CN108716283A - 大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法，具体是在模板面板内部设斜向钢筋笼，斜向钢筋笼内部设置弧形固定内钢板，模板面板外侧设置斜向支撑钢架，整个斜柱底部设置下部辅助支撑。本发明涉及的大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构具有施工方便的优点，同时可提高斜柱的施工质量和施工效率，具有较好的经济技术效益。

Description

大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法。

背景技术

随着社会经济的不断发展，许多设计理念与众不同、造型独特的建筑也如雨后春笋般在中国辽阔土地上拔地而起。在框剪结构、框架结构中，大截面斜柱被选为最直接建筑外形调整方式，往往被设计采用来实现建筑的外形变动。而大截面斜柱在施工中存在柱定形困难、加固困难、模板形状不断变化、配模工作量大导致施工进度不好控制、混凝土振捣有死角易造成振捣不密实等难点。

大截面斜柱施工的首要工序是钢筋笼的定位绑扎，传统施工方式，钢筋笼直接在楼板上部进行现场绑扎，绑扎过程中需实时校核斜柱的倾斜角度，施工效率低，同时施工精度欠佳。再者施工时斜柱水平截面不规整，模板加固、保证混凝土成型后曲线顺滑、棱角方正是施工技术控制难点。同时斜柱倾斜角度和截面较大，斜柱兼具水平构件和竖向构件的特性，再加上混凝土浇筑时模板支撑体系需承受一定的水平荷载，需具有一定的抗倾覆能力，故斜柱的模板支设，是斜柱施工的重难点。与此同时，大截面斜柱混凝土浇筑过程中，若采用常规的施工方式，混凝土振捣过程中，振捣棒极易碰到模板内侧，同时，混凝土振捣过程中产生的气泡难以排出。于此同时，由于斜柱截面过大，混凝土浇筑时应分段浇筑，故施工时难以保证斜柱底部混凝土的振捣情况。对于斜柱模板而言，斜柱模板倾斜面承受混凝土侧压力及混凝土重力，受力较大，施工时除去模板外侧的支撑结构对模板的支撑外，还需要设置模板地锚体系来保证模板底部的抗倾覆能力。

鉴于此，为了克服大截面斜柱施工过程中安装精度欠佳、施工效率低等问题。亟待发明一种简单有效的大截面现浇钢筋混凝土斜柱及施工方法，提高大截面现浇钢筋混凝土斜柱的施工质量与施工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决目前存在的大截面斜柱钢筋笼绑扎过程中安装精度欠佳、施工效率低等问题，提供一种大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明第一个目的，是提供一种大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构，具体如下：

一种大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构，包括斜向钢筋笼绑扎定位架、斜柱支模体系、斜柱振捣体系和斜柱模板支撑预埋地锚结构；

斜向钢筋笼绑扎定位架包括斜向钢筋笼和定位架立杆，楼板内设置有楼板预留螺杆孔，楼板预留螺杆孔底部设有整体式螺杆底板，楼板预留螺杆孔顶部设有定位架底座，定位架底座与整体式螺杆底板之间通过U型螺杆连接，定位架立杆固设于U型螺杆上；楼板上设有带槽口定位框板，带槽口定位框板上设有临时固定夹板及固定夹板上部的钢筋斜向导向弧托，斜向钢筋笼底部设于固定夹板和钢筋斜向导向弧托内；斜向钢筋笼内侧设有固定内钢板，固定内钢板位于斜向钢筋笼的两斜边，固定内钢板之间采用钢筋焊接固定，所述定位架立杆下部、中部和上部分别设置下层定位架、水平伸缩式支杆和上层定位架与斜向钢筋笼连接，一侧定位架立杆侧边设有铰接开启式侧边。

优选的，下层定位架和上层定位架通过设于斜向钢筋笼外侧的活动外钢板与斜向钢筋笼固连；下层定位架和上层定位架结构相同，均包括滑槽、滑动支杆和设于滑槽内设置支杆滑套，支杆滑套端部与滑动支杆滑动连接，且支杆滑套端部与滑动支杆通过滑动短螺杆固定，滑槽的一端与定位架立杆固连，滑动支杆通过活动外钢板与斜向钢筋笼固连。

优选的，所述带槽口定位框板由等面积的四块拼接组成，带槽口定位框板顶部根据斜向钢筋笼主筋数量设置临时固定夹板，并在所述临时固定夹板上设置钢筋斜向导向弧托。

优选的，所述斜柱支模体系包括斜向钢筋笼，所述斜向钢筋笼外侧设置模板面板，模板面板外侧设置框格加固槽钢，框格加固槽钢端部对称设置槽钢对拉耳板，槽钢对拉耳板间设置外置对拉螺杆，楼板上设置钢架锚固底板，钢架锚固底板上设置钢架固定螺杆，钢架固定螺杆上设置斜向支撑钢架，斜向支撑钢架底部设置底板与钢架固定螺杆连接，所述斜向支撑钢架上设置钢架辅助斜撑，斜向支撑钢架上部设置顶杆搁置腔，顶杆搁置腔内设置伸缩式顶杆，伸缩式顶杆的另一端顶紧模板面板。

优选的，楼板下方设置辅助支撑体系，辅助支撑体系顶部设置L型搁置钢板，L型搁置钢板顶部设置顶部调节钢板用于顶紧楼板的底部；所述钢架辅助斜撑在便于施工的一侧设置铰接式斜向侧架；铰接式斜向侧架一端设置侧架铰轴并固定于钢架辅助斜撑上，另一端设置铰轴固定锁杆，用于侧架铰轴的开启或关闭。

优选的，所述斜柱振捣体系具体为：钢筋混凝土斜柱内设置振捣棒移动提升式导槽和布料管，钢筋混凝土斜柱顶面设置用于固定并移动振捣棒移动提升式导槽及振捣棒的振捣棒独立吊架，振捣棒移动提升式导槽内设置振动棒及提升式探杆，提升式探杆端部设置高清防水摄像头，钢筋混凝土斜柱所用的斜向钢筋笼外侧设置模板面板，斜柱模板面板上设置启闭式通气孔、拆卸式通气槽、振捣器搁置腔，振捣器搁置腔内设置附着式振捣器，附着式振捣器外侧设置压紧钢板。

优选的，在混凝土浇筑时模板面板外侧设置橡胶锤。

优选的，在混凝土浇筑前钢筋混凝土斜柱底部设置同标号砂浆垫底。

优选的，斜柱模板支撑预埋地锚结构包括主体结构，所述主体结构中设置梁板主筋及带孔连板；所述带孔连板底部设置连板搁架并通过连板搁架置于下层钢筋上，所述带孔连板底部设置连板吊架并通过连板吊架挂于上层钢筋上；带孔连板上设置剪切栓钉和预埋套筒，预埋套筒上设置套筒封端；主体结构顶部设置可拆卸式支架底板，可拆卸式支架底板于预埋套筒对应处开孔，可拆卸式支架底板底部设置连板地锚定位框，连板地锚定位框内设置带锥形扩头地锚。

优选的，连板地锚定位框位于可拆卸式支架底板底部的中部。

优选的，连板地锚定位框外侧设置柔性高强垫环。

优选的，还包括与柔性高强环垫配合使用的同标号砂浆封端，具体为：拆除可拆式支架底板后取出柔性高强环垫并在柔性高强环垫位置处设置同标号砂浆封端。

本发明的第二个目的是提供一种大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工方法，具体如下：

一种大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工方法，包括以下步骤：

(1)模板支撑预埋地锚及钢筋笼定位架预埋体系施工；首先绑扎主体结构底层钢筋，随后在底层钢筋上部放置带孔连板，两者通过连板搁架固定，随后绑扎上层钢筋，带孔连板通过连板吊架固定于上层钢筋上，并在预埋套筒顶部放置套筒封端，同时在主体结构内设置带锥形扩头地锚、钢架锚固底板及整体式螺杆底板，待混凝土浇筑养护后切除带锥形扩头地锚周围混凝土并置入柔性高强垫环；

(2)施工钢筋笼绑扎定位架；在U型螺杆上安装定位架底座，随后搭建整个钢筋笼定位架及铰接开启式侧边，根据斜柱的斜率调节上层定位架及下层定位架上的滑动支杆，并用滑动短螺杆固定；

(3)安放带槽口定位框板；在主体结构顶部放置槽口定位框板；

(4)绑扎钢筋笼；将主筋置于槽口定位框板的临时固定夹板中，再进行箍筋绑扎；

(5)设置固定弧形内钢板；在钢筋笼内部设置固定弧形内钢板；

(6)拆除钢筋笼定位架；待钢筋笼绑扎完成，开启铰接开启式侧边，从内向外拆除钢筋笼定位架；

(7)支设模板；模板底部置于可拆卸式支架底板上，同时加固槽钢置于预埋套筒中，根据斜率调整模板；

(8)施工斜柱支模体系及下部辅助支撑体系；钢架固定螺杆上安放斜向支撑钢架的底板，随后支设钢架辅助斜撑，支模体系搭设时在便于施工的一侧安装铰接式斜向侧架，并在下层同时施工下部辅助支撑体系，下部辅助支撑体系顶部焊接L型搁置钢板，并在钢板上放置顶部调节钢板顶紧主体结构；

(9)设置外置式对拉螺杆；在楼板面板上框格加固槽钢端部的槽钢对拉耳板上施工外置式对拉螺杆，并在模板外侧安装伸缩式顶杆；

(10)设置振捣棒独立吊架；在上层楼板上安装振捣棒独立吊架，随后在斜柱内部安装振捣棒移动式提升导槽及提升式探杆；

(11)布置附着式振捣器；在振捣器搁置腔内安装附着式振捣器，并在外侧安装压紧钢板；

(12)混凝土振捣；混凝土通过布料管输送，分段浇筑，振捣棒在捣棒移动式提升导槽内移动振捣，并用橡胶锤敲击模板，混凝土浇筑过程的气泡通过启闭式通气孔及拆卸式通气槽排出；

(13)混凝土养护；按常规方式进行混凝土养护；

(14)拆除支模体系；打开铰轴斜向固定锁杆，从内向外拆除斜向支撑钢架及模板支撑体系，同时拆除模板；

(15)拆除可拆卸式支架底板；模板拆除后拆除可拆卸式支架底板，并取出柔性高强垫环；

(16)施工同标号砂浆封端；在拆除柔性高强垫环的空隙中浇筑同标号砂浆。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

（1）本发明在楼板上设置定位架及带槽口定位框板用于定位固定钢筋笼。定位架立杆上设置下层定位架、水平伸缩式支杆、上层定位架，三者均为可调式，可用于一定斜度范围内斜柱钢筋笼定位固定。在斜向钢筋笼四边的定位架，根据施工需要选取一侧设置铰接开启式侧边，便于后期定位架由内向外拆除。

（2）本发明在模板面板的框格加固槽钢端部设置槽钢对拉耳板，对拉螺杆设置在斜柱外部，该方式相对于设置在斜柱内部而言，既保证了斜柱模板稳定，又提高施工效率，同时也不会破坏斜柱内部结构；在斜向支撑钢架上设置可启闭式的斜向侧架，待后续拆模时通过开启斜向侧架，可从内部拆除整个支架，提高施工效率。

（3）本发明在下部辅助支撑体系端部设置L型搁置钢板，同时在钢板上部设置顶部调节钢板，待后续施工支架变形时钢板可落入L型搁置钢板上，此时也可充分支撑上部体系，传统支撑体系变形后支撑效果大大降低，而该支撑体系客服了这一难点。

（4）本发明振捣棒置于振捣棒移动提升式导槽内对混凝土进行振捣，可防止振捣棒在振捣过程中触碰到模板，同时设置附着式振捣器，可提高振捣密实度；在模板上设置启闭式通气孔及拆卸式通气槽，便于混凝土振捣过程中气泡的排出，辅以人工用橡胶锤敲打，防止混凝土出现蜂窝、麻面；在振捣棒移动提升式导槽放置高清摄像头，可实时观测斜柱内部混凝土振捣情况，并及时改进振捣措施，提高施工质量。

（5）本发明在主体结构内部设置模板支撑预埋地锚结构，可提高支模体系的抗倾覆能力；在连板地锚定位框外侧设置柔性高强垫环，柔性高强垫环可承受一部分有荷载引起的变形，提高地锚结构的抗变形能力。

附图说明

图1是本发明的大截面现浇钢筋混凝土斜柱示意图；

图2是本发明的斜向钢筋笼绑扎定位架示意图；

图3是本发明的铰接开启式侧边位置示意图；

图4是本发明的带槽口定位框板结构示意图；

图5是本发明的带槽口定位框板拼装示意图

图6是本发明的外置对拉螺杆位置示意图；

图7是本发明的铰接式斜向侧架位置示意图；

图8是本发明的附着式振捣器位置示意图；

图9是本发明的斜柱模板支撑预埋地锚结构示意图。

图中：1楼板预留螺杆孔、2U型螺杆、3整体式螺杆底板、4定位架底座、5定位架立杆、6下层定位架、7上层定位架、8滑动支杆、9支杆滑套、10滑槽、11滑动短螺杆、12固定内钢板、13活动外钢板、14铰接开启式侧边、15水平伸缩式支杆、16带槽口定位框板、17临时固定夹板、18钢筋斜向导向弧托、19模板面板、20框格加固槽钢、21外置式对拉螺杆、22槽钢对拉耳板、23斜向支撑钢架、24钢架固定螺杆、25钢架锚固底板、26钢架辅助斜撑、27铰接式斜向侧架、28侧架铰轴、29铰轴固定锁杆、30顶杆搁置腔、31伸缩式顶杆、32顶部调节钢板、33L形搁置钢板、34下部辅助支撑体系、35振捣棒独立吊架、36振捣棒移动提升式导槽、37提升式探杆、38高清防水摄像头、39同标号砂浆垫底、40启闭式通气孔、41拆卸式通气槽、42附着式振捣器、43振捣器搁置腔、44压紧钢板、45布料管、46橡胶锤、47带孔连板、48连板搁架、49连板吊架、50剪切栓钉、51预埋套筒、52套筒封端、53可拆式支架底板、54梁板主筋、55连板地锚定位框、56柔性高强环垫、57带锥形扩头地锚、58砼标号砂浆封端、59斜向钢筋笼、60底板、61主体结构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规装置和常规方法。

如图1所示，楼板预留螺杆孔1内设置U型螺杆2，孔径85mm，螺杆杆径20mm，U型螺杆2底部设置整体式螺杆底板3，为Q235钢板，板厚10mm，截面宽度120mm，U型螺杆2上部设置定位架底座4，为Q235钢板，板厚10mm，截面宽度100mm，定位架底座4上设置定位架立杆5，立杆为方钢管，边长40mm，一侧定位架立杆5侧边设置铰接开启侧边14，楼板上设置带槽口定位框板16，带槽口定位框板16上的临时固定夹板17及其上部的钢筋斜向导向弧托18内设置斜向钢筋笼59，主筋为28Φ32钢筋，箍筋Φ12间距100mm，斜向钢筋笼59内设置固定内钢板12，板厚10mm截面150mm×500mm支撑在斜边，两块之间用三根直径20的钢筋间隔焊接固定，所述定位架立杆5下部设置下层定位架6，下层定位架6由直径20mm圆钢管搭建组成，中部设置水平伸缩式支杆15，上部设置上层定位架7由直径20mm圆钢管搭建组成。

楼板上设置钢架锚固底板25，钢架锚固底板设置在两斜面侧，为Q235钢板，厚度10mm，截面宽度300mm×2.5m，钢架锚固底板25上设置钢架固定螺杆24，杆径20mm，钢架固定螺杆24上设置斜向支撑钢架23的底板60，钢架为直径48mm钢管，下部设置钢底板钢架固定螺杆24连接。斜向支撑钢架23上设置钢架辅助斜撑26，斜撑为直径28mm钢管，同时倾斜面辅助斜撑26上部设置顶杆搁置腔30，顶杆搁置腔30内设置伸缩式顶杆31，杆径30mm，顶紧模板面板19。

楼板下部设置下部辅助支撑体系34顶部设置L型搁置钢板33，L型搁置钢板33由板两块宽40mm，厚10mm钢板焊接而成， L型搁置钢板33上部设置顶部调节钢板32顶紧楼板底部。

斜柱顶面设置振捣棒独立吊架35用于固定并移动振捣棒移动提升式导槽36及振捣棒，导槽为C型，长度6m，斜柱内设置振捣棒移动提升式导槽36及布料管45，布料管管径60mm，振捣棒移动提升式导槽36内设置振动棒及提升式探杆37，探杆为直径20mm钢筋，提升式探杆37端部设置高清防水摄像头38， 斜柱模板面板上设置启闭式通气孔40，孔径20mm、拆卸式通气槽41、振捣器搁置腔43，在混凝土浇筑时模板面板外侧设置橡胶锤46。在混凝土浇筑前斜柱底部设置C35砂浆垫底39。

如图2~3所示，上层定位架7及下层定位架6上设置滑槽10，滑槽10内设置支杆滑套9，支杆滑套端部设置滑动支杆8，支杆滑套9上部滑动短螺杆11固定。短螺杆直径10mm，所述滑动支杆8一端设置活动外钢板13并支与斜向钢筋笼59上，活动外钢板4mm厚，截面宽度100mm，与定位架体等长。

如图4~5所示，带槽口定位框板16由等面积的四钢板块构成，每块边长700mm，上部一共设置28个临时固定夹板17，临时固定夹板17为4mm厚度薄钢板，截面50mm×15mm，所述临时固定夹板上设置钢筋斜向导向弧托18，弧形半径16mm，弧长为四分之一圆弧，板厚4mm。

如图6所示，斜向钢筋笼59，主筋为28Φ32钢筋，箍筋Φ12间距100mm外侧设置模板面板19，面板采用胶合板，两个长方形截面1500mm×1500mm，高度5.4m，模板面板19外侧设置50a框格加固槽钢29，框格加固槽钢29端部对称设置槽钢对拉耳板22，耳板宽度50mm，厚度10mm钢板，槽钢对拉耳板22间设置外置对拉螺杆21，螺杆直径16mm。

如图7所示，钢架辅助斜撑26在便于施工的一侧设置铰接式斜向侧架27，铰接式斜向侧架27一端设置侧架铰轴28并固定于钢架辅助斜撑26上，另一端设置铰轴固定锁杆29，用于侧架铰轴28的开启或关闭。

如图8所示，振捣器搁置腔43内设置附着式振捣器42，附着式振捣器42外侧设置压紧钢板44，钢板板厚4mm。

如图9所示，主体结构61中设置梁板主筋54及带孔连板47，主筋Φ10@200，带孔连板板厚10mm，截面尺寸为2m×80mm，孔径60mm，两孔中心间距100mm，梅花形布置，所述带孔连板47底部设置连板搁架48置于下层钢筋上，连板搁架48由直径8mm钢筋焊接而成，顶部设置连板吊架49挂与上层钢筋上，带孔连板47上设置剪切栓钉50及预埋套筒51，套筒直径50mm，预埋套筒51上设置套筒封端52，套筒封端52为厚度4mm钢板，直径略大于预埋套筒直径，主体结构顶部设置可拆卸式支架底板53，底板板厚10mm，截面尺寸为1.8m×50mm，可拆卸式支架底板53在预埋套筒51处开孔，可拆卸式支架底板53底部的中部位置设置连板地锚定位框53，连板地锚定位框53内设置带锥形扩头地锚57，连板地锚定位框53外侧设置柔性高强垫环56。

在可拆式支架底板53拆除后取出柔性高强环垫56，在柔性高强环垫56位置处设置C35砂浆封端。

关于结构，如有不明处，与同日申请的实用新型专利斜向钢筋笼绑扎定位架、大截面现浇钢筋混凝土斜柱支模体系、大截面现浇钢筋混凝土斜柱振捣体系和斜柱模板支撑预埋地锚结构相符。

一种大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工方法，包括以下步骤：

(1)模板支撑预埋地锚及钢筋笼定位架预埋体系施工；首先绑扎主体结构底层钢筋，随后在底层钢筋上部放置带孔连板（47），两者通过连板搁架（48）固定，随后绑扎上层钢筋，带孔连板通过连板吊架（49）固定于上层钢筋上，并在预埋套筒（51）顶部放置套筒封端（52），同时在主体结构内设置带锥形扩头地锚（57）、钢架锚固底板（25）及整体式螺杆底板（3），待混凝土浇筑养护后切除带锥形扩头地锚（57）周围混凝土并置入柔性高强垫环（56）；

(2)施工钢筋笼绑扎定位架；在U型螺杆（2）上安装定位架底座（4），随后搭建整个钢筋笼定位架及铰接开启式侧边（14），根据斜柱的斜率调节上层定位架（7）及下层定位架（6）上的滑动支杆（8），并用滑动短螺杆（11）固定；

(3)安放带槽口定位框板；在主体结构顶部放置槽口定位框板（16）；

(4)绑扎钢筋笼；将主筋置于槽口定位框板（16）的临时固定夹板（17）中，再进行箍筋绑扎；

(5)设置固定弧形内钢板；在钢筋笼内部设置固定弧形内钢板（12）；

(6)拆除钢筋笼定位架；待钢筋笼绑扎完成，开启铰接开启式侧边（14），从内向外拆除钢筋笼定位架；

(7)支设模板；模板底部置于可拆卸式支架底板（53）上，同时加固槽钢置于预埋套筒（51）中，根据斜率调整模板；

(8)施工斜柱支模体系及下部辅助支撑体系；钢架固定螺杆（24）上安放斜向支撑钢架（23）的底板（60），随后支设钢架辅助斜撑（26），支模体系搭设时在便于施工的一侧安装铰接式斜向侧架（27），并在下层同时施工下部辅助支撑体系（34），下部辅助支撑体系（34）顶部焊接L型搁置钢板（33），并在钢板上放置顶部调节钢板（32）顶紧主体结构（61）；

(9)设置外置式对拉螺杆；在楼板面板（19）上框格加固槽钢（20）端部的槽钢对拉耳板（22）上施工外置式对拉螺杆（21），并在模板外侧安装伸缩式顶杆（31）；

(10)设置振捣棒独立吊架；在上层楼板上安装振捣棒独立吊架（35），随后在斜柱内部安装振捣棒移动式提升导槽（36）及提升式探杆（37）；

(11)布置附着式振捣器；在振捣器搁置腔（43）内安装附着式振捣器（42），并在外侧安装压紧钢板（44）；

(12)混凝土振捣；混凝土通过布料管（45）输送，分段浇筑，振捣棒在捣棒移动式提升导槽（36）内移动振捣，并用橡胶锤（46）敲击模板，混凝土浇筑过程的气泡通过启闭式通气孔（40）及拆卸式通气槽（41）排出；

(13)混凝土养护；按常规方式进行混凝土养护；

(14)拆除支模体系；打开铰轴斜向固定锁杆（29），从内向外拆除斜向支撑钢架（23）及模板支撑体系，同时拆除模板；

(15)拆除可拆卸式支架底板；模板拆除后拆除可拆卸式支架底板（53），并取出柔性高强垫环（56）；

(16)施工同标号砂浆封端；在拆除柔性高强垫环（56）的空隙中浇筑同标号砂浆。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法，其特征在于，施工结构包括斜向钢筋笼绑扎定位架、斜柱支模体系、斜柱振捣体系和斜柱模板支撑预埋地锚结构；

施工方法包括以下步骤：

(1)模板支撑预埋地锚及钢筋笼定位架预埋体系施工；首先绑扎主体结构底层钢筋，随后在底层钢筋上部放置带孔连板（47），两者通过连板搁架（48）固定，随后绑扎上层钢筋，带孔连板通过连板吊架（49）固定于上层钢筋上，并在预埋套筒（51）顶部放置套筒封端（52），同时在主体结构内设置带锥形扩头地锚（57）、钢架锚固底板（25）及整体式螺杆底板（3），待混凝土浇筑养护后切除带锥形扩头地锚（57）周围混凝土并置入柔性高强垫环（56）；

(2)施工钢筋笼绑扎定位架；在U型螺杆（2）上安装定位架底座（4），随后搭建整个钢筋笼定位架及铰接开启式侧边（14），根据斜柱的斜率调节上层定位架（7）及下层定位架（6）上的滑动支杆（8），并用滑动短螺杆（11）固定；

(3)安放带槽口定位框板；在主体结构顶部放置槽口定位框板（16）；

(4)绑扎钢筋笼；将主筋置于槽口定位框板（16）的临时固定夹板（17）中，再进行箍筋绑扎；

(5)设置固定弧形内钢板；在钢筋笼内部设置固定弧形内钢板（12）；

(6)拆除钢筋笼定位架；待钢筋笼绑扎完成，开启铰接开启式侧边（14），从内向外拆除钢筋笼定位架；

(7)支设模板；模板底部置于可拆卸式支架底板（53）上，同时加固槽钢置于预埋套筒（51）中，根据斜率调整模板；

(8)施工斜柱支模体系及下部辅助支撑体系；钢架固定螺杆（24）上安放斜向支撑钢架（23）的底板（60），随后支设钢架辅助斜撑（26），支模体系搭设时在便于施工的一侧安装铰接式斜向侧架（27），并在下层同时施工下部辅助支撑体系（34），下部辅助支撑体系（34）顶部焊接L型搁置钢板（33），并在钢板上放置顶部调节钢板（32）顶紧主体结构（61）；

(9)设置外置式对拉螺杆；在楼板面板（19）上框格加固槽钢（20）端部的槽钢对拉耳板（22）上施工外置式对拉螺杆（21），并在模板外侧安装伸缩式顶杆（31）；

(10)设置振捣棒独立吊架；在上层楼板上安装振捣棒独立吊架（35），随后在斜柱内部安装振捣棒移动式提升导槽（36）及提升式探杆（37）；

(11)布置附着式振捣器；在振捣器搁置腔（43）内安装附着式振捣器（42），并在外侧安装压紧钢板（44）；

(12)混凝土振捣；混凝土通过布料管（45）输送，分段浇筑，振捣棒在捣棒移动式提升导槽（36）内移动振捣，并用橡胶锤（46）敲击模板，混凝土浇筑过程的气泡通过启闭式通气孔（40）及拆卸式通气槽（41）排出；

(13)混凝土养护；按常规方式进行混凝土养护；

(14)拆除支模体系；打开铰轴斜向固定锁杆（29），从内向外拆除斜向支撑钢架（23）及模板支撑体系，同时拆除模板；

(15)拆除可拆卸式支架底板；模板拆除后拆除可拆卸式支架底板（53），并取出柔性高强垫环（56）；

(16)施工同标号砂浆封端；在拆除柔性高强垫环（56）的空隙中浇筑同标号砂浆。

2.根据权利要求1所述的大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法，其特征在于，

斜向钢筋笼绑扎定位架包括斜向钢筋笼（59）和定位架立杆（5），楼板内设置有楼板预留螺杆孔（1），楼板预留螺杆孔（1）底部设有整体式螺杆底板（3），楼板预留螺杆孔（1）顶部设有定位架底座（4），定位架底座（4）与整体式螺杆底板（3）之间通过U型螺杆（2）连接，定位架立杆（5）固设于U型螺杆（2）上；楼板上设有带槽口定位框板（16），带槽口定位框板（16）上设有临时固定夹板（17）及固定夹板（17）上部的钢筋斜向导向弧托（18），斜向钢筋笼（59）底部设于固定夹板（17）和钢筋斜向导向弧托（18）内；斜向钢筋笼（59）内侧设有固定内钢板（12），固定内钢板（12）位于斜向钢筋笼（59）的两斜边，固定内钢板（12）之间采用钢筋焊接固定，所述定位架立杆（5）下部、中部和上部分别设置下层定位架（6）、水平伸缩式支杆（15）和上层定位架（7）与斜向钢筋笼（59）连接，一侧定位架立杆（15）侧边设有铰接开启式侧边（14）。

3.根据权利要求1所述的大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法，其特征在于，下层定位架（6）和上层定位架（7）通过设于斜向钢筋笼（59）外侧的活动外钢板（13）与斜向钢筋笼（59）固连；下层定位架（6）和上层定位架（7）结构相同，均包括滑槽（10）、滑动支杆（8）和设于滑槽（10）内设置支杆滑套（9），支杆滑套（9）端部与滑动支杆（8）滑动连接，且支杆滑套（9）端部与滑动支杆（8）通过滑动短螺杆（11）固定，滑槽（10）的一端与定位架立杆（5）固连，滑动支杆（8）通过活动外钢板（13）与斜向钢筋笼（59）固连。

4.根据权利要求1所述的大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法，其特征在于，所述斜柱支模体系包括斜向钢筋笼（59），所述斜向钢筋笼（59）外侧设置模板面板（19），模板面板（19）外侧设置框格加固槽钢（20），框格加固槽钢（20）端部对称设置槽钢对拉耳板（22），槽钢对拉耳板（22）间设置外置对拉螺杆（21），楼板上设置钢架锚固底板（25），钢架锚固底板（25）上设置钢架固定螺杆（24），钢架固定螺杆（24）上设置斜向支撑钢架（23），斜向支撑钢架（23）底部设置底板（60）与钢架固定螺杆（24）连接，所述斜向支撑钢架（23）上设置钢架辅助斜撑（26），斜向支撑钢架（23）上部设置顶杆搁置腔（30），顶杆搁置腔（30）内设置伸缩式顶杆（31），伸缩式顶杆（31）的另一端顶紧模板面板（19）。

5.根据权利要求4所述的大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法，其特征在于，楼板下方设置辅助支撑体系（34），辅助支撑体系（34）顶部设置L型搁置钢板（33），L型搁置钢板（33）顶部设置顶部调节钢板（32）用于顶紧楼板的底部；所述钢架辅助斜撑（26）在便于施工的一侧设置铰接式斜向侧架（27）；铰接式斜向侧架（27）一端设置侧架铰轴（28）并固定于钢架辅助斜撑（26）上，另一端设置铰轴固定锁杆（29），用于侧架铰轴（28）的开启或关闭。

6.根据权利要求1所述的大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法，其特征在于，所述斜柱振捣体系具体为：钢筋混凝土斜柱内设置振捣棒移动提升式导槽（36）和布料管（45），钢筋混凝土斜柱顶面设置用于固定并移动振捣棒移动提升式导槽（36）及振捣棒的振捣棒独立吊架（35），振捣棒移动提升式导槽（36）内设置振动棒及提升式探杆（37），提升式探杆（37）端部设置高清防水摄像头（38），钢筋混凝土斜柱所用的斜向钢筋笼（59）外侧设置模板面板（19），斜柱模板面板（19）上设置启闭式通气孔（40）、拆卸式通气槽（41）、振捣器搁置腔（43），振捣器搁置腔（43）内设置附着式振捣器（42），附着式振捣器（42）外侧设置压紧钢板（44）。

7.根据权利要求1所述的大截面现浇钢筋混凝土斜柱施工结构的施工方法，其特征在于，斜柱模板支撑预埋地锚结构包括主体结构（61），所述主体结构（61）中设置梁板主筋（54）及带孔连板（47）；所述带孔连板（47）底部设置连板搁架（48）并通过连板搁架（48）置于下层钢筋上，所述带孔连板（47）底部设置连板吊架（49）并通过连板吊架（49）挂于上层钢筋上；带孔连板（47）上设置剪切栓钉（50）和预埋套筒（51），预埋套筒（51）上设置套筒封端（52）；主体结构（61）顶部设置可拆卸式支架底板（53），可拆卸式支架底板（53）于预埋套筒（51）对应处开孔，可拆卸式支架底板（53）底部设置连板地锚定位框（55），连板地锚定位框（55）内设置带锥形扩头地锚（57）。

8.根据权利要求7所述的斜柱模板支撑预埋地锚结构的施工方法，其特征在于，连板地锚定位框（55）位于可拆卸式支架底板（53）底部的中部。

9.根据权利要求7或8所述的斜柱模板支撑预埋地锚结构的施工方法，其特征在于，连板地锚定位框（55）外侧设置柔性高强垫环（56）。