CN1087246A - 无罩单线织物假发及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种无罩单线织物假发及其制造方法，它用单道 缝制线车缝假发发丝后，对它加热并使之弯折，同时 涂上粘接剂，制成具单线状织物部的假发坯子，再将 由2—3道线车缝发丝构成的线状编件配置附着在 乙烯树脂纸上，然后，将假发坯子以一定间隔配置在 线状编件上，并用结扎线结扎单线状的织物部。用此 方法制造的单线织物假发能与戴用者的头发很好协 调，改善戴用感觉，假发本身较轻，不会压迫头皮，通 气性能改善，可长时间戴用。

Description

本发明涉及以制造假发用的发丝为基材的无罩（cap）单线织物（weft）假发及其制造方法。尤其是，本发明要提供的单线织物假发及其制造方法，是将被截断的假发发丝车缝起来，并用该缝制线织成织物，从而由单道缝制线形成织物本身，所以使假发毛具有恰如自己长出来的头发形态那样的效果;由于织物由单线组成，所以能与戴用者的头发很好协调，改善戴用的感觉，同时假发本身很轻，对头皮无压迫感，而且通气性能良好，能保护头皮，从而有可能长时间戴用而无什么不便，所以能极大地发挥假发的功能。

通常情况下，假发是头发生长不良，或部分脱发，或没有头发的光头们戴用的。但是现在戴用戴用假发也有为了重新展示自身的形象而采用的一种方法。

假发的种类可分为手工制作和机械缝制两类，手制假发是将发丝植在网眼基材上并束牢，所以具有可获得与头发相同效果这一大优点，但另一方面，为了把大量的发丝一根根人工植上去，作业时间很长，所以又存在不能大量生产的缺点。而机缝假发虽然质感稍差，但具有可通过一系列的作业工序进行大量生产的优点。

关于上述的机缝假发，已有美国专利第3910291号等发表，图1示出了属于该类机缝假发的制造工序，现作说明如下：

将假发发丝（1）裁成一定的长度后（见图1的（A）图），用缝纫机将它们车缝起来，缝出两道车缝线，形成1号缝制线（2）（见图1的（B）图），接着，以1号缝制线（2）的两道车缝线的中间为分界线，将一侧部分的发丝折叠到另一侧（见图1的（C）图），再次车缝形成2号缝制线（3）（见图1的（D）图），然后再把1号缝制线（2）的部分折叠到2号缝制线（3）一侧（见图1的（E）），再次车缝形成3号缝制线（4）（见图1的（F））。将这样三次缝制而成的部分称为织物部（weft）（5），在该织物部（5）上用聚氨脂粘接剂等进行涂覆处理后制成假发坯子（6），用该假发坯子（6）制造假发（7）时，是将配置成头形状的各假发坯子（6）用另一条即4号缝制线（10）缝制到包括端编件（lace）（8d）的头罩（8）上而制成假发（7）的，上述端编件（8d）上连接着网眼基材（8a）、编件（8b）及伸缩带（8c）（见图3）。

此外，为了将假发坯子（6）保持一定间隔缝制到上述的头罩（8）上，要预先把头罩（8）粘附在做成头形的乙烯树脂纸之类纸上，让头罩（8）本身保持该形状之后，将假发坯子（6）一个个缝制上去，从而制成假发。这种传统假发（7）的假发坯子（6），其假发发丝（1）经1号、2号、3号缝制线（2）、（3）、（4）的车缝，形成了幅度较宽的织物部（5），各假发发丝（1）的根部成很宽状态，将各假发发丝（1）做成卷曲形状时，就不能使发丝一直到接近其根部即织物部（5）的部位也形成卷曲形状，而离织物部（5）较远，所以存在卷曲状的发丝不能自由移动方向，戴用时不能改变假发形状的缺点。此外还存在如下缺点：各假发发丝（1）的根部平坦、幅度宽，接近该根部的部分呈发硬状态，卷曲部分仅能向被缝制的方向伸展，向其它方向梳理时各假发发丝不容易移动，因而降低了假发的功能。这种传统假发由于头罩及厚厚的织物部，既重透气性又差，宽幅的织物部（5）在戴用时与头皮平面接触（见图4），给头以压力，而且厚度又厚，1至3号缝制线及4号缝制线（10）与头皮接触，所以会弄痛头皮，长时间戴用有困难。

本发明的目的在于提供一种假发及其制造方法，以解决如上所述的、因假发坯子的织物部由数道缝制线组成，幅度宽厚度厚而引起的各种问题，同时，不再使用所有传统假发具备的头罩，以便能缩短假发的制造工序，另外，用单线构成假发的织物部以解决传统方式在假发发丝之间出现织物部这样的问题，并提高透气性能，使假发的卷发方向可自由改变，使假发本身呈现与毛发完全相同的效果，极大提高假发的戴用效果，并且由于除去了头罩，假发变轻，不再给头以压迫感等刺激，使长时间戴用不再有什么不方便。

为了完成上述课题，本发明是用如下方法制造假发的，先用如下工序制造假发坯子，首先是1次弯折工序，用单道缝制线车缝裁成一定长度的假发发丝，形成单线织物部后，以上述缝制线为中心，用保持为约80℃温度的定形辊弯折上述假发发丝，同时为保持弯折状态而进行加热定形;其次是粘接工序，粘接装置一边拉引沿导向构件移动的被弯折假发发丝的缝制线，一边供给粘接剂，仅使缝制线部位粘接;然后是再加热定形工序，用加热整顿装置导引涂有粘接剂的未完成状态的织物部并整顿该织物部的假发发丝的弯折部位，同时进行再加热定形使其保持弯折状态;最后是喷雾工序，用喷雾装置将柔软剂喷在缝制线部位，如此制成假发坯子后，将多个由双线以上的缝制线车缝成的发丝的线状编件以一定间隔配置附着在覆盖在木模上的乙烯树脂等的纸的表面，使其保持头的形状，再将上述假发坯子配置在上述线状编件上并使其织物部与线状编件配置成交叉状，在该交叉点用线结扎，如此制成假发。本发明所述的假发，是用1道缝制线车缝被整理成一列的发丝的中间部分，以上述缝制线为基准，将上述发丝的一侧端折叠到另一端后，至少用1道以上的缝制线再次缝纫后，形成线状编件，将该线状编件配置成头的形状，将假发坯子的织物部相对上述线状编件成直角或斜线状地配置附着在该线状编件上，并在与线状编件的交叉处用结扎线结扎，从而形成的。

图1是有头罩的现有假发的制造工序图。

图2是现有假发的假发发丝的头罩形成示意图。

图3是将做好的现有假发里翻外后的立体图。

图4是现有假发的戴用状态图。

图5是本发明假发的戴用状态图（例子）。

图6是构成本发明假发的假发坯子制造工序侧视图。

图7是本发明假发坯子的制造工序俯视图。

图8是本发明的假发发丝弯折工序的1次弯折定形辊的作用状态图。

图9A、9B是用缝制线车缝后的假发发丝及其弯折状态图。

图10是图7的A-A线剖面图。

图11是图7的B-B线剖面图。

图12的A、B、C图是线状编件制造工序的顺序图。

图13的A、图是本发明的假发坯子与线状编件的比较图。

图14是A、B、C图是用线状编件和假发坯子制造完成本发明假发的过程说明图。

图15是将本发明的假发里翻外后的立体图。

图16是本发明假发完成状态的剖面简图。

图中：

1.21……假发发丝        22……缝纫机

23……缝制线        24……圆槽

25……定形辊        26……粘接装置

29……粘接剂存储槽        33……加热整理装置

34……导向槽        35……牵引装置

36……喷雾装置        39……线状编件

44……结扎线        45……假发

以下参照附图详细说明本发明。

图6和图7是本发明的单线织物假发坯子的制造过程的侧视简图和俯视简图。

把裁成一定长度的假发发丝（21）供应给缝纫机（22），经一道缝制线（23），假发发丝（21）被整理并车缝成一列。

通过缝纫机（22）后的假发发丝（21）在通过由圆槽（24）作一次弯折的定形辊（25）时，经历以缝制线（23）为中心被弯折的一次弯折工序。定形辊（25）本身利用电加热装置保持约80℃，加热通过圆槽（24）的、由缝制线（23）车缝过的假发发丝，使其能以缝制线为基准很好弯折，并使该弯折状态保持不乱。另外，使定形辊（25）的转速与缝纫机（22）的车缝动作速度保持相同状态。在此，定形辊（25）使假发发丝以缝制线（22）为基准进行弯折的状态如图8所示。

定形辊（25）之后的工序依次是粘接工序和再定形工序，粘接工序中的粘接装置（26）由带齿的驱动辊（27）和联动辊（28）组成，其结构能牵引将假发发丝连成一列的缝制线（23）。驱动辊（27）被设置在传递电动机（未图示）动力的转轴（30）上作旋转，该转轴由弹簧（31）施加弹性压力（见图10），使驱动辊（27）的旋转力传递给联动辊（28），能有效地牵引夹在驱动辊（27）和联动辊（28）之间的缝制线（23）。此外，转轴（30）通过万向联轴节等连接在电动机的输出轴上，能与弹簧的弹性作用无关地使驱动辊圆滑地旋转。

上述的联动辊（28）适当地浸在粘接剂存储槽（29）内，它一边与驱动辊（27）同样转动，一边将粘接剂（W）供应给缝制线（23）及由它连接的假发发丝的弯折部位。之所以要在驱动及联动辊的同缘形成锯齿形，是为了使该锯齿形互相啮合转动，并使粘接剂在锯齿间很好运送。此外，使被运送的粘接剂能从缝制线（23）的上下左右4个方向进行供给，在假发发丝的弯折部位均匀地涂上粘接剂（参照图6）。

粘接装置（26）的周围设有片状的导向构件（32），它把在1次弯折工序以缝制成（23）为基准被弯折的假发发丝（21）从垂直状态变换成水平状态，使粘接剂仅涂在假发发丝的弯折部位。该导向构件（32）一直设置到加热整理装置（33），该装置（33）对于在再定形工序中涂有粘接剂的假发发丝的弯折部位再次进行整理。

即，通过定形辊（25）的假发发丝因为不能以缝制成（23）为中心弯成正确的U字形，而成稍不规则的弯曲（参照图9的（A）、（B）图），所以有必要对此进行整理。

因此在本发明中，利用加热整理装置（33），使经过第一次弯折加工的假发发丝再次进行弯折加工，使弯折部位紧贴缝制线（23）。

为了达到上述作用，加热整理装置（33）上开有大体为U字形的导向槽（34）（参照图6），且由电加热装置保持约80℃的温度。加热整理装置（33）的导向槽（34）的引入端较宽，呈缓和的U字形状，随着趋向引出端渐渐变窄，与缝制线（23）的外径大致一致（参照图11）。被弯折而成的、直径大于缝制线（23）的弯折圈（Loop）在通过导向槽（34）期间，渐渐接近缝制线侧，同时由于加热作用被再次定形。与此同时，被已涂附在缝制线上的粘接剂再次定形的假发发丝，其弯折部位便紧贴在缝制线上。

并且，上述加热整理装置（33）还设有拉引装置（35），它使缝制线（23）在与其导向槽（34）的槽部呈密切接触的状态下被运送。该拉引装置由上下对接的两个转动辊组成，该辊最好用绝不会损伤假发发丝也不会损伤缝制线和粘接剂的材料制成。转动辊之一与另一电动机联接，一边驱动一边完成拉引作用。转动辊的转速与上述驱动辊（27）、联动辊（28）的转速相同，这样，从假发发丝（21）由缝纫机（22）车缝时的供给速度到假发坯子（37）通过加热整理装置（33）的拉引速度都相同，从而能连续且持续地制造假发坯子。

另一方面，如上所述制造的假发坯子（37）是用一根缝制线（23）结扎起来，并以此为中心弯折，且用粘接剂粘接。由于该粘接剂部分本身即构成织物部（38），所以织物部（38）本身宽度极窄并且厚度很薄。利用设在加热整理装置（33）和拉引装置（35）之间的喷雾装置（36），向上述那样制成的假发坯子（37）的织物部（38）喷柔软剂，使构成织物部的粘接剂呈柔软状态，所以用它制造假发时，单线上的织物部本身是柔软的，可保护头发及头皮。本发明所使用的粘接剂最好是对人体无害，粘接性能又强的;柔软剂如果具有使粘接剂变柔软的特性则更好，它最好也是对人体无害的。

用上述制造工序制造的假发坯子（37）制造假发（45）时，本发明可以不使用传统的那种头罩，就能把假发坯子（37）编织成头形状。

编织本发明的假发坯子要利用由两道或3道线构成的线状编件（39），在作为实施例进行说明的例子中，线状编件（39）是使用如图12所示那样裁得远比假发发丝（21）短的发丝（40）缝制而成的。

这样的线状编件（39）一般是用与构成机缝假发的假发坯子的织物部相同的制造方法制造的。即，用一道缝制线车缝发丝（40）的中间部份，然后，将其一侧部分折向另一侧，再用一道或两道缝制线进行车缝，涂上粘接剂，用此方法制成线状编件（39）。

当线状编件（39）使用比假发发丝（21）更短的发丝（40）时，该短的发丝在头发中起内部头发的作用，有时候，线状编件采用与假发发丝同样长的发丝。此时可形成很多的假毛发，因此很显然，本发明不论发丝（40）长还是短，由于使用发丝本身，因而提高了假发的品质。

而且线状编件也不一定限于由两道或三道线构成，还可以使用柔软、轻薄而窄幅的编织带。

用上述线状编件（39）和假发坯子（37）制造无头罩假发（45）的过程说明如下。

与传统的假发制造的工艺一样，将做成头形状的乙烯树脂纸（41）披覆在木模（42）上，沿着上面所画的线状编件附着线（未图示），将线状编件（39）粘附其上，然后，将假发坯子（37）的织物部（38）与织物部附着标示线（43）对齐，使其附着在线状编件（39）的上面（参照图14的（A）、（B）、（C））。如图15所示，它是用结扎线（44）经结扎工序将假发坯子（37）的织物部（38）结扎在线状编件（39）上的，能使假发坯子（37）牢固地粘接起来，所以本发明不必如传统那样使用头罩，就能制造出假发，并能减轻假发本身的重量。

这里的结扎线（44），如使用普通的缝纫机结扎效率高，但根据情况也可以手工结扎。

用如上所述的制造工序制造出的假发（45），与传统的假发制造方法一样，除去乙烯树脂纸（41）就完成了。

这种本发明的假发因为织物部是单线状构成的，所以一直到接近织物部处都可以形成假发的卷曲形状，而且假发发丝的根部即单线状的织物部呈圆的状态，幅度极窄，因此假发发丝能自由自在地移动，可以改变发丝卷曲的方向，所以能进一步提高假发的戴用效果。

因为单线状织物部不仅幅度窄，而且组成它的粘接剂经柔软剂处理保持了光滑柔软的状态，所以不仅与头皮的接触感觉良好，而且能与毛发很好协调，进一步改善假发的戴用感觉，同时，因为做出的假发很轻，对头无压迫感，即使长时间戴用也不会感到疲劳或讨厌。

Claims (6)

1、一种无罩单线织物假发，其特征在于，用单道缝制线车缝整理成一列的发丝的中间部分，把该发丝的一侧部分以上述缝制线为基准折至另一侧，用至少单道以上的缝制线再次车缝形成线状编件，将该线状编件配置成头形状，将假发坯子配置附着在该线状编件上并使其织物部与线状编件成直角或斜线交叉，在该交叉点用结扎线结扎。

2、按权利要求1所述的无罩单线织物假发，其特征在于，上述假发坯子的织物部是用单道缝制线构成的。

3、按权利要求1所述的无罩单线织物假发，其特征在于，上述线状编件由2-3道缝制线构成，并具有与内部头发同样短的发丝。

4、按权利要求1所述的无罩单线织物假发，其特征在于，上述线状编件所使用的发丝长度与上述假发坯子的发丝长度相同。

5、一种无罩单线织物假发的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

用单道缝制线车缝裁成一定长度的假发发丝，形成单线车缝线部分;

第1次弯折加热定形工序，用保持约80℃的定形辊将上述假发发丝以上述缝制线为中心作弯折并使其保持弯折状态;

粘接工序，用粘接装置牵引沿导向构件移动的、被弯折后的假发发丝的缝制线，同时用粘接装置供给粘接剂，并仅使车缝线部分粘接;

再加热定形工序，用加热整理装置引导涂有粘接剂的、处于未完成状态的织物部，同时整理该织物部的假发发丝弯折部位，并使其保持弯折状态;

喷雾工序，用喷雾装置向车缝线部分喷洒柔软剂，完成假发坯子的制造;

将乙烯树脂纸披覆在木模上使其维持头的形状，将由两道以上缝制线车缝成的发丝的线状编件以一定间隔多个配置附着在乙烯树脂纸表面;

使上述假发坯子的织物部与上述线状编件呈交叉状地将假发坯子配置在线状编件上，并用结扎线结扎该交叉点。

6、按权利要求5所述的无罩单线织物假发的制造方法，其特征在于，加热整理装置的U字形导向槽的引入端幅度较宽，越靠近引出端越窄，被缝制线车缝的假发发丝经加热，在紧贴着缝制线外径的状态下被再次弯折和再次定形。

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