[go: up one dir, main page]

CN108690230A - 一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法 - Google Patents

一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108690230A
CN108690230A CN201710229753.3A CN201710229753A CN108690230A CN 108690230 A CN108690230 A CN 108690230A CN 201710229753 A CN201710229753 A CN 201710229753A CN 108690230 A CN108690230 A CN 108690230A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
mass parts
nitrile compound
way valve
return pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710229753.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张利芳
闻浩泉
王平
陈国良
沈爱仙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JIUYUN VEHICLE PARTS CO Ltd
Priority to CN201710229753.3A priority Critical patent/CN108690230A/zh
Publication of CN108690230A publication Critical patent/CN108690230A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
    • C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
    • C08K5/1535—Five-membered rings
    • C08K5/1539—Cyclic anhydrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/43—Compounds containing sulfur bound to nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其是一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，首先根据配方量称取各组分，再将丁腈橡胶进行塑炼，然后加入防老剂、防焦剂、补强剂，混合均匀后送入真空箱进行真空保存18‑24h，且真空保存的温度为45‑48℃，然后从真空箱输出后直接进行混炼，混炼后再加入增塑剂、过氧化物硫化剂或硫磺与硫化促进剂的组合进行硫化工艺，最后得到所需的丁腈胶料。本发明所得到的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其得到的丁腈胶料具有极强的抗拉性能和变形率小等优点。

Description

一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其是一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法。
背景技术
丁腈橡胶(NBR)， 又名丁二烯-丙烯腈橡胶， 是耐油、 耐老化性能较好的合成橡胶，目前已作为一种通用耐油性橡胶广泛用于密封圈、 隔膜及胶垫等各种制品。
但是在多路发明的回油管上使用时，其要求具有较大的抗拉性能和防变形能力，如拉伸强度需要达到23MPa，在100℃压缩25%的情况下24小时后永久变形率在6%以内；而现有的丁腈橡胶的这两个性能指数均无法达到要求所需。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种拉伸强度大且变形率小的多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，首先根据配方量称取各组分，其中包括：丁腈橡胶、补强剂、防老剂、防焦剂、活性剂、填充料、增塑剂及过氧化物硫化剂或硫磺与硫化促进剂的组合；再将丁腈橡胶进行塑炼，然后加入防老剂、防焦剂、补强剂，混合均匀后送入真空箱进行真空保存18-24h，且真空保存的温度为45-48℃，然后从真空箱输出后直接进行混炼，混炼后再加入增塑剂、过氧化物硫化剂或硫磺与硫化促进剂的组合进行硫化工艺，最后得到所需的丁腈胶料。
其中所述的配方中各组分的含量为：丁腈橡胶100质量份，补强剂30-44质量份、防老剂3-4质量份，防焦剂0.3-0.6质量份，活性剂8-10质量份，填充料2-3.2质量份，增塑剂10-15质量份，过氧化物硫化剂1-1.3质量份或者硫磺0.2-0.4质量份与硫化促进剂0.6-0.9质量份。
作为优选，补强剂为炭黑，且炭黑的粒径为20-25nm，优选采用粒径为22nm的炭黑。
作为优选，所述的防老剂为防老剂RD或防老剂MD中的一种或两种的混合物。
作为优选，防焦剂为邻苯二甲酸酐或N-环己基硫代邻苯二甲酰胺中的一种或两种的混合物。
作为优选，活性剂为硬脂酸；增塑剂为癸二酸二辛酯、 己二酸二辛酯或聚己二酸酯中的一种或多种的混合物。
作为优选，所述的填充料为氢氧化镁或氧化铝中的一种或多种的混合物。
作为优选，所述的过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯；所述的硫化促进剂为促进剂TMTD、 促进剂DM、促进剂 NOBS 中的一种或多种的混合物。
所述的混炼时间为15-18min，硫化时间为3-5min，硫化温度为181-183℃。
本发明所得到的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其得到的丁腈胶料具有极强的抗拉性能和变形率小等优点。
本发明通过配方的合理配比选择及各组分用量的合理选择，增加了填充剂及防焦剂，同时配合工艺中的混炼前的真空保存及硫化温度和时间的精确控制，从而可提高丁腈胶料的拉伸强度，且变形率小；具体数据在实施例中体现。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，首先根据配方量称取各组分，其中包括：丁腈橡胶100质量份，补强剂32质量份、防老剂3.3质量份，防焦剂0.38质量份，活性剂8.6质量份，填充料3质量份，增塑剂13.8质量份，过氧化物硫化剂1.12质量份；再将丁腈橡胶进行塑炼，然后加入防老剂、防焦剂、补强剂，混合均匀后送入真空箱进行真空保存20h，且真空保存的温度为46.8℃，然后从真空箱输出后直接进行混炼，混炼时间为17min，混炼后再加入增塑剂、过氧化物硫化剂进行硫化工艺，硫化时间为3.5min，硫化温度为183℃，最后得到所需的丁腈胶料。
其中补强剂为炭黑，且炭黑的粒径为22nm。
所述的防老剂为防老剂RD、防老剂MD且两者质量比为2：1。
防焦剂为N-环己基硫代邻苯二甲酰胺。
活性剂为硬脂酸；增塑剂为己二酸二辛酯。
所述的填充料为氢氧化镁、氧化铝且两者质量比1：4.5。
所述的过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯。
实施例2：
本实施例描述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，首先根据配方量称取各组分，其中包括：丁腈橡胶100质量份，补强剂38质量份、防老剂3.4质量份，防焦剂0.45质量份，活性剂8.2质量份，填充料2.5质量份，增塑剂11.6质量份，硫磺0.24质量份、硫化促进剂0.7质量份；再将丁腈橡胶进行塑炼，然后加入防老剂、防焦剂、补强剂，混合均匀后送入真空箱进行真空保存24h，且真空保存的温度为45.3℃，然后从真空箱输出后直接进行混炼，混炼时间为18min，混炼后再加入增塑剂、硫磺与硫化促进剂的组合进行硫化工艺，硫化时间为4.3min，硫化温度为183℃，最后得到所需的丁腈胶料。
其中补强剂为炭黑，且炭黑的粒径为22nm。
所述的防老剂为防老剂RD。
防焦剂为邻苯二甲酸酐、N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，且两者质量比为3：1。
活性剂为硬脂酸；增塑剂为癸二酸二辛酯、 己二酸二辛酯、聚己二酸酯的混合物，且三者质量比为1：1：1。
所述的填充料为氢氧化镁。
所述的硫化促进剂为促进剂TMTD。
实施例3：
本实施例描述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，首先根据配方量称取各组分，其中包括：丁腈橡胶100质量份，补强剂43质量份、防老剂3.7质量份，防焦剂0.5质量份，活性剂9.6质量份，填充料2质量份，增塑剂14.3质量份，硫磺0.36质量份、硫化促进剂0.82质量份；再将丁腈橡胶进行塑炼，然后加入防老剂、防焦剂、补强剂，混合均匀后送入真空箱进行真空保存24h，且真空保存的温度为46.2℃，然后从真空箱输出后直接进行混炼，混炼时间为16min，混炼后再加入增塑剂、硫磺与硫化促进剂的组合进行硫化工艺，硫化时间为4.3min，硫化温度为182℃，最后得到所需的丁腈胶料。
其中补强剂为炭黑，且炭黑的粒径为24nm。
所述的防老剂为防老剂MD。
防焦剂为邻苯二甲酸酐、N-环己基硫代邻苯二甲酰胺的混合物，且两者的质量比为1：1。
活性剂为硬脂酸；增塑剂为己二酸二辛酯。
所述的填充料为氧化铝中。
所述的硫化促进剂为促进剂 NOBS。
实施例4：
本实施例描述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，首先根据配方量称取各组分，其中包括：丁腈橡胶100质量份，补强剂31质量份、防老剂3.5质量份，防焦剂0.55质量份，活性剂8.2质量份，填充料2.7质量份，增塑剂11.5质量份，过氧化物硫化剂1.28质量份；再将丁腈橡胶进行塑炼，然后加入防老剂、防焦剂、补强剂，混合均匀后送入真空箱进行真空保存22h，且真空保存的温度为46℃，然后从真空箱输出后直接进行混炼，混炼时间为16min，混炼后再加入增塑剂、过氧化物硫化剂进行硫化工艺，硫化时间为3min，硫化温度为181℃，最后得到所需的丁腈胶料。
其中补强剂为炭黑，且炭黑的粒径为25nm。
所述的防老剂为防老剂RD。
防焦剂为邻苯二甲酸酐。
活性剂为硬脂酸；增塑剂为癸二酸二辛酯。
所述的填充料为氢氧化镁。
所述的过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯。
下表为实施例1-4所得到的丁腈胶料所测得的拉伸强度和变形率的对照表。

Claims (9)

1.一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其特征是：首先根据配方量称取各组分，其中包括：丁腈橡胶、补强剂、防老剂、防焦剂、活性剂、填充料、增塑剂及过氧化物硫化剂或硫磺与硫化促进剂的组合；再将丁腈橡胶进行塑炼，然后加入防老剂、防焦剂、补强剂，混合均匀后送入真空箱进行真空保存18-24h，且真空保存的温度为45-48℃，然后从真空箱输出后直接进行混炼，混炼后再加入增塑剂、过氧化物硫化剂或硫磺与硫化促进剂的组合进行硫化工艺，最后得到所需的丁腈胶料。
2.根据权利要求1所述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其特征是：所述的配方中各组分的含量为：丁腈橡胶100质量份，补强剂30-44质量份、防老剂3-4质量份，防焦剂0.3-0.6质量份，活性剂8-10质量份，填充料2-3.2质量份，增塑剂10-15质量份，过氧化物硫化剂1-1.3质量份或者硫磺0.2-0.4质量份与硫化促进剂0.6-0.9质量份。
3.根据权利要求1或2所述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其特征是：补强剂为炭黑，且炭黑的粒径为20-25nm。
4.根据权利要求1或2所述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其特征是：所述的防老剂为防老剂RD或防老剂MD中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其特征是：防焦剂为邻苯二甲酸酐或N-环己基硫代邻苯二甲酰胺中的一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其特征是：活性剂为硬脂酸；增塑剂为癸二酸二辛酯、 己二酸二辛酯或聚己二酸酯中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1或2所述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其特征是：所述的填充料为氢氧化镁或氧化铝中的一种或多种的混合物。
8.根据权利要求1或2所述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其特征是：所述的过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯；所述的硫化促进剂为促进剂TMTD、 促进剂DM、促进剂 NOBS 中的一种或多种的混合物。
9.根据权利要求1或2所述的一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法，其特征是：所述的混炼时间为15-18min，硫化时间为3-5min，硫化温度为181-183℃。
CN201710229753.3A 2017-04-10 2017-04-10 一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法 Pending CN108690230A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710229753.3A CN108690230A (zh) 2017-04-10 2017-04-10 一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710229753.3A CN108690230A (zh) 2017-04-10 2017-04-10 一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108690230A true CN108690230A (zh) 2018-10-23

Family

ID=63842293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710229753.3A Pending CN108690230A (zh) 2017-04-10 2017-04-10 一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108690230A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101353451A (zh) * 2007-07-25 2009-01-28 比亚迪股份有限公司 一种耐油耐低温橡胶组合物
US20090030133A1 (en) * 2006-02-28 2009-01-29 Nok Corporation NBR Composition
CN101735466A (zh) * 2009-11-06 2010-06-16 华东理工大学 一种利用高压混合设备制备橡胶复合材料的方法及其用途
CN102838791A (zh) * 2012-09-19 2012-12-26 漯河市亿博橡胶科技有限公司 一种胶管用高分子合金材料及其制备方法
CN104086831A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 一种汽车管件用耐热耐油橡胶材料
CN104194096A (zh) * 2014-09-22 2014-12-10 安徽电气集团股份有限公司 一种高强度改性丁腈橡胶及其制备方法
CN106543505A (zh) * 2016-12-09 2017-03-29 南阳天密封股份有限公司 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090030133A1 (en) * 2006-02-28 2009-01-29 Nok Corporation NBR Composition
CN101353451A (zh) * 2007-07-25 2009-01-28 比亚迪股份有限公司 一种耐油耐低温橡胶组合物
CN101735466A (zh) * 2009-11-06 2010-06-16 华东理工大学 一种利用高压混合设备制备橡胶复合材料的方法及其用途
CN102838791A (zh) * 2012-09-19 2012-12-26 漯河市亿博橡胶科技有限公司 一种胶管用高分子合金材料及其制备方法
CN104086831A (zh) * 2014-07-02 2014-10-08 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 一种汽车管件用耐热耐油橡胶材料
CN104194096A (zh) * 2014-09-22 2014-12-10 安徽电气集团股份有限公司 一种高强度改性丁腈橡胶及其制备方法
CN106543505A (zh) * 2016-12-09 2017-03-29 南阳天密封股份有限公司 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106543505B (zh) 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN103057238B (zh) 一种密封垫片的制作方法
JP4522689B2 (ja) 無機系補強剤配合ゴム組成物
US12031012B2 (en) Antidegradant composition, antidegradant master batch and rubber composition
CN103923468B (zh) 一种发动机密封垫用耐高温油橡胶及其制备方法
CN106496805A (zh) 一种抑菌除异味汽车密封条橡胶材料及其制备方法
CN1786066A (zh) 一种耐超强酸的橡胶材料及其制备方法
CN107418002A (zh) 一种高品质橡胶密封圈
CN108359181A (zh) 一种耐疲劳辐照膜片胶料的制备方法
CN108690230A (zh) 一种多路阀门回油管丁腈胶料的制备方法
CN104817739B (zh) 一种汽车变速箱转换器用低硬度nbr密封件材料的制备方法
CN110591175B (zh) 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法
EP1313804A2 (de) Mischungen aus olefinpolymerisaten und nitrilkautschuken
EP4056641A1 (en) Preparation method for reduced graphene oxide nitrile rubber and for tooth block without tooth marks
CN107033405A (zh) 内层胶用橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用
CN105985543A (zh) 一种橡胶组合物及其制备方法
CN103396590B (zh) 一种耐高压耐纯氧密封件胶料及其制备方法
CN105504392A (zh) 一种耐溶剂橡胶材料及其制备方法
CN109648725B (zh) 混炼胶制造方法
CN108586853A (zh) 一种轮胎气密层配方及其制备方法
JPH06279621A (ja) クロロプレンゴム組成物
CN113637267A (zh) 一种耐酸碱三元乙丙橡胶及其制备方法
JP2009132839A (ja) タイヤインナーライナー用ゴム組成物
CN104629371A (zh) 橡胶护套胶料
CN117362778B (zh) 一种液压系统专用密封圈混炼胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181023