CN108723264A - 一种扣件打字印成型一体机 - Google Patents

Abstract

本发明属于首饰加工技术领域，具体而言，本发明提供了一种扣件打字印成型一体机，其包括：机架，所述机架用于提供安装位置；动力装置，所述动力装置安装在所述机架上，用于提供动力；成型装置，所述成型装置安装在所述机架上，并与所述动力装置相连，用于将扣件折弯成型；输送装置，所述输送装置安装在所述机架上，并与所述成型装置相连；打字印装置，所述打字印装置安装在所述机架上，并与所述成型装置相连，用于在折弯成型后的扣件上打刻字印。本发明采用电机为唯一动力源，通过电机带动成型装置将金线加工为扣件；成型装置与输送装置、打字印装置相连，动作准确、加工精度高，具有动作准确、加工精度高的特点。

Description

一种扣件打字印成型一体机

技术领域

本发明属于首饰加工技术领域，具体而言，本发明涉及一种扣件打字印成型一体机。

背景技术

在贵金属首饰中，手链作为手部装饰品的一种，逐渐成为时尚的标志，为大多数人所喜爱。在处理手链两端的连接结构时，通常采用扣件进行活动搭接，常用的扣件诸如S扣、M扣、虾扣、鱼尾扣等，操作便捷、使用方便。

在传统的扣件加工过程中，通常采用人工配合模具、工装等辅助器具的方法进行折弯加工，在进行大批量的扣件加工时加工效率低，并且，由于机械化程度低，加工出的扣件一致性差，加工效果不理想。

随着扣件的需求逐步增大，一些专门针对扣件加工的设备应运而生，例如申请号为201720897243.9，申请日为2017年7月22日，发明创造名称为M扣成型机的专利申请文件，该实用新型属于首饰加工技术领域，尤其涉及M扣成型机，包括工作台架，所述工作台架上设有线盘、金丝矫直机构、送料机构、切线机构和成型机构，所述成型机构包括固定板，所述固定板上设有卸料板，所述卸料板上滑动安装有由滑动成型气缸驱动的两滑动成型模，所述卸料板上位于两所述滑动成型模之间设有固定线芯，所述卸料板上方设有由上模成型气缸驱动的成型上模，所述卸料板下方设有由侧模成型气缸驱动的两成型侧模；所述固定板上设有卸料气缸，所述卸料气缸连接所述卸料板，所述卸料板的运动方向与所述固定线芯和滑动成型模的延伸方向垂直，所述卸料板与所述固定线芯和滑动成型模滑动配合。该实用新型虽然能在一定程度上提高M扣的加工效率，但在加工过程中采用多个气缸进行控制，设备调试时操作复杂，难以将所有气缸的动作进行匹配，存在动作不准确的特点。

根据以上分析可知，现有技术的成型机存在以下不足：

现有技术的M扣成型机在加工过程中采用多个气缸进行控制，设备调试时操作困难，难以匹配所有气缸的动作，动作不准确。

发明内容

本发明提供了一种扣件打字印成型一体机，能够解决现有技术中成型机动作不准确的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种扣件打字印成型一体机，其技术方案如下：

一种扣件打字印成型一体机，其包括：机架，所述机架用于提供安装位置；动力装置，所述动力装置安装在所述机架上，所述动力装置包括电机和减速器，所述电机用于提供动力，所述减速器通过联轴器与所述电机相连，用于调节转速，所述动力装置用于提供动力；成型装置，所述成型装置安装在所述机架上，并与所述动力装置相连，用于将扣件折弯成型；输送装置，所述输送装置安装在所述机架上，并与所述成型装置相连；打字印装置，所述打字印装置安装在所述机架上，并与所述成型装置相连，用于在折弯成型后的扣件上打刻字印。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述成型装置包括上成型组件、下成型组件、左成型组件、右成型组件和顶出组件；所述上成型组件安装在所述机架上，并与所述动力装置相连；所述下成型组件位于所述上成型组件的下方，并与所述上成型组件相匹配；所述左成型组件安装在所述机架上，并与所述打字印装置相连；所述右成型组件安装在所述机架上，并与所述输送装置相连；所述顶出组件安装在所述机架上，并与所述右成型组件相连；所述上成型组件、所述下成型组件、所述左成型组件、所述右成型组件通过同一传动件相连。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述上成型组件包括第一主轴、第一链轮、第一凸轮、第一滑轨、第一滑块和上成型模；所述第一主轴与所述机架活动连接，并与所述动力装置相连；所述第一链轮安装在所述第一主轴上，用于提供连接位置；所述第一凸轮安装在所述第一主轴上；所述第一滑轨安装在所述机架上；所述第一滑块与所述第一滑轨活动连接，并与所述第一凸轮相匹配；所述上成型模安装在所述第一滑块上。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述下成型组件包括第二主轴、第二链轮、第一曲柄、第一连杆、第二滑轨、第二滑块和下成型模；所述第二主轴与所述机架活动连接；所述第二链轮安装在所述第二主轴上，并与所述第一链轮相匹配；所述第一曲柄安装在所述第二主轴上；所述第二滑轨安装在所述机架上；所述第二滑块与所述第二滑轨活动连接；所述下成型模安装在所述第二滑块上；所述第一连杆一端与所述第一曲柄相连，另一端与所述第二滑块相连。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述左成型组件包括第三主轴、第三链轮、第二曲柄、第二连杆、第三滑轨、第三滑块和左成型模；所述第三主轴与所述机架活动连接；所述第三链轮安装在所述第三主轴上，并与所述第二链轮相匹配；所述第二曲柄安装在所述第三主轴上；所述第三滑轨安装在所述机架上；所述第三滑块与所述第三滑轨活动连接；所述左成型模安装在所述第三滑块上；所述第二连杆一端与所述第二曲柄相连，另一端与所述第三滑块相连；所述右成型组件包括第四主轴、第四链轮、第三曲柄、第三连杆、第四滑轨、第四滑块和右成型模；所述右成型组件与所述左成型组件相对应；所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮、所述第四链轮分别与所述传动件相连，所述传动件为传动链。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述顶出组件包括轮盘、摆臂支撑座、摆臂和顶出件；所述轮盘安装在所述第四主轴上，所述轮盘上安装有凸起板；所述摆臂支撑座安装在所述机架上；所述顶出件安装在所述机架上，用于将扣件顶落；所述摆臂与所述摆臂支撑座活动连接，一端与所述轮盘相连，另一端与所述顶出件相连。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述顶出件包括顶出座、顶出模、顶出安装座和顶出杆；所述顶出安装座安装在所述机架上，用于提供安装位置；所述顶出模安装在所述顶出安装座内，所述顶出模与所述顶出安装座之间设有弹簧；所述顶出杆与所述顶出模相匹配；所述顶出座安装在所述机架上，并套装在所述顶出杆的外侧，与所述顶出杆活动连接；所述顶出杆与所述摆臂相连。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述输送装置包括输送架、第五主轴、第一齿轮、第一齿条、夹持件和输送管；所述输送架安装在所述机架上，用于提供安装位置；所述第五主轴与所述输送架活动连接；所述第一齿轮安装在所述第五主轴上；所述第一齿条安装在所述输送架上，并与所述第一齿轮啮合；所述夹持件安装在所述第一齿条上，用于提供夹持位置；所述输送管安装在所述机架上，并与所述夹持件相匹配。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述夹持件包括夹持座、夹持芯和回位弹簧；所述夹持座安装在所述第一齿条上；所述夹持芯安装在所述夹持座内，与所述夹持座活动连接，用于夹持金线；所述回位弹簧安装在所述夹持座和所述夹持芯之间。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述打字印装置包括支撑架、第六主轴、第二凸轮、第一杠杆臂、字印架和字印模；所述支撑架安装在所述机架上，用于提供安装位置；所述第六主轴与所述支撑架活动连接；所述第二凸轮安装在所述第六主轴上；所述字印架安装在所述机架上，并与所述字印模活动连接；所述第一杠杆臂与所述字印架活动连接，一端与所述第二凸轮相连，另一端与所述字印模相匹配。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述右成型组件与所述输送装置通过曲柄摇杆机构相连；所述曲柄摇杆机构包括第四曲柄、第四连杆和第一摇杆；所述第四曲柄安装在所述右成型组件的所述第四主轴上；所述第四连杆与所述第四曲柄活动连接；所述第一摇杆安装在所述输送装置的所述第五主轴上，并与所述第四连杆活动连接。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：所述左成型组件与所述打字印装置通过齿轮机构相连；所述齿轮机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮安装在所述左成型组件的所述第三主轴上；所述第二锥齿轮安装在所述打字印装置的所述第六主轴上，并与所述第一锥齿轮啮合。

如上述的扣件打字印成型一体机，进一步优选为：还包括整形装置，所述整形装置包括连接板、线盘和整形组件；所述连接板安装在所述机架上，用于提供安装位置；所述线盘与所述连接板活动连接；所述整形组件安装在所述连接板上，并与所述线盘相匹配，用于提供校直整形；所述整形组件包括第一整形组件和第二整形组件，所述第一整形组件安装在所述连接板上，所述第二整形组件安装在所述连接板上，并与所述第一整形组件垂直，所述第一整形组件包括整形板和多个滚轮。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明提供的扣件打字印成型一体机的动力装置带动成型装置将金线折弯加工成扣件；输送装置与成型装置相连，打字印装置与成型装置相连，动力装置带动成型装置动作的同时，输送装置能够输送金线，打字印装置能够在扣件上打刻字印；采用电机为唯一动力源，成型装置与输送装置、打字印装置相连，在成型装置动作的同时能够带动输送装置、打字印装置进行相应动作，动作准确、加工精度高，从而使得本发明具有动作准确、加工精度高的特点。

2、本发明提供的扣件打字印成型一体机的上成型组件和下成型组件能够在扣件的上下方向对扣件进行折弯加工；左成型组件和右成型组件能够在扣件的左右两侧面对扣件进行折弯加工；顶出组件能够辅助扣件的加工，并能够辅助成型扣件的脱落；上成型组件、下成型组件、左成型组件、右成型组件通过同一传动件相连，在第一主轴接入动力装置后，能够在动力驱动下协调动作，结构简单、动作准确，从而使得本发明具有动作准确的特点。

3、本发明提供的扣件打字印成型一体机的上成型组件采用凸轮传动的方式传动，动作平缓顺畅，便于对金线进行裁剪；下成型组件、左成型组件、右成型组件均采用曲柄滑块传动的方式传动，能够快速转变动作状态，便于扣件成型；顶出组件与第四主轴相连，摆臂能够间歇式推动顶出杆，便于对扣件进行连续加工；上成型组件、下成型组件、左成型组件、右成型组件和顶出组件协同配合，便于加工扣件，使得本发明具有扣件便于加工的特点。

4、本发明提供的扣件打字印成型一体机的输送装置通过曲柄摇杆机构与第四主轴相连，能够将第四主轴的回转动作转化为夹持件连续输送金线的动作，结构简单，便于连续输送金线并控制金线的输送长度；打字印装置通过齿轮机构与第三主轴相连，能够将第三主轴的回转动作转化为第一杠杆臂间歇性打刻字印的动作，布局紧凑、动作准确，从而使得本发明具有动作准确、结构简单、布局紧凑的特点。

5、本发明提供的扣件打字印成型一体机的整形装置采用辊压的方式对金线进行校直整形，能够保证金线的直线度，从而提高成型装置的成型效果；上成型模、下成型模、左成型模、右成型模和顶出组件能够根据加工扣件种类的不同进行更换，从而能够实现多种扣件的加工，使得本发明具有成型效果好、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明提供的扣件打字印成型一体机的结构示意图。

图2为本发明的成型装置的安装示意图。

图3为本发明的成型装置的结构示意图。

图4为本发明的整形装置和输送装置的结构示意图。

图5为本发明的动力装置和打字印装置的结构示意图。

图6为本发明的实施例1的结构示意图。

图7为本发明的实施例2的结构示意图。

图中：1-动力装置；101-减速器；102-电机；2-打字印装置；201-支撑架；202-第二凸轮；203-第一杠杆臂；204-字印架；205-字印模；3-成型装置；31-上成型组件；311-第一主轴；312-第一凸轮；313-第一滑轨；314-第一滑块；315-上成型模；32-下成型组件；321-第二滑轨；322-第二滑块；323-第一曲柄；324-第一连杆；325-下成型模；33-左成型组件；331-第三滑块；332-第三滑轨；333-第二曲柄；334-第二连杆；335-第三主轴；34-右成型组件；341-第四主轴；342-第三曲柄；343-第三连杆；344-第四滑轨；345-第四滑块；35-顶出组件；351-摆臂；352-轮盘；353-顶出件；4-机架；5-输送装置；501-第一齿轮；502-第一齿条；503-夹持件；504-输送架；505-第五主轴；506-输送管；6-曲柄摇杆机构；601-第四曲柄；602-第四连杆；603-第一摇杆；7-整形装置；701-线盘；702-第二整形组件；703-第一整形组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图5所示，本发明提供了一种扣件打字印成型一体机，主要包括：机架4，机架4用于提供安装位置；动力装置1，动力装置1安装在机架4上，动力装置1包括电机102和减速器101，电机102用于提供动力，减速器101通过联轴器与电机102相连，用于调节转速，动力装置1用于提供动力；成型装置3，成型装置3安装在机架4上，并与动力装置1相连，用于将扣件折弯成型；输送装置5，输送装置5安装在机架4上，并与成型装置3相连；打字印装置2，打字印装置2安装在机架4上，并与成型装置3相连，用于在折弯成型后的扣件上打刻字印。

具体而言，本发明提供的扣件打字印成型一体机通过电机102提供动力，电机102通过联轴器与减速器101相连，减速器101通过带传动带动成型装置3将金线折弯加工成扣件，从而实现扣件的折弯成型；输送装置5与成型装置3相连，在动力装置1带动成型装置3动作的同时，成型装置3能够带动输送装置5输送金线，从而便于为成型装置3输送金线；打字印装置2与成型装置3相连，在动力装置1带动成型装置3动作的同时，成型装置3能够带动打字印装置2在折弯成型后的扣件上打刻字印，便于对扣件进行标刻。本发明采用电机102为唯一动力源，通过电机102带动成型装置3动作，能够将金线折弯成型，加工为扣件；成型装置3与输送装置5、打字印装置2相连，在成型装置3动作的同时能够带动输送装置5、打字印装置2进行相应动作，动作准确、加工精度高，从而使得本发明具有动作准确、加工精度高的特点。

为了提高本发明的传动精度，如图1和图2所示，本发明的成型装置3包括上成型组件31、下成型组件32、左成型组件33、右成型组件34和顶出组件35；上成型组件31安装在机架4上，并与动力装置1相连；下成型组件32位于上成型组件31的下方，并与上成型组件31相匹配；左成型组件33安装在机架4上，并与打字印装置2相连；右成型组件34安装在机架4上，并与输送装置5相连；顶出组件35安装在机架4上，并与右成型组件34相连；上成型组件31、下成型组件32、左成型组件33、右成型组件34通过同一传动件相连。本发明的上成型组件31和下成型组件32能够在扣件的上下方向对扣件进行折弯加工；左成型组件33和右成型组件34能够在扣件的左右两侧面对扣件进行折弯加工；顶出组件35能够辅助扣件的加工，并将加工完成的扣件顶落；上成型组件31、下成型组件32、左成型组件33、右成型组件34通过同一传动件相连，传动精确、便于协调动作，从而使得本发明具有传动精度高的特点。

为了便于本发明裁剪金线，如图2和图3所示，本发明的上成型组件31包括第一主轴311、第一链轮、第一凸轮312、第一滑轨313、第一滑块314和上成型模315；第一主轴311通过轴承与机架4活动连接，并与动力装置1相连；第一链轮安装在第一主轴311上，用于提供连接位置；第一凸轮312安装在第一主轴311上；第一滑轨313安装在机架4上；第一滑块314与第一滑轨313活动连接，并与第一凸轮312相匹配；上成型模315安装在第一滑块314上。本发明的第一凸轮312与第一滑块314相匹配，动力装置1通过带传动带动第一主轴311转动，第一主轴311带动第一凸轮312转动，第一滑块314在第一滑轨313内随第一凸轮312上下摆动，从而使得上成型模315能够在竖直方向上往复运动，上成型模315上设有裁刀，能够连续对金线进行裁剪；采用凸轮传动的方式将回转运动转化为直线往复运动，动作平缓顺畅，便于对金线进行裁剪，从而使得本发明具有便于裁剪金线的特点。

为了使本发明的扣件便于成型，如图2和图3所示，本发明的下成型组件32包括第二主轴、第二链轮、第一曲柄323、第一连杆324、第二滑轨321、第二滑块322和下成型模325；第二主轴通过轴承与机架4活动连接；第二链轮安装在第二主轴上，并与第一链轮相匹配；第一曲柄323安装在第二主轴上；第二滑轨321安装在机架4上；第二滑块322与第二滑轨321活动连接；下成型模325安装在第二滑块322上；第一连杆324一端与第一曲柄323相连，另一端与第二滑块322相连，第一连杆324两端由双头螺柱相连，长度可调节。本发明的第二链轮通过传动链与第一链轮相连，第二链轮带动第二主轴转动，第二主轴带动第一曲柄323转动，第一曲柄323通过第一连杆324与第二滑块322相连，使得第二滑块322能够在第二滑轨321内滑动，第二滑块322上安装有下成型模325，能够对金线进行折弯加工；采用曲柄滑块传动的方式将回转运动转化为直线往复运动，相对凸轮传动而言，动作状态转变快，便于对金线进行迅速折弯，充分利用金属的延展性进行加工，便于扣件成型，从而使得本发明具有扣件便于成型的特点。

为了进一步使本发明动作准确，如图2和图3所示，本发明的左成型组件33包括第三主轴335、第三链轮、第二曲柄333、第二连杆334、第三滑轨332、第三滑块331和左成型模；第三主轴335通过轴承与机架4活动连接；第三链轮安装在第三主轴335上，并与第二链轮相匹配；第二曲柄333安装在第三主轴335上；第三滑轨332安装在机架4上；第三滑块331与第三滑轨332活动连接；左成型模安装在第三滑块331上；第二连杆334一端与第二曲柄333相连，另一端与第三滑块331相连，第二连杆334两端由双头螺柱相连，长度可调节；右成型组件34包括第四主轴341、第四链轮、第三曲柄342、第三连杆343、第四滑轨344、第四滑块345和右成型模；右成型组件34与左成型组件33相对应；第四主轴341通过轴承与机架4活动连接；第四链轮安装在第四主轴341上，并与第三链轮相匹配；第三曲柄342安装在第四主轴341上；第四滑块345与第四滑轨344活动连接；右成型模安装在第四滑块345上；第三连杆343一端与第三曲柄342相连，另一端与第四滑块345相连第三连杆343两端由双头螺柱相连，长度可调节；第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮分别与传动链相连。采用传动链传动时，通过安装张紧装置能够对传动链进行张紧，同时能够调整传动链的走向，便于整体布局。本发明的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮由同一传动链相连，在第一主轴311通过带传动接入动力装置1后，能够在动力驱动下协调动作，结构简单，动作准确，从而使得本发明具有动作准确的特点。

为了便于本发明连续加工扣件，如图2和图3所示，本发明的顶出组件35包括轮盘352、摆臂351支撑座、摆臂351和顶出件353；轮盘352安装在第四主轴341上，轮盘352上安装有凸起板；摆臂351支撑座通过螺栓安装在机架4上；顶出件353安装在机架4上，用于将扣件顶落；摆臂351通过轴承与摆臂351支撑座活动连接，摆臂351一端与轮盘352相连，另一端与顶出件353相连。顶出件353包括顶出座、顶出模、顶出安装座和顶出杆；顶出安装座通过螺栓安装在机架4上，用于提供安装位置；顶出模安装在顶出安装座内，顶出模与顶出安装座之间设有弹簧；顶出杆与顶出模相匹配；顶出座通过螺栓安装在机架4上，并套装在顶出杆的外侧，与顶出杆活动连接；顶出杆与摆臂351相连。本发明的顶出组件35与第四主轴341相连，在第四主轴341转动时，能够带动摆臂351间歇式推动顶出杆，从而使得顶出模能够对扣件进行折弯，并利于加工完成后的扣件脱落，便于对扣件进行连续加工，从而使得本发明具有便于连续加工的特点。

为了便于本发明输送金线，如图1、图3和图4所示，本发明的输送装置5包括输送架504、第五主轴505、第一齿轮501、第一齿条502、夹持件503和输送管506；输送架504安装在机架4上，用于提供安装位置；第五主轴505与输送架504活动连接；第一齿轮501安装在第五主轴505上；第一齿条502安装在输送架504上，并与第一齿轮501啮合；夹持件503通过螺栓安装在第一齿条502的延长孔上，位置可调节，用于提供夹持位置；输送管506安装在机架4上，并与夹持件503相匹配。夹持件503包括夹持座、夹持芯和回位弹簧；夹持座安装在第一齿条502上；夹持芯安装在夹持座内，与夹持座活动连接，用于夹持金线；回位弹簧安装在夹持座和夹持芯之间。本发明的输送装置5的第五主轴505通过曲柄摇杆机构6与第四主轴341相连，能够将第四主轴341的回转运动转化为第一齿条502的直线往复运动，第一齿条502上安装有多个夹持件503，夹持件503采用类似自动笔出铅芯的方式对金线进行输送，从而使得本发明能够连续输送金线，并控制金线的输送长度，动作准确，输送方便，从而使得本发明具有动作准确、便于输送金线的特点。

为了便于本发明打刻字印，如图1、图3和图5所示，本发明的打字印装置2包括支撑架201、第六主轴、第二凸轮202、第一杠杆臂203、字印架204和字印模205；支撑架201通过螺栓安装在机架4上，用于提供安装位置；第六主轴通过轴承与支撑架201活动连接；第二凸轮202安装在第六主轴上；字印架204上设有延长孔，并通过螺栓安装在机架4上，安装位置可调节，字印架204并与字印模205活动连接，字印模205能够在字印架204内滑动；第一杠杆臂203与字印架204通过轴连接实现活动连接，一端与第二凸轮202相连，另一端与字印模205相匹配。本发明的打字印装置2的第六主轴通过齿轮机构与成型装置3的第三主轴335相连，在第三主轴335转动时，通过第二凸轮202与第一杠杆臂203的配合，能够使得第一杠杆臂203间歇性顶压字印模205，每次顶压即可在一个成型扣件上打刻字印，动作准确，打刻方便，从而使得本发明具有动作准确、便于打刻字印的特点。

为了使本发明布局紧凑，如图1、图2、图3和图4所示，本发明的右成型组件34与输送装置5通过曲柄摇杆机构6相连；曲柄摇杆机构6包括第四曲柄601、第四连杆602和第一摇杆603；第四曲柄601安装在右成型组件34的第四主轴341上；第四连杆602与第四曲柄601活动连接；第一摇杆603安装在输送装置5的第五主轴505上，并与第四连杆602活动连接，第四连杆602两端由双头螺柱相连，长度可调节。本发明的左成型组件33与打字印装置2通过齿轮机构相连；齿轮机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮；第一锥齿轮安装在左成型组件33的第三主轴335上；第二锥齿轮安装在打字印装置2的第六主轴上，并与第一锥齿轮啮合。本发明通过曲柄摇杆机构6连接输送装置5和成型装置3，使得成型装置3在动作的同时能够带动输送装置5输送金线，结构简单，布局紧凑；通过齿轮机构连接打字印装置2和成型装置3，使得成型装置3完成对扣件的成型加工后，打字印装置2能够在扣件侧面打刻字印，采用锥齿轮传动，能够改变传动的方向，有效节省空间，传动准确，从而使得本发明具有布局紧凑、结构简单、传动准确的特点。

为了提高本发明的成型效果，如图1和图4所示，本发明还包括整形装置7，整形装置7包括连接板、线盘701和整形组件；连接板安装在机架4上，用于提供安装位置；线盘701与连接板活动连接；整形组件安装在连接板上，并与线盘701相匹配，用于提供校直整形；整形组件包括第一整形组件703和第二整形组件702，第一整形组件703安装在连接板上，第二整形组件702安装在连接板上，并与第一整形组件703垂直，整形组件包括整形板和多个滚轮。本发明的第一整形组件703和第二整形组件702呈垂直设置，每个整形组件均包括一块整形板和多个安装在整形板上的滚轮，采用辊压的方法对金线进行校直整形，能够保证输送装置5向成型装置3输送的金线的直线度，从而提高成型装置3的成型效果，使得本发明具有扣件成型效果好的特点。

如图1至图5所示，下面对本发明的工作过程做详细说明：

本发明提供的扣件打字印成型一体机在工作时，动力装置1通过带传动带动第一主轴311转动，第一主轴311通过传动链带动第二主轴、第三主轴335、第四主轴341同步转动；第四主轴341上安装有轮盘352，第四主轴341带动轮盘352转动，轮盘352与摆臂351配合，使得摆臂351能够间歇式摆动，进而带动顶出组件35动作；第三主轴335上安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，从而使得第三主轴335能够带动第六主轴转动，进而带动打字印装置2动作；第四主轴341上安装有第四曲柄601，第四主轴341带动第四曲柄601转动，从而能够通过第四连杆602和第一摇杆603带动第五主轴505在一定角度(角度可调节)往复运动，进而带动输送装置5间歇式向成型装置3输送金线。

输送装置5将金线输送至成型装置3的顶出组件35上时，上成型组件31向下运动，切断金线；下成型组件32向上运动，顶压金线，左成型组件33、右成型组件34分别从左右两侧顶压金线，上成型组件31、下成型组件32、左成型组件33、右成型组件34和顶出组件35相互配合，完成扣件的成型加工；扣件折弯成型后，打字印装置2在扣件的侧面打刻字印标记，打刻完成后，顶出组件35将加工完成后的扣件顶落，此时所有装置恢复至初始位置，进行下一个扣件加工，以此往复。本发明的上成型模315、下成型模325、左成型模、右成型模和顶出组件35能够根据加工扣件种类的不同进行更换，并通过对成型装置3、输送装置5和打字印装置2进行相应调试，能够实现多种扣件的加工。

实施例1

M扣打字印成型：如图1、图2、图5和图6所示，输送装置5将金线输送至顶出组件35，上成型组件31沿输送管506将金线切断，上成型组件31继续向下运动，并顶压顶出组件35上的顶出模向下拉弯金线，下成型组件32向上运动，从而将金线折弯出三个拐角，形成M形，左成型组件33、右成型组件34分别从扣件的左右两侧顶压扣件，从而将扣件的M形两侧边顶压成型，此时打字印装置2在齿轮机构带动下，通过第二凸轮202和第一杠杆臂203的配合在M扣的侧面打刻字印，打刻完成后顶出组件35将M扣顶落。

实施例2

S扣打字印成型：如图1、图2、图5和图7所示，输送装置5将金线输送至顶出组件35，上成型组件31沿输送管506将金线切断，同时上成型组件31配合顶出组件35夹紧金线，上成型组件31向下运动，金线在顶出组件35的顶出模上折弯变形，形成S形雏形，右成型组件34从扣件右侧顶压S形的第一个弧形，下成型组件32向上运动，从扣件底部向上顶压S形的第一个弧形，形成S扣的开口，左成型组件33从扣件左侧顶压S形的第二个弧形，并将第二个弧形封口，从而将S扣折弯成型，此时打字印装置2在齿轮机构带动下，通过第二凸轮202和第一杠杆臂203的配合在S扣的侧面打刻字印，打刻完成后顶出模回弹，此时S扣失去支撑而自行脱落。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明提供的扣件打字印成型一体机的动力装置通过带传动带动成型装置将金线折弯加工成扣件；输送装置通过曲柄摇杆机构与成型装置相连，打字印装置通过齿轮机构与成型装置相连，动力装置带动成型装置动作的同时，输送装置能够输送金线，打字印装置能够在扣件上打刻字印；采用电机为唯一动力源，成型装置与输送装置、打字印装置相连，在成型装置动作的同时能够带动输送装置、打字印装置进行相应动作，动作准确、加工精度高，从而使得本发明具有动作准确、加工精度高的特点。

2、本发明提供的扣件打字印成型一体机的上成型组件和下成型组件能够在扣件的上下方向对扣件进行折弯加工；左成型组件和右成型组件能够在扣件的左右两侧面对扣件进行折弯加工；顶出组件能够辅助扣件的加工，并能够辅助成型扣件的脱落；上成型组件、下成型组件、左成型组件、右成型组件通过同一条传动链相连，在第一主轴通过带传动接入动力装置后，能够在动力驱动下协调动作，结构简单、动作准确，从而使得本发明具有动作准确的特点。

3、本发明提供的扣件打字印成型一体机的上成型组件采用凸轮传动的方式传动，动作平缓顺畅，便于对金线进行裁剪；下成型组件、左成型组件、右成型组件均采用曲柄滑块传动的方式传动，能够快速转变动作状态，便于扣件成型；顶出组件与第四主轴相连，摆臂能够间歇式推动顶出杆，便于对扣件进行连续加工；上成型组件、下成型组件、左成型组件、右成型组件和顶出组件协同配合，便于加工扣件，使得本发明具有扣件便于加工的特点。

4、本发明提供的扣件打字印成型一体机的输送装置通过曲柄摇杆机构与第四主轴相连，能够将第四主轴的回转动作转化为夹持件连续输送金线的动作，结构简单，便于连续输送金线并控制金线的输送长度；打字印装置通过齿轮机构与第三主轴相连，能够将第三主轴的回转动作转化为第一杠杆臂间歇性打刻字印的动作，布局紧凑、动作准确，从而使得本发明具有动作准确、结构简单、布局紧凑的特点。

5、本发明提供的扣件打字印成型一体机的整形装置采用辊压的方式对金线进行校直整形，能够保证金线的直线度，从而提高成型装置的成型效果；上成型模、下成型模、左成型模、右成型模和顶出组件能够根据加工扣件种类的不同进行更换，从而能够实现多种扣件的加工，使得本发明具有成型效果好、适用范围广的特点。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。本发明的加工对象也不仅限于金带，同样能够实现其他金属带的加工。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种扣件打字印成型一体机，其特征在于，包括：

机架，所述机架用于提供安装位置；

动力装置，所述动力装置安装在所述机架上，用于提供动力；

成型装置，所述成型装置安装在所述机架上，并与所述动力装置相连，用于将扣件折弯成型；

输送装置，所述输送装置安装在所述机架上，并与所述成型装置相连；

打字印装置，所述打字印装置安装在所述机架上，并与所述成型装置相连，用于在折弯成型后的扣件上打刻字印。

2.根据权利要求1所述的扣件打字印成型一体机，其特征在于：

所述成型装置包括上成型组件、下成型组件、左成型组件、右成型组件和顶出组件；所述上成型组件安装在所述机架上，并与所述动力装置相连；所述下成型组件位于所述上成型组件的下方，并与所述上成型组件相匹配；所述左成型组件安装在所述机架上，并与所述打字印装置相连；所述右成型组件安装在所述机架上，并与所述输送装置相连；所述顶出组件安装在所述机架上，并与所述右成型组件相连；所述上成型组件、所述下成型组件、所述左成型组件、所述右成型组件通过同一传动件相连。

3.根据权利要求2所述的扣件打字印成型一体机，其特征在于：

所述上成型组件包括第一主轴、第一链轮、第一凸轮、第一滑轨、第一滑块和上成型模；所述第一主轴与所述机架活动连接，并与所述动力装置相连；所述第一链轮安装在所述第一主轴上，用于提供连接位置；所述第一凸轮安装在所述第一主轴上；所述第一滑轨安装在所述机架上；所述第一滑块与所述第一滑轨活动连接，并与所述第一凸轮相匹配；所述上成型模安装在所述第一滑块上。

4.根据权利要求3所述的扣件打字印成型一体机，其特征在于：

所述下成型组件包括第二主轴、第二链轮、第一曲柄、第一连杆、第二滑轨、第二滑块和下成型模；所述第二主轴与所述机架活动连接；所述第二链轮安装在所述第二主轴上，并与所述第一链轮相匹配；所述第一曲柄安装在所述第二主轴上；所述第二滑轨安装在所述机架上；所述第二滑块与所述第二滑轨活动连接；所述下成型模安装在所述第二滑块上；所述第一连杆一端与所述第一曲柄相连，另一端与所述第二滑块相连。

5.根据权利要求4所述的扣件打字印成型一体机，其特征在于：

所述左成型组件包括第三主轴、第三链轮、第二曲柄、第二连杆、第三滑轨、第三滑块和左成型模；所述第三主轴与所述机架活动连接；所述第三链轮安装在所述第三主轴上，并与所述第二链轮相匹配；所述第二曲柄安装在所述第三主轴上；所述第三滑轨安装在所述机架上；所述第三滑块与所述第三滑轨活动连接；所述左成型模安装在所述第三滑块上；所述第二连杆一端与所述第二曲柄相连，另一端与所述第三滑块相连；

所述右成型组件包括第四主轴、第四链轮、第三曲柄、第三连杆、第四滑轨、第四滑块和右成型模；所述右成型组件与所述左成型组件相对应；

所述第一链轮、所述第二链轮、所述第三链轮、所述第四链轮分别与传动件相连。

6.根据权利要求5所述的扣件打字印成型一体机，其特征在于：

所述顶出组件包括轮盘、摆臂支撑座、摆臂和顶出件；所述轮盘安装在所述第四主轴上；所述摆臂支撑座安装在所述机架上；所述顶出件安装在所述机架上，用于将扣件顶落；所述摆臂与所述摆臂支撑座活动连接，一端与所述轮盘相连，另一端与所述顶出件相连。

7.根据权利要求1或2所述的扣件打字印成型一体机，其特征在于：

所述输送装置包括输送架、第五主轴、第一齿轮、第一齿条、夹持件和输送管；所述输送架安装在所述机架上，用于提供安装位置；所述第五主轴与所述输送架活动连接；所述第一齿轮安装在所述第五主轴上；所述第一齿条安装在所述输送架上，并与所述第一齿轮啮合；所述夹持件安装在所述第一齿条上，用于提供夹持位置；所述输送管安装在所述机架上，并与所述夹持件相匹配。

8.根据权利要求1或2所述的扣件打字印成型一体机，其特征在于：

所述打字印装置包括支撑架、第六主轴、第二凸轮、第一杠杆臂、字印架和字印模；所述支撑架安装在所述机架上，用于提供安装位置；所述第六主轴与所述支撑架活动连接；所述第二凸轮安装在所述第六主轴上；所述字印架安装在所述机架上，并与所述字印模活动连接；所述第一杠杆臂与所述字印架活动连接，一端与所述第二凸轮相连，另一端与所述字印模相匹配。

9.根据权利要求2所述的扣件打字印成型一体机，其特征在于：

所述右成型组件与所述输送装置通过曲柄摇杆机构相连；所述曲柄摇杆机构包括第四曲柄、第四连杆和第一摇杆；所述第四曲柄安装在所述右成型组件上；所述第四连杆与所述第四曲柄活动连接；所述第一摇杆安装在所述输送装置上，并与所述第四连杆活动连接。

10.根据权利要求1或2所述的扣件打字印成型一体机，其特征在于，还包括：

整形装置，所述整形装置包括连接板、线盘和整形组件；所述连接板安装在所述机架上，用于提供安装位置；所述线盘与所述连接板活动连接；所述整形组件安装在所述连接板上，并与所述线盘相匹配，用于提供校直整形。