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CN108711909A - 电子设备的锂电池充电方法、装置、电子设备及存储介质 - Google Patents

电子设备的锂电池充电方法、装置、电子设备及存储介质 Download PDF

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CN108711909A
CN108711909A CN201810606389.2A CN201810606389A CN108711909A CN 108711909 A CN108711909 A CN 108711909A CN 201810606389 A CN201810606389 A CN 201810606389A CN 108711909 A CN108711909 A CN 108711909A
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CN
China
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lithium battery
electronic equipment
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CN201810606389.2A
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邓发根
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Guangdong Genius Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Genius Technology Co Ltd
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
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    • HELECTRICITY
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Abstract

本发明适用计算机技术领域,提供了一种电子设备的锂电池充电方法、装置、设备及存储介质,该方法包括:在检测到电子设备处于开机状态时,检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量,当低于时,建立充电设备与电子设备之间的连接,以对锂电池进行充电,通过电压读取设备对充电过程中锂电池的电压进行读取,当锂电池的电压达到充电截止电压时,停止对锂电池进行充电,从而提高了电子设备中锂电池充电的自动化程度和智能化程度,提高了电子设备中锂电池充电的准确度和效率,进而有效地对出厂时电子设备中的锂电池进行保护。

Description

电子设备的锂电池充电方法、装置、电子设备及存储介质
技术领域
本发明属于计算机技术领域,尤其涉及一种电子设备的锂电池充电方法、装置、电子设备及存储介质。
背景技术
锂电池是目前绿色能源应用领域不可或缺的电源,被广泛用于无线通讯、交通、航空、电力储能等应用领域,极大地方便了人们的生活。
然而,锂电池出厂后随着时间的推移,不管是否处于使用状态,都会发生不可恢复的容量损失。锂电池内电压较高时,尤其在锂电池处于满电状态时,造成该容量损失的化学反应较快。由于电子产品在出厂运输、销售等过程存在一定的时间周期,为了降低电子产品中锂电池的容量损失,需要保障电子产品出厂前的电量不超出规定的范围,目前主要通过人工方式对电子产品出厂前的电量进行检查,效率不高,且消耗的成本较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子设备的锂电池充电方法、装置、电子设备及存储介质,旨在解决由于现有技术无法提供一种有效的电子设备的锂电池充电方法,导致电子设备的锂电池充电效率不高的问题。
一方面,本发明提供了一种电子设备的锂电池充电方法,所述方法包括下述步骤:
当检测到电子设备处于预设的开机状态时,检测所述电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量;
当确定所述锂电池的电量低于所述下限电量时,建立预设充电设备与所述电子设备之间的连接,以对所述锂电池进行充电;
通过预设电压读取设备对充电过程中所述锂电池的电压进行读取,判断所述锂电池的电压是否达到预设的充电截止电压;
当确定所述锂电池的电压达到预设的充电截止电压时,停止对所述锂电池进行充电。
另一方面,本发明提供了一种电子设备的锂电池充电装置,所述装置包括:
电量检测单元,用于当检测到电子设备处于预设的开机状态时,检测所述电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量;
电池充电单元,用于当确定所述锂电池的电量低于所述下限电量时,建立预设充电设备与所述电子设备之间的连接,以对所述锂电池进行充电;
电压判断单元,用于通过预设电压读取设备对充电过程中所述锂电池的电压进行读取,判断所述锂电池的电压是否达到预设的充电截止电压;以及
充电停止单元,用于当确定所述锂电池的电压达到预设的充电截止电压时,停止对所述锂电池进行充电。
另一方面,本发明还提供了一种电子设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述电子设备的锂电池充电方法所述的步骤。
另一方面,本发明还提供了一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如上述电子设备的锂电池充电方法所述的步骤。
本发明在电子设备处于开机状态时,检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量,当低于时,建立充电设备与电子设备之间的连接,以对锂电池进行充电,通过电压读取设备对充电过程中锂电池的电压进行读取,当读取的电压达到充电截止电压时,停止对锂电池进行充电,从而提高了电子设备中锂电池充电的自动化程度和智能化程度,提高了电子设备中锂电池充电的准确度和效率,进而有效地对出厂时电子设备中的锂电池进行保护。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的电子设备的锂电池充电方法的实现流程图;
图2是本发明实施例二提供的电子设备的锂电池充电方法的实现流程图;
图3是本发明实施例三提供的电子设备的锂电池充电装置的结构示意图;
图4是本发明实施例四提供的电子设备的锂电池充电装置的结构示意图;
图5是本发明实施例五提供的电子设备的锂电池充电装置的结构示意图;以及
图6是本发明实施例六提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述:
实施例一:
图1示出了本发明实施例一提供的电子设备的锂电池充电方法的实现流程,为了便于说明,仅示出了与本发明实施例相关的部分,详述如下:
在步骤S101中,当检测到电子设备处于预设的开机状态时,检测电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量。
本发明实施例适用于使用锂电池的手机、平板电脑等电子设备,在这些电子设备出厂前,为了降低电子设备在运输和销售过程中锂电池的容量损失,需要对电子设备的电量进行检测。当检测到电子设备处于预设的开机状态时,例如接收到用户的开机指令时,或者检测到电子设备的系统启动时,可检测电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量。
优选地,在检测到电子设备处于开机状态时,控制电子设备进入预设的自检状态,并提醒用户该电子设备已进入自检状态,并接收用户输入的下限电量和充电截止电压,从而用户可根据不同电子设备设置不同的下限电压和充电截止电压,有效地提高了电子设备锂电池充电的效果。其中,充电截止电压用于后续判断是否停止对锂电池进行充电。
在步骤S102中,当确定锂电池的电量低于下限电量时,建立预设充电设备与电子设备之间的连接,以对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,当确定锂电池的电量低于下限电量时,可认为锂电池的电量不利于锂电池的长期保存,可建立充电设备与电子设备之间的连接,为电子设备中的锂电池充电,以提高锂电池的电量。
在步骤S103中,通过预设电压读取设备对充电过程中锂电池的电压进行读取,判断锂电池的电压是否达到预设的充电截止电压。
在本发明实施例中,在锂电池的充电过程中,可通过与电子设备连接的电压读取设备对电子设备中锂电池的电压进行读取,并判断读取的电压是否达到充电截止电压,从而有效地避免电子设备中锂电池的电压过高,导致锂电池长期存储过程中发生较为严重的容量损失。
优选地,在读取电子设备中锂电池的电压时,在电子设备的显示屏幕上输出读取到的锂电池的电压,从而方便用户随时了解到充电过程中锂电池的电压。进一步优选地,电压读取设备为电子设备本身,从而简化电子设备电压的读取过程。
在步骤S104中,当确定锂电池的电压达到预设的充电截止电压时,停止对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,在确定锂电池的电压达到充电截止电压时,断开充电设备与移动设备之间的连接,以停止对锂电池进行充电。优选地,在确定锂电池的电压达到充电截止电压时,通过预设的语音提示方式或指示灯提示方式对用户进行充电停止指示,从而有效地提高用户体验。
在本发明实施例中,在电子设备处于开机状态时,检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量,当低于时,对锂电池进行充电,对充电过程中锂电池的电压进行读取,当读取的电压达到充电截止电压时,停止对锂电池进行充电,从而提高了电子设备中锂电池充电的自动化程度和智能化程度,提高了电子设备中锂电池充电的准确度和效率,进而有效地对出厂时电子设备中的锂电池进行保护。
实施例二:
图2示出了本发明实施例二提供的电子设备的锂电池充电方法的实现流程,为了便于说明,仅示出了与本发明实施例相关的部分,详述如下:
在步骤S201中,当检测到电子设备处于预设的开机状态时,获取锂电池的电池信息和锂电池所处的环境信息。
在本发明实施例中,当检测到电子设备处于开机状态时,例如接收到用户的开机指令时,或者检测到电子设备的系统启动时,可获取锂电池的电池信息和锂电池所处的环境信息。其中,锂电池的电池信息包括锂电池的电池容量和电池型号,锂电池所处的环境信息包括锂电池所处环境的温度和湿度。
在步骤S202中,根据电池信息和环境信息,确定锂电池对应的下限电量和充电截止电压,检测电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量。
在本发明实施例中,根据锂电池的电池信息和锂电池所处的环境信息,可从预先设计的参数表格中获取该锂电池对应的下限电量和充电截止电压,并检测电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量。其中,参数表格可由专业人士根据自身经验进行设计,参数表格中包含不同电池信息和不同环境信息下锂电池对应的下限电量和充电截止电压。
在步骤S203中,当确定锂电池的电量低于下限电量时,建立预设充电设备与电子设备之间的连接,以对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,当确定锂电池的电量低于下限电量时,可认为锂电池的电量不利于锂电池的长期保存,可建立充电设备与电子设备之间的连接,为电子设备中的锂电池充电,以提高锂电池的电量。
在步骤S204中,通过预设电压读取设备对充电过程中锂电池的电压进行读取,判断锂电池的电压是否达到预设的充电截止电压。
在本发明实施例中,在锂电池的充电过程中,可通过与电子设备连接的电压读取设备对电子设备中锂电池的电压进行读取,并判断读取的电压是否达到充电截止电压,从而有效地避免电子设备中锂电池的电压过高,导致锂电池长期存储过程中发生较为严重的容量损失。
在步骤S205中,当确定锂电池的电压达到预设的充电截止电压时,停止对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,在确定锂电池的电压达到充电截止电压时,断开充电设备与移动设备之间的连接,以停止对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,在电子设备处于开机状态时,确定锂电池对应的下限电量和充电截止电压,检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量,当低于时,对锂电池进行充电,对充电过程中锂电池的电压进行读取,当读取的电压达到充电截止电压时,停止对锂电池进行充电,从而提高了电子设备中锂电池充电的自动化程度和智能化程度,提高了电子设备中锂电池充电的准确度和效率,进而有效地对出厂时电子设备中的锂电池进行保护。
实施例三:
图3示出了本发明实施例三提供的电子设备的锂电池充电装置的结构,为了便于说明,仅示出了与本发明实施例相关的部分,其中包括:
电量检测单元31,用于当检测到电子设备处于预设的开机状态时,检测电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量。
在本发明实施例中,当检测到电子设备处于预设的开机状态时,例如接收到用户的开机指令时,或者检测到电子设备的系统启动时,可检测电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量。
电池充电单元32,用于当确定锂电池的电量低于下限电量时,建立预设充电设备与电子设备之间的连接,以对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,当确定锂电池的电量低于下限电量时,可认为锂电池的电量不利于锂电池的长期保存,可建立充电设备与电子设备之间的连接,为电子设备中的锂电池充电,以提高锂电池的电量。
电压判断单元33,用于通过预设电压读取设备对充电过程中锂电池的电压进行读取,判断锂电池的电压是否达到预设的充电截止电压。
在本发明实施例中,在锂电池的充电过程中,可通过与电子设备连接的电压读取设备对电子设备中锂电池的电压进行读取,并判断读取的电压是否达到充电截止电压,从而有效地避免电子设备中锂电池的电压过高,导致锂电池长期存储过程中发生较为严重的容量损失。
优选地,在读取电子设备中锂电池的电压时,在电子设备的显示屏幕上输出读取到的锂电池的电压,从而方便用户随时了解到充电过程中锂电池的电压。进一步优选地,电压读取设备为电子设备本身,从而简化电子设备电压的读取过程。
充电停止单元34,用于当确定锂电池的电压达到预设的充电截止电压时,停止对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,在确定锂电池的电压达到充电截止电压时,断开充电设备与移动设备之间的连接,以停止对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,在电子设备处于开机状态时,检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量,当低于时,对锂电池进行充电,对充电过程中锂电池的电压进行读取,当读取的电压达到充电截止电压时,停止对锂电池进行充电,从而提高了电子设备中锂电池充电的自动化程度和智能化程度,提高了电子设备中锂电池充电的准确度和效率,进而有效地对出厂时电子设备中的锂电池进行保护。
实施例四:
图4示出了本发明实施例四提供的电子设备的锂电池充电装置的结构,为了便于说明,仅示出了与本发明实施例相关的部分,其中包括:
自检状态进入单元41,用于当检测到电子设备处于开机状态时,控制电子设备进入预设的自检状态,并提醒用户电子设备已进入自检状态。
参数输入单元42,用于接收用户输入的下限电量和充电截止电压。
在本发明实施例中,在检测到电子设备处于开机状态时,控制电子设备进入预设的自检状态,并提醒用户该电子设备已进入自检状态,并接收用户输入的下限电量和充电截止电压,从而用户可为不同电子设备设置不同的下限电压和充电截止电压,有效地提高了电子设备锂电池充电的效果。
电量检测单元43,用于检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量。
电池充电单元44,用于当确定锂电池的电量低于下限电量时,建立预设充电设备与电子设备之间的连接,以对锂电池进行充电。
电压判断单元45,用于通过预设电压读取设备对充电过程中锂电池的电压进行读取,判断锂电池的电压是否达到预设的充电截止电压。
充电停止单元46,用于当确定锂电池的电压达到预设的充电截止电压时,停止对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,单元43至46可参照实施例三相应单元的详细描述,在此不再赘述。
优选地,充电停止单元46包括:
充电停止子单元461,用于通过预设的语音提示方式或指示灯提示方式对用户进行充电停止提示,并断开充电设备与移动设备之间的连接。
在本发明实施例中,在确定锂电池的电压达到充电截止电压时,通过预设的语音提示方式或指示灯提示方式对用户进行充电停止指示,从而有效地提高用户体验。
在本发明实施例中,在电子设备处于开机状态时,控制电子设备进入自检状态,并接收用户输入的下限电量和充电截止电压,检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量,当低于时,对锂电池进行充电,对充电过程中锂电池的电压进行读取,当读取的电压达到充电截止电压时,停止对锂电池进行充电,从而提高了电子设备中锂电池充电的自动化程度和智能化程度,提高了电子设备中锂电池充电的准确度和效率,进而有效地对出厂时电子设备中的锂电池进行保护。
实施例五:
图5示出了本发明实施例五提供的电子设备的锂电池充电装置的结构,为了便于说明,仅示出了与本发明实施例相关的部分,其中包括:
信息获取单元51,用于当检测到电子设备处于开机状态时,获取锂电池的电池信息和锂电池所处的环境信息。
在本发明实施例中,当检测到电子设备处于开机状态时,例如接收到用户的开机指令时,或者检测到电子设备的系统启动时,可获取锂电池的电池信息和锂电池所处的环境信息。
参数确定单元52,用于根据电池信息和环境信息,确定锂电池对应的下限电量和充电截止电压。
在本发明实施例中,根据锂电池的电池信息和锂电池所处的环境信息,可从预先设计的参数表格中获取该锂电池对应的下限电量和充电截止电压,并检测电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量。其中,参数表格可由专业人士根据自身经验进行设计,参数表格中包含不同电池信息和不同环境信息下锂电池对应的下限电量和充电截止电压。
电量检测单元53,用于检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量。
电池充电单元54,用于当确定锂电池的电量低于下限电量时,建立预设充电设备与电子设备之间的连接,以对锂电池进行充电。
电压判断单元55,用于通过预设电压读取设备对充电过程中锂电池的电压进行读取,判断锂电池的电压是否达到预设的充电截止电压。
充电停止单元56,用于当确定锂电池的电压达到预设的充电截止电压时,停止对锂电池进行充电。
在本发明实施例中,单元53至56可参照实施例三相应单元的详细描述,在此不再赘述。
在本发明实施例中,在电子设备处于开机状态时,确定锂电池对应的下限电量和充电截止电压,检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量,当低于时,对锂电池进行充电,对充电过程中锂电池的电压进行读取,当读取的电压达到充电截止电压时,停止对锂电池进行充电,从而提高了电子设备中锂电池充电的自动化程度和智能化程度,提高了电子设备中锂电池充电的准确度和效率,进而有效地对出厂时电子设备中的锂电池进行保护。
在本发明实施例中,电子设备的锂电池充电装置的各单元可由相应的硬件或软件单元实现,各单元可以为独立的软、硬件单元,也可以集成为一个软、硬件单元,在此不用以限制本发明。
实施例六:
图6示出了本发明实施例六提供的电子设备的结构,为了便于说明,仅示出了与本发明实施例相关的部分。
本发明实施例的电子设备6包括处理器60、存储器61以及存储在存储器61中并可在处理器60上运行的计算机程序62。该处理器60执行计算机程序62时实现上述各个方法实施例中的步骤,例如图1所示的步骤S101至S104。或者,处理器60执行计算机程序62时实现上述各装置实施例中各单元的功能,例如图3所示单元31至34的功能。
在本发明实施例中,在电子设备处于开机状态时,检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量,当低于时,对锂电池进行充电,对充电过程中锂电池的电压进行读取,当读取的电压达到充电截止电压时,停止对锂电池进行充电,从而提高了电子设备中锂电池充电的自动化程度和智能化程度,提高了电子设备中锂电池充电的准确度和效率,进而有效地对出厂时电子设备中的锂电池进行保护。
实施例七:
在本发明实施例中,提供了一种计算机可读存储介质,该计算机可读存储介质存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述各个方法实施例中的步骤,例如,图1所示的步骤S101至S104。或者,该计算机程序被处理器执行时实现上述各装置实施例中各单元的功能,例如图3所示单元31至34的功能。
在本发明实施例中,在电子设备处于开机状态时,检测电子设备中锂电池的电量是否低于下限电量,当低于时,对锂电池进行充电,对充电过程中锂电池的电压进行读取,当读取的电压达到充电截止电压时,停止对锂电池进行充电,从而提高了电子设备中锂电池充电的自动化程度和智能化程度,提高了电子设备中锂电池充电的准确度和效率,进而有效地对出厂时电子设备中的锂电池进行保护。
本发明实施例的计算机可读存储介质可以包括能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质,例如,ROM/RAM、磁盘、光盘、闪存等存储器。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子设备的锂电池充电方法,其特征在于,所述方法包括下述步骤:
当检测到电子设备处于预设的开机状态时,检测所述电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量;
当确定所述锂电池的电量低于所述下限电量时,建立预设充电设备与所述电子设备之间的连接,以对所述锂电池进行充电;
通过预设电压读取设备对充电过程中所述锂电池的电压进行读取,判断所述锂电池的电压是否达到预设的充电截止电压;
当确定所述锂电池的电压达到预设的充电截止电压时,停止对所述锂电池进行充电。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,检测所述电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量的步骤之前,所述方法还包括:
当检测到所述电子设备处于所述开机状态时,获取所述锂电池的电池信息和所述锂电池所处的环境信息;
根据所述电池信息和所述环境信息,确定所述锂电池对应的所述下限电量和所述充电截止电压。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,检测所述电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量的步骤之前,所述方法还包括:
当检测到所述电子设备处于所述开机状态时,控制所述电子设备进入预设的自检状态,并提醒用户所述电子设备已进入所述自检状态;
接收所述用户输入的所述下限电量和所述充电截止电压。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,停止对所述锂电池进行充电的步骤,包括:
通过预设的语音提示方式或指示灯提示方式对用户进行充电停止提示,并断开所述充电设备与所述移动设备之间的连接。
5.一种电子设备的锂电池充电装置,其特征在于,所述装置包括:
电量检测单元,用于当检测到电子设备处于预设的开机状态时,检测所述电子设备中锂电池的电量是否低于预设的下限电量;
电池充电单元,用于当确定所述锂电池的电量低于所述下限电量时,建立预设充电设备与所述电子设备之间的连接,以对所述锂电池进行充电;
电压判断单元,用于通过预设电压读取设备对充电过程中所述锂电池的电压进行读取,判断所述锂电池的电压是否达到预设的充电截止电压;以及
充电停止单元,用于当确定所述锂电池的电压达到预设的充电截止电压时,停止对所述锂电池进行充电。
6.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:
信息获取单元,用于当检测到所述电子设备处于所述开机状态时,获取所述锂电池的电池信息和所述锂电池所处的环境信息;以及
参数确定单元,用于根据所述电池信息和所述环境信息,确定所述锂电池对应的所述下限电量和所述充电截止电压。
7.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:
自检状态进入单元,用于当检测到所述电子设备处于所述开机状态时,控制所述电子设备进入预设的自检状态,并提醒用户所述电子设备已进入所述自检状态;以及
参数输入单元,用于接收所述用户输入的所述下限电量和所述充电截止电压。
8.如权利要求5所述的装置,其特征在于,所述充电停止单元包括:
充电停止子单元,用于通过预设的语音提示方式或指示灯提示方式对用户进行充电停止提示,并断开所述充电设备与所述移动设备之间的连接。
9.一种电子设备,包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4任一项所述方法的步骤。
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