CN108729002A - 一体编织成型的立体织物及其编织方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一体编织成型的立体织物及其编织方法，包括由纱线通过编织机械一体编织成型中空筒状结构的织物本体，所述织物本体包括轴向对半的前片和后片，所述前片和后片分别对应的两轴向边为编织连接边；其编织方法是，采用包括前针床和后针床的横机，导入所述立体织物电脑设计的图样程序，并根据设计在横机的纱嘴上穿好纱线，启动横机，根据图样程序编织至完成；横机编织时，所述前片由前针床编织，所述后片由后针床编织，编织每一行两端的前针床和后针床的织针分别对应交叉编织连接形成所述编织连接边，其余不交叉编织；上述立体织物的结构及其编织方法生产出来的产品，无需另缝纫加工成型结构，生产工序简单，可实现多种产品的编织应用。

Description

一体编织成型的立体织物及其编织方法

技术领域

本发明涉及机械编织织物领域，特别是涉及一体编织成型的立体织物及其编织方法。

背景技术

编织面料在生活家居物品中的应用，可以说是越来越多，应用范围广泛，其应用在家居物品中给生活环境带来了一种环境舒适惬意的感觉，深受部分家居设计师的青睐。

目前，常见的面料的使用都是需要经过加工缝纫成所需产品的结构，加工工序多，成本高；另外，也有一些编织产品是一体编织成型的，且是一体编程成型立体的结构，部分无需在进行缝纫加工成型结构，但是目前这种一体编织成型立体结构的产品都是手工针织或勾织成型，即为手工编织，手工编织效率极低，成本高，大批量的订单需要多人工进行，不同人工编织技术熟练度不同，对编织线的松紧度把握不同，因此编织产品质量无法达到一个较好的一致性，因此手工编织目前仅适于少量定制，并不适于批量生产。

综上可知，编织织物受上述因素的影响，在生活家居物品中的应用也受到了局限，虽然受到部分家居设计师的青睐，但碍于现有机械编织技术无法实现更多应用。有鉴于此，本案发明人针对上述问题，潜心致力研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体编织成型的立体织物，其为采用纱线通过编织机械一体编织成型立体结构的产品，无需另缝纫加工成型结构，生产工序简单。

本发明的另一目的在于提供一种机械编织上述的一体编织成型的立体织物的编织方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一体编织成型的立体织物，包括由纱线通过编织机械一体编织成型中空筒状结构的织物本体。

所述织物本体包括轴向对半的前片和后片，所述前片和后片分别对应的两轴向边为编织连接边。

所述织物本体上编织成型有花型纹路，和/或，所述织物本体为整体多层结构或局部多层结构。

所述织物本体上一体编织形成有两端分别连接在织物本体上的提带。

所述织物本体为套设在台灯上的台灯罩，所述织物本体主要由弹性纱线编织而成，所述织物本体从轴向一端向另一端的周长逐渐缩短。

所述织物本体为套设在音箱上的音箱罩，所述织物本体的轴向端部边沿一段为编织收边沿，所述编织收边沿主要由纱线和热熔胶丝编织而成，所述编织收边沿经过热定型处理为防脱定型边沿。

所述织物本体上一体编织成型有供音箱的调节钮穿出的通孔。

所述立体织物包括由纱线通过编织机械一体编织成型中空筒状结构的织物本体；其编织方法是，采用包括前针床和后针床的横机，导入所述立体织物电脑设计的图样程序，并根据设计在横机的纱嘴上穿好纱线，启动横机，根据图样程序编织至完成；横机编织时，所述前片由前针床编织，所述后片由后针床编织，编织每一行两端的前针床和后针床的织针分别对应交叉编织连接形成所述编织连接边，其余不交叉编织。

所述立体织物为套设在台灯上的台灯罩或置物篮，其包括由纱线通过编织机械一体编织成型中空筒状结构且轴向一端具有端面另一端为敞口的织物本体，所述织物本体轴向对半分为前片和后片，所述前片和后片分别对应的两轴向边为编织连接边，所述端面均分成多片等腰扇形区；其编织方法是，采用包括前针床和后针床的横机，导入所述立体织物电脑设计的图样程序，并根据设计在横机的纱嘴上穿好纱线，启动横机，根据图样程序编织至完成；横机编织时，所述前片由前针床编织，所述后片由后针床编织，从敞口边沿开始起针编织至端面中心收针编织结束，编织每一行两端的前针床和后针床的织针分别对应交叉编织连接形成所述编织连接边，其余不交叉编织；编织端面时，从外向中心，逐行减少针数。

所述端面均分成多片等腰扇形区，编织端面时，逐行减少的针数分别分布在各等腰扇形区内。

所述等腰扇形区的两腰边外端编织形成直线连接两腰边外端的直边缘。

对应行的相邻两等腰扇形区的连接处采用叠针织法。

所述织物本体上一体编织形成有两端分别连接在织物本体上的提带；编织时，编织至提带这一行的提带一端时开始编织形成提带，该行其余暂停编织，待提带编织达到设定的针数停止编织形成提带另一端，停止提带编织，继续该行其余的编织，编织至设定的提带另一端的连接位置时将提带另一端编织连接在一起。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：上述的立体织物为纱线通过编织机械一体编织成型的的结构，其分为中轴向对半的前片和后片，两轴向边为编织连接边，通过将立体织物设置为该结构采用上述编织方法进行编织即可实现在横机上一体编织成型，外观上可编织成型多种花纹花型结构，成型后撑开即为筒状立体的结构，产品一体效果完整，可无需再另缝纫加工成型结构，可取代人工编织，高效率量化生产，能够简化产品的生产工序，能够应用于其他产品在采用编织材料的开发使用，给家居物品设计中现有技术中存在的问题提供解决方案，实现更多采用编织面料作为新材料应用的新产品。上述编织成型音箱罩、台灯罩是编织材料作用新材料应用的织物新产品，能够根据设计样式、纱线选用编织出所要的部位结构、外观形态，色彩等，其编织收边沿的结构设置，能够使得边沿编织成型效果更好平整，束缚在音箱上不易脱落，更贴合；上述台灯罩或置物篮具有端面一体编织成型，编织出来的为圆形筒状结构，多片等腰扇形区及直边缘的结构设置能够使得电脑版样设计时对端面的各行编织的针数调整更方便，编织完成后的效果更平整，端面圆形效果更好。

附图说明

图1是本发明涉及的一体编织成型的立体织物为音箱罩的结构示意图；

图2和图3是本发明涉及的一体编织成型的立体织物为台灯罩的两种结构示意图；

图4是本发明涉及的一体编织成型的立体织物为置物篮的结构示意图。

图中：

音箱10；织物本体1；前片11；后片12；编织连接边13；编织收边沿14；

通孔15；端面16；敞口17；提带18；等腰扇形区19；直边缘20。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明公开的一体编织成型的立体织物，如图1的立体织物为用于套设在音箱上的音箱罩、如图2和图3所示立体织物为套设在台灯上的台灯罩，本发明的立体织物的结构包括由纱线通过编织机械一体编织成型中空筒状结构的织物本体1，织物本体上可一体编织成型花型纹路、提带等结构，且可为整体多层结构或局部多层结构，这些根据不同产品的设计在机械编织程序上设计即能够实现；

如图1所示，音箱罩一体编织成型有供音箱10的调节钮101穿出的通孔15，还有音箱罩的两端为贯通的，为防止其套设在音箱10上贯通的端口边沿会出现不平整贴合在音箱10上，出现滑落等情况，本实施例中音箱罩的轴向端部边沿一端为编织收边沿14，所述编织收边沿14主要由纱线和热熔胶丝编织而成，所述编织收边沿14经过热定型处理为防脱定型边沿，这样编织收边沿14在热定型处理时，热熔胶丝熔化融合在纱线上达到定型效果，定型后即能够解决上述问题，织物的音箱罩柔软，易拆装，方便清洗更换；

如图2所示，台灯罩为两端贯通的可主要由弹性纱线编织而成，撑开套在台灯上可自由整理套设效果，如图中所示的，由于其弹性收缩效果，上端没有台灯的支撑撑开呈较小的收缩口的状态，编织时也可将台灯罩从轴向一端向另一端的周长逐渐缩短，同上织物的材料柔软，易拆装，方便清洗更换；

再如图3所示的台灯罩，不同于图2所示的，其轴向一端还一体编织成型有端面16，即台灯罩一端是封闭的，所述台灯罩的另一端为敞口17，台灯罩上还一体编织形成有两端分别连接在台灯罩上的提带18，本实施例中提带18作为提拉作用的带子，该结构也可应用于编织其他结构，如编织成型花型结构等，该台灯罩的结构同样也可应用于生产为筒状置物篮(如图4所示)，端面16即为置物篮的桶底；本发明的立体织物结构还可衍生生产出多种不同用途的产品，这里就不一一例举。

上述几种产品的织物本体上其在编织上的共同点是将所述织物本体1分为，包括轴向对半的前片11和后片12，所述前片11和后片12分别对应的两轴向边为编织连接边13。

如图1的音箱罩和图2的台灯罩编织方法是，采用包括前针床和后针床的横机，导入所述立体织物电脑设计的图样程序，并根据设计在横机的纱嘴上穿好纱线，启动横机，根据图样程序编织至完成；横机编织时，所述前片11由前针床编织，所述后片12由后针床编织，编织每一行两端的前针床和后针床的织针分别对应交叉编织连接形成所述编织连接边13，其余不交叉编织，从而在撑开为立体结构时为中空筒状结构；上述台灯罩的通孔15是在编织到对应通过的位置时停止编织从而形成结构。

如图3的台灯罩和图4的置物篮编织方法是，其编织方法是，采用包括前针床和后针床的横机，导入所述立体织物电脑设计的图样程序，并根据设计在横机的纱嘴上穿好纱线，启动横机，根据图样程序编织至完成；横机编织时，所述前片11由前针床编织，所述后片12由后针床编织，从敞口17边沿开始起针编织至端面中心收针编织结束，编织每一行两端的前针床和后针床的织针分别对应交叉编织连接形成所述编织连接边13，其余不交叉编织；编织端面16时，从外向中心，逐行减少针数；本实施例中编织端面16是这样的，将所述端面16均分成多片等腰扇形区19，逐行减少的针数分别分布在各等腰扇形区19内，采用这种方法编织端面16，有利于程序设计时快速得出逐行减少针数的分布位置，却能够均布，这样编织出来的端面能够较为平整，编织纹路效果顺序有规则，更美观，另外等腰扇形区19数量越多越有利于端面呈现更接近圆的状态，越有利于筒状圆形效果，这里对应行的相邻两等腰扇形区19的连接处可采用叠针织法可更清楚的体现等腰扇形区19的外观效果，本实施例如图中所示所述等腰扇形区19的两腰边外端编织形成直线连接两腰边外端的直边缘20，形成端面边缘效果。图中进一步，所述台灯罩上一体编织形成有两端分别连接在台灯罩上的提带18，编织时，编织至提带18这一行的提带18一端时开始编织形成提带，该行其余暂停编织，待提带18编织达到设定的针数停止编织形成提带18另一端，停止提带编织，继续该行其余的编织，编织至设定的提带18另一端的连接位置时将提带18另一端编织连接在一起，即形成提带18，这里提带18的长度可大于提带18两端的跨度，可为绳状提带也可为宽度较宽的提带，具体是根据设计程序来编织。

上述编织方法将立体的产品结构分为对半两片进行编织，因此能够实现通过横机进行编织，编织成型效果好，编织效率高，外观上可编织成型多种花纹花型结构，产品一体效果完整，可无需再另缝纫加工成型结构，可取代人工编织，高效率量化生产，能够简化产品的生产工序，能够应用于其他产品在采用编织材料的开发使用，给家居物品设计中现有技术中存在的问题提供解决方案。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一体编织成型的立体织物，其特征在于：包括由纱线通过编织机械一体编织成型中空筒状结构的织物本体。

2.如权利要求1所述的一体编织成型的立体织物，其特征在于：所述织物本体上编织成型有花型纹路，和/或，所述织物本体为整体多层结构或局部多层结构。

3.如权利要求1所述的一体编织成型的立体织物，其特征在于：所述织物本体上一体编织形成有两端分别连接在织物本体上的提带。

4.如权利要求1、2或3所述的一体编织成型的立体织物，其特征在于：所述织物本体为套设在台灯上的台灯罩，所述织物本体主要由弹性纱线编织而成。

5.如权利要求1、2或3所述的一体编织成型的立体织物，其特征在于：所述织物本体为套设在音箱上的音箱罩，所述织物本体的轴向端部边沿一段为编织收边沿，所述编织收边沿主要由纱线和热熔胶丝编织而成，所述编织收边沿经过热定型处理为防脱定型边沿。

6.如权利要求1、2或3所述的一体编织成型的立体织物，其特征在于：所述织物本体为套设在台灯上的台灯罩或为置物篮，所述织物本体的轴向一端还一体编织成型有端面，所述织物本体的另一端为敞口。

7.一体编织成型的立体织物的编织方法，其特征在于：所述立体织物包括由纱线通过编织机械一体编织成型中空筒状结构的织物本体，所述织物本体轴向对半分为前片和后片，所述前片和后片分别对应的两轴向边为编织连接边；

其编织方法是，采用包括前针床和后针床的横机，导入所述立体织物电脑设计的图样程序，并根据设计在横机的纱嘴上穿好纱线，启动横机，根据图样程序编织至完成；横机编织时，所述前片由前针床编织，所述后片由后针床编织，编织每一行两端的前针床和后针床的织针分别对应交叉编织连接形成所述编织连接边，其余不交叉编织。

8.一体编织成型的立体织物的编织方法，其特征在于：所述立体织物为套设在台灯上的台灯罩，其包括由纱线通过编织机械一体编织成型中空筒状结构且轴向一端具有端面另一端为敞口的织物本体，所述织物本体轴向对半分为前片和后片，所述前片和后片分别对应的两轴向边为编织连接边，所述端面均分成多片等腰扇形区；

其编织方法是，采用包括前针床和后针床的横机，导入所述立体织物电脑设计的图样程序，并根据设计在横机的纱嘴上穿好纱线，启动横机，根据图样程序编织至完成；横机编织时，所述前片由前针床编织，所述后片由后针床编织，从敞口边沿开始起针编织至端面中心收针编织结束，编织每一行两端的前针床和后针床的织针分别对应交叉编织连接形成所述编织连接边，其余不交叉编织；编织端面时，从外向中心，逐行减少针数。

9.如权利要求8所述的一体编织成型的立体织物的编织方法，其特征在于：所述端面均分成多片等腰扇形区，编织端面时，逐行减少的针数分别分布在各等腰扇形区内。

10.如权利要求7-9任意一项所述的一体编织成型的立体织物的编织方法，其特征在于：所述织物本体上一体编织形成有两端分别连接在织物本体上的提带；编织时，编织至提带这一行的提带一端时开始编织形成提带，该行其余暂停编织，待提带编织达到设定的针数停止编织形成提带另一端，停止提带编织，继续该行其余的编织，编织至设定的提带另一端的连接位置时将提带另一端编织连接在一起。