CN108714809B - 一种滚轮式同步旋转导套装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚轮式同步旋转导套装置，包括主轴、导轨、滑块、锁紧螺母和导向盘，所述锁紧螺母固定在主轴上，主轴固定在滑块与导轨上，其特征在于：所述导向盘一侧与锁紧螺母之间通过导向套、滚轮、插销相互连接，导向套通过滚轮与插销带动导向盘做前后移动与旋转，两个矩形导向槽与滚轮的配合方式采用间隙配合，滚轮与插销的配合也采用间隙配合，导向盘另一侧连接有导套轴，导套轴上布局有轴承、轴承预压密封螺母、内隔套、导套座，轴承配合采用前二后一的布局模式，中间设置内隔套，导套座前方采用迷宫式密封，包括密封盖、迷宫环套和防油盖。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床零部件，尤其针对走芯式车床高精度加工的滚轮式同步旋转导套装置。
背景技术
随着现代机械工业的发展，对机床的加工精度及人工智能、噪音要求越来越高。对于用来加工细长轴类零件的高精密数控走芯车床而言，其主要优点在于高转速、高精度、快切削速度。加工时，车床主轴带动导套高速运转，产品精度在很大程度上取决于主轴及导套配合的精度。对于主轴及导套，目前普遍采用硬连接与软连接两种方式。但硬连接会造成部件的磨损，时间长久会引起导套噪音及降低产品加工精度，但是硬连接具有空间小，刚性好等优点。相比于硬连接，软连接所需要空间较大，设计难度大，在刚性及零件制作时的分度精度上很难达到高精度加工要求，目前一般采用皮带与花键配合的软连接方式。硬连接旋转导套虽然有缺点，但是它的空间小、刚性大、传递效率高的优点却被设计者所看重，为满足市场需求，广大同行都从提高主轴精度或改进导套的密封效果的角度来加以改进。但提高主轴精度及导套的密封效果困难重重，我公司经多年研究开发出了由主轴直接驱动滚轮式同步导套的结构，这种结构大大降低了零件之间的磨损，有效地延长了其机械寿命，保证了长时间使用后加工精度仍能满足客户要求。
发明内容
本发明的目的是克服现技术中机床加工精度及噪音难以保证的问题，提供一种结构简单、高精度的滚轮式同步旋转导套装置。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种滚轮式同步旋转导套装置，包括主轴、导轨、滑块、锁紧螺母和导向盘，所述锁紧螺母固定在主轴上，主轴固定在滑块与导轨上，其特征在于：所述导向盘一侧与锁紧螺母之间通过导向套、滚轮、插销相互连接，导向套通过滚轮与插销带动导向盘做前后移动与旋转，两个矩形导向槽与滚轮的配合方式采用间隙配合，滚轮与插销的配合也采用间隙配合，导向盘另一侧连接有导套轴，导套轴上布局有轴承、轴承预压密封螺母、内隔套、导套座，轴承配合采用前二后一的布局模式，中间设置内隔套，导套座前方采用迷宫式密封，包括密封盖、迷宫环套和防油盖。
所述锁紧螺母与导向套的安装配合采用端面与外径的间隙配合。
所述导套座固定在龙门架上，采用龙门架端面配合校正龙门架中心孔与主轴中心的同心。
所述导套座前方设置有一个夹紧装置，包括夹头、拉杆和定位键。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明包括到导向套、主轴、旋转导套，迷宫密封装置位于旋转导套内部，装配简单。
2、本发明通过滚轮式摩擦大大降低工件之间的硬摩擦，从而降低导套噪音延长设计寿命。
附图说明
图1为本发明的主结构示意图；
图2为本发明滚轮结构示意图。
其中，主轴1，锁紧螺母2，端面201，外径202，导向套3，矩形导向槽301，龙门架4，龙门架端面401，导套座5，密封盖6，迷宫环套7，防油盖8，夹头9，导套轴10，定位键11，轴承12，内隔套13，轴承预压密封螺母14，导向盘15，拉杆16，滚轮17，插销18，导轨19，滑块20。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图2，一种滚轮式同步旋转导套装置，包括主轴1、导轨19、滑块20、锁紧螺母2和导向盘15，所述锁紧螺母2固定在主轴1上，主轴1固定在滑块20与导轨19上，其特征在于：所述导向盘15一侧与锁紧螺母2之间通过导向套3、滚轮17、插销18相互连接，导向套3通过滚轮17与插销18带动导向盘15做前后移动与旋转，两个矩形导向槽301与滚轮17的配合方式采用间隙配合，滚轮17与插销18的配合也采用间隙配合，导向盘15另一侧连接有导套轴10，导套轴10上布局有轴承12、轴承预压密封螺母14、内隔套13、导套座5，轴承12配合采用前二后一的布局模式，中间设置内隔套13，导套座5前方采用迷宫式密封，包括密封盖6、迷宫环套7和防油盖8。
所述锁紧螺母2与导向套3的安装配合采用端面201与外径202的间隙配合。
所述导套座5固定在龙门架4上，采用龙门架端面401配合校正龙门架4中心孔与主轴1中心的同心。
所述导套座5前方设置有一个夹紧装置，包括夹头9、拉杆16和定位键11。
本设计包括主轴1、导轨19、滑块20，所述主轴1固定在与导套平行方向上的导轨19的滑块20上，通过伺服电机驱动丝杆，丝杆法兰固定在主轴1上，做与导套平行方向的前后运动，主轴1前方的锁紧螺母2连接主轴1与导向套3，主轴1的锁紧螺母2与导向套3定位采用端面201与外径202配合，保证组装后导向套3外径跳动在0.01mm以内，导向套3通过滚轮17与插销18带动导向盘15做前后移动与旋转，导向套3加工方式采用插槽或者线切割模式制作矩形导向槽301，矩形导向槽301的尺寸要求保证两个矩形导向槽301的直线度与两侧的平行度要求，矩形导向槽301与滚轮17的配合方式采用间隙配合，滚轮17与插销18的配合同样采用间隙配合，使滚轮17能在插销18当中自由顺滑运动，导向盘15与导套轴10的连接方式采用螺丝21连接及过度配合，导套轴10上布局有轴承12、轴承预压密封螺母14、内隔套13、导套座5、密封盖6、迷宫环套7、防油盖8部件，轴承12配合采用前二后一的布局模式，中间增加内隔套13，采用轴承内圈压紧的预压模式，可以导套高精高速旋转模式，前方密封结构采用迷宫式密封，有密封盖6、迷宫环套7、防油盖8部件，通过间隙及迷宫达到防油效果，导套座5固定在龙门架4上，导套座5的安装定位采用端面401定位，组装时校正龙门架4孔中心与主轴1中心的同心要求，原材料进给采用主轴1一侧送入导套中，通过夹头9、拉杆16、定位键11部件组装成一个夹紧装置，夹头10通过定位键11做定向移动，拉杆16通过夹头9螺纹的调节在导套轴10的锥面做预拉紧结构，从而将原材料夹紧扶正，避免材料由于跳动过大导致加工不合。
Claims (4)
1.一种滚轮式同步旋转导套装置，包括主轴（1）、导轨（19）、滑块（20）、锁紧螺母（2）和导向盘（15），所述锁紧螺母（2）固定在主轴（1）上，主轴（1）固定在滑块（20）与导轨（19）上，其特征在于：所述导向盘（15）一侧与锁紧螺母（2）之间通过导向套（3）、滚轮（17）、插销（18）相互连接，导向套（3）通过滚轮（17）与插销（18）带动导向盘（15）做前后移动与旋转，两个矩形导向槽（301）与滚轮（17）的配合方式采用间隙配合，滚轮（17）与插销（18）的配合也采用间隙配合，导向盘（15）另一侧连接有导套轴（10），导向盘（15）与导套轴（10）的连接方式采用螺丝（21）连接，导套轴（10）上布局有轴承（12）、轴承预压 密封螺母（14）、内隔套（13）、导套座（5），轴承（12）配合采用前二后一的布局模式，中间设置内隔套（13），导套座（5）前方采用迷宫式密封，包括密封盖（6）、迷宫环套（7）和防油盖（8）。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮式同步旋转导套装置，其特征在于：所述锁紧螺母（2）与导向套（3）的安装配合采用端面（201）与外径（202）的间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种滚轮式同步旋转导套装置，其特征在于：所述导套座（5）固定在龙门架（4）上，采用龙门架端面（401）配合校正龙门架（4）中心孔与主轴（1）中心的同心。
4.根据权利要求1所述的一种滚轮式同步旋转导套装置，其特征在于：所述导套座（5）前方设置有一个夹紧装置，包括夹头（9）、拉杆（16）和定位键（11）。
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