CN108726967B - 一种pc构件的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种PC构件的生产工艺，原料包括水泥、石灰、砂子，还包括玻化微珠、钢渣粉、高分子合成纤维和粘结剂，各组份的质量百分比为：玻化微珠10%～20%，水泥25%～50%，石灰5%～15%，砂子25%～50%，粘结剂4%～5%，钢渣粉5%～10%，高分子合成纤维0.01%～0.1%；优点是：施工步骤简单，PC构件具有密度低、收缩率低、冲击强度高、硬度高、绝缘性能好、防止爆炸性能强、隔热隔音保温效果好，防止辐射效好，而且养护效果好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种PC构件的生产工艺。
背景技术
在建材的生产过程中，养护是基本工序之一，它对建材的质量影响很大。养护的目的，是为了保证建材的凝结硬化正常进行，使之达到合格的物理、机械和力学性能。例如，为获得良好的混凝土制品质量，在混凝土制品成型后，必须进行养护，以保征水泥水化过程的正常进行。混凝土浇捣完成后，需要在适当的温度和湿度条件下发生水化反应，逐渐凝结硬化形成强度。为了保证混凝土预制件成品合格，必须对混凝土进行养护，因室外条件恶劣，混凝土预制板易生成裂纹，所以应采用室内工厂化养护，通常采用摆渡车将养护车送入养
护窑中养护。
现有的PC构件的生产工艺，PC构件厚度大，隔音隔热效果不好，且养护耗时。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种PC构件的生产工艺。
进一步的，本发明提供一种PC构件的生产工艺，原料包括水泥、石灰、砂子，还包括玻化微珠、钢渣粉、高分子合成纤维和粘结剂，各组份的质量百分比为：玻化微珠10%～20%，水泥25%～50%，石灰5%～15%，砂子25%～50%，粘结剂4%～5%，钢渣粉5%～10%，高分子合成纤维0.01%～0.1%；
施工步骤如下：
（1）将水泥、石灰、钢渣粉、砂子称重后，加入搅拌机内混合均匀；向搅拌机内加入水，继续搅拌15～20分钟；
（2）将玻化微珠、高分子合成纤维称重后加入搅拌机中，加入水，继续搅拌直至混合均匀，搅拌过程持续时间为3～5分钟；
（3）将粘结剂加入搅拌机中搅拌3～5分钟，得到混合料成为均匀的混凝土；
（4）PC构件生产线上的模台清理，预制模具，并在模具内架设钢筋、线路管及门框；
（5）将混凝土加入到PC构件生产线上的模台上的模具中，并在加入的过程中震动模台，然后在模具上布置保温板；
（6）二次加料；将混凝土再次加入到布置保温板的模具中，并在加入的过程中震动模台，待混合料初凝后赶平、预养护、提浆压面；
（7）养护：将模具运输到养护窑养护；
（8）拆除模具；
（9）检验入库。
进一步的，还包括中空陶瓷微球0-8%；还包括中空玻璃微球0-12%；在第（3）步骤中一起搅拌。
进一步的，步骤（1）中水泥由配方：硅酸盐水泥20-40%、高铝水泥15-30%、重晶石砂20-50%、硫酸钡5-25%、陶瓷粉0-10%、乳胶粉0.1-3%、高分子合成纤维0.1-1%、云母粉0.1-1%、质量比例以及胶水、增稠剂、分散剂、石英砂、堵漏剂，制取水泥；按照比例准备浆料原料；按照顺序分别向搅拌设备中添加硅酸盐水泥、高铝水泥、重晶石砂、硫酸钡、陶瓷粉、乳胶粉、高分子合成纤维、云母粉、、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于45-50℃的温度下搅拌均匀，静置5-8min后再次以30℃的温度搅拌5-10min获得水泥备用。
进一步的，PC构件生产线包括模台、搅拌机、养护窑和传输轨道；模台位于传输轨道上，模台与传输轨道之间设有用于震动模台的震动设备，搅拌机位于模台上方且模台上方设有支架，支架上设有平行传输轨道的搅拌机运输轨道，传输轨道还连接养护窑。
进一步的，养护窑包括窑体及供PC构件进出的窑门、控制窑体温度变化的温度调节机构、控制窑体湿度的湿度调节机构、太阳能电池板、空气源热泵以及中央控制系统；窑体上设有供PC构件进出的窑门，窑门有两个，一个供PC构件进，另一个供PC构件出，供PC构件进的窑门连接传输轨道，窑体内位于窑门后方设有平台，平台后方设有移动机械臂，移动机械臂用于在窑体内转移PC构件，窑体内设有若干并排并堆叠的储物台，储物台面上设有重量传感器，并与对应储物台的LED灯连接，还与中央控制系统连接；所述温度调节机构包括热交换装置、温度检测装置以及热流体控制装置；所述热交换装置通过热水供热为窑体提供热量；热交换装置连接太阳能电池板和空气源热泵加热热水，温度检测装置包括若干以预定位置设置用以获得窑体内个高度温度的温度传感器，采样获得窑体温度情况；热流体控制装置通过调整窑体内新风及排风流量，控制窑体内部温度，湿度调节机构包括软化并过滤输入水的水处理装置、提高压力的增压装置、用于将水化作微雾颗粒喷出的喷雾装置及获取窑体个高度湿度的湿度传感器；所述水处理装置、增压装置及喷雾装置依次连接；所述中央控制系统与湿度传感器连接，获得窑体内湿度信息，还与所述喷雾装置连接，控制喷雾量；中央控制系统分别与所述温度调节机构及湿度调节机构通信连接，获取温度及湿度信息，并通过反馈调节机制控制窑体内温度及湿度在预定范围内变化；热流体控制装置包括新风引入系统、窑顶排风系统以及设置在新风引入系统的新风入口及窑顶排风系统的排风口内的开关阀门；新风入口设置在窑体的侧面，排风口设置在窑体的顶部；所述开关阀门与所述中央控制系统连接。
进一步的，供PC构件进出的窑门侧设有门帘；门帘由若干隔温布料组成，若干隔温布料上端固定在供PC构件进出的窑门上端，若干隔温布料下端覆盖供PC构件进出的窑门，若干隔温布料的四周设有相互吸引的磁性片。
进一步的，储物台包括储物板、侧臂和轴承，两个侧壁中央设有转动轴，转动轴两端设有与转动轴固定连接的圆盘，两个圆盘中间设有若干连接轴，连接轴上通过轴承及钢索悬挂连接储物板，转动轴连接液压驱动装置，驱动转动轴旋转，带动储物板旋转，喷雾装置设在转动轴下方。
进一步的，每个储物板上设有湿度传感器和温度传感器。
进一步的，中央控制系统与液压驱动装置，合理控制转动轴转动。
进一步的，线路管由线路管主体、线路管一和线路管二组成，线路管主体的两端内侧分别设有螺纹花纹，线路管一和线路管二分通过螺纹花纹连接在线路管主体的两端内侧。
本发明的优点为：施工步骤简单，通过控制搅拌时间及养护时间，使得PC构件的性能更易于控制，整个施工过程环保无污染，施工成本低，使得PC构件具有具有密度低、收缩率低、冲击强度高、硬度高、绝缘性能好、防止爆炸性能强、隔热隔音保温效果好，防止辐射效好，且PC构件相互结合紧密，减少相互之间的间隙，提高隔音隔热效果；更换线路管方便；针对性的加湿对应的PC构件，而且零部件少，能够保证PC构件再相同的环境下养护。
附图说明
图1为储物台的结构示意图。
图2为储物台的主视图。
具体实施方式
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1，附图1-2，一种PC构件的生产工艺，原料包括水泥、石灰、砂子，还包括玻化微珠、钢渣粉、高分子合成纤维和粘结剂，各组份的质量百分比为：玻化微珠10%～20%，水泥25%～50%，石灰5%～15%，砂子25%～50%，粘结剂4%～5%，钢渣粉5%～10%，高分子合成纤维0.01%～0.1%；
施工步骤如下：
（1）将水泥、石灰、钢渣粉、砂子称重后，加入搅拌机内混合均匀；向搅拌机内加入水，继续搅拌15～20分钟；
（2）将玻化微珠、高分子合成纤维称重后加入搅拌机中，加入水，继续搅拌直至混合均匀，搅拌过程持续时间为3～5分钟；
（3）将粘结剂加入搅拌机中搅拌3～5分钟，得到混合料成为均匀的混凝土；
（4）PC构件生产线上的模台清理，预制模具，并在模具内架设钢筋、线路管及门框，模具内放置振动器；
（5）将混凝土加入到PC构件生产线上的模台上的模具中，并在加入的过程中震动模台，然后在模具上布置保温板；
（6）二次加料；将混凝土再次加入到布置保温板的模具中，并在加入的过程中震动模台，待混合料初凝后赶平、预养护、提浆压面和抹面；
（7）养护：将模具运输到养护窑养护，养护前PC构件外部包裹一层布料；
（8）拆除模具；
（9）检验入库。
一种PC构件的生产工艺，还包括中空陶瓷微球0-8%；还包括中空玻璃微球0-12%；在第（3）步骤中一起搅拌。
一种PC构件的生产工艺，步骤（1）中水泥由配方：硅酸盐水泥20-40%、高铝水泥15-30%、重晶石砂20-50%、硫酸钡5-25%、陶瓷粉0-10%、乳胶粉0.1-3%、高分子合成纤维0.1-1%、云母粉0.1-1%、质量比例以及胶水、增稠剂、分散剂、石英砂、堵漏剂，制取水泥；按照比例准备浆料原料；按照顺序分别向搅拌设备中添加硅酸盐水泥、高铝水泥、重晶石砂、硫酸钡、陶瓷粉、乳胶粉、高分子合成纤维、云母粉、、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于45-50℃的温度下搅拌均匀，静置5-8min后再次以30℃的温度搅拌5-10min获得水泥备用，制得的水泥防辐射性能好。
一种PC构件的生产工艺，PC构件生产线包括模台、搅拌机、养护窑和传输轨道；模台位于传输轨道上，模台与传输轨道之间设有用于震动模台的震动设备，搅拌机位于模台上方且模台上方设有支架，支架上设有平行传输轨道的搅拌机运输轨道，传输轨道还连接养护窑。
一种PC构件的生产工艺，养护窑包括窑体及供PC构件进出的窑门、控制窑体温度变化的温度调节机构、控制窑体湿度的湿度调节机构、太阳能电池板、空气源热泵以及中央控制系统；窑体上设有供PC构件进出的窑门，窑门有两个，一个供PC构件进，另一个供PC构件出，供PC构件进的窑门连接传输轨道，窑体内位于窑门后方设有平台，平台后方设有移动机械臂，移动机械臂用于在窑体内转移PC构件，窑体内设有若干并排并堆叠的储物台，储物台面上设有重量传感器，并与对应储物台的LED灯连接，还与中央控制系统连接；所述温度调节机构包括热交换装置、温度检测装置以及热流体控制装置；所述热交换装置通过热水供热为窑体提供热量；热交换装置连接太阳能电池板和空气源热泵加热热水，温度检测装置包括若干以预定位置设置用以获得窑体内个高度温度的温度传感器，采样获得窑体温度情况；热流体控制装置通过调整窑体内新风及排风流量，控制窑体内部温度，湿度调节机构包括软化并过滤输入水的水处理装置、提高压力的增压装置、用于将水化作微雾颗粒喷出的喷雾装置及获取窑体个高度湿度的湿度传感器；所述水处理装置、增压装置及喷雾装置依次连接；所述中央控制系统与湿度传感器连接，获得窑体内湿度信息，还与所述喷雾装置连接，控制喷雾量；中央控制系统分别与所述温度调节机构及湿度调节机构通信连接，获取温度及湿度信息，并通过反馈调节机制控制窑体内温度及湿度在预定范围内变化；热流体控制装置包括新风引入系统、窑顶排风系统以及设置在新风引入系统的新风入口及窑顶排风系统的排风口内的开关阀门；新风入口设置在窑体的侧面，排风口设置在窑体的顶部；所述开关阀门与所述中央控制系统连接。窑体壁内设有水管道，加热后的水流进水管道为窑体加热；水管道还连接冷却水进口。
一种PC构件的生产工艺，供PC构件进出的窑门侧设有门帘；门帘由若干隔温布料组成，若干隔温布料上端固定在供PC构件进出的窑门上端，若干隔温布料下端覆盖供PC构件进出的窑门，若干隔温布料的四周设有相互吸引的磁性片，干隔温布料为棉布，减少窑体内温度、湿度、热量与外界的流通，保持内部稳定。
一种PC构件的生产工艺，储物台包括储物板、侧臂和轴承，两个侧壁2中央设有转动轴1，转动轴1两端设有与转动轴固定连接的圆盘3，两个圆盘3中间设有若干连接轴4，连接轴上通过轴承及钢索悬挂连接储物板，转动轴连接液压驱动装置，驱动转动轴旋转，带动储物板旋转，喷雾装置设在转动轴1下方。更好的针对需要加湿的PC构件加湿。
一种PC构件的生产工艺，每个储物板上设有湿度传感器和温度传感器。
一种PC构件的生产工艺，中央控制系统与液压驱动装置，合理控制转动轴转动。
一种PC构件的生产工艺，线路管由线路管主体、线路管一和线路管二组成，线路管主体的两端内侧分别设有螺纹花纹，线路管一和线路管二分通过螺纹花纹连接在线路管主体的两端内侧。方便更换如果有破损的线路管。
一种PC构件的生产工艺，1）混凝土生产前，将清洗运料小车、布料机的水放干净；先空转平皮带、斜皮带，将砂仓中漏到皮带上的水倒到搅拌机中，放掉。
2）生产前试验室测准砂含水率，调整好生产配合比。
3）生产混凝土时要先比混凝土生产配合比少用10kg 左右水（减水时，必须加同等重量的砂），防止砂仓底部砂含水率高于实测值。
4）实际生产时通过搅拌机观察孔，观察混凝土状态，并及时调整。
5）混凝土坍落度不要过大，楼板应该控制在160～180mm，楼梯应该控制在 130～150mm；和易性要好，不得泌水跑浆，避免浮浆过多和收缩过大产生裂缝。
6）浇筑时应该连续浇筑，不得产生冷缝，避免交界处混凝土凝结时间不一致而产生裂缝。
7）按照需要浇筑的混凝土数量控制好混凝土浇筑速度，要保证在混凝土初凝前完成浇筑，避免已凝固、但还没有强度的混凝土受到扰动而产生裂缝。
8）要均匀布料，不在同一处连续布料，也不要振动逼浆布料，更不能过振，以免混凝土表面及与模板接触处浮浆过多而产生裂缝。
9）振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍（50cm）。一般振动器的作用半径为 30～40cm。
10）振动器使用时，振捣器距离模板不应小于振捣器作用半径的 0.5 倍（20cm），且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
11）每一插点振捣时间以 20～30 秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。
12）混凝土浇筑到标高、刮平时，要刮除浮浆，避免浮浆过多导致混凝土表层收缩过大而产生裂缝。
13）抹面时要掌握好抹面时机，一定要在混凝土初凝时，人站在混凝土上没有明显脚印时抹面；目前环境温度白天 36 度、夜间 26 度时混凝土初凝时间 4 小时，过早抹面，混凝土在初凝时还会产生收缩裂缝，所以过早抹面是无效的，无法消除混凝土凝固时产生的收缩裂缝；过晚抹面，混凝土过了初凝就抹不动了，裂缝已经形成，无法消除。抹面必须两次，先抹平，初凝时再用人工二次抹面，彻底消除混凝土凝固时产生的收缩裂缝。需要二次抹面的构件一般有楼梯、内墙、外墙外侧面等；叠合楼板等需要拉毛的混凝土面不需要抹面，拉毛后立即覆盖塑料薄膜养护。
玻化微珠的表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，是建筑材料中常用的轻质骨料。本发明将玻化微珠作为PC构件的主要组份，制作而成的PC构件质量轻，保温、隔热性能好，通过无机材料与无机材料的组合，更环保；相同性能情况下，本发明提供的PC构件厚度更薄，可降低建筑墙体的厚度，增加建筑物的有效使用面积；采用本发明中的玻化微珠保温PC构件砌筑的墙体，具有较好的保温性能，无需制作保温层，整个墙体的使用寿命统一，可减少施工用料及费用，更环保，可大幅降低建筑墙体的厚度，进一步增加建筑物的有效使用面积。
玻璃微球是一种中空密闭的正球形、粉沫状的超轻质材料，视粒径、壁厚其真实密度在0.12~0.60g/cm3之间，粒径在15~135um之间；具有重量轻体积大、导热系数低、分散性、流动性、稳定性好的优点；制成的PC构件具有密度低、收缩率低、冲击强度高、硬度高、绝缘性能好、防止爆炸性能强、隔热隔音保温效果好，防止辐射效好。
相邻PC构件能够相互结合。减少了PC构件相互之间的间隙，更好的提高了隔音和保温效果。
一种PC构件的生产工艺，步骤（3）混合均匀后通过震荡装置，将大颗粒及结块物质震荡至上方并取出，然后剩余物加入搅拌机中再加入粘结剂。大颗粒及结块物质加入粉碎机后再加入到（4）中混合均匀，密度统一，没有提前结块，提高PC构件的性能。
一种PC构件的生产工艺，步骤（4）中加入由质量浓度为1%至2%的工业碱水溶液浸泡24小时至36小时后，用清水冲洗至少1遍以上，沥水晾干的山核桃壳，山核桃壳本身的硬度高，多孔和多面性能够充分与水泥、石灰、河沙结合形成高强度的PC构件，且有效防酸防腐蚀。
一种PC构件的生产工艺，步骤（5）模具底面设有外表面装饰层，与膏状体液态下充分结合形成具有外表面装饰层的PC构件。
一种PC构件的生产工艺，将混合料加入模具中后，上层铺设外表面装饰层。
一种PC构件的生产工艺，带有生物质驱虫液的水为带有金银花提取液的水。
一种PC构件的生产工艺，所述玻化微珠保温PC构件1上设有上下通透的圆形孔4，圆形孔壁上设有凸起半圆弧5，若干半圆弧均分圆形孔壁，半圆弧能够更好的消音，起到减少噪音的作用。
一种PC构件的生产工艺，该模具包括上边模、下边模、左边模和右边模，上、下、左、右边模通过锁扣进行连接，锁扣由锁夹和夹钳组成，上、下、左、右边模由上肋板、下肋板、面板和筋板组成，面板上设有钢筋出筋孔。上、下、左、右边模都用锁扣进行连接，使得边模在长度位置和宽度位置可自由调节，可实现多型号PC构件用一套模具制造成型，从而减少模具数量，并且降低模具成本。
一种PC构件的生产工艺，施工步骤如下：（5）中模具中包括钢框架，设置于所述钢框架上的钢筋限位机构，以及位于所述钢框架上部的标高调节机构；所述钢筋限位机构由插入所述钢框架至少一端的至少一个引导钢筋插管和若干个插入所述钢框架内的限位钢筋插管组成，所述引导钢筋插管和限位钢筋插管均为空心管状结构，底部开口对准下层出筋上的钢筋控制点；所述引导钢筋插管的顶部伸出所述钢框架，所述限位钢筋插管的顶部与所述钢框架的上表面平齐；所述标高调节机构固定在所述钢框架的上表面，自由调节顶部与钢框架上表面之间的间距，改变支撑高度；标高调节机构由调节杆和调节螺栓组成，所述调节杆穿入所述钢框架内，顶部固定调节螺栓，所述调节螺栓调节所述调节杆在所述钢框架内的伸入长度，改变顶部与钢框架上表面之间的间距，所述调节螺栓的位置作为标高位置；标高调节机构为多组，对称布置于所述钢框架上；引导钢筋插管至少伸出所述钢框架的伸出段由PVC材料制成；引导钢筋插管的顶部高度高于或低于所述标高调节机构的顶部高度；钢框架的底部侧面还设置有若干个灌浆孔。设置钢框架，钢框架上穿设若干个空心管，底部开口对准下层出筋上的钢筋控制点，通过空心管实现上下层的钢筋对接，确保连接位置准确，减小误差；在钢框架的上部设置标高调节机构，通过标高调节机构确定安装高度，精确标高，从而实现精确定位和精确标高，误差低，无需矫正；钢框架的至少一端设置至少一个引导钢筋插管，引导钢筋插管的高度高于限位钢筋插管，能够起到引导的作用，大大提高了钢筋校准的速度；而引导钢筋插管至少伸出所述钢框架的伸出段由PVC材料制成，可破坏，只起引导作用，不管其顶部高度是否高于标高调节机构；安装完成后需要安排工人灌浆，在钢钢架的底部侧面已经预设了灌浆预留孔，保证灌浆过程不会出现灌浆不实从而产生的空洞等情况，提高施工质量。模具两个相对侧面的中央设有圆筒，圆筒的外表面为若干内凹的弧面，弧面上还设有条形花纹。
一种PC构件的生产工艺，带有生物质驱虫液的水在PC构件中缓慢释放驱虫气味，帮助PC构件在建筑完成后避免毛坯房内有大量虫蚁及其蜂类的停留筑巢。
一种PC构件的生产工艺，模具为PC构件建筑模具，通过本配方及其方法制作成PC构件，减少了额外的PC构件之间的间隙隔音和保温效果。
一种PC构件的生产工艺，水泥的制作方法：安装配方硅酸盐水泥10-30%、高铝水泥5-20%、重晶石砂30-60%、硫酸钡5-25%、陶瓷粉0-10%、乳胶粉0.1-3%、秸秆0.1-1%、云母粉0.1-1%、钛白粉0.1-1%质量比例，制取水泥；
按照比例准备浆料原料；
按照顺序分别向搅拌设备中添加硅酸盐水泥、高铝水泥、重晶石砂、硫酸钡、陶瓷粉、乳胶粉、秸秆、云母粉、钛白粉、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于35-45℃的温度下搅拌均匀，静置5-8min后再次搅拌5-10min获得水泥备用，防辐射性能好，且硬度高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (1)
1.一种PC构件的生产工艺，原料包括水泥、石灰、砂子，其特征在于：还包括玻化微珠、钢渣粉、高分子合成纤维和粘结剂，各组份的质量百分比为：玻化微珠10%～20%，水泥25%～50%，石灰5%～15%，砂子25%～50%，粘结剂4%～5%，钢渣粉5%～10%，高分子合成纤维0.01%～0.1%；
施工步骤如下：
（1）将水泥、石灰、钢渣粉、砂子称重后，加入搅拌机内混合均匀；向搅拌机内加入水，继续搅拌15～20分钟；
（2）将玻化微珠、高分子合成纤维称重后加入搅拌机中，加入水，继续搅拌直至混合均匀，搅拌过程持续时间为3～5分钟；
（3）将粘结剂加入搅拌机中搅拌3～5分钟，得到混合料成为均匀的混凝土；
（4）PC构件生产线上的模台清理，预制模具，并在模具内架设钢筋、线路管及门框；
（5）将混凝土加入到PC构件生产线上的模台上的模具中，并在加入的过程中震动模台，然后在模具上布置保温板；
（6）二次加料；将混凝土再次加入到布置保温板的模具中，并在加入的过程中震动模台，待混合料初凝后赶平、预养护、提浆压面；
（7）养护：将模具运输到养护窑养护；
（8）拆除模具；
（9）检验入库；
步骤（1）中水泥由配方：硅酸盐水泥20-40%、高铝水泥15-30%、重晶石砂20-50%、硫酸钡5-25%、陶瓷粉0-10%、乳胶粉0.1-3%、高分子合成纤维0.1-1%、云母粉0.1-1%，以上质量比例以及胶水、增稠剂、分散剂、石英砂、堵漏剂，制取水泥；按照比例准备水泥原料；按照顺序分别向搅拌设备中添加硅酸盐水泥、高铝水泥、重晶石砂、硫酸钡、陶瓷粉、乳胶粉、高分子合成纤维、云母粉、胶水、增稠剂、分散剂、石英砂以及堵漏剂，于45-50℃的温度下搅拌均匀，静置5-8min后再次以30℃的温度搅拌5-10min获得水泥备用；
PC构件生产线包括模台、搅拌机、养护窑和传输轨道；模台位于传输轨道上，模台与传输轨道之间设有用于震动模台的震动设备，搅拌机位于模台上方且模台上方设有支架，支架上设有平行传输轨道的搅拌机运输轨道，传输轨道还连接养护窑；
养护窑包括窑体及供PC构件进出的窑门、控制窑体温度变化的温度调节机构、控制窑体湿度的湿度调节机构、太阳能电池板、空气源热泵以及中央控制系统；窑体上设有供PC构件进出的窑门，窑门有两个，一个供PC构件进，另一个供PC构件出，供PC构件进的窑门连接传输轨道，窑体内位于窑门后方设有平台，平台后方设有移动机械臂，移动机械臂用于在窑体内转移PC构件，窑体内设有若干并排并堆叠的储物台，储物台面上设有重量传感器，并与对应储物台的LED灯连接，还与中央控制系统连接；所述温度调节机构包括热交换装置、温度检测装置以及热流体控制装置；所述热交换装置通过热水供热为窑体提供热量；热交换装置连接太阳能电池板和空气源热泵加热热水，温度检测装置包括若干以预定位置设置用以获得窑体内各高度温度的温度传感器，采样获得窑体温度情况；热流体控制装置通过调整窑体内新风及排风流量，控制窑体内部温度，湿度调节机构包括软化并过滤输入水的水处理装置、提高压力的增压装置、用于将水化作微雾颗粒喷出的喷雾装置及获取窑体各高度湿度的湿度传感器；所述水处理装置、增压装置及喷雾装置依次连接；所述中央控制系统与湿度传感器连接，获得窑体内湿度信息，还与所述喷雾装置连接，控制喷雾量；中央控制系统分别与所述温度调节机构及湿度调节机构通信连接，获取温度及湿度信息，并通过反馈调节机制控制窑体内温度及湿度在预定范围内变化；热流体控制装置包括新风引入系统、窑顶排风系统以及设置在新风引入系统的新风入口及窑顶排风系统的排风口内的开关阀门；新风入口设置在窑体的侧面，排风口设置在窑体的顶部；所述开关阀门与所述中央控制系统连接；
供PC构件进出的窑门侧设有门帘；门帘由若干隔温布料组成，若干隔温布料上端固定在供PC构件进出的窑门上端，若干隔温布料下端覆盖供PC构件进出的窑门，若干隔温布料的四周设有相互吸引的磁性片；
储物台包括储物板、侧壁和轴承，两个侧壁中央设有转动轴，转动轴两端设有与转动轴固定连接的圆盘，两个圆盘中间设有若干连接轴，连接轴上通过轴承及钢索悬挂连接储物板，转动轴连接液压驱动装置，驱动转动轴旋转，带动储物板旋转，喷雾装置设在转动轴下方；
每个储物板上设有湿度传感器和温度传感器；
中央控制系统与液压驱动装置，合理控制转动轴转动；
线路管由线路管主体、线路管一和线路管二组成，线路管主体的两端内侧分别设有螺纹花纹，线路管一和线路管二分通过螺纹花纹连接在线路管主体的两端内侧。
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