CN108671864B - 粘稠物料冷却用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种粘稠物料冷却用反应釜，包括釜体、夹套、搅拌桨、刮板、分流盘、吸流桨、温度表等。搅拌桨与刮板一体式设计，使粘稠的物料同时具有轴向和径向流动，刮板连续将换热后的物料刮走，使粘稠的物料得以充分换热，且温度分布均匀，有效提高冷却速度及效率。分流盘将冷却后的粘稠物料在釜体内分区沉降在底部，吸流桨辅助进行轴向循环，提高换热效率，且可实现冷却过程中连续出料。解决了温度较高物料灌装时和自然冷却过程中的环保问题，同时大大缩短了生产周期、有效延长了物料的储存时间、提高了产品的品质。具有结构简单、成本低廉、操作方便的特点。可广泛应用于食品、饲料、化工、制药等需要快速冷却粘稠物料的领域。

Description

粘稠物料冷却用反应釜

技术领域

本发明涉及一种冷却用反应釜，特别是一种能够进行粘稠物料冷却的专用反应釜。属于食品机械设备技术领域。

背景技术

在化工、食品、饲料加工等行业，加工完成的物料一般温度较高，进行灌装时不可避免有蒸汽产生，其中含有刺激性气味或有害成分，导致环保问题。同时，温度较高的物料在灌装后，很多场合也需要敞口放置到室温才能进行密封，进入销售或储运环节，除了导致上述环保问题外，还会使生产周期变长、空气中细菌进入导致容易变质、环境温度过高难以达到密封温度等诸多问题。

尤其是粘稠性的物料，采用常规冷却方式实现均匀换热比较困难，且冷却效率也较低，因此亟需解决粘稠物料的快速、均匀冷却问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种粘稠物料冷却用反应釜，通过刮板式冷却罐结合分流盘、搅拌桨解决了粘稠物料的快速、均匀冷却问题，从而也就解决了粘稠物料不能快速、均匀冷却带来的环保问题和其他诸多问题，具有结构简单、成本低廉、维护检修方便等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的粘稠物料冷却用反应釜包括釜体（1）、进料口（2）、出料口（3）、夹套（4）、冷媒入口（5）、冷媒出口（6）、电机（7）、搅拌轴（8）、搅拌桨（9）、刮板（10）、分流盘（11）；釜体（1）上部有进料口（2），下部有出料口（3），外壁和内壁之间为夹套（4），冷媒入口（5）位于夹套（4）的底部，冷媒出口（6）位于夹套（4）侧面；电机（7）安装在釜体（1）的上部，带动搅拌轴（8）旋转，搅拌轴（8）的中上部安装有搅拌桨（9），搅拌桨（9）的两侧固定着刮板（10），与釜体（1）内壁紧密接触；分流盘（11）为中空圆盘，位于搅拌桨（9）下部。

进一步地，所述分流盘（11）的外径小于同一水平面的釜体（1）内壁的直径，且与釜体（1）内壁保持一定的距离。使得贴近釜体（1）内壁的物料更易于进入底部。

进一步地，所述分流盘（11）固定在搅拌轴（8）上，随着搅拌轴（8）旋转，或者固定在釜体（1）内壁上。

进一步地，包括吸流桨（12），固定在搅拌轴（8）上，位于分流盘（11）下部，吸流桨（12）的外径小于或等于分流盘（11）的内孔径。使进入釜体（1）底部的物料进入主循环。

进一步地，所述搅拌桨（9）的叶片具有垂直方向的倾斜角度。使得物料能够在釜体（1）内构成轴向循环流动，并在刮板（10）的作用下构成径向流动，有助于物料的温度分布均匀，以及充分的换热，提高冷却速度及效率。

进一步地，包括温度表（13）和温度探头（14），温度表（14）具有现场显示功能和温度数据传输功能，温度探头（14）位于吸流桨（12）下部，穿过釜体（1）与温度表（13）相连。有助于实现人工控制以及精确的自动控制。

进一步地，包括保温层（15），包裹在釜体（1）的外壁上。以提高换热效果。

本发明的有益效果是：

1、搅拌桨与刮板一体式设计，使粘稠的物料同时具有轴向和径向流动；刮板连续将换热后的物料刮走、热料自动补上，使粘稠的物料得以充分换热，且温度分布均匀，有效提高冷却速度及效率。解决了温度较高物料灌装时和自然冷却过程中的环保问题，同时大大缩短了生产周期、有效延长了物料的储存时间、提高了产品的品质。具有结构简单、成本低廉、操作方便的特点。

2、分流盘将冷却后的粘稠物料在釜体内分区沉降在底部，同时吸流桨辅助进行冷却后的粘稠物料的轴向循环，提高了换热温差，也即是提高了换热效率，且可实现冷却过程中连续出料。

3、采用温度的在线测量，以及现场显示和数据传输，便于进行人工控制和实现自动控制。

附图说明

图1：粘稠物料冷却用反应釜正视图。

图2：粘稠物料冷却用反应釜顶视图。

图3：分流盘示意图。

图中：1-釜体、2-进料口、3-出料口、4-夹套、5-冷媒入口、6-冷媒出口、7-电机、8-搅拌轴、9-搅拌桨、10-刮板、11-分流盘、12-吸流桨、13-温度表、14-温度探头、15-保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：

如图1所示为粘稠物料冷却用反应釜正视图，所述的粘稠物料冷却用反应釜包括釜体（1）、进料口（2）、出料口（3）、夹套（4）、冷媒入口（5）、冷媒出口（6）、电机（7）、搅拌轴（8）、搅拌桨（9）、刮板（10）、分流盘（11）、吸流桨（12）、温度表（13）、温度探头（14）、保温层（15）。

图1中，温度较高的物料经进料口（2）进入釜体（1）后，电机（7）驱动搅拌轴（8）带动搅拌桨（9）旋转搅拌物料；搅拌桨（9）的叶片具有垂直方向的倾斜角度，一般为45度，使得物料能够在釜体（1）内构成轴向流动，并在刮板（10）的作用下构成径向流动，从而使釜体（1）内的物料同时具有轴向和径向流动；同时刮板（10）连续将管壁上的换热后的物料刮走、热料随即自动补上，使粘稠的物料得以充分换热，且温度分布均匀，有效提高冷却速度及效率。

刮板（10）刮下的物料下行，在釜体（1）的底部被分流盘（11）分流，分流盘（11）的外径小于同一水平面的釜体（1）内壁的直径，且与釜体（1）内壁保持一定的距离，使贴近釜体（1）内壁的被冷却的物料更易于进入底部，其他的物料则从分流盘（11）的上部沿轴向上行再次进入冷却循环。吸流桨（12）固定在搅拌轴（8）上，位于分流盘（11）下部，外径小于或等于分流盘（11）的内孔径，在出料口（3）未打开时，使进入釜体（1）底部的物料通过分流盘（11）的内孔再次进入冷却循环。物料冷却到足够的温度，需要出料时，出料口（3）打开，冷却的物料逐渐排出。

冷水从位于夹套（4）底部的冷媒入口（5）进入夹套（4），通过釜体（1）内壁与物料换热，然后经位于夹套（4）侧面的冷媒出口（6）流出，即夹套（4）的下部温度低、上部温度高。

温度探头（14）位于吸流桨（12）下部，穿过釜体（1）与温度表（13）相连。温度表（13）具有现场显示功能和温度数据传输功能，有助于实现人工控制以及精确的自动控制。

如图2所示为粘稠物料冷却用反应釜顶视图，图2中所述的粘稠物料冷却用反应釜从外到内依次为保温层（15）、夹套（4）、刮板（10）、搅拌桨（9）、搅拌轴（8）。

如图3所示为分流盘示意图，图3中分流盘（11）为中空圆盘，外径小于同一水平面的釜体（1）内壁的直径，吸流桨（12）固定在搅拌轴（8）上，外径小于或等于分流盘（11）的内孔径。

以上所述仅为本发明的较佳实施实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.粘稠物料冷却用反应釜，其特征在于：包括釜体(1)、进料口(2)、出料口(3)、夹套(4)、冷媒入口(5)、冷媒出口(6)、电机(7)、搅拌轴(8)、搅拌桨(9)、刮板(10)、分流盘(11)；

釜体(1)上部有进料口(2)，下部有出料口(3)，外壁和内壁之间为夹套(4)，冷媒入口(5)位于夹套(4)的底部，冷媒出口(6)位于夹套(4)侧面；

电机(7)安装在釜体(1)的上部，带动搅拌轴(8)旋转，搅拌轴(8)的中上部安装有搅拌桨(9)，搅拌桨(9)的两侧固定着刮板(10)，与釜体(1)内壁紧密接触；

分流盘(11)为中空圆盘，位于搅拌桨(9)下部；

粘稠的物料同时具有轴向和径向流动；刮板连续将换热后的物流刮走、热料自动补上；

所述分流盘(11)的外径小于同一水平面的釜体(1)内壁的直径，且与釜体(1)内壁保持一定的距离；

所述反应釜还包括吸流桨(12)，固定在搅拌轴(8)上，位于分流盘(11)下部，吸流桨(12)的外径小于或等于分流盘(11)的内孔径；

搅拌桨与刮板一体式设计；

所述搅拌桨(9)的叶片具有垂直方向的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的粘稠物料冷却用反应釜，其特征在于：所述分流盘(11)固定在搅拌轴(8)上，随着搅拌轴(8)旋转，或者固定在釜体(1)内壁上。

3.根据权利要求1所述的粘稠物料冷却用反应釜，其特征在于：包括温度表(13)和温度探头(14)，温度表(13)具有现场显示功能和温度数据传输功能，温度探头(14)位于吸流桨(12)下部，穿过釜体(1)与温度表(13)相连。

4.根据权利要求1所述的粘稠物料冷却用反应釜，其特征在于：包括保温层(15)，包裹在釜体(1)的外壁上。

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