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CN108706275B - 一种数粒器 - Google Patents

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CN108706275B
CN108706275B CN201810746923.XA CN201810746923A CN108706275B CN 108706275 B CN108706275 B CN 108706275B CN 201810746923 A CN201810746923 A CN 201810746923A CN 108706275 B CN108706275 B CN 108706275B
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Abstract

本发明提供了一种数粒器，该数粒器可增加数粒的效率和精度，可降低种粒计数成本，还可实现对未计数种粒的回传计数以及首次加入种粒无需指定在下种盒中的现象，该数种器包含机架，机架设有水平段和倾斜段，该机架上设有数种机构、种粒回传机构和驱动机构，数种机构包含运种传输带、红外计数器和下种盒，机架上还设有接种盒和种粒回传盒，红外计数器和下种盒分别设置在水平段和倾斜段；种粒回传机构包含回种传送带，回种传送带上设有接种腔，种粒回传盒的底部设有出种口，回种传送带上的接种腔与该出种口相对，且该回种传送带的上端设置在进种口的正上方；所述驱动机构包含驱动运种传输带和回种传送带转动的驱动电机，机架的倾斜段设有挡板。

Description

一种数粒器
技术领域
本发明尤其涉及一种数粒器。
背景技术
在科研与技术推广工作中，经常需要对少量的粮食、蔬菜及药材等农作物种子抽取适量样品进行考种和计数工作，目前主要依靠人工数种或现有的一些数粒仪进行计数，对于人工数种，其不仅费工费时、而且计数精度难以保证，对于现有数粒仪，其不但结构复杂，使用操作和更换零部件难度大，而且购置售价成本高，同时，现有数粒仪在使用时，人为向下种盒等组件中一次性加入大量的种粒或多次向下种盒等下种组件中加入种粒，直至计数到指定数量的种粒，其无法对没有计数的种粒回传后再次进行使用，也无法实现首次加入种粒不在下种盒等下种组件中；因此，基于上述问题的分析，本申请提供了一种新的数粒器。
发明内容
本发明提供了一种数粒器，利用该数粒器不仅可增加数粒的效率和精度，而且可降低种粒计数成本，同时，利用该数粒器还可实现对未计数种粒的回传计数以及首次加入种粒无需指定在下种盒中的现象。
为了解决上述问题，本申请提供了一种数粒器，设有机架(1),所述机架(1)包含水平段(11)和倾斜段(12)，且该机架(1)上设有数种机构、种粒回传机构和驱动机构，所述数种机构包含运种传输带(20)、红外计数器(21)和下种盒(22)，所述运种传输带(20)设置在机架(1)的水平段(11)和倾斜段(12)并在该运种传输带(20)的外表面设有多组计数槽(201)，所述运种传输带(20)的前端和后端分别设有固定在机架(1)上的接种盒(40)和种粒回传盒(50)，所述红外计数器(21)和所述下种盒(22)分别设置在所述机架(1)的水平段(11)和倾斜段(12)，且所述红外计数器(21)和所述下种盒(22)均设于所述运种传输带(20)的上方，所述下种盒(22)包含进种口(221)、进种腔(222)和多组下种口(223)，所述进种腔(222)内设有倾斜的梯形分流板(224)，利用该梯形分流板(224)可控制种粒在进种腔(222)内从右至左依次落入下种口(223)；所述种粒回传机构包含回种传送带(30)，该回种传送带(30)的外表面设有多组接种腔(301)，所述种粒回传盒(50)的底部设有出种口(501)，所述回种传送带(30)上的接种腔(301)与该出种口(501)相对，且该回种传送带(30)的上端设置在所述下种盒(22)进种口(221)的正上方；所述驱动机构包含驱动电机(60)，所述驱动电机(60)上的传动轴(601)与所述运种传输带(20)和回种传送带(30)上的转轴连接；所述机架(1)的倾斜段(12)设有挡板(13)，且该挡板(13)位于运种传输带(20)的两侧并与运种传输带(20)的边缘接触。
作为本申请的优选方案，所述种粒回传盒(50)底部呈倾斜的三角锥形结构，所述出种口(501)设置在该三角锥形结构的最低锥角处，所述出种口(501)处设有出种管(502)，该出种管(502)的管口与所述回种传送带(30)上的接种腔(301)相对。
作为本申请的优选方案，所述下种盒(22)的一侧设有与所述下种腔贯通并与所述进种口(221)并列的种粒回传口(225)，所述机架(1)的一侧部设有固定回种传出带(30)的轴承，所述回种传送带(30)通过该轴承设置在所述机架(1)的一侧，且该回种传送带(30)的上端位于所述种粒回传口(225)的正上方。
作为本申请的优选方案，设有一组驱动电机(60)，该驱动电机(60)上的传动轴(601)通过传动带(602)与所述运种传输带(20)和回种传送带(30)上的转轴连接。
作为本申请的优选方案，所述传动带(602)为皮带或链条。
作为本申请的优选方案，所述运种传输带(20)的上表面设有刮板(70)，至少一侧所述挡板(13)上设有滑槽(131)，该滑槽(131)内设有高度调节组件，所述刮板(70)的一端设置在该滑槽(131)内并可根据种粒大小通过高度调节组件调节刮板(70)与运种传输带(20)上表面的距离。
作为本申请的优选方案，所述高度调节组件包含压缩弹簧(133)和调节螺栓(132)，所述压缩弹簧(133)与所述调节螺栓(132)相对设置，所述压缩弹簧(133)位于滑槽(131)的底部，所述调节螺栓(132)位于滑槽(131)上部并与所述挡板(13)通过螺纹连接，所述挡板(13)的一端位于压缩弹簧(133)和调节螺栓(132)之间。
与现有技术相比，本申请中的该数粒器设有数种机构和种粒回传机构，通过该数种机构和种粒回传机构不仅可增加数粒的效率和精度，而且可降低种粒计数成本，同时，由于设有种粒回传机构，因此还可实现对未计数种粒的回传计数以及首次加入种粒不在下种盒22等下种组件中的现象。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种数粒器的立体结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的图1的左视结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的数粒器机架上设有运种传输带和红外计数器的俯视结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的运种传输带上设有计数槽的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的图4中A处的放大示意图；
图6是本发明实施例一提供的下种盒的局部剖视图；
图7是本发明实施例一提供的图6的俯视结构示意图；
图8是本发明实施例一提供的图6的仰视结构示意图；
图9是本发明实施例一提供的图6的另一种结构的俯视结构示意图；
图10是本发明实施例一提供的回种传送带上设有接种腔的结构示意图；
图11是本发明实施例一提供的图10中B处的放大示意图；
图12是本发明实施例一提供的种粒回传盒的主视结构示意图；
图13是本发明实施例一提供的图12的右视结构示意图；
图14是本发明实施例一提供的图12的俯视结构示意图；
图15是本发明实施例二提供的运种传输带的上表面设有刮板的数粒器的立体结构示意图；
图16是本发明实施例二提供的挡板设置在滑槽内的结构示意图。
附图标记
机架1，水平段11，倾斜段12，挡板13，滑槽131，调节螺栓132，压缩弹簧133，运种传输带20，计数槽201，第一转轴202，红外计数器21，固定架210，红外探测器211，显示器212，下种盒22，进种口221，进种腔222，下种口223，梯形分流板224，种粒回传口225，第一支撑架226，回种传送带30，接种腔301，第二转轴302，第二支撑架31，接种盒40，种粒回传盒50，出种口501，出种管502，固定板503，三角锥形底部504，驱动电机60，传动轴601，传动带602，刮板70。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1：
本实施例提供了一种数粒器，该数种器包括机架1，参见图1-2，该机架1包含水平段11和倾斜段12，本实施了中，该倾斜段12与水平段11的夹角优选在10°-75°之间，如此，可方便种粒在重力作用下跌落。
所述机架1上设有数种机构、种粒回传机构和驱动机构，所述数种机构包含运种传输带20、红外计数器21和下种盒22，所述运种传输带20设置在机架1的水平段11和倾斜段12并在该运种传输带20一边的外表面设有多组计数槽201，参见图3-5，本实施例中该运种传输带20与驱动机构连接的第一转轴202位于倾斜段12的位置，本实施例中，所述计数槽201为独立的槽体，其固定在运种传输带20上，或所述计数槽201为与所述运种传输带20一体的结构，其镶嵌在所述运种传输带20的外表面；本实施例中，该计数槽201的尺寸可根据实际需要进行设置，也即，可在不同的运种传输带20上设置尺寸不同的计数槽201，在对不同大小的种粒进行计数时，可根据种粒大小随时更换运种传输带20；所述运种传输带20的前端和后端分别设有固定在机架1上的接种盒40和种粒回传盒50，本实施例中所提及的运种传输带20的前端和后端均为相对运种传输带20的传动方向而定，运种传输带20传动方向之前的为前端，反之为后端，且在本实施例中，所述种粒回传盒50设置在机架1的倾斜段12，如此，从机架1倾斜段12跌落的种粒可进入种粒回传盒50，将不会散落至地面或其他位置，方便对未计数的种粒回传使用；所述红外计数器21和所述下种盒22分别设置在所述机架1的水平段11和倾斜段12，且所述红外计数器21和所述下种盒22均设于所述运种传输带20的上方，所述红外计数器21包括红外探测器211和显示器212，该红外探测器211和显示器212均通过设置在机架1上的固定架210进行固定，优选该固定架210与所述机架1一体设置；所述下种盒22通过第一支撑架226固定在机架1的倾斜段12，且该下种盒22包含进种口221、进种腔222和多组下种口223，参见图6-8，所述进种腔222内设有倾斜的梯形分流板224，利用该梯形分流板224可控制种粒在进种腔222内从右至左依次落入下种口223，如此，不仅可避免种粒在进种腔222内堆积导致下种口223堵塞的问题，也可避免大量种粒从下种口223流出后堆积在运种传输带20上，进而导致种粒计数错误的问题；本实施例中，所述的梯形分流板224可固定在进种腔222的一侧，即固定在下种盒22的一侧，另一侧留有下种空隙，也可固定在进种腔222的中间位置，两侧留有下种空隙，参见图9；本实施例在使用时，优选所述运种传输带20上的计数槽201位于下种盒22的下方，且所述计数槽201随运种传输带20穿过下种盒22和红外计数器21，下种盒22内的种粒经过下种口223部分落在运种传输带20上的计数槽201内(每个计数槽201内仅可容纳一颗种粒)，未进入计数槽201内的部分种粒在重力作用下滑落至种粒回传盒50内，计数槽201内的种粒经过红外计数器21后跌落至接种盒40并在显示器212上显示种粒数量以完成计数。
本实施例中，所述种粒回传盒50通过固定板503固定在机架1上。
本实施例中，为了避免机架1倾斜段12的种粒散落，优选在机架1的倾斜段12设有挡板13，且该挡板13位于运种传输带20的两侧并与运种传输带20的边缘接触。
所述种粒回传机构包含回种传送带30，该回种传送带30的外表面设有多组接种腔301，所述种粒回传盒50的底部设有出种口501，所述回种传送带30的一端固定在靠近倾斜段12的机架1的底部第二转轴302上并使得其上的接种腔301与种粒回传盒50底部的出种口501相对，另一端固定在靠近倾斜段12的机架1的上部的第二支撑架31的转动轴上并位于所述下种盒22进种口221的正上方，使用时，种粒回传盒50内的种粒通过出种口501跌落在回种传送带30的接种腔301内并随回种传送带30传动，接种腔301内的种粒随回种传送带30移动直至跌落到下种盒22内，下种盒22内的种粒通过下种口223落在运种传输带20上开始继续计数，如此可实现种粒的回传利用，当然，在使用时，也可将种粒首次放入种粒回传盒50内，通过回种传送带30将种粒回传至下种盒22，然后再通过运种传输带20和红外计数器21实现种粒计数，如此可实现首次放种无需在下种盒22内，进而可避免在下种盒22内提前放入种粒导致下种口223易堵塞和扎堆下种的问题，同时也可使得放种时机更随意，无需指定在设备启动前或启动后。
本实施例中，所述接种腔301为独立的腔体，其固定在回种传送带30上，或所述接种腔301为与所述回种传送带30一体的结构，其镶嵌在所述回种传送带30的外表面，本实施例中优选所述接种腔301与所述回种传送带30一体设置，其镶嵌在所述回种传送带30的外表面，且该接种腔301的尺寸可根据实际需要进行设置，在此不做具体限定，参见图10-11。
所述驱动机构包含驱动电机60，所述驱动电机60上的传动轴601与所述运种传输带20和回种传送带30上的转轴连接，在本实施例中优选设有一组驱动电机60，即就是运种传输带20与回种传输带共用一组驱动电机60，且该驱动电机60上的传动轴601通过传动带602与所述运种传输带20和回种传送带30上的转轴连接，所述传动带602为皮带或链条。
进一步地，在本实施例中，为了避免种粒量少时，该少量种粒无法到达种粒回传盒50的出种口501或该少量种粒堆积在种粒回传盒50底部的其他位置，使得少量种粒无法实现回传的问题，优选将所述种粒回传盒50底部呈倾斜的三角锥形结构，所述出种口501设置在该三角锥形结构的最低锥角处，所述出种口501处设有出种管502，该出种管502的管口与所述回种传送带30上的接种腔301相对，参见图12-14。
进一步地，在本实施例中，为了方便回种传送带30接种腔301内的种子跌落至下种盒22，优选所述下种盒22的一侧设有与所述下种腔贯通并与所述进种口221并列的种粒回传口225，所述回种传送带30的上端位于该种粒回传口225的正上方。
实施例2：
与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了避免种粒堆积在运种传输带20上无法进入种粒回传盒50，进而影响红外计数器21计数准确性的问题，优选在运种传输带20的上表面设有刮板70，至少一侧所述挡板13上设有滑槽131，该滑槽131内设有高度调节组件，所述刮板70的一端设置在该滑槽131内并可根据种粒大小通过高度调节组件调节刮板70与运种传输带20上表面的距离。
进一步地，所述高度调节组件包含压缩弹簧133和调节螺栓132，所述压缩弹簧133与所述调节螺栓132相对设置，所述压缩弹簧133位于滑槽131的底部，所述调节螺栓132位于滑槽131上部并与所述挡板13通过螺纹连接，挡板13的一端位于压缩弹簧133和调节螺栓132之间，使用需要调高时，松动调节螺栓132，使得压缩弹簧133恢复形变将挡板13抬高，需要调低时，上紧调节螺栓132，使得调节螺栓132挤压挡板13进而使得压缩弹簧133形变收缩，如此，可实现挡板13距运种传输带20上表面距离的调节，参见图15-16。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种数粒器，设有机架(1)，其特征在于,所述机架(1)包含水平段(11)和倾斜段(12)，且该机架(1)上设有数种机构、种粒回传机构和驱动机构，所述数种机构包含运种传输带(20)、红外计数器(21)和下种盒(22)，所述运种传输带(20)设置在机架(1)的水平段(11)和倾斜段(12)并在该运种传输带(20)的外表面设有多组计数槽(201)，所述运种传输带(20)的前端和后端分别设有固定在机架(1)上的接种盒(40)和种粒回传盒(50)，所述红外计数器(21)和所述下种盒(22)分别设置在所述机架(1)的水平段(11)和倾斜段(12)，且所述红外计数器(21)和所述下种盒(22)均设于所述运种传输带(20)的上方，所述下种盒(22)包含进种口(221)、进种腔(222)和多组下种口(223)，所述进种腔(222)内设有倾斜的梯形分流板(224)，利用该梯形分流板(224)可控制种粒在进种腔(222)内从右至左依次落入下种口(223)；所述种粒回传机构包含回种传送带(30)，该回种传送带(30)的外表面设有多组接种腔(301)，所述种粒回传盒(50)的底部设有出种口(501)，所述回种传送带(30)上的接种腔(301)与该出种口(501)相对，且该回种传送带(30)的上端设置在所述下种盒(22)进种口(221)的正上方；所述驱动机构包含驱动电机(60)，所述驱动电机(60)上的传动轴(601)与所述运种传输带(20)和回种传送带(30)上的转轴连接；所述机架(1)的倾斜段(12)设有挡板(13)，且该挡板(13)位于运种传输带(20)的两侧并与运种传输带(20)的边缘接触。
2.如权利要求1所述的数粒器，其特征在于，所述种粒回传盒(50)底部呈倾斜的三角锥形结构，所述出种口(501)设置在该三角锥形结构的最低锥角处，所述出种口(501)处设有出种管(502)，该出种管(502)的管口与所述回种传送带(30)上的接种腔(301)相对。
3.如权利要求1或2所述的数粒器，其特征在于，所述下种盒(22)的一侧设有与下种腔贯通并与所述进种口(221)并列的种粒回传口(225)，所述机架(1)的一侧设有固定回种传送带(30)的轴承，所述回种传送带(30)通过该轴承设置在所述机架(1)的一侧，且该回种传送带(30)的上端位于所述种粒回传口(225)的正上方。
4.如权利要求1或2所述的数粒器，其特征在于，设有一组驱动电机(60)，该驱动电机(60)上的传动轴(601)通过传动带(602)与所述运种传输带(20)和回种传送带(30)上的转轴连接。
5.如权利要求4所述的数粒器，其特征在于，所述传动带(602)为皮带或链条。
6.如权利要求1或2所述的数粒器，其特征在于，所述运种传输带(20)的上表面设有刮板(70)，至少一侧所述挡板(13)上设有滑槽(131)，该滑槽(131)内设有高度调节组件，所述刮板(70)的一端设置在该滑槽(131)内并可根据种粒大小通过高度调节组件调节刮板(70)与运种传输带(20)上表面的距离。
7.如权利要求3所述的数粒器，其特征在于，所述运种传输带(20)的上表面设有刮板(70)，至少一侧所述挡板(13)上设有滑槽(131)，该滑槽(131)内设有高度调节组件，所述刮板(70)的一端设置在该滑槽(131)内并可根据种粒大小通过高度调节组件调节刮板(70)与运种传输带(20)上表面的距离。
8.如权利要求4所述的数粒器，其特征在于，所述运种传输带(20)的上表面设有刮板(70)，至少一侧所述挡板(13)上设有滑槽(131)，该滑槽(131)内设有高度调节组件，所述刮板(70)的一端设置在该滑槽(131)内并可根据种粒大小通过高度调节组件调节刮板(70)与运种传输带(20)上表面的距离。
9.如权利要求5所述的数粒器，其特征在于，所述运种传输带(20)的上表面设有刮板(70)，至少一侧所述挡板(13)上设有滑槽(131)，该滑槽(131)内设有高度调节组件，所述刮板(70)的一端设置在该滑槽(131)内并可根据种粒大小通过高度调节组件调节刮板(70)与运种传输带(20)上表面的距离。
10.如权利要求6所述的数粒器，其特征在于，所述高度调节组件包含压缩弹簧(133)和调节螺栓(132)，所述压缩弹簧(133)与所述调节螺栓(132)相对设置，所述压缩弹簧(133)位于滑槽(131)的底部，所述调节螺栓(132)位于滑槽(131)上部并与所述挡板(13)通过螺纹连接，所述挡板(13)的一端位于压缩弹簧(133)和调节螺栓(132)之间。
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