CN108698279A - 具有双注射单元的注射成型机器 - Google Patents

Abstract

一种注射成型机器，其包括沿着机器轴线纵向延伸的机器基部。基部具有沿着基部的第一轴向部分延伸的压板支承部分和沿着基部的第二轴向部分延伸的注射单元支承部分。该机器还包括由压板支承部分支承并且用于承载半模设备的压板。该机器还包括第一注射单元和第二注射单元，第一注射单元由注射单元支承部分支承并且用于将第一熔体通过压板排出到半模设备的第一模具入口中，第二注射单元由注射单元支承部分支承并且用于将在压板周围的第二熔体排出到半模设备的第二模具入口中。

Description

具有双注射单元的注射成型机器

技术领域

本说明书涉及注射成型机器、注射成型机器的元件、以及用于将模具材料注射到半模设备中的方法及设备。

背景技术

美国专利No.5,700,500(Wilhelm)涉及一种两级注射成型机器，该两级注射成型机器具有固定模具板、可移动模具板、以及布置成能够在所述板之间移动的两件式中间组件，并且具有用于中间组件的一定量的注射成型材料，用以为在中间组件与模具板之间形成的级供给注射成型材料。为了简化在同一注射成型工序中不同颜色的注射成型部件的生产，根据本发明提出了：通过单独的主要通道针对每个级提供了单独供应的注射成型材料。除了可以自由选择每个级的颜色之外，能够在同一注射成型工序中针对每个级使用各种类型的塑料。

美国专利No.4,589,839(Kurumaji等人)公开了一种注射成型机器，在该注射成型机器中，来自挤出机的熔融树脂通过喷嘴注射到模具的腔中。设置在模具与挤出机之间的浇道体具有大致L形的热浇道，以用于将熔融树脂从挤出机穿过该热浇道供给至模具。浇道体由支承组件以可枢转的方式支承，并且浇道体能够相对于支承组件水平地滑动以调节热膨胀，由此安装在浇道体上的喷嘴可以与模具紧密接触或不紧密接触。为了将浇道体的热膨胀调节为仅朝向挤出机，在基部框架上设置有止动件。

美国专利No.7,232,538(Mai)公开了一种注射成型联接设备及方法，该注射成型联接设备构造成安装在相对可移动注射单元与相对固定单元基部之间。子板构造成能够相对于单元基部相对地移动，并且子板优选地包括用于在一对线性轨道上滚动的线性轴承。柔性垫装置构造成设置在子板与注射单元之间。柔性垫装置构造成使由经加热的部件的热伸长和由注射单元与单元基部之间的相对运动而引起的未对准最小化。

美国专利No.5,007,822(Hara等人)公开了一种注射成型机器，在该注射成型机器中，多个固定模具以成排的形式牢固地设置在固定压板上，并且多个固定模具彼此平行地横向延伸，并且待与固定模具联接的移动模具被支承作为能够在模具保持器中关于移动压板沿横向方向移位的单元，通过将移动模具与多个固定模具中的一个固定模具联接和夹紧在一起，完成了注射成型，因此通过一个接一个地更换固定模具且夹紧移动模具，完成了注射成型以获得多色或多材料的模制产品。移动模具突出超过模具保持器的面向固定模具的端部表面一小的距离，以使由于因模具上的偏心压力而引起的倾斜所产生的溢料最小化。

发明内容

以下发明内容意在向读者介绍申请人的教示的各个方面，而并非限定任何发明。总之，本文中公开了与注射成型以及与将熔体注射到半模设备中有关的一个或更多个方法或设备。

根据一些方面，一种注射成型机器包括：a)机器的基部，基部沿着大致水平的机器轴线纵向延伸，基部具有沿着基部的第一轴向部分延伸的压板支承部分和沿着基部的第二轴向部分延伸的注射单元支承部分；b)压板，压板由压板支承部分支承并且用于承载半模设备；c)第一注射单元，第一注射单元由注射单元支承部分支承，第一注射单元包括第一套管和位于第一套管的前端部处的第一喷嘴组件，第一喷嘴组件用于将第一熔体通过压板排出到半模设备的第一模具入口中；以及d)第二注射单元，第二注射单元由注射单元支承部分支承，第二注射单元包括第二套管和位于第二套管的前端部处的第二喷嘴组件，第二喷嘴组件用于将在压板周围的第二熔体排出到半模设备的第二模具入口中。

在一些示例中，第一套管沿着机器轴线纵向延伸。在一些示例中，第二套管以与第一套管并排的方式纵向延伸。在一些示例中，第二套管横向偏离第一套管并且大致平行于第一套管。

在一些示例中，注射单元支承部分具有基部宽度，基部宽度由位于机器的操作者侧的轴向延伸的第一侧部和位于机器的非操作者侧的轴向延伸的第二侧部横向地定界，第一套管和第二套管横向地位于第一侧部与第二侧部的中间。

在一些示例中，第一套管和第二套管位于大致共同的高度处。

在一些示例中，压板包括：压板前部面，压板前部面具有用于抵接半模设备的前部面中央部分；压板后部面，压板后部面与压板前部面轴向相反；压板底表面，压板底表面指向基部；压板顶表面，压板顶表面与压板底表面相反；以及压板侧表面，压板侧表面在压板顶表面与压板底表面之间竖向地延伸并且在压板前部面与压板后部面之间轴向地延伸，并且其中，第二喷嘴组件在压板侧表面的外侧围绕压板横向地延伸。

在一些示例中，压板前部面包括横向偏离前部面中央部分的前部面边缘部分，并且其中，第二喷嘴组件包括喷嘴延伸部和位于第二套管的前端部处的第二套管喷嘴，喷嘴延伸部安装至前部面边缘部分以用于将第二熔体从第二套管喷嘴引导至第二模具入口。

在一些示例中，喷嘴延伸部包括延伸部入口，延伸部入口位于压板的压板侧表面的横向外侧并且用于从第二套管喷嘴接收第二熔体。

在一些示例中，喷嘴延伸部包括延伸部出口，延伸部出口位于压板的压板侧表面的横向内侧并且用于将第二熔体排出到第二模具入口中。

根据一些方面，一种注射成型机器，包括：a)机器的基部，基部沿着大致水平的机器轴线纵向延伸，基部具有沿着基部的第一轴向部分延伸的压板支承部分和沿着基部的第二轴向部分延伸的注射单元支承部分；b)压板，压板由压板支承部分支承并且用于承载半模设备，压板包括压板前部面，压板前部面具有前部面中央部分和前部面边缘部分，前部面中央部分用于抵接半模设备，前部面边缘部分横向偏离前部面中央部分；c)第一注射单元，第一注射单元由注射单元支承部分支承，第一注射单元包括第一套管和位于第一套管的前端部处的第一套管喷嘴，第一套管喷嘴用于将第一熔体排出到半模设备的第一模具入口中；以及d)第二注射单元，第二注射单元由注射单元支承部分支承，第二注射单元包括第二套管、第二套管喷嘴和喷嘴延伸部，第二套管喷嘴位于第二套管的前端部处且用于排出第二熔体，喷嘴延伸部安装至压板的前部面边缘部分以用于将第二熔体从第二套管喷嘴引导至半模设备的第二模具入口。

在一些示例中，喷嘴延伸部包括延伸部入口和延伸部出口，延伸部入口用于从第二套管喷嘴沿轴向方向接收第二熔体，延伸部出口用于将第二熔体沿横向方向排出到第二模具入口中。

在一些示例中，喷嘴延伸部包括延伸部本体，延伸部本体具有内部延伸部导管，内部延伸部导管在延伸部入口与延伸部出口之间延伸以用于将第二熔体从延伸部入口引导至延伸部出口。

在一些示例中，延伸部导管包括弯曲部分，以用于将第二熔体从轴向方向导引至横向方向。在一些示例中，弯曲部分沿着弯曲部分中心线在被轴向地导引朝向延伸部入口的弯曲部分入口与被横向地导引朝向延伸部出口的弯曲部分出口之间延伸。在一些示例中，延伸部导管包括从延伸部入口轴向地延伸至弯曲部分入口的轴向部分和从弯曲部分出口横向地延伸至延伸部出口的横向部分。在一些示例中，延伸部导管具有沿着至少弯曲部分的大致圆形的横截面，并且弯曲部分中心线的曲率半径大于导管的沿着弯曲部分的横截面直径。在一些示例中，曲率半径是直径的至少两倍。

在一些示例中，本体包括限定延伸部入口的延伸部入口接合表面，延伸部入口接合表面被轴向向后导引朝向第二套管喷嘴以被第二套管喷嘴接合。

在一些示例中，本体包括限定延伸部出口的延伸部出口接合表面，延伸部出口接合表面被横向向内导引，以与限定第二模具入口的第二模具入口接合表面接合。

在一些示例中，喷嘴延伸部包括固定至前部面边缘部分的壳体，本体安装在壳体内并且能够相对于壳体横向滑动。

在一些示例中，喷嘴延伸部包括推动装置，推动装置联接至壳体并且横向设置在本体的外侧，推动装置在第二熔体被注射到第二模具入口期间在本体上施加横向向内指向的力，以保持延伸部出口接合表面与第二模具入口接合表面接合。在一些示例中，横向向内指向的力的大小是可调节的。

在一些示例中，推动装置包括用于将本体横向向内推动的压缩弹簧，弹簧在第二熔体的注射期间在相对于壳体锁定的第一抵接表面与相对于本体锁定的第二抵接表面之间被横向地压缩。在一些示例中，弹簧上的预载荷是可调节的。在一些示例中，第一抵接表面被锁定在相对于壳体的横向位置处，横向位置是可调节的以用于调节弹簧上的预载荷。

在一些示例中，壳体包括壳体侧壁和内部螺纹腔孔，壳体侧壁位于本体的横向外侧，内部螺纹腔孔横向地延伸通过侧壁，并且推动装置包括端盖，端盖具有与内部螺纹腔孔螺纹接合的带螺纹的外表面，并且其中，第一抵接表面固定至端盖，并且端盖能够相对于壳体侧壁旋转，以用于调节第一抵接表面的横向位置。

在一些示例中，本体在壳体内被支承在固定至壳体的内表面的多个接触垫上，接触垫抑制本体的轴向运动和竖向运动并且调节本体的横向运动。

在一些示例中，接触垫抑制本体与壳体之间的热传递。

在一些示例中，接触垫将本体的外表面与壳体的内表面间隔开，以抑制本体与壳体之间的热传递。

在一些示例中，接触垫由绝热材料形成，以用于抑制本体与壳体之间的热传递。

根据一些方面，一种注射成型机器，包括：a)机器基部；b)压板，压板支承在机器基部上以用于承载半模设备，压板包括压板前部面，压板前部面具有前部面中央部分和前部面边缘部分，前部面中央部分用于抵接半模设备，前部面边缘部分横向偏离前部面中央部分；以及c)安装至前部面边缘部分的喷嘴延伸部，喷嘴延伸部包括延伸部入口和延伸部出口，延伸部入口用于从注射单元的套管喷嘴沿轴向方向接收模具材料，延伸部出口用于将模具材料沿横向方向排出到半模设备的模具入口中。

根据一些方面，一种操作注射成型机器的方法，方法包括：a)将第一熔体沿轴向方向排出到第一半模设备的第一模具入口中，第一半模设备安装至压板的前部面中央部分；b)将第二熔体沿轴向方向排出到喷嘴延伸部中，喷嘴延伸部安装至压板的前部面边缘部分，前部面边缘部分横向偏离前部面中央部分；以及c)将第二熔体从喷嘴延伸部沿横向方向排出到第一半模设备的第二模具入口中。

通过阅读本说明书的具体示例的以下描述，本说明书的其他方面和特征对本领域普通技术人员而言将变得明显。

附图说明

本文中所包括的附图用于说明本说明书的制品、方法和设备的各种示例，而并非意在以任何方式限制所教示的内容的范围。在附图中：

图1是注射成型机器的正视图；

图2是图1的机器的平面图；

图3是从图1的机器的非操作者侧截取的前视立体图；

图4是从图1的机器的非操作者侧截取的后视立体图；

图5是图3的一部分的放大视图；

图6是图4的一部分的放大视图；

图7是图1的机器的一部分的沿着图5中的线7-7截取的横截面图；

图7a是图7的一部分的放大视图；

图8是图1的机器的一部分的沿着图6中的线8-8截取的横截面图；

图9是图1的机器的一部分的沿着图5中的线9-9截取的横截面图；以及

图10是替代性注射成型机器的一部分的横截面图。

具体实施方式

下面将对各种设备或工艺进行描述以提供每个所要求保护的发明的实施方式的示例。下面所描述的实施方式不限制任何所要求保护的发明，并且任何所要求保护的发明可以涵盖与下面所描述的工艺或设备不同的工艺或设备。所要求保护的发明不限于具有下面所描述的任何一种设备或工艺的所有特征的设备或工艺，或者所要求保护的发明不限于与下面所描述的设备中的多个设备或所有设备共有的特征。可能的情况是，下面所描述的设备或工艺不是任何所要求保护的发明的实施方式。下面所描述的在本文献中不要求保护的设备或工艺中公开的任何发明可以是另一保护性文件例如继续专利申请的主题，并且申请人、发明人或所有人并非意在通过该文献中的该文献的公开内容来放弃、否认或献给公众任何此类发明。

参照图1，注射成型机器100的示例包括基部102，基部102沿着大致水平的机器轴线104纵向延伸。包括第一压板106和第二压板108的一对压板由机器基部102支承，并且所述一对压板用于承载模具的相应的第一半模设备106a和第二半模设备108a。在示出的示例中，第一压板106和第二压板108由机器基部102的压板支承部分110支承。压板支承部分110沿着基部102的第一轴向部分112延伸。多个系杆114在第一压板106与第二压板108之间延伸，以用于将压板联接在一起且在拉伸时横跨压板施加夹紧载荷。

在示出的示例中，第一压板106也称为固定压板，第二压板108也称为移动压板。第二(移动)压板108可以沿着机器轴线104朝向和远离第一(固定)压板106平移，以闭合和打开模具。

在示出的示例中，第一压板106包括压板前部面160和压板后部面162，压板前部面160具有用于抵接第一半模设备106a的前部面中央部分160a(图5)，压板后部面162与压板前部面160轴向相反。浇口孔140(图7)居中地位于前部面中央部分160a上，并且浇口孔140(图7)在前部面中央部分160a与压板后部面162之间轴向地延伸。在示出的示例中，机器轴线104穿过浇口孔140的中心。第一压板106还包括：压板底表面164(图3)，该压板底表面164指向基部102；压板顶表面166，该压板顶表面166与压板底表面164相反；以及压板侧表面168，该压板侧表面168在压板底表面164与压板顶表面166之间竖向地延伸并且在压板前部面160与压板后部面162之间轴向地延伸。第一压板106具有两个侧表面，一个侧表面位于机器100的操作者侧上，另一侧表面位于机器100的非操作者侧上。在示出的示例中，侧表面168是位于机器100的非操作者侧上的侧表面。

参照图2，在示出的示例中，注射成型机器100包括由基部102支承的第一注射单元122和第二注射单元124。在示出的示例中，第一注射单元122和第二注射单元124由基部102的注射单元支承部分126支承。注射单元支承部分126沿着基部102的第二轴向部分128延伸。

在示出的示例中，第一注射单元122可以将第一熔体注射到第一半模设备106a中，并且第二注射单元124可以将第二熔体注射到第一半模设备106a中。第一熔体和第二熔体可以具有不同的性质，比如说例如不同的组合物或不同的颜色。在一些示例中，第一熔体和第二熔体可以是相同的。

参照图7，在示出的示例中，第一半模设备106a包括用于从第一注射单元122接收第一熔体的第一模具入口107a和用于从第二注射单元124接收第二熔体的第二模具入口107b。在示出的示例中，第一半模设备106a包括热浇道设备116和半模腔118(图1)，热浇道设备116安装至第一压板106a的前部面中央部分160a，半模腔118附接至热浇道设备116。第一模具入口107a与热浇道设备116的第一熔体通道116a(图7中示意性地示出)流体连通，以用于将第一熔体引导至模具的腔。第二模具入口107b与热浇道设备116的第二熔体通道116b(图7中示意性地示出)流体连通，以用于将第二熔体引导至模具的腔。

参照图4，在示出的示例中，第一注射单元122包括第一套管组件129，第一套管组件129具有第一驱动器130和从第一驱动器130朝向第一压板106延伸的第一套管132。在示出的示例中，第一套管132在第一熔体的注射期间沿着机器轴线104纵向延伸。在示出的示例中，第一套管132大致平行于机器轴线104延伸。在第一套管132内容纳有第一注射螺杆134(图7)。

参照图7，在示出的示例中，第一注射单元122还包括位于第一套管132的前端部处的第一喷嘴组件136，该第一喷嘴组件136用于将第一熔体通过第一压板106排出到第一模具入口107a中。第一喷嘴组件136包括位于第一套管132的前端部处的第一套管喷嘴138。第一套管喷嘴138包括轴向延伸的第一套管喷嘴导管138a，用于将第一熔体沿轴向方向排出到第一模具入口107a中。轴向方向大致平行于机器轴线104。

在示出的示例中，第一套管组件129以可滑动的方式安装在基部102上。第一套管组件129能够在第一前进位置与第一缩回位置之间平行于机器轴线104滑动，以用于使第一套管喷嘴138相对于第一压板106前进和缩回。参照图7，在示出的示例中，当第一套管组件129处于第一前进位置时，第一套管喷嘴138延伸通过浇道孔140以用于与以用于与限定第一模具入口107a的第一模具入口接合表面142。在示出的示例中，第一半模设备106a包括具有第一模具入口107a和第一模具入口接合表面142的第一浇口衬套143。当第一套管喷嘴138与第一模具入口接合表面142接合时，第一熔体可以被从第一套管喷嘴138排出到第一模具入口107a中。当第一套管组件129处于第一缩回位置时，第一套管喷嘴138与第一模具入口接合表面142轴向间隔开。

可选地，第一套管组件129可以是相对于基部102绕大致竖向的第一枢转轴线可枢转的。在示出的示例中，第一驱动器130能够绕第一枢转轴线在第一注射位置与第一维修位置之间枢转，其中，在第一注射位置中，第一套管132大致平行于机器轴线104延伸，在第一维修位置中，第一套管组件129的前端部被朝向注射成型机器100的第一侧部126a摆出。这可以有助于方便第一注射单元122的检查和维护。

参照图2，在示出的示例中，第二注射单元124包括第二套管组件149，该第二套管组件149具有第二驱动器150和从第二驱动器150朝向第一压板106延伸的第二套管152。在示出的示例中，第二注射螺杆154(图7)容纳在第二套管152内。第二套管152以与第一套管132并排的方式纵向延伸。在示出的示例中，第二套管152横向偏离第一套管132，并且第二套管152大致平行于第一套管132纵向延伸。

在示出的示例中，注射单元支承部分126具有基部宽度部127，基部宽度部127由注射单元支承部分126的轴向延伸的第一侧部126a和轴向延伸的第二侧部126b横向地定界。第一侧部126a位于机器100的操作员侧处，并且第二侧部126b位于机器100的非操作员侧处。在示出的示例中，第一套管132和第二套管152大致横向地位于注射单元支承部分126的第一侧部126a与第二侧部126b的中间。在示出的示例中，第一套管132在第一侧部126a与第二侧部126b之间横向居中。在示出的示例中，第二套管152朝向注射单元支承部分126的第二侧部126b横向偏离第一套管132。

参照图4，在示出的示例中，注射单元支承部分126具有长度129，该长度129由与压板支承部分110相邻的横向延伸的前端部126c和由与前端部126c间隔开的横向延伸的后端部126d定界。在示出的示例中，第一驱动器130和第二驱动器150大致轴向地位于注射单元支承部分126的前端部126c与后端部126d的中间。在示出的示例中，第一套管132和第二套管152位于大致共同的高度处。

参照图5和图6，第二注射单元124包括位于第二套管152的前端部处的第二喷嘴组件156，该第二喷嘴组件156用于将在第一压板106周围的第二熔体排出到第一半模设备106a的第二模具入口107b中。在示出的示例中，第二熔体被从第二喷嘴组件156沿横向方向排出到第二模具入口107b中。横向方向是大致水平的并且横向方向垂直于机器轴线104。在示出的示例中，第二喷嘴组件156在压板侧表面168的外侧围绕第一压板106横向地延伸。

参照图5，压板前部面160包括横向偏离前部面中央部分160a的前部面边缘部分160b。在示出的示例中，前部面中央部分160a和前部面边缘部分160b在共同的竖向平面中对准。参照图6，第二喷嘴组件156包括喷嘴延伸部170和位于第二套管152的前端部处的第二套管喷嘴158，该喷嘴延伸部170安装至前部面边缘部分160b以用于将第二熔体从第二套管喷嘴158引导至第二模具入口107b。参照图7，喷嘴延伸部170包括用于从第二套管喷嘴158接收第二熔体的延伸部入口172和用于将第二熔体排出到第二模具入口107b中的延伸部出口174。第二熔体被从延伸部出口174沿横向方向排出。

在示出的示例中，第二套管喷嘴158和延伸部入口172位于压板侧表面168的横向外侧。第二套管喷嘴158包括轴向延伸的第二套管喷嘴导管158a，以用于将第二熔体沿轴向方向排出到延伸部入口172中。延伸部出口174位于压板侧表面168的横向内侧并且位于前部面边缘部分160b的轴向前方。

参照图7a，在示出的示例中，喷嘴延伸部170包括延伸部壳体176和延伸部本体178，该延伸部壳体176固定至前部面边缘部分160b，该延伸部本体178支承在壳体176内。本体178包括内部延伸部导管180，该内部延伸部导管180在延伸部入口172与延伸部出口174之间延伸以用于将第二熔体从延伸部入口172引导至延伸部出口174。在示出的示例中，加热元件181联接至本体178，以用于对被引导通过延伸部导管180的第二熔体进行加热。

在示出的示例中，延伸部导管180包括弯曲部分182，以用于将第二熔体从轴向方向导引至横向方向。弯曲部分182沿着弯曲部分中心线184在弯曲部分入口182a与弯曲部分出口182b之间延伸，该弯曲部分入口182a被轴向地导引朝向延伸部入口172，该弯曲部出口182b被横向地导引朝向延伸部出口174。在示出的示例中，延伸部导管180包括导管轴向部分186和导管横向部分188，该导管轴向部分186从延伸部入口172轴向地延伸至弯曲部入口182a，该导管横向部分188从弯曲部分出口182b横向地延伸至延伸部出口174。

延伸部导管180可以具有沿着至少弯曲部分182的大致圆形的横截面。在示出的示例中，延伸部导管180具有沿着导管180的整个长度的大致圆形的横截面。弯曲部分中心线184的曲率半径190大于延伸部导管的沿着弯曲部分182的横截面直径191。曲率半径190可以是直径191的至少两倍。在示出的示例中，曲率半径190约为直径191的两倍。这可以有助于减小被引导通过导管180的第二熔体的惯性阻力。

在示出的示例中，本体178包括限定延伸部入口172的延伸部入口接合表面192。延伸部入口接合表面192被轴向向后导引朝向第二套管喷嘴158以被第二套管喷嘴158接合。在示出的示例中，本体178包括具有延伸部入口172和延伸部入口接合表面192的延伸部入口衬套194。

在示出的示例中，第二套管组件149以可滑动的方式安装在基部102上。第二套管组件能够平行于机器轴线104在第二前进位置与第二缩回位置之间滑动，以用于使第二套管喷嘴158相对于喷嘴延伸部170前进和缩回。参照图7a，当第二套管组件149处于第二前进位置时，第二套管喷嘴158在压板侧表面168的外侧横向地延伸，并且第二套管喷嘴158与延伸部入口接合表面192接合以用于将第二熔体排出到延伸部入口172中。当第二套管组件149位于缩回位置中时，第二套管喷嘴158与延伸部入口接合表面192轴向间隔开。

可选地，第二套管组件149可以是相对于基部102绕大致竖向的第二枢转轴线可枢转的。在示出的示例中，第二套管组件149能够绕第二枢转轴线在第二注射位置与第二维修位置之间枢转，其中，在第二注射位置中，第二套管152大致平行于机器轴线104纵向延伸，在第二维修位置中，第二套管152的前端部被朝向机器100的第二侧部126b摆出。这可以有助于方便第二注射单元124的检查和维护。这还可以有助于在延伸部入口172例如由于本体178的热膨胀或热收缩而被横向移位的情况下保持第二套管喷嘴158与延伸部入口172之间的横向对准。

参照图7a，在示出的示例中，本体178包括限定延伸部出口174的延伸部出口接合表面196。延伸部出口接合表面196被横向向内导引朝向机器轴线104，以与限定第二模具入口107b的第二模具入口接合表面144接合。在示出的示例中，本体178包括具有延伸部出口174和延伸部出口接合表面196的延伸部出口喷嘴198。第一半模设备106a包括具有第二模具入口107b和第二模具入口接合表面144的第二浇口衬套145。

参照图8，在示出的示例中，本体178能够相对于壳体176横向滑动。推动装置210联接至壳体176并且横向设置在本体178的外侧。推动装置210在第二熔体被注射到第二模具入口107b期间在本体178上施加横向向内指向的力，以保持延伸部出口接合表面196与第二模具入口接合表面144接合。推动装置210可能受例如因本体178的热膨胀而引起的本体178的横向运动的支配。

在示出的示例中，横向向内指向的力的大小是可调节的。在示出的示例中，推动装置210包括压缩弹簧212，该压缩弹簧212用于在本体178上施加横向向内指向的力以将本体178横向向内推动。在示出的示例中，弹簧212包括多个横向堆叠的锥形盘簧。弹簧212在第二熔体的注射期间在相对于壳体176锁定的第一抵接表面214与相对于本体178锁定的第二抵接表面216之间被横向地压缩。弹簧212上的预载荷是可调节的。在示出的示例中，第一抵接表面214在相对于壳体176的横向位置处锁定。横向位置是可调节的，以用于调节弹簧212上的预载荷。

在示出的示例中，壳体176包括壳体侧壁218和内部螺纹腔孔220，该壳体侧壁218位于本体178的横向外侧，内部螺纹腔孔220横向地延伸通过壳体侧壁218。推动装置210包括端盖222，该端盖222具有与内部螺纹腔孔220螺纹接合的带螺纹的外表面224。第一抵接表面214固定至端盖222。在示出的示例中，端盖222能够相对于壳体侧壁218旋转，以用于调节第一抵接表面214的横向位置。

在示出的示例中，本体178在壳体200内被支承在固定至壳体200的内表面的多个接触垫225上。接触垫225抑制本体178的轴向向前和竖向运动，并且接触垫225调节本体178的横向运动。接触垫225抑制本体178与壳体200之间的热传递。在示出的示例中，接触垫225将本体178的外表面与壳体200的内表面间隔开以抑制本体178与壳体200之间的热传递。在示出的示例中，接触垫225由绝热材料形成，以用于抑制本体与壳体之间的热传递。

在示出的示例中，壳体200包括壳体间隔件部分226和壳体支承部分228，该壳体间隔件部分226抵靠前部面边缘部分160b安装，该壳体支承部分228位于壳体间隔件部分226的轴向前方并且固定至壳体间隔件部分226。壳体间隔件部分226和壳体支承部分228被螺栓连接至前部面边缘部分160b。在示出的示例中，本体178被支承在壳体支承部分228内。

参照图8，在示出的示例中，壳体支承部分228包括：位于本体178上方的壳体顶壁230；位于本体178下方的壳体底壁232；壳体前壁234，该壳体前壁234位于本体178的轴向前方并且在顶壁230与底壁232之间竖向地延伸；以及壳体侧壁218(图9)，该壳体侧壁218位于本体178的横向外侧并且在顶壁230与底壁232之间竖向地延伸。在示出的示例中，接触垫225固定至壳体顶壁230的内表面、壳体底壁232的内表面、和壳体前壁234的内表面，并且接触垫225从壳体顶壁230的内表面、壳体底壁232的内表面、和壳体前壁234的内表面朝向本体178向内突出。

参照图10，示出了替代性注射成型机器1100的一部分的示例。机器1100具有与机器100的相似性，并且相同的特征由相同的附图标记表示，即，以附图标记增加1000的方式表示。

在示出的示例中，机器1100包括由机器基部1102的注射单元支承部分1126支承的第一注射单元1122和第二注射单元1124。在示出的示例中，第二注射单元1124包括位于第二套管1152的前端部处的第二喷嘴组件1156，该第二喷嘴组件1156用于将在压板1106周围的第二熔体排出到第一半模设备1106a的第二模具入口1107b中。第二喷嘴组件1156包括喷嘴延伸部1170和位于第二套管1152的前端部处的第二套管喷嘴1158，该喷嘴延伸部1170用于将第二熔体从第二套管喷嘴1158引导至第二模具入口1107b。

在示出的示例中，喷嘴延伸部1170包括延伸部入口1172和延伸部出口1174，该延伸部入口1172用于从第二套管喷嘴接收第二熔体，该延伸部出口1174用于将第二熔体排出到第二模具入口1107b中。喷嘴延伸部1170包括延伸部本体1178，该延伸部本体1178具有在延伸部入口1172与延伸部出口1174之间延伸的内部延伸部导管1180。

在示出的示例中，本体1178包括柱塞设备1235，以用于将第二熔体从延伸部出口1174排出。柱塞设备1235包括与延伸部导管1180流体连通的第一室1236。第一室1236具有可调节的容积，以用于接收和分配第二熔体。第一室1236横向地设置在延伸部出口1174与注射柱塞1238的中间。注射柱塞1238能够相对于延伸部出口1174在柱塞缩回位置与柱塞前进位置之间横向滑动，以分别增大和减小第一室1236的体积。在示出的示例中，柱塞1238随着第一室1236接收第二熔体而被推动至柱塞缩回位置，并且柱塞1238被推动至柱塞前进位置以分配熔体。柱塞设备1235包括弹簧1240和第二室1244，该弹簧1240用于迫使柱塞1238朝向柱塞缩回位置，该第二室1244用于迫使柱塞1238在被加压时朝向柱塞前进位置。

Claims (23)

1.一种注射成型机器，包括：

a)机器的基部，所述基部沿着大致水平的机器轴线纵向延伸，所述基部具有沿着所述基部的第一轴向部分延伸的压板支承部分和沿着所述基部的第二轴向部分延伸的注射单元支承部分；

b)压板，所述压板由所述压板支承部分支承并且用于承载半模设备；

c)第一注射单元，所述第一注射单元由所述注射单元支承部分支承，所述第一注射单元包括第一套管和位于所述第一套管的前端部处的第一喷嘴组件，所述第一喷嘴组件用于将第一熔体通过所述压板排出到所述半模设备的第一模具入口中；以及

d)第二注射单元，所述第二注射单元由所述注射单元支承部分支承，所述第二注射单元包括第二套管和位于所述第二套管的前端部处的第二喷嘴组件，所述第二喷嘴组件用于将在所述压板周围的第二熔体排出到所述半模设备的第二模具入口中。

2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述第一套管沿着所述机器轴线纵向延伸，其中，所述第二套管以与所述第一套管并排的方式纵向延伸，并且其中，所述第二套管横向偏离所述第一套管并且大致平行于所述第一套管。

3.根据权利要求1至2中的任一项所述的机器，其中，所述注射单元支承部分具有基部宽度部，所述基部宽度部由位于所述机器的操作者侧的轴向延伸的第一侧部和位于所述机器的非操作者侧的轴向延伸的第二侧部横向地定界，所述第一套管和所述第二套管横向地位于所述第一侧部与所述第二侧部的中间。

4.根据权利要求2至3中的任一项所述的机器，其中，所述第一套管和所述第二套管位于大致共同的高度处。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的机器，其中，所述压板包括：压板前部面，所述压板前部面具有用于抵接所述半模设备的前部面中央部分；压板后部面，所述压板后部面与所述压板前部面轴向相反；压板底表面，所述压板底表面指向所述基部；压板顶表面，所述压板顶表面与所述压板底表面相反；以及压板侧表面，所述压板侧表面在所述压板顶表面与所述压板底表面之间竖向地延伸并且在所述压板前部面与所述压板后部面之间轴向地延伸，并且其中，所述第二喷嘴组件在所述压板侧表面的外侧围绕所述压板横向地延伸。

6.根据权利要求5所述的机器，其中，所述压板前部面包括横向偏离所述前部面中央部分的前部面边缘部分，并且其中，所述第二喷嘴组件包括喷嘴延伸部和位于所述第二套管的前端部处的第二套管喷嘴，所述喷嘴延伸部安装至所述前部面边缘部分以用于将所述第二熔体从所述第二套管喷嘴引导至所述第二模具入口。

7.根据权利要求6所述的机器，其中，所述喷嘴延伸部包括延伸部入口，所述延伸部入口位于所述压板的所述压板侧表面的横向外侧并且用于从所述第二套管喷嘴接收所述第二熔体。

8.根据权利要求6至7中的任一项所述的机器，其中，所述喷嘴延伸部包括延伸部出口，所述延伸部出口位于所述压板的所述压板侧表面的横向内侧并且用于将所述第二熔体排出到所述第二模具入口中。

9.一种注射成型机器，包括：

a)机器的基部，所述基部沿着大致水平的机器轴线纵向延伸，所述基部具有沿着所述基部的第一轴向部分延伸的压板支承部分和沿着所述基部的第二轴向部分延伸的注射单元支承部分；

b)压板，所述压板由所述压板支承部分支承并且用于承载半模设备，所述压板包括压板前部面，所述压板前部面具有前部面中央部分和前部面边缘部分，所述前部面中央部分用于抵接所述半模设备，所述前部面边缘部分横向偏离所述前部面中央部分；

c)第一注射单元，所述第一注射单元由所述注射单元支承部分支承，所述第一注射单元包括第一套管和位于所述第一套管的前端部处的第一套管喷嘴，所述第一套管喷嘴用于将第一熔体排出到所述半模设备的第一模具入口中；以及

d)第二注射单元，所述第二注射单元由所述注射单元支承部分支承，所述第二注射单元包括第二套管、第二套管喷嘴和喷嘴延伸部，所述第二套管喷嘴位于所述第二套管的前端部处且用于排出第二熔体，所述喷嘴延伸部安装至所述压板的所述前部面边缘部分以用于将所述第二熔体从所述第二套管喷嘴引导至所述半模设备的第二模具入口。

10.根据权利要求9所述的机器，其中，所述喷嘴延伸部包括延伸部入口和延伸部出口，所述延伸部入口用于从所述第二套管喷嘴沿轴向方向接收所述第二熔体，所述延伸部出口用于将所述第二熔体沿横向方向排出到所述第二模具入口中。

11.根据权利要求10所述的机器，其中，所述喷嘴延伸部包括延伸部本体，所述延伸部本体具有内部延伸部导管，所述内部延伸部导管在所述延伸部入口与所述延伸部出口之间延伸以用于将所述第二熔体从所述延伸部入口引导至所述延伸部出口。

12.根据权利要求11所述的机器，其中，所述延伸部导管包括弯曲部分，以用于将所述第二熔体从所述轴向方向导引至所述横向方向。

13.根据权利要求11至12中的任一项所述的机器，其中，所述本体包括限定所述延伸部入口的延伸部入口接合表面，所述延伸部入口接合表面被轴向向后导引朝向所述第二套管喷嘴以被所述第二套管喷嘴接合。

14.根据权利要求11至13中的任一项所述的机器，其中，所述本体包括限定所述延伸部出口的延伸部出口接合表面，所述延伸部出口接合表面被横向向内导引，以与限定所述第二模具入口的第二模具入口接合表面接合。

15.根据权利要求14所述的机器，其中，所述喷嘴延伸部包括固定至所述前部面边缘部分的壳体，所述本体安装在所述壳体内并且能够相对于所述壳体横向滑动。

16.根据权利要求15所述的机器，其中，所述喷嘴延伸部包括推动装置，所述推动装置联接至所述壳体并且横向设置在所述本体的外侧，所述推动装置在所述第二熔体被注射到所述第二模具入口期间在所述本体上施加横向向内指向的力，以保持所述延伸部出口接合表面与所述第二模具入口接合表面接合。

17.根据权利要求16所述的机器，其中，所述横向向内指向的力的大小是可调节的。

18.根据权利要求17所述的机器，其中，所述推动装置包括用于将所述本体横向向内推动的压缩弹簧，所述弹簧在所述第二熔体的注射期间在相对于所述壳体锁定的第一抵接表面与相对于所述本体锁定的第二抵接表面之间被横向地压缩。

19.根据权利要求18所述的机器，其中，所述壳体包括壳体侧壁和内部螺纹腔孔，所述壳体侧壁位于本体的横向外侧，所述内部螺纹腔孔横向地延伸通过所述侧壁，并且所述推动装置包括端盖，所述端盖具有与所述内部螺纹腔孔螺纹接合的带螺纹的外表面，并且其中，所述第一抵接表面固定至所述端盖，并且所述端盖能够相对于所述壳体侧壁旋转，以用于调节所述第一抵接表面的横向位置进而调节所述弹簧上的预载荷。

20.根据权利要求15至18中的任一项所述的机器，其中，所述本体在所述壳体内被支承在固定至所述壳体的内表面的多个接触垫上，所述接触垫抑制所述本体的轴向运动和竖向运动并且调节所述本体的横向运动。

21.根据权利要求20所述的机器，其中，所述接触垫抑制所述本体与所述壳体之间的热传递。

22.一种注射成型机器，包括：

e)机器基部；

f)压板，所述压板支承在所述机器基部上并且用于承载半模设备，所述压板包括压板前部面，所述压板前部面具有前部面中央部分和前部面边缘部分，所述前部面中央部分用于抵接所述半模设备，所述前部面边缘部分横向偏离所述前部面中央部分；以及

g)安装至所述前部面边缘部分的喷嘴延伸部，所述喷嘴延伸部包括延伸部入口和延伸部出口，所述延伸部入口用于从注射单元的套管喷嘴沿轴向方向接收模具材料，所述延伸部出口用于将所述模具材料沿横向方向排出到所述半模设备的模具入口中。

23.一种操作注射成型机器的方法，所述方法包括：

a)将第一熔体沿轴向方向排出到第一半模设备的第一模具入口中，所述第一半模设备安装至压板的前部面中央部分；

b)将第二熔体沿轴向方向排出到喷嘴延伸部中，所述喷嘴延伸部安装至所述压板的前部面边缘部分，所述前部面边缘部分横向偏离所述前部面中央部分；以及

c)将所述第二熔体从所述喷嘴延伸部沿横向方向排出到所述第一半模设备的第二模具入口中。