过刀孔进入反推套筒内，反推套筒推向固定刀板，使刀刃朝向刀孔对所述电缆进行裁切。

本发明所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该基座呈一L型体，由二L形板平行间隔相距而构成。

本发明所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该基座于其呈L型的上方处竖立设有一刀臂，于其呈L型的下方处内侧设有轨道，且该固定刀座架设于该刀臂，该活动刀座与该轨道配合。

本发明所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，更包括一夹线臂，该夹线臂设于该固定刀座相对于该活动刀座的另一侧外。

本发明所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该基座于该刀臂上设有一延伸板，该夹线臂组设于该延伸板下方。

本发明所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该夹线臂具有一第一夹线部与一第二夹线部。

本发明所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该反推套筒以一反推单元而朝向该固定刀板作带动。

本发明所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该刀具以一进刀单元而朝向该刀孔作带动。

本发明所述的电缆末端屏蔽加工装置，其中，该反推单元与该进刀单元为一气压缸或液压缸。

本发明的电缆末端屏蔽加工方法及其装置能使外露的屏蔽层可较均匀地呈扩散状而便于电缆末端的屏蔽加工，同时也可通过机器装置完成，以达到省时省力与方便加工的目的与功效。

附图说明

图1为本发明加工方法的步骤流程图。

图2为本发明加工装置的立体分解图。

图3为本发明电缆未加工的局部示意图。

图4为本发明电缆准备进行加工前的剖视示意图。

图5为本发明电缆置入加工装置的立体示意图。

图6为本发明电缆置入加工装置的剖面动作示意图(一)。

图7为本发明电缆置入加工装置的剖面动作示意图(二)。

图8为本发明电缆置入加工装置的剖面动作示意图(三)。

图9为本发明电缆置入加工装置的剖面动作示意图(四)。

图10为本发明电缆加工后的局部示意图。

图11为本发明电缆加工完成的剖视示意图。

其中，附图标记：

电缆 1

芯线 10

铜箔层 100

屏蔽层 11

隆起部 110

扩散部 111

去料部 112

包覆层 12

余料段 120

加工装置 2

基座 20

刀臂 200

轨道 201

延伸板 202

固定刀座 21

固定刀板 210

刀孔 211

活动刀座 22

刀架 220

反推套筒 221

刀具 222

刀刃 223

夹线臂 23

第一夹线部 230

第二夹线部 231

反推单元 24

进刀单元 25

步骤 S1～S5

间距 d

具体实施方式

请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参阅图1及图2，分别为本发明加工方法的步骤流程图、以及本发明加工装置的立体分解图。本发明提供一种电缆末端屏蔽加工方法及其装置，用于一电缆1末端的屏蔽加工上。如图1的步骤S1及图3所示，该电缆1主要具有多个芯线10、一披覆于各芯线10外的屏蔽层11、以及一包覆于屏蔽层11外的包覆层12，该屏蔽层11可由金属丝编织而成，并可先通过一铜箔层100将各芯线10予以包覆于该铜箔层100内后，再由该屏蔽层11披覆于该铜箔层100外。

如图1的步骤S2及图4所示，于上述电缆1一端的包覆层12上环切一余料段120，并将余料段120由电缆1一端外拉出一间距d，以于所述间距d上露出包覆层12内的屏蔽层11。其中，余料段120在环切上可通过一般的工具进行，主要是将包覆层12切开而避免损及屏蔽层11，同时将切开的余料段120剥离但仍保留在电缆1的屏蔽层11上，使屏蔽层11在所拉开的间距d处外露即可。

再请参阅图2所示，本发明加工装置2至少包括一基座20、一固定刀座21、以及一活动刀座22。该基座20用以承载固定刀座21与活动刀座22，并可通过控制如气缸等推动单元达到自动化的目的。而在本发明所举的实施例中，该基座20概呈一“L”型体(由二L形板平行间隔相距而构成)，于其呈“L”型的上方处竖立设有一供固定刀座21架设的刀臂200，而于其呈“L”型的下方处内侧设有轨道201，活动刀座22与该轨道201配合而活动设于基座20上，由此供活动刀座22能沿着该轨道201于基座20上作一直线方向的位移。此外，该加工装置2更包括一夹线臂23，该夹线臂23设于固定刀座21相对于活动刀座22的另一侧外，并具有一第一夹线部230与一第二夹线部231，通过第一、二夹线部230、231即可对进行加工的电缆1，提供夹持与定位所需。而该基座20于刀臂200上可进一步设有一延伸板202，以供该夹线臂23组设于该延伸板202下方。

更进一步地，请一并参阅图1、图5及图6所示，上述固定刀座21上设有一固定刀板210，于固定刀板210上设有一刀孔211，而活动刀座22则具有一与轨道201配合的刀架220，于刀架220上设有一反推套筒221、以及一与反推套筒221相配合的刀具222，该刀具222具有一对应刀孔211的刀刃223。其中，该反推套筒221可通过一反推单元24而朝向固定刀板21推进或退出，而该刀具222则可通过一进刀单元25而朝向刀孔推进或退出，所述反推单元24与进刀单元25可为一气压缸或液压缸。因此，如图5所示，图4的电缆1末端可通过刀孔211而使其余料段120进入反推套筒221内，且为使电缆1可顺利进入，可先将刀具222推向固定刀板21，以便余料段120依序进入至反推套筒221内，即如图6所示。

如图7所示，为便于后续步骤的实施，该加工装置2在实施上可先将刀具222向后退出。

再请参阅图1的步骤S3及图8所示，将上述电缆1的余料段120反推至图6的间距d上，使所述间距d上露出屏蔽层11呈环状的隆起部110；其中，通过该加工装置2的反推套筒221推向固定刀板210，即可将余料段120反推至所述间距d上，且由于电缆1也可受到夹线臂23的夹持与定位，故使得露出的屏蔽层11能藉此受外力二侧的推挤，所以可自然形成所述隆起部110，以形成均匀地分布。

再请参阅图1的步骤S4及图9所示，沿上述隆起部110呈环状的外周缘处予以截断，使隆起部110区分为残留在屏蔽层11上的扩散部111、以及残留在余料段120的去料部112；其中，通过该加工装置2的刀刃223朝向刀孔211，即可对电缆1的隆起部110进行裁切。值得一提的是：前述隆起部110的隆起须超出刀孔211外，以便于刀刃223进行裁切；而隆起部110可通过前述间距d来计算得知。

最后，如图1的步骤S5及图10所示，将余料段120及去料部112由电缆1上去料后，即可于该电缆1末端的屏蔽层11形成较均匀分布的扩散部111；再如图11所示，将该扩散部111反折于电缆1的包覆层12末端外，即可完成成品。

因此，通过上述的构造组成，即可得到本发明电缆末端屏蔽加工方法及其装置。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种电缆末端屏蔽加工方法，其特征在于，该方法步骤包括：

a)准备一电缆，该电缆具有多个芯线、一披覆于该多个芯线外的屏蔽层、以及一包覆于该屏蔽层外的包覆层；

b)于该电缆一端的包覆层上环切一余料段，并将该余料段由该电缆一端外拉出一间距，以于所述间距上露出该屏蔽层；

c)将该余料段反推至所述间距上，使上述步骤b)于所述间距上露出该屏蔽层呈环状的隆起部；

d)沿该隆起部呈环状的外周缘处予以截断，使该隆起部区分为残留在该屏蔽层上的扩散部、以及残留在该余料段的去料部；

实施该电缆末端屏蔽加工方法的装置包括：

一基座；

一固定刀座，固设于该基座上，该固定刀座上设有一固定刀板，于该固定刀板上设有一刀孔；以及

一活动刀座，活动设于该基座上，并能相对于该固定刀座作一直线方向的位移，且该活动刀座上设有一反推套筒、以及一与该反推套筒相配合的刀具，该刀具具有一对应该刀孔的刀刃，该反推套筒以一反推单元而朝向该固定刀板作带动，该刀具以一进刀单元而朝向该刀孔作带动；

其中，先将该刀具推向该固定刀板，以便该余料段通过该刀孔依序进入至该反推套筒内，该反推套筒推向该固定刀板，使该刀刃朝向该刀孔对该余料段进行裁切；以及

e)将该扩散部反折于该包覆层一端外，并去除该余料段及去料部。

2.如权利要求1所述的电缆末端屏蔽加工方法，其特征在于，该基座呈一L型体，由二L形板平行间隔相距而构成。

3.如权利要求2所述的电缆末端屏蔽加工方法，其特征在于，该基座于其呈L型的上方处竖立设有一刀臂，于其呈L型的下方处内侧设有轨道，且该固定刀座架设于该刀臂，该活动刀座与该轨道配合。

4.如权利要求3所述的电缆末端屏蔽加工方法，其特征在于，更包括一夹线臂，该夹线臂设于该固定刀座相对于该活动刀座的另一侧外。

5.如权利要求4所述的电缆末端屏蔽加工方法，其特征在于，该基座于该刀臂上设有一延伸板，该夹线臂组设于该延伸板下方。

6.如权利要求4或5所述的电缆末端屏蔽加工方法，其特征在于，该夹线臂具有一第一夹线部与一第二夹线部。

7.如权利要求1所述的电缆末端屏蔽加工方法，其特征在于，该反推单元与该进刀单元为一气压缸或液压缸。