CN108691051A - 一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于环锭纺纱技术领域，涉及一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法。一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置，包括双孔喇叭口、后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、导纱器、集束器和导纱棒。所述的双孔喇叭口、后牵伸区、导纱器、中牵伸区、集束器、前牵伸区、导纱棒和导纱钩依次固定在车面上。本发明通过简单改造半精纺细纱机牵伸配件，结合后区导纱器、前区集束器，实现了两种长度不同的纤维的混纺目的，尤其是解决了在半精纺细纱机实现羊绒纤维与较长绢丝纤维混纺的难题，该混纺纱毛羽更少，表面更光洁，纹理清晰，几乎接近毛精纺纱的外观效果。

Description

一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法

技术领域

本发明属于环锭纺纱技术领域，涉及一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺。毛纤维以羊毛为主，还包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛绒等特种动物纤维。毛纺工艺主要分为三类：毛粗纺、毛半精纺和毛精纺。区别主要是工艺流程的不同，根源上是毛纤维长度的差异导致加工工艺、设备的不同。毛粗纺所用毛纤维较短，纺制的纱线纱支较粗，档次较低，纱线毛绒性较好，手感柔软，用于织造呢绒、羊毛衫等。毛精纺要求毛纤维长度较长、整齐度较好，纱线表面光洁、富有弹性、强力好等特点，用于织造哔叽、花呢、凡立丁、啥味呢等高档织物。毛半精纺是将毛纺与棉纺工艺结合，充分利用棉纺设备的优势，可以将长度较短的毛纤维纺制成较细的纱线，并且纱线表面光洁，纹理清晰，外观效果接近精纺毛纱，但所纺纱线支数范围低于精纺毛纱。

羊绒是世界上名贵稀有的特种动物纤维，也是纺织品的高档原料，被人们誉为“软黄金”。现在羊绒纱线加工主要以毛精纺和毛半精纺为主。用来纺制精纺羊绒纱的羊绒对长度有较高要求，一般要求在30mm，甚至40mm以上，每千克原绒中可以用来做精纺羊绒纱的纤维不超过200克，也就是说只有五分之一的羊绒可以用毛精纺工艺加工，剩下绝大部分羊绒都需要通过半精纺，甚至粗纺工艺来加工，而精纺羊绒纱的价格高于半精纺和粗纺羊绒纱。

在现有半精纺工艺条件下，可纺纯羊绒纱纱支与精纺羊绒纱还有一定差距，不能纺制更细纱支的纱线。主要是由于半精纺所用羊绒纤维的长度和整齐度都低于精纺羊绒纱所用纤维的长度和整齐度。一般情况，在半精纺系统上要想纺制更细的纱线，就需要在羊绒纤维中混入长度更长、整齐度更好的化纤。但化纤原料成本低，产品档次低。羊绒纤维中混入化纤会在很大程度上降低羊绒纱的档次，销售价格也远低于纯羊绒纱制品。通常会引入价格对等的绢丝与羊绒混纺来纺制更细的纱线，此时只能选取长度较短的绢丝来与羊绒混纺，对可纺纱支的提升不太明显。而长度较长的绢丝又不能直接与羊绒混纺在普通半精纺细纱机上成纱。因此，提出一种在普通半精纺细纱机上经过创新改造后，纺制较短的羊绒纤维和长绢丝纤维混纺纱的方法，有重大意义。

专利(ZL201410301121.X一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线)提出了一种纺制长度差异化纤维的赛络纺成纱方法，该专利提出的装置具有两组并列的牵伸机构，控制甲、乙二组粗纱条牵伸的二组并列的牵伸机构，其罗拉的喂入速度是由二组受电脑程序控制的电机独立驱动控制的，装置与现有细纱机牵伸机构的区别在于，前罗拉分别与前中罗拉、后中罗拉构成二个并列、并靠的前牵伸区，再与后罗拉分别形成两个并列的后牵伸区。此种形式相当于增加了一列中罗拉，来形成两个并列的牵伸区，并且需要对皮圈、皮辊等配件进行大量改造，才能实现纺制不同长度纤维的赛络纱。并且该专利中并没有清晰给出后列中罗拉上配置的上、下皮圈是如何跨过前列中罗拉的，也没有详细阐述前列中罗拉需要怎样改造以实现上述结构。

专利(ZL201010212012.2一种云纹纱的纺制方法)将粗纱从细纱机后罗拉的双孔喇叭口的右孔、饰纱(细纱)从后罗拉的双孔喇叭口的左孔一并喂入细纱机生产云纹纱，提出了一种喂入两根形式不同的原料到细纱机的牵伸机构，经过相同的牵伸、加捻成纱。但所用粗纱和饰纱(细纱)的纤维长度一致，没有解决两种不同长度原料纺纱问题。

专利(ZL201220026800.7适合纯纺牦牛绒纤维的粗纱机牵伸装置中的牵伸区结构)粗纱机牵伸装置，该专利的第三罗拉上方的压辊为胶辊，胶辊的工作面上设置有滑溜槽，胶辊上包覆有弹性胶圈，所述的第三罗拉上也包覆有弹性胶圈。提出在粗纱机上皮辊采用沟槽胶辊，以减小钳口对纤维的握持力。公开的发明专利申请(CN104357974A一种柔性牵伸纺纱系统)提供一种柔性牵伸纺纱系统，所述柔性牵伸纺纱系统中的中上罗拉凸出的花纹为椭圆型半球状，中上罗拉采用表面刻有凹凸花纹的柔性牵伸罗拉，提出了改变钳口压力的方法。以上专利都没能详细给出一种便捷、改造成本低，便于产业化推广的不同长度纤维在细纱机上同时纺纱的问题。

发明内容

本发明为了解决羊绒短纤维与较长绢丝纤维在半精纺细纱机上共同成纱，提供了一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置及方法。

本发明的技术方案：

一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置，包括双孔喇叭口、后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、导纱器、集束器和导纱棒。所述的双孔喇叭口、后牵伸区、导纱器、中牵伸区、集束器、前牵伸区、导纱棒和导纱钩依次固定在车面上。

所述的导纱器以中心线对称设有左导纱槽和右导纱槽。

所述的后牵伸区包括上胶辊和后罗拉；中牵伸区包括中上胶辊与中罗拉，中上胶辊被上胶圈包裹，中罗拉被下胶圈包裹，上胶圈和下胶圈形成胶圈牵伸握持区；前牵伸区包括前上胶辊与前罗拉；

所述的中上胶辊中心线右侧设有沟槽，中上胶辊的中心线左侧没有沟槽，沟槽与右导纱槽对应，沟槽上的上胶圈与中罗拉上的下胶圈之间形成弹性钳口。

集束器设有左集束通道和右集束通道，左集束通道和右集束通道分别与左导纱槽和右导纱槽对应，经过中牵伸区的纤维束被集束器集束喂入前上胶辊与前罗拉形成的前钳口，两束纤维以固定间距从前钳口输出。

导纱棒位于前上胶辊中心线右侧，对纱线起限位作用，使加捻点不向绢丝纤维束一方移动，保证加捻点位于两束纤维的对称位置，维持正常纺纱。

进一步的，导纱棒通过吸风笛管固定在车面上，吸风笛管用于将前罗拉输出的断裂纱线纤维吸走。

进一步的，沟槽的宽度8～10mm，深度1～1.5mm。

进一步的，导纱棒位于前上胶辊与前罗拉形成的前钳口下方5～10mm，双孔喇叭口双孔中心距10～15mm。

一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱方法，步骤如下：

第一步：羊绒粗纱和绢丝粗纱分别喂入双孔喇叭口的左孔和右孔进入后牵伸区，通过导纱器进入中牵伸区。

第二步：羊绒粗纱经过导纱器的左导纱槽喂入中上胶辊的左侧与中罗拉形成的钳口中，中上胶辊的左侧没有沟槽，所形成的钳口对喂入的羊绒粗纱是有效握持。

绢丝粗纱经过导纱器的右导纱槽喂入中上胶辊的右侧，绢丝粗纱通过沟槽上的上胶圈与中罗拉上的下胶圈之间形成的弹性钳口，对绢丝粗纱属于弹性握持。

第三步：羊绒粗纱从中牵伸区输出后进入集束器的左集束通道；绢丝粗纱从中牵引区输出后进入集束器的右集束通道，两束纤维以固定间距经集束器输出。

第四步：两根纤维在加捻点汇聚，导纱棒对纱线起限位作用，以使加捻点不能向绢丝纤维束一方移动，保证加捻点位于两束纤维的对称位置，纱线穿过导纱钩完成纺纱。

进一步的，羊绒粗纱采用低于30mm的半精纺羊绒粗纱；绢丝粗纱采用低于80mm的精纺绢丝粗纱。

本发明的有益效果：本发明通过简单改造半精纺细纱机牵伸配件，结合后区导纱器、前区集束器，并优选半精纺羊绒纤维长度和精纺绢丝长度，以及配置起控制加捻点位置的导纱棒，实现了两种长度不同的纤维的混纺目的。尤其是解决了在半精纺细纱机实现羊绒纤维与较长绢丝纤维混纺的难题，使羊绒纤维最大限度的保持了“软黄金”的价值。并且羊绒短纤与长度较长的绢丝混纺纱具有较高的强度，便于后道织造加工，同时，该混纺纱毛羽更少，表面更光洁，纹理清晰，几乎接近毛精纺纱的外观效果。

附图说明

图1为本发明装置的整体结构侧视图。

图2为本发明装置的整体结构正视图。

图3为中上胶辊的示意图。

图4为导纱器的示意图。

图5为集束器的示意图。

图中：1羊绒粗纱；2绢丝粗纱；3双孔喇叭口；4后上胶辊；5后罗拉；6导纱器；7中上胶辊；71沟槽；8中罗拉；9上胶圈；10下胶圈；11集束器；111左集束通道；112右集束通道；12前上胶辊；13前罗拉；14导纱棒；15吸风笛管；16纱线；17导纱钩；18车面；19加捻点。

具体实施方式

下面结合附图和技术方案，进一步说明本发明的具体实施方式。

一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱方法，在半精纺细纱机以赛络纺形式喂入两根粗纱，一根粗纱为低于30mm的半精纺羊绒粗纱，另一根粗纱为低于80mm的精纺绢丝粗纱，其中羊绒粗纱经过后牵伸区和前牵伸区牵伸两级牵伸，绢丝粗纱经过滑溜牵伸，两根须条在前罗拉钳口汇聚成纱。具体步骤为：

羊绒粗纱1和绢丝粗纱2分别喂入双孔喇叭口3的左孔和右孔，经过后上胶辊4和后罗拉5进入后牵伸区，在后牵伸区通过导纱器6进入中上胶辊7与中罗拉8，中上胶辊7带有沟槽71，沟槽71的宽度8mm，深度1.5mm。沟槽71位于中上胶辊7中心线偏右，中上胶辊7被上胶圈9包裹，中罗拉8被下胶圈10包裹，上、下胶圈形成胶圈牵伸握持区。

羊绒粗纱1经过导纱器6的左导纱槽61喂入中上胶辊7的左侧与中罗拉8形成的钳口中，中上胶辊7的左侧没有沟槽，所形成的钳口对喂入的羊绒粗纱1是有效握持；绢丝粗纱2经过导纱器6的右导纱槽62喂入中上胶辊7的右侧，中上胶辊7的右侧有沟槽71，绢丝粗纱2通过中上胶辊7的沟槽71与中罗拉8形成的钳口，中上胶辊7被上胶圈9包裹，中罗拉8被下胶圈10包裹，此处钳口有沟槽71的存在，只是上胶圈9与下胶圈10之间形成的弹性钳口，对绢丝粗纱2属于弹性握持，绢丝粗纱2在牵伸过程中，该弹性钳口只是增加绢丝纤维之间的压力，不对绢丝纤维充分握持，形成滑溜牵伸。羊绒粗纱1在胶圈输出，进入集束器11的左集束通道111，横向分散的纤维束被集聚喂入前上胶辊12与前罗拉13形成的前钳口；绢丝粗纱2在胶圈输出，进入集束器11的右集束通道112，横向分散的纤维束被集聚喂入前上胶辊12与前罗拉13形成的前钳口。两束纤维以固定间距在前钳口输出，以赛络纺的形式加捻成纱。

无沟槽一侧喂入的羊绒粗纱1经过两个牵伸区，而绢丝粗纱2通过沟槽对应区域，在中钳口处无有效握持，实际只受前钳口和后钳口有效握持，只经过一个大牵伸区，沟槽位置的中钳口只增加了绢丝粗纱2中纤维之间的压力。这种羊绒粗纱1经过双区牵伸，绢丝粗纱2经过单区滑溜牵伸的组合，解决了两种长度差异较大的纤维之间混纺所面临的同时牵伸问题。牵伸之后的两根纤维须条有一定间距，形成的赛络纺三角区较大，如图2所示，两根纤维束在加捻点19汇聚，但是实际的纺纱过程中，羊绒纤维长度较短，长度整齐度差，纤维头端经过加捻点19被捻入纱中，纤维尾端从前钳口输出，纤维处于自由状态，当处于自由状态的羊绒纤维根数较多时，在纺纱张力的作用下加捻点19会向绢丝束一侧移动，这样羊绒纤维束一侧的长度会变长，受力纤维会更少，而需要承受的纺纱张力会更大，羊绒纤维束就会断裂，无法正常纺纱。而绢丝纤维长度较长，瞬时处于尾端无握持状态的根数少很多，承受纺纱张力的能力更强。采用导纱棒14对加捻三角区形态进行限制，导纱棒14固定于吸风笛管15上，导纱棒14位于纱线16右侧对应绢丝粗纱2输出这一侧，对纱线16起限位作用，以使加捻点19不能向绢丝纤维束一方移动，保证加捻点19位于两束纤维的对称位置，维持正常纺纱。

半精纺羊绒：

半精纺羊绒要保证车间的温湿度，以确保纺纱的正常进行和条干质量。注意控制梳毛的隔距、速度和速比，从而使梳条均匀，减少毛粒。具体工艺及注意点如下：

和毛——生产时加入2％的抗静电剂，以防止静电在后道工序中产生的绕毛和等现象以及纤维损伤等情况，并根据纤维长度合理调整隔距。

打毛——打毛2遍，作用是使2种不同的原料混合均匀且蓬松。

梳毛——把打好的原料放入梳毛机中，调节好车速、出条重量、温湿度，使原料能梳开，出条没有毛粒。

并条——隔距用16*22并3遍，该工序和后道粗纱工序要注意罗拉隔距和加压比纺平纱的时候要稍大一点。

粗纱——该工序要调节好捻度，太紧会使粗纱在后道细纱上牵伸不开，太松又会在细纱机上断粗纱，使的条干变差，另外纺竹节纱时粗纱重量也很关键，需把握好。

精纺绢丝：

混条及三道针梳——混条及头道针梳需注意油剂的喷量及比例，头针还需注意匀针的调节；各道需注意针板的号数、张力、隔距的调节，保证生产出条干均匀、梳理匀称的条干。

粗纱——有头粗、二粗两道，需注意各道的张力、皮板、皮圈架的运行灵活状况以及导纱钩、集合器的使用情况。

羊绒粗纱定量5.0g/10m，绢丝粗纱定量4.5g/10m。半精纺细纱机型号DTM129型，细纱支数：40Nm，细纱捻度600捻/m，锭速9000rpm，两根粗纱间距10mm。

成纱强伸性能见下表：

Claims (7)

1.一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置，其特征在于，包括双孔喇叭口(3)、后牵伸区、中牵伸区、前牵伸区、导纱器(6)、集束器(11)和导纱棒(14)；所述的双孔喇叭口(3)、后牵伸区、导纱器(6)、中牵伸区、集束器(11)、前牵伸区、导纱棒(14)和导纱钩(17)依次固定在车面(18)上；

所述的导纱器(6)以中心线对称设有左导纱槽(61)和右导纱槽(62)；

所述的后牵伸区包括上胶辊(4)和后罗拉(5)；中牵伸区包括中上胶辊(7)与中罗拉(8)，中上胶辊(7)被上胶圈(9)包裹，中罗拉(8)被下胶圈(10)包裹，上胶圈(9)和下胶圈(10)形成胶圈牵伸握持区；前牵伸区包括前上胶辊(12)与前罗拉(13)；

所述的中上胶辊(7)中心线右侧设有沟槽(71)，沟槽(71)与右导纱槽(62)对应，沟槽(71)上的上胶圈(9)与中罗拉(8)上的下胶圈(10)之间形成弹性钳口；

集束器(11)设有左集束通道(111)和右集束通道(112)，左集束通道(111)和右集束通道(112)分别与左导纱槽(61)和右导纱槽(62)对应，经过中牵伸区的纤维束被集束器(11)集束喂入前上胶辊(12)与前罗拉(13)形成的前钳口，两束纤维从前钳口输出；

导纱棒(14)位于前上胶辊(12)中心线右侧，对纱线(16)起限位作用。

2.如权利要求1所述的一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置，其特征在于，导纱棒(14)通过吸风笛管(15)固定在车面(18)上。

3.如权利要求1或2所述的一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置，其特征在于，沟槽(71)的宽度8～10mm，深度1～1.5mm。

4.如权利要求1或2所述的一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置，其特征在于，导纱棒(14)位于前上胶辊(12)与前罗拉(13)形成的前钳口下方5～10mm，双孔喇叭口(3)双孔中心距10～15mm。

5.如权利要求3所述的一种羊绒粗纱双区牵伸与绢丝滑溜牵伸赛络纺纱装置，其特征在于，导纱棒(14)位于前上胶辊(12)与前罗拉(13)形成的前钳口下方5～10mm，双孔喇叭口(3)双孔中心距10～15mm。

6.权利要求1-5任一所述纺纱装置的纺纱方法，其特征在于，步骤如下：

第一步：羊绒粗纱(1)和绢丝粗纱(2)分别喂入双孔喇叭口(3)的左孔和右孔进入后牵伸区，通过导纱器(6)进入中牵伸区；

第二步：羊绒粗纱(1)经过导纱器(6)的左导纱槽(61)喂入中上胶辊(7)的左侧与中罗拉(8)形成的钳口中；

绢丝粗纱(2)经过导纱器(6)的右导纱槽(62)喂入中上胶辊(7)的右侧，绢丝粗纱(2)通过沟槽(71)上的上胶圈(9)与中罗拉(8)上的下胶圈(10)之间形成的弹性钳口；

第三步：羊绒粗纱(1)从中牵伸区输出后进入集束器(11)的左集束通道(111)；绢丝粗纱(2)从中牵引区输出后进入集束器(11)的右集束通道(112)，两束纤维经集束器(11)输出；

第四步：两根纤维在加捻点(19)汇聚，导纱棒(14)对纱线(16)起限位作用，纱线(16)穿过导纱钩(17)完成纺纱。

7.如权利要求6所述的纺纱方法，其特征在于，羊绒粗纱(1)采用低于30mm的半精纺羊绒粗纱；绢丝粗纱(2)采用低于80mm的精纺绢丝粗纱。