CN108667237A - 定子铁芯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子铁芯的制造方法，定子铁芯包括多个铁芯片，多个铁芯片沿定子铁芯的轴向层叠设置，每个铁芯片形成为环状结构且包括沿周向首尾依次设置的多个冲片段，相邻两个冲片段之间形成接缝，沿定子铁芯的轴向、第n层的接缝与第n+m层的接缝交错设置，其中，n、m均为正整数，且n、m分别满足n≥1、m≥1。制造方法包括以下步骤：在钢板上沿直线方向依次冲压多个冲片段，并将多个冲片段首尾依次设置以拼接成铁芯片；将多个铁芯片沿铁芯片的轴向层叠设置。根据本发明的定子铁芯的制造方法，过程简单、便于实施，有效提高了钢板的材料利用率，降低了定子铁芯的材料成本，方便了定子铁芯的运输、流转及取用。

Description

定子铁芯的制造方法

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种定子铁芯的制造方法。

背景技术

分块铁芯是常用的定子铁芯结构，使得定子铁芯可以打开定子绕组的绕线空间，以在定子铁芯的定子槽内填入更多的铜线以提高定子槽的利用率，从而降低定子绕组的电阻，进而提高电机的效率，以节约电能。

相关技术中，定子铁芯在制造过程中存在以下几个问题：定子铁芯一般需要至少12个分块铁芯，完成一个定子铁芯的制造需要生产、运输、取用至少12个分块铁芯，使得定子铁芯的制造效率低、制造成本高；冲压冲片段时，需要同时冲压旋转结构，使得冲压模具及冲压设备结构复杂，制造成本较高；钢板的利用率较低，使得定子铁芯的材料成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种定子铁芯的制造方法，所述制造方法过程简单、便于实施，有效提高了钢板的材料利用率，降低了定子铁芯的材料成本，方便了定子铁芯的运输、流转及取用。

根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法，所述定子铁芯包括多个铁芯片，多个所述铁芯片沿所述定子铁芯的轴向层叠设置，每个所述铁芯片形成为环状结构且包括沿周向首尾依次设置的多个冲片段，相邻两个所述冲片段之间形成接缝，沿所述定子铁芯的轴向、第n层的所述接缝与第n+m层的所述接缝交错设置，其中，所述n、m均为正整数，且所述n、m分别满足n≥1、m≥1；所述制造方法包括以下步骤：在钢板上沿直线方向依次冲压多个所述冲片段，并将多个所述冲片段首尾依次设置以拼接成所述铁芯片；将多个所述铁芯片沿所述铁芯片的轴向层叠设置。

根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法，过程简单、便于实施，有效提高了钢板的材料利用率，降低了定子铁芯的材料成本，同时定子铁芯结构稳固，具有良好的整体刚性，方便了运输、流转及取用，当定子铁芯应用于电机时，有效提升了电机的制造效率。

根据本发明的一些实施例，每个所述冲片段包括沿所述定子铁芯的径向相连的轭部和齿部，相邻两个所述齿部之间形成定子槽，在所述钢板上冲压多个所述冲片段时，多个所述冲片段包括第一冲片段组和第二冲片段组，所述第一冲片段组包括沿直线布置的多个第一冲片段，所述第二冲片段组包括沿直线布置的多个第二冲片段，相邻两个所述第一冲片段之间设有一个所述第二冲片段、相邻两个所述第二冲片段之间设有一个所述第一冲片段，且所述第一冲片段的所述齿部与所述第二冲片段的所述齿部彼此相对设置。

根据本发明的一些实施例，相邻两个所述铁芯片通过多个铆扣相连。

根据本发明的一些实施例，多个所述铆扣一一对应设在多个所述冲片段上。

根据本发明的一些实施例，所述铆扣与对应的所述冲片段同时冲压成型。

根据本发明的一些实施例，沿所述定子铁芯的轴向、自所述第n层的所述铁芯片至第n+b层的所述铁芯片的形状相同，其中，所述b为正整数，且所述b满足：b≥1。

根据本发明的一些实施例，沿所述定子铁芯的轴向、自所述第n层的所述冲片段至所述第n+b层的所述冲片段的形状相同。

根据本发明的一些实施例，所述接缝的最小间隙为x，所述x满足：x≤0.02mm。

根据本发明的一些实施例，每个所述冲片段的厚度为t，所述t满足：t≤0.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述接缝形成为直线段。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的定子铁芯的制造方法的流程示意图；

图2是根据本发明实施例的冲片段的加工方式示意图；

图3是图1中所示的定子铁芯的制造方法的另一个示意图；

图4是根据本发明实施例的定子铁芯的结构示意图；

图5是图4中所示的定子铁芯的爆炸图；

图6是图4中所示的相邻两个分块铁芯的局部剖视图；

图7是图6中所示的相邻两个分块铁芯的局部结构的爆炸图；

图8是图4中所示的定子铁芯的第n层铁芯片与第n+m层铁芯片的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的定子铁芯的拆分与拼装过程示意图；

图10是根据本发明另一个实施例的定子铁芯的拆分与拼装过程示意图。

附图标记：

定子铁芯100、铆扣100a、钢板101、废料101a、

铁芯片1、接缝10、冲片段11、定子槽110a、轭部111、齿部112、

第一冲片段113、第二冲片段114、

分块铁芯2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图10描述根据本发明实施例的定子铁芯100的制造方法。

如图1-图10所示，根据本发明实施例的定子铁芯100的制造方法，定子铁芯100包括多个铁芯片1，多个铁芯片1沿定子铁芯100的轴向层叠设置，每个铁芯片1形成为环状结构且包括沿周向首尾依次设置的多个冲片段11，相邻两个冲片段11之间形成接缝10，沿定子铁芯100的轴向、第n层的接缝10与第n+m层的接缝10交错设置，其中，n、m均为正整数，且n、m分别满足n≥1、m≥1。

例如，如图3-图5所示，定子铁芯100可以大致形成为筒状结构，多个铁芯片1沿铁芯片1的厚度方向依次叠置，每个冲片段11可以均大致形成为弧状结构，多个冲片段11沿铁芯片1的周向首尾依次设置，相邻两个冲片段11之间可以沿铁芯片1的周向间隔设置，使得相邻两个冲片段11的彼此相对的两端之间形成接缝10，相邻两个冲片段11的彼此相对的两端的边缘可以均形成为直线段或曲线段，使得接缝10可以形成为直线段或曲线段。

其中，沿定子铁芯100的轴向、第n层的接缝10与第n+m层的接缝10交错设置，使得第n层的冲片段11与第n+m层的冲片段11可以交叠设置，每层铁芯片1的接缝10可以仅位于对应层内，也就是说，第n层的接缝10不会延伸至第n+1层或第n-1层内，减小了铁芯片1的轴向拼接误差，避免不同层的冲片段11在接缝10处出现层间涡流导通现象，也就是说，避免了第n层的冲片段11的涡流100b不会通过接缝10流至第n+1层的冲片段11上或第n-1层的冲片段11上，从而减小了定子铁芯100的涡流损耗，当定子铁芯100应用于电机时，可以提升电机的效率；同时，避免了不同层的冲片段11易发生脱离，提升了定子铁芯100的整体刚性，当定子铁芯100应用于电机时，可以有效减小电机的振动和噪音，提升了电机的适用性，提升了用户的体验效果。

这里，需要说明的是，“交错设置”是指在定子铁芯100的横截面上、第n层的接缝10的投影与第n+m层的接缝10的投影未完全重合，也就是说，在定子铁芯100的横截面上、第n层的接缝10的投影与第n+m层的接缝10的投影可以完全不重合，也可以一部分重合且另一部分不重合。

制造方法包括以下步骤：在钢板101上沿直线方向依次冲压多个冲片段11，并将多个冲片段11首尾依次设置以拼接成铁芯片1；将多个铁芯片1沿铁芯片1的轴向层叠设置。

例如，如图1-图3所示，首先，需要冲压形成多个冲片段11，具体地，在钢板101上可以沿直线方向自左向右依次冲压形成多个冲片段11，以完成落料，每个冲片段11可以大致形成为弧状结构，将多个冲片段11首尾依次设置以拼接成封闭环状的铁芯片1，其中相邻两个冲片段11之间可以沿铁芯片1的周向间隔设置，使得相邻两个冲片段11的彼此相对的两端之间形成接缝10；然后，将多个铁芯片1沿铁芯片1的厚度方向依次层叠设置。由此，上述定子铁芯100的制造方法过程简单、便于实施，有效提高了钢板101的材料利用率，降低了定子铁芯100的材料成本。

根据本发明实施例的定子铁芯100的制造方法，过程简单、便于实施，有效提高了钢板101的材料利用率，降低了定子铁芯100的材料成本，同时定子铁芯100结构稳固，具有良好的整体刚性，方便了运输、流转及取用，当定子铁芯100应用于电机时，有效提升了电机的制造效率。

在本发明的一些实施例中，每个冲片段11包括沿定子铁芯100的径向相连的轭部111和齿部112，相邻两个齿部112之间形成定子槽110a；在钢板101上冲压多个冲片段11时，多个冲片段11包括第一冲片段组和第二冲片段组，第一冲片段组包括沿直线布置的多个第一冲片段113，第二冲片段组包括沿直线布置的多个第二冲片段114，相邻两个第一冲片段113之间设有一个第二冲片段114、相邻两个第二冲片段114之间设有一个第一冲片段113，且第一冲片段113的齿部112与第二冲片段114的齿部112彼此相对设置。

例如，如图2-图5所示，每个冲片段11的轭部111位于对应齿部112的外侧，使得每个冲片段11的齿部112连接在对应轭部111的内侧一端，且在定子铁芯100的周向上、齿部112的宽度小于对应轭部111的宽度。在钢板101上冲压多个冲片段11时，第一冲片段组的多个第一冲片段113可以自左向右沿直线依次布置，对应的第二冲片段组的多个第二冲片段114可以自左向右沿直线依次设置，第一冲片段组和对应的第二冲片段组可以沿上下方向间隔设置；相邻两个第一冲片段113之间设有一个对应的第二冲片段114，相邻两个第二冲片段114之间设有一个对应的第一冲片段113，第一冲片段113的齿部112与对应第二冲片段114的齿部112彼此相对设置，使得第二冲片段114的齿部112可以置于对应的相邻两个第一冲片段113的齿部112之间、第一冲片段113的齿部112可以置于对应的相邻两个第二冲片段114的齿部112之间，而钢板101冲压形成多个冲片段11后，钢板101剩余的部分为废料101a，从而进一步减少了废料101a所占比例，进一步提高了钢板101的材料利用率，有效降低了定子铁芯100的材料成本。

例如，在图2的示例中，钢板101上的多个冲片段11包括两组第一冲片段组和两组第二冲片段组，两组第一冲片段组和两组第二冲片段组分别一一对应设置，两组第一冲片段组的其中一组和两组第二冲片段组中的其中一组对应设置、两组第一冲片段组的另外一组和两组第二冲片段组中的另外一组对应设置，每组第一冲片段组的多个第一冲片段113自左向右沿直线布置，每组第二冲片组的多个第二冲片段114自左向右沿直线布置；两组第一冲片段组的上述其中一组的多个第一冲片段113的齿部112与两组第二冲片段组中的上述其中一组的多个第二冲片段114的齿部112彼此相对设置、两组第一冲片段组的上述另外一组的多个第一冲片段113的齿部112与两组第二冲片段组中的上述另外一组的多个第二冲片段114的齿部112彼此相对设置、且两组第一冲片段组的上述另外一组的多个第一冲片段113的齿部112与两组第二冲片段组中的上述其中一组的多个第二冲片段114的齿部112彼此背离设置。

进一步地，如图5、图9和图10所示，定子铁芯100可以包括沿周向首尾依次设置的多个分块铁芯2，多个分块铁芯2沿定子铁芯100的周向首尾依次设置，每个分块铁芯2包括沿定子铁芯100的轴向层叠设置的多个冲片段11。由此，多个分块铁芯2可以沿定子铁芯100的周向和/或径向运动，使得定子铁芯100可以拆分为多个分块铁芯2，此时每个分块铁芯2均为单独分离的结构、且任意两个分块铁芯2之间没有任何彼此牵制的连接结构等，使得分块铁芯2的自由度较高，便于在分块铁芯2进行绕线，有利于定子铁芯100的自动化生产，例如分块铁芯2可以实现旋转绕线，即可以兼容扁电磁线绕组线圈的制造，提升了定子铁芯100的适用性；当分块铁芯2绕线完成后，多个分块铁芯2可以再次拼接成完整的定子铁芯100，从而方便了定子200的制造。

具体地，相邻两个铁芯片1通过多个铆扣100a相连。例如，如图3和图8所示，在定子铁芯100的轴向上、相邻两个铁芯片1之间通过多个铆扣100a相连，从而实现了相邻两个铁芯片1之间的快速相连，同时保证了相邻两个铁芯片1之间连接可靠。

可选地，如图3-图5和图8-图10所示，多个铆扣100a一一对应设在多个冲片段11上，也就是说，每个冲片段11上可以均设有一个铆扣100a，以简化冲片段11的结构，铆扣100a可以与冲片段11同时成型，例如铆扣100a可以与冲片段11一起冲压成型，以提升定子铁芯100的加工效率。

可选地，铆扣100a与对应的冲片段11同时冲压成型，也就是说，冲片段11与该冲片段上的铆扣100a同时冲压成型，以提升定子铁芯100的加工效率。其中，铆扣100a在对应冲片段11上的具体位置可以根据实际应用具体设置，例如铆扣100a可以设在对应冲片段11的中心处，以保证定子铁芯100的整体刚性。

在本发明的一些具体实施例中，沿定子铁芯100的轴向、自第n层的铁芯片1至第n+b层的铁芯片1的形状相同，其中，b为正整数，且b满足：b≥1，使得定子铁芯100的形状较为规整，方便了定子铁芯100的加工。例如，整个定子铁芯100的铁芯片1为z(z为正整数，且z≥2)层，b可以小于或等于z；其中，当b＝z时，进一步简化了定子铁芯100的结构，方便了定子铁芯100的加工，降低了模具的多样性要求。

进一步地，沿定子铁芯100的轴向、自第n层的冲片段11至第n+b层的冲片段11的形状相同，也就是说，这b+1层的冲片段11的形状均相同，从而方便了冲片段11的加工，便于实现冲片段11的批量加工，提升冲片段的加工效率，进一步降低了模具的多样性要求。例如，在图3-图5的示例中，b＝1，此时，n可以为奇数，保证了冲片段11的周向两端的配合可靠性，同时进一步提高定子铁芯100的制造效率，保证冲片段11在接缝10附近的刚性。

可以理解的是，沿定子铁芯100的轴向、自第n层的冲片段11至第n+b层的冲片段11的形状还可以不完全相同；例如，第n层的冲片段11至第n+b层的冲片段11的形状可以完全不相同，此时第n层至第n+b层中的相邻两层的接缝10交错设置，但不限于此。

在本发明的一些具体实施例中，接缝10的最小间隙为x，x满足：x≤0.02mm，使得接缝10具有合适的最小间隙，避免了接缝10的间隙过大而导致相邻两个冲片段11之间连接困难，从而方便了冲片段11的拼装。

可选地，每个冲片段11的厚度为t，t满足：t≤0.5mm，使得冲片段11具有合适的厚度，避免了冲片段11的厚度过大而导致冲片段11加工困难，从而在保证冲片段11使用可靠性的前提下、方便了冲片段11的冲压成型。

具体地，接缝10形成为直线段。例如，在图2-图5和图8-图10的示例中，相邻两个冲片段11的彼此相对的两端的边缘可以均形成为直线段，以使得相邻两个冲片段11之间形成的接缝10形成为直线段，以简化冲片段11的结构，从而方便了冲片段11的加工。

下面参考图1-图10以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的定子铁芯100的制造方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

如图1-图10所示，定子铁芯100包括沿定子铁芯100的轴向层叠设置的24个铁芯片1，24个铁芯片1的形状均相同，每个铁芯片1均大致形成为封闭的圆环状结构且每个铁芯片1包括沿周向首尾依次设置的12个冲片段11，每个冲片段11的厚度t≤0.5mm，相邻两个冲片段11之间形成接缝10，接缝10形成为直线段，接缝10的最小间隙x≤0.02mm，沿定子铁芯100的轴向、第n层的接缝10与第n+m层的接缝10交错设置，自第n层的冲片段11至第n+b层的冲片段11的形状相同，其中，n、m均为正整数，且n为奇数、m＝2、b＝1，可以进一步提高定子铁芯100的制造效率，保证冲片段11在接缝10附近的刚性。

具体地，在定子铁芯100的横截面上、第n层的接缝10的投影与第n+m层的接缝10的投影之间的夹角α≠0°，且第n层的接缝10的投影所在的直线与第n+m层的接缝10的投影所在的直线的交点10a位于轭部111的投影上、且交点10a的投影位于轭部111的内端边缘处(例如，如图3-图5和图9所示)。

当然，在定子铁芯100的横截面上、第n层的接缝10的投影所在的直线与第n+m层的接缝10的投影所在的直线的交点还可以位于轭部111的内侧，此时交点可以位于对应的定子槽110内(例如，如图10所示)，使得相邻两个分块铁芯2之间的交叠面积较大，从而相邻两个分块铁芯2之间在定子铁芯100的轴向上不易脱离，仅当分块铁芯2运动足够的距离后才可以将相邻的两个分块铁芯2完全分离，保证了定子铁芯100的强度。

如图4-图7、图9和图10所示，定子铁芯100包括沿定子铁芯100的周向首尾依次设置的12个分块铁芯2，每个分块铁芯2包括沿定子铁芯100的轴向层叠设置的24个冲片段11，由于沿定子铁芯100的轴向、第n层的接缝10与第n+m层的接缝10交错设置，使得相邻两个分块铁芯2之间的彼此相对的两端中的其中一端形成有凸起、另一端形成有凹槽，避免相邻两个分块铁芯2沿定子铁芯100的轴向发生错位，确保定子铁芯100的整体刚性，也避免了相邻两个分块铁芯2之间产生轴向拼接误差，有效减小了定子铁芯100的涡流损耗。本申请的定子铁芯100的涡流损耗仅在同一层内的冲片段11上，而传统的定子铁芯的涡流损耗不仅在同一层内的冲片段11上，而且还有层间涡流损耗，使得本申请的定子铁芯100的涡流损耗远低于传统的定子铁芯的涡流损耗，而本申请的定子铁芯100的涡流损耗与现有技术中定子铁芯为整体结构的涡流损耗基本相当，本申请的定子铁芯100比上述整体结构的定子铁芯加工方便、便于运输流转，当本申请的定子铁芯100应用于电机时，可以有效提升电机的效率；采用本申请的定子铁芯100的电机的径向振动相对于采用传统的定子铁芯的电机的径向振动减少了50％以上，而采用本申请的定子铁芯100的电机的径向振动与现有技术中采用整体结构定子铁芯的电机的径向振动差别不大，由此可见，本申请的定子铁芯100具有良好的刚性，可以有效减弱电机的振动和噪音。

其中，凸起可以由相邻两个分块铁芯2中的其中一个分块铁芯2的至少一个冲片段1沿定子铁芯100的周向凸出形成，凹槽可以由相邻两个分块铁芯2中的另外一个分块铁芯2的多个冲片段11之间共同限定形成，在定子铁芯100的轴向上、凹槽的宽度大于或等于凸起的宽度，即在图6和图7的示例中，X1≥X2、Y1≥Y2，且X1与Y1之间没有必然的大小关系、X2与Y2之间也没有必然的大小关系，从而保证了定子铁芯100拆分成多个分块铁芯2后仍可以沿原路径组装成完整的定子铁芯100，避免钢板101存在同板差而导致分块铁芯2无法组装成完整的定子铁芯100。

沿定子铁芯100的轴向、相邻两个冲片段11之间通过一个铆扣100a相连，铆扣100a与对应的冲片段11同时冲压成型，且每个冲片段11包括沿定子铁芯100的径向相连的轭部111和齿部112，轭部111位于齿部112的外侧，相邻两个齿部112之间形成定子槽110；当定子铁芯100应用于定子200时，定子100的绕组缠绕在齿部112上且绕组位于定子槽110内。

进一步地，如图3-图5和图8-图10所示，在第一方向上、轭部111外端的宽度大于轭部111内端的宽度，使得多个分块铁芯2可以沿定子铁芯100的径向运动(例如，如图9所示)，以将定子铁芯100快速拆分成多个分块铁芯2，同时在拆分过程中，相邻两个分块铁芯2之间的运动不会发生干涉，实现了每个分块铁芯2的独立运动，而且由于拆分过程中、多个分块铁芯2均是沿定子铁芯100的径向运动，使得多个分块铁芯2的动作一致性高，从而利于自动化生产，便于相关自动化生产设备的操作，利于简化该自动化生产设备的结构，降低设备的成本。其中，第一方向为定子铁芯100的周向，第一方向与对应齿部112的中心线的方向垂直，

当多个铁芯片1拼装成定子铁芯100时，可以将12个分块铁芯2沿定子铁芯100的径向向外移动(例如，如图9所示)，以将定子铁芯100快速拆分；当每个分块铁芯2完成绕线时，12个分块铁芯2可以沿定子铁芯100的径向向内移动(例如，如图9所示)，以快速完成定子铁芯100的再次组装，使得定子铁芯200形成为稳固的整体；或者，当多个铁芯片1拼装成定子铁芯100时，可以将12个分块铁芯2沿定子铁芯100的周向展开(例如，如图10所示)，使得12个分块铁芯2中多个分块铁芯2呈直线排布，此时相邻两个分块铁芯2之间的交叠面积大于0，也就是说，相邻两个分块铁芯2之间并未完全独立、未完全分离，而是通过相邻两个分块铁芯2之间的交叠部来实现相邻两个分块铁芯2之间的轴向定位，从而在对分块铁芯2绕线完成后、有利于实现分块铁芯2的精确拼接，使得分块铁芯2可以更好地沿原路径拼装，保证了定子铁心100拼装完成后的一致性，可以通过至少一个绕线装置对分块铁芯2进行绕线；当每个分块铁芯2均完成绕线时，12个分块铁芯2可以沿原路径拼装(例如，如图10所示)，以快速完成定子铁芯100的再次组装，使得定子铁芯200形成为稳固的整体。

具体地，如图1和图3所示，首先，需要冲压形成多个冲片段11，在钢板101上可以沿直线方向自左向右依次交错冲压形成第一冲片段113和第二冲片段114，以完成多个冲片段11的落料，同时每个冲片段11上均冲压形成有铆扣100a，将多个冲片段11首尾依次设置以拼接成封闭环状的铁芯片1；然后，将多个铁芯片1沿铁芯片1的厚度方向依次层叠设置，可以通过在多个铁芯片1的轴向施加一定的压力，使得相邻两层铁芯片1的冲片段11之间通过一个铆扣100a相连，由于沿定子铁芯100的轴向、第n层的接缝10与第n+m层的接缝10交错设置，其中，n、m均为正整数，且n、m分别满足n≥1、m≥1，使得定子铁芯100可以形成一个稳固的整体。

根据本发明实施例的定子铁芯100的制造方法，过程简单、便于实施，有效提高了钢板101的材料利用率，降低了定子铁芯100的材料成本，同时定子铁芯100结构稳固，具有良好的整体刚性，方便了运输、流转及取用，定子铁芯100拆分方便，同时拆分后的分块铁芯2具有较高的自由度，方便制造，可兼容扁电磁线绕组；减小了定子铁芯100的涡流损耗，以利于提升电机的效率；避免了不同层的冲片段11易发生脱离，提升了定子铁芯100的整体刚性，方便了定子铁芯100的运输、流转及取用，有效减小电机的振动和噪音，提升了电机的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述定子铁芯包括多个铁芯片，多个所述铁芯片沿所述定子铁芯的轴向层叠设置，每个所述铁芯片形成为环状结构且包括沿周向首尾依次设置的多个冲片段，相邻两个所述冲片段之间形成接缝，沿所述定子铁芯的轴向、第n层的所述接缝与第n+m层的所述接缝交错设置，其中，所述n、m均为正整数，且所述n、m分别满足n≥1、m≥1；

所述制造方法包括以下步骤：

在钢板上沿直线方向依次冲压多个所述冲片段，并将多个所述冲片段首尾依次设置以拼接成所述铁芯片；

将多个所述铁芯片沿所述铁芯片的轴向层叠设置。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，每个所述冲片段包括沿所述定子铁芯的径向相连的轭部和齿部，相邻两个所述齿部之间形成定子槽，在所述钢板上冲压多个所述冲片段时，多个所述冲片段包括第一冲片段组和第二冲片段组，所述第一冲片段组包括沿直线布置的多个第一冲片段，所述第二冲片段组包括沿直线布置的多个第二冲片段，相邻两个所述第一冲片段之间设有一个所述第二冲片段、相邻两个所述第二冲片段之间设有一个所述第一冲片段，且所述第一冲片段的所述齿部与所述第二冲片段的所述齿部彼此相对设置。

3.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，相邻两个所述铁芯片通过多个铆扣相连。

4.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，多个所述铆扣一一对应设在多个所述冲片段上。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述铆扣与对应的所述冲片段同时冲压成型。

6.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，沿所述定子铁芯的轴向、自所述第n层的所述铁芯片至第n+b层的所述铁芯片的形状相同，其中，所述b为正整数，且所述b满足：b≥1。

7.根据权利要求6所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，沿所述定子铁芯的轴向、自所述第n层的所述冲片段至所述第n+b层的所述冲片段的形状相同。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述接缝的最小间隙为x，所述x满足：x≤0.02mm。

9.根据权利要求1所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，每个所述冲片段的厚度为t，所述t满足：t≤0.5mm。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述接缝形成为直线段。