CN108686942A - 一种锥栗果壳脱分离生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥栗果壳脱分离生产系统，包括：机架和设置在机架上的筛分装置、送料装置、输料导轨、拨料装置、切刀组件和去壳装置，筛分装置能够实现两级筛分，筛分装置的料箱的出料口设有半圆筒罩壳，半圆筒罩壳与料箱连通；送料装置设置在半圆筒罩壳内；输料导轨上设有若干条贯穿输料导轨两端的T形槽，送料装置可将位于料箱内的锥栗送入到T形槽内；拨料装置使锥栗沿T形槽移动；切刀组件的若干个切刀可伸入位于输料导轨上的对应的切槽内对锥栗进行切口处理；去壳装置设置在输料导轨的出料端，去壳完成在锥栗在去壳装置的作用下被送入溜槽内。由此带来了不同规格的锥栗都能够实现脱壳效果好、破损率低的效果。

Description

一种锥栗果壳脱分离生产系统

技术领域

本发明涉及锥栗脱壳技术领域，具体涉及一种锥栗果壳脱分离生产系统。

背景技术

锥栗具有口感香、甜而不腻、营养丰富、健胃补肾等特点，是人们日常生活中非常喜爱的一种坚果类食品，其即可作为小吃零食，又可入菜使用，但是不管怎样食用，通常都需要对锥栗进行脱壳，以获得包裹在外壳内的锥栗果肉，由于锥栗的外壳比较坚硬，采用人工对其进行脱壳不仅费力，而且效率非常低，因此从业人员研究出了可以将锥栗壳剥离的锥栗脱壳机，但是现有的锥栗脱壳机脱壳效果差，破损率高。

发明内容

针对上述中现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提供一种脱壳效果好、破损率低的锥栗果壳脱分离生产系统。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锥栗果壳脱分离生产系统，包括：机架；

设置在所述机架上的筛分装置，所述筛分装置能够实现两级筛分，所述筛分装置包括料箱、锥形漏斗和半圆筒罩壳，所述锥形漏斗的大端固定连接在所述料箱上，且所述锥形漏斗与所述料箱的两个出料口连通，所述半圆筒罩壳固定连接在所述锥形漏斗的小端上，所述半圆筒罩壳的开口朝向地面，所述半圆筒罩壳与所述锥形漏斗连通；

送料装置，所述送料装置包括送料轮，所述送料轮枢接在所述半圆筒罩壳内，且所述送料轮与所述半圆筒罩壳同轴设置；

设置在所述机架上的输料导轨，所述输料导轨上设有若干条贯穿所述输料导轨两端的T形槽，所述送料轮可将位于所述锥形漏斗内的锥栗送入到所述T形槽内；

设置在所述机架上的拨料装置，所述拨料装置使位于所述T形槽内的锥栗沿所述T形槽移动；

切刀组件，所述切刀组件设置在所述输料导轨的一侧，所述切刀组件的若干个切刀可伸入位于所述输料导轨上的对应的切槽内对锥栗进行切口处理；

去壳装置，所述去壳装置设置在所述输料导轨的出料端，去壳完成在锥栗在所述去壳装置的作用下被送入溜槽内。

进一步地，还包括调节机构，所述调节机构包括调节片、手柄和拉簧，所述调节片的中部枢接在所述锥形漏斗的侧壁上，所述调节片的内端向所述送料轮延伸，所述手柄的一端枢接在所述半圆筒罩壳的外壁上，所述手柄的另一端通过所述拉簧连接在所述锥形漏斗的外壁上，所述手柄的内侧面上设有若干个凹槽，所述调节片的外端通过与不同的凹槽卡合连接来调节所述调节片的内端与所述送料轮外周之间的间隙。

进一步地，所述输料导轨包括依次连接的导料杯、竖直段、弧形段和水平段，所述送料轮位于所述竖直段的悬空端的一侧，所述拨料装置位于所述弧形段的内侧，所述水平段的端面上设有若干个弹性夹钳，所述弹性夹钳与所述T形槽一一对应设置。

更进一步地，所述切槽位于所述水平段的上端面上，若干个切槽沿所述水平段的延伸方向依次排列设置。

进一步地，所述切刀组件还包括第三电机、第一丝杆和第一升降块，所述第三电机固定设置在所述机架上，所述第一丝杆的一端固定连接在所述第三电机的输出轴上，所述第一升降块螺纹连接在所述第一丝杆上，所述第一升降块的两端与位于所述机架上的对应的滑槽滑动配合。

进一步地，所述去壳装置包括第四电机、第二丝杆、第二升降快、皮带组件和第五电机，所述第四电机固定设置在所述机架上、所述第二丝杆的一端固定连接在所述第四电机的输出轴上，所述第二升降快螺纹连接在所述第二丝杆上，所述第二升降快的两端与位于所述机架上的对应的滑槽滑动配合，所述皮带组件设置在所述第二升降快上，所述皮带组件的皮带与所述机架的台面平行，所述皮带的下侧面与所述台面之间形成脱壳通道。

更进一步地，与所述皮带组件的皮带对应处的台面上设有若干个小凸起，提高锥栗移动阻力。

进一步地，所述送料轮的外周上有若干个环形分布的挡板，所述挡板沿所述送料轮的径向延伸，所述挡板的外侧面与所述半圆筒罩壳之间的间隙小于锥栗果壳的直径。

进一步地，所述拨料装置包括若干个同轴设置的拨料轮，所述拨料轮的外周上设有若干个硬齿，所述硬齿的前端可穿过所述T形槽的腹槽伸入到所述T形槽内。

进一步地，所述溜槽包括第一段和第二段，所述第一段、第二段均固定设置在所述机架上，所述第二段位于所述第一段的下方，所述第二段的倾斜方向与第一段的倾斜方向相反，所述第一段和第二段形成折线结构，所述第二段的出料口的前方的机架上设有鼓风机，所述鼓风机的出风口朝向所述第二段。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1.由于锥栗先进行分级后再进行脱壳，根据锥栗的级别调整切刀的下移距离确保所有锥栗的切口深度基本一致，降低破损率；

2.根据不同级别的锥栗来调整所述调节片的内端与所述送料轮外周之间的间隙，确保锥栗能够顺畅送料；

3.锥栗先切口，再通过去壳装置的皮带组件带动锥栗在台面上往复滚动进行碎壳，脱壳效果好，且不易破损；

4、利用鼓风机使果肉和果壳分离，避免手工分拣，效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的送料装置的安装示意图。

图3是本发明的输料导轨、拨料装置的安装示意图。

图4是本发明的切刀组件、去壳装置的安装示意图。

图中标记为：机架1、台面11、侧板12、小凸起13、筛分装置2、料箱20、筛网21、隔板22、左腔23、右腔24、料门25、锥形漏斗26、半圆筒罩壳27、送料装置3、第一电机31、送料轮32、挡板33、输料导轨4、导料杯41、竖直段42、弧形段43、水平段44、切槽441、弹性夹钳45、T形槽46、拨料装置5、第二电机51、拨料轮52、硬齿521、调节机构6、调节片61、手柄62、凹槽621、拉簧63、切刀组件7、第三电机71、第一丝杆72、第一升降块73、切刀74、去壳装置8、第四电机81、第二丝杆82、第二升降快83、皮带组件84、第五电机85、溜槽9、第一段91、第二段92、鼓风机10。

具体实施方式

需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本发明的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参考图1至图4，如图1所示的一种锥栗果壳脱分离生产系统，包括：机架1、筛分装置2、送料装置3、输料导轨4、拨料装置5、调节机构6、切刀组件7、去壳装置8和溜槽9，所述筛分装置2固定设置在所述机架1的上部，所述筛分装置2包括料箱20，所述料箱20内倾斜设有一筛网21将所述料箱20分别上腔和下腔，所述下腔内设有一隔板22，所述隔板22将下腔分别左腔23和右腔24，所述左腔23用于接收经过所述筛网21筛选的小锥栗，所述右腔24用于接收大锥栗，所述筛分装置2能够实现两级筛分，所述左腔23的出料口和所述右腔24的出料口均与设置在所述料箱20上的锥形漏斗26连通，每个出料口上都设有一料门25，可取下对应的料门25进行对应规格的锥栗的送料，所述锥形漏斗26的大端固定连接在所述料箱20上，所述锥形漏斗26的小端上固定设有一半圆筒罩壳27，所述半圆筒罩壳27的开口朝向地面，所述半圆筒罩壳27与所述锥形漏斗26连通，所述送料装置3设置在所述半圆筒罩壳27内，所述输料导轨4固定设置在所述机架1上，位于所述料箱20内的锥栗通过所述送料装置3被送入所述输料导轨4内，设置在所述机架1上的拨料装置5、切刀组件7位于所述输料导轨4的同一侧，所述拨料装置5使锥栗移动到所述去壳装置8处进行去壳，所述切刀组件7位于所述拨料装置5与所述去壳装置8之间，所述切刀组件7用于锥栗切口，所述去壳装置8设置在所述输料导轨4的出料端，去壳完成在锥栗在所述去壳装置8的作用下被送入溜槽9内进行收集，所述调节机构6为了使锥栗送料过程顺畅。

如图2所示，所述送料装置3包括第一电机31和送料轮32，所述第一电机31固定设置在所述机架1上，所述送料轮32枢接在所述半圆筒罩壳27内，且所述送料轮32与所述半圆筒罩壳27同轴设置，所述送料轮32的一端与所述第一电机31的输出轴固定连接，所述送料轮32的外周上有若干个环形分布的挡板33，所述挡板33沿所述送料轮32的径向延伸，所述挡板33的外侧面与所述半圆筒罩壳27的内壁之间的间隙小于锥栗果壳的直径，避免锥栗沿所述挡板33与所述半圆筒罩壳27之间的间隙掉落，相邻的两个挡板33之间形成容纳腔。

如图2所示，所述调节机构6包括调节片61、手柄62和拉簧63，所述调节片61的中部枢接在所述锥形漏斗26的侧壁上，所述调节片61的内端向所述送料轮32延伸，所述手柄62的一端枢接在所述半圆筒罩壳27的外壁上，所述手柄62的另一端通过所述拉簧63连接在所述锥形漏斗26的外壁上，所述手柄62的内侧面上设有若干个凹槽621，所述调节片61的外端通过与不同的凹槽621卡合连接来调节所述调节片61的内端与所述送料轮32外周之间的间隙，所述调节片61的前端使位于所述容纳腔内的锥栗与堆积在所述送料轮32上的锥栗分开，避免位于容纳腔上层的锥栗在进入所述送料轮32与所述半圆筒罩壳27之间的通道时被挤碎，降低破碎率，且使不同规格的锥栗都能够送料顺畅。

如图3所示，所述输料导轨4包括依次连接的导料杯41、竖直段42、弧形段43和水平段44，所述输料导轨4上设有若干条贯穿所述输料导轨4两端的T形槽46，所述送料轮32位于所述竖直段42的悬空端的一侧，所述送料轮32可将位于所述锥形漏斗26内的锥栗送入到所述T形槽46内，所述拨料装置5位于所述弧形段43的内侧，所述水平段44的端面上设有若干个弹性夹钳45，所述弹性夹钳45与所述T形槽46一一对应设置，所述弹性夹钳45包括相对设置的一对弧形弹性臂，所述水平段44的上端面上设有若干个切槽441，若干个切槽441沿所述水平段44的延伸方向依次排列设置，所述切刀组件7设置在所述输料导轨4的上方，所述切刀组件7的若干个切刀74可伸入位于所述输料导轨4上的对应的切槽441内对锥栗进行切口处理，位于T形槽46内的、且经过切口处理的锥栗通过所述弹性夹钳45时会受到挤压，使切口加深，使去壳容易。

如图3所示，所述拨料装置5包括包括第二电机51和若干个同轴设置在所述第二电机51的输出轴上的的拨料轮52，所述拨料轮52的外周上设有若干个硬齿521，所述硬齿521的前端可穿过所述T形槽46的腹槽伸入到所述T形槽46内，使位于所述T形槽46内的锥栗沿所述T形槽46移动，实现连续送料。

如图4所示，所述切刀组件7还包括第三电机71、第一丝杆72和第一升降块73，所述第三电机71固定设置在所述机架1上，所述第一丝杆72的一端固定连接在所述第三电机71的输出轴上，所述第一升降块73螺纹连接在所述第一丝杆72上，所述第一升降块73的两端与所述机架1的一对侧板12的内壁上的滑槽滑动配合，根据待切锥栗的不同规格调整所述第三电机71的旋转角度，进而调整所述第一升降块73升降幅度，可满足不同规格的锥栗的切口使用。

如图4所示，所述去壳装置8包括第四电机81、第二丝杆82、第二升降快83、皮带组件84和第五电机85，所述第四电机81固定设置在所述机架1上、所述第二丝杆82的一端固定连接在所述第四电机81的输出轴上，所述第二升降快83螺纹连接在所述第二丝杆82上，所述第二升降快83的两端与所述机架1的一对侧板12的内壁上的滑槽滑动配合，所述皮带组件84设置在所述第二升降快83上，所述皮带组件84的皮带与所述机架1的台面11平行，所述皮带的下侧面与所述台面11之间形成脱壳通道，其中，与所述皮带组件84的皮带对应处的台面11上设有若干个小凸起13，提高锥栗移动阻力，所述台面11上设有一对立板，一对立板的一端抵挡在所述输料导轨4的输出端的端面上，所述皮带组件84位于一对立板之间，所述立板的设置避免锥栗向四周蹦出，通过弹性夹钳45挤压后的锥栗会进入到脱壳通道内，所述皮带组件84的皮带的下侧面与锥栗的上部接触，皮带往复运动会带动锥栗在所述台面11上滚动实现脱壳，脱壳效果好，所述第五电机85带动皮带向前运动的位移大于所述第五电机85带动皮带向后运动的位移，进而能够带动锥栗在来回滚动过程中向前移动，当脱壳完成锥栗运动到台面11的边缘处时掉落到溜槽9内，由于皮带呈柔性，所以不会与锥栗形成刚性挤压使锥栗破碎，脱壳完成后的锥栗完整度高。

如图1所示，所述溜槽9包括第一段91和第二段92，所述第一段91、第二段92均固定设置在所述机架1上，所述第二段92位于所述第一段91的下方，所述第二段92的倾斜方向与第一段91的倾斜方向相反，所述第一段91和第二段92形成折线结构，所述第二段92的出料口的前方的机架1上设有鼓风机10，所述鼓风机10的出风口朝向所述第二段92使果肉和果壳分离。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，包括：

机架(1)；

设置在所述机架(1)上的筛分装置(2)，所述筛分装置(2)能够实现两级筛分，所述筛分装置(2)包括料箱(20)、锥形漏斗(26)和半圆筒罩壳(27)，所述锥形漏斗(26)的大端固定连接在所述料箱(20)上，且所述锥形漏斗(26)与所述料箱(20)的两个出料口连通，所述半圆筒罩壳(27)固定连接在所述锥形漏斗(26)的小端上，所述半圆筒罩壳(27)的开口朝向地面，所述半圆筒罩壳(27)与所述锥形漏斗(26)连通；

送料装置(3)，所述送料装置(3)包括送料轮(32)，所述送料轮(32)枢接在所述半圆筒罩壳(27)内，且所述送料轮(32)与所述半圆筒罩壳(27)同轴设置；

设置在所述机架(1)上的输料导轨(4)，所述输料导轨(4)上设有若干条贯穿所述输料导轨(4)两端的T形槽(46)，所述送料轮(32)可将位于所述锥形漏斗(26)内的锥栗送入到所述T形槽(46)内；

设置在所述机架(1)上的拨料装置(5)，所述拨料装置(5)使位于所述T形槽(46)内的锥栗沿所述T形槽(46)移动；

切刀组件(7)，所述切刀组件(7)设置在所述输料导轨(4)的一侧，所述切刀组件(7)的若干个切刀(74)可伸入位于所述输料导轨(4)上的对应的切槽(441)内对锥栗进行切口处理；

去壳装置(8)，所述去壳装置(8)设置在所述输料导轨(4)的出料端，去壳完成在锥栗在所述去壳装置(8)的作用下被送入溜槽(9)内。

2.根据权利要求1所述的锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，还包括调节机构(6)，所述调节机构(6)包括调节片(61)、手柄(62)和拉簧(63)，所述调节片(61)的中部枢接在所述锥形漏斗(26)的侧壁上，所述调节片(61)的内端向所述送料轮(32)延伸，所述手柄(62)的一端枢接在所述半圆筒罩壳(27)的外壁上，所述手柄(62)的另一端通过所述拉簧(63)连接在所述锥形漏斗(26)的外壁上，所述手柄(62)的内侧面上设有若干个凹槽(621)，所述调节片(61)的外端通过与不同的凹槽(621)卡合连接来调节所述调节片(61)的内端与所述送料轮(32)外周之间的间隙。

3.根据权利要求1所述的锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，所述输料导轨(4)包括依次连接的导料杯(41)、竖直段(42)、弧形段(43)和水平段(44)，所述送料轮(32)位于所述竖直段(42)的悬空端的一侧，所述拨料装置(5)位于所述弧形段(43)的内侧，所述水平段(44)的端面上设有若干个弹性夹钳(45)，所述弹性夹钳(45)与所述T形槽(46)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，所述切槽(441)位于所述水平段(44)的上端面上，若干个切槽(441)沿所述水平段(44)的延伸方向依次排列设置。

5.根据权利要求1所述的锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，所述切刀组件(7)还包括第三电机(71)、第一丝杆(72)和第一升降块(73)，所述第三电机(71)固定设置在所述机架(1)上，所述第一丝杆(72)的一端固定连接在所述第三电机(71)的输出轴上，所述第一升降块(73)螺纹连接在所述第一丝杆(72)上，所述第一升降块(73)的两端与位于所述机架(1)上的对应的滑槽滑动配合。

6.根据权利要求1所述的锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，所述去壳装置(8)包括第四电机(81)、第二丝杆(82)、第二升降快(83)、皮带组件(84)和第五电机(85)，所述第四电机(81)固定设置在所述机架(1)上、所述第二丝杆(82)的一端固定连接在所述第四电机(81)的输出轴上，所述第二升降快(83)螺纹连接在所述第二丝杆(82)上，所述第二升降快(83)的两端与位于所述机架(1)上的对应的滑槽滑动配合，所述皮带组件(84)设置在所述第二升降快(83)上，所述皮带组件(84)的皮带与所述机架(1)的台面(11)平行，所述皮带的下侧面与所述台面(11)之间形成脱壳通道。

7.根据权利要求6所述的锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，与所述皮带组件(84)的皮带对应处的台面(11)上设有若干个小凸起(13)，提高锥栗移动阻力。

8.根据权利要求1所述的锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，所述送料轮(32)的外周上有若干个环形分布的挡板(33)，所述挡板(33)沿所述送料轮(32)的径向延伸，所述挡板(33)的外侧面与所述半圆筒罩壳(27)之间的间隙小于锥栗果壳的直径。

9.根据权利要求1所述的锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，所述拨料装置(5)包括若干个同轴设置的拨料轮(52)，所述拨料轮(52)的外周上设有若干个硬齿(521)，所述硬齿(521)的前端可穿过所述T形槽(46)的腹槽伸入到所述T形槽(46)内。

10.根据权利要求1所述的锥栗果壳脱分离生产系统，其特征在于，所述溜槽(9)包括第一段(91)和第二段(92)，所述第一段(91)、第二段(92)均固定设置在所述机架(1)上，所述第二段(92)位于所述第一段(91)的下方，所述第二段(92)的倾斜方向与第一段(91)的倾斜方向相反，所述第一段(91)和第二段(92)形成折线结构，所述第二段(92)的出料口的前方的机架(1)上设有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的出风口朝向所述第二段(92)。