CN108662594A - 一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，属于难燃废物处理技术领域。其特征在于，工艺步骤为：首先在燃烧设备的废液烧嘴一侧的燃料气烧嘴内通入燃料气并引燃，使废液烧嘴处的温度达到1100℃~1200℃；以助燃气体作为鼓入介质对液态氯代烃有机混合物废液连续进行至少两次高压分散雾化；高压分散雾化所得的包含液态氯代烃有机混合物废液雾滴和助燃气体的混合气流利用燃烧设备的烧嘴鼓入燃烧室进行焚烧，并回收副产盐酸。燃烧设备采用本方法进行废液焚烧处理，含氯有机混合物燃烧稳定，燃烧充分，无黑色颗粒，后续处理工序产出合格的淡黄色盐酸。
Description
技术领域
一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，属于难燃废物处理技术领域。
背景技术
含有三氯乙烷、四氯丁烷等沸点高于二氯乙烷的氯代烃等难燃危险废液具有高毒等特性。由于其难燃的特点，焚烧处理工艺目前尚不成熟。如在二氯乙烷的精馏过程中产生的一种沸点高于二氯乙烷的含氯有机混合物；该混合物混浊，呈黑色墨汁状，有剧毒，对环境的污染较严重，难燃烧。即便焚烧后，也存在燃烧不稳定、燃烧不完全的情况，导致后续处理工艺中产生黑色盐酸，而且后续锅炉系统也会很快出现堵塞的情况，不能稳定生产。目前国内尚无成熟的处理工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种燃烧稳定、充分的液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，其特征在于，工艺步骤为：
1）首先在燃烧设备的废液烧嘴一侧的燃料气烧嘴内通入燃料气并引燃，使废液烧嘴处的温度达到1100℃~1200℃；
2）以助燃气体作为鼓入介质对液态氯代烃有机混合物废液连续进行至少两次高压分散雾化；所述助燃气体与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为1.0-5.0：1；
3）高压分散雾化所得的包含液态氯代烃有机混合物废液雾滴和助燃气体的混合气流利用燃烧设备的烧嘴鼓入燃烧室进行焚烧，并回收副产盐酸。
本发明技术可用于采用乙烯为原料生产二氯乙烷和氯乙烯的过程中产生的含氯液体有机物的焚烧处理，也可用于其它化工过程产生的含卤液体物质的焚烧处理，本发明较以前同类设备相比焚烧充分，含氯液体有机物/含卤液体有机物焚烧后得到符合要求的盐酸/氢卤酸。本工艺采用明火引燃、氧气雾化、多次雾化的高温焚烧技术，实现了该氯代烃等难燃危险废液的稳定燃烧，并通过后续的处理过程，产出了符合HG/T-3783的副产盐酸产品。燃烧设备的废液烧嘴采用了氧气等含氧介质对废液进行多次分散雾化，本次发明中雾化次数大于等于两次；由于含氯废液热值不稳定，燃烧效果较差，易造成不完全燃烧，可导致装置中后续的废热锅炉烟气侧堵塞，并导致生成的废酸中含有细微的固体颗粒，废酸颜色变灰或变黑，为避免此类情况的发生，本发明的燃烧设备在废液烧嘴附近设置了燃料气烧嘴，以维持燃烧温度,并进行高温明火引燃，确保燃烧充分。废液烧嘴附近燃烧温度宜维持在危险废物焚烧温度以上，宜高于1100摄氏度以上。利用本发明焚烧处理含氯废液后由于废液中铁含量的不同，可得到无色或淡黄色的副产盐酸。
优选的，所述高压分散雾化鼓入助燃气体的压力为0.1 MPa~1.0 MPa。本发明提供一个优选的助燃气体的鼓入压力，能够最大化的提高助燃气体和废液的混合效率，得到合适大小的雾滴，燃烧充分，又不会浪费助燃气体或发生爆燃。
助燃气体包括氧气、空气或者掺加纯氧后使氧含量增加的空气。
优选的，所述的助燃气体为氧气，所述的高压分散雾化进行两次。
优选的，所述的氧气的鼓入压力为0.1 MPa~0.3MPa，氧气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为1.0~2.3：1。以氧气作为助燃气体，优选的氧气的鼓入压力，以更少的气量最大化的提高氧气和废液的混合效率，得到合适大小的雾滴，并保证燃烧充分，又不会浪费助燃气体或发生爆燃。
优选的，所述的助燃气体为空气，所述的高压分散雾化进行三次。
优选的，所述的空气的鼓入压力为0.7MPa~1.0 MPa，空气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为3.7~5.0：1。以空气作为助燃气体，优选的氧气的鼓入压力，以适当气量最大化的提高空气和废液的混合效率，得到合适大小的雾滴，并使雾滴与空气保持恰当的比例，保证燃烧充分，不会又出过分分散而增加燃料气烧嘴燃烧器的用量来维持温度。
提供最优的焚烧高温环境。优选的，所述的废液烧嘴与燃料气烧嘴的距离为20 cm~50cm。
优选的，所述的废液烧嘴处的温度达到1130℃~1170℃。
与现有技术相比，本发明的一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺所具有的有益效果是：燃烧设备采用本方法进行废液焚烧处理，含氯有机混合物燃烧稳定，燃烧充分，无黑色颗粒，后续处理工序产出合格的淡黄色盐酸，焚烧单元运行正常，能够成功处理含氯有机混合物，本含有三氯乙烷、四氯丁烷等组分的氯代烃等难燃危险废液的处理工艺，可应用于许多含氯废液的处理，消除了对环境的污染，具有较好的环保效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
实施例1
1）首先在燃烧设备的废液烧嘴一侧的燃料气烧嘴内通入燃料气并引燃，使废液烧嘴处的温度达到1135℃废液烧嘴与燃料气烧嘴的距离为30cm；
2）以氧气作为鼓入介质对液态氯代烃有机混合物废液(氯含量35%质量比)连续进行两次高压分散雾化；废液流量201kg/h；燃料气用量80NM3/h，高压分散雾化鼓入助燃氧气的压力为0.1 MPa；氧气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为1：1；
3）高压分散雾化所得的包含液态氯代烃有机混合物废液雾滴和助燃气体的混合气流利用燃烧设备的烧嘴鼓入燃烧室进行焚烧，燃烧充分，并收集副产盐酸，所产盐酸色泽淡黄。
实施例2
1）首先在燃烧设备的废液烧嘴一侧的燃料气烧嘴内通入燃料气并引燃，使废液烧嘴处的温度达到1130℃；废液烧嘴与燃料气烧嘴的距离为25cm；
2）以氧气作为鼓入介质对液态氯代烃有机混合物废液(氯含量40%质量比)连续进行两次高压分散雾化；废液流量201kg/h；燃料气用量80NM3/h，高压分散雾化鼓入助燃氧气的压力为0.3 MPa；氧气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为2.3：1；
3）高压分散雾化所得的包含液态氯代烃有机混合物废液雾滴和助燃气体的混合气流利用燃烧设备的烧嘴鼓入燃烧室进行焚烧，燃烧充分，并收集副产盐酸，所产盐酸色泽淡黄。
实施例3
1）首先在燃烧设备的废液烧嘴一侧的燃料气烧嘴内通入燃料气并引燃，使废液烧嘴处的温度达到1150℃；废液烧嘴与燃料气烧嘴的距离为40cm；
2）以空气作为鼓入介质对液态氯代烃有机混合物废液(氯含量35%质量比)连续进行三次高压分散雾化；废液流量201kg/h；燃料气用量80NM3/h，高压分散雾化鼓入助空气体的压力为0.7MPa；空气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为3.7；
3）高压分散雾化所得的包含液态氯代烃有机混合物废液雾滴和助燃气体的混合气流利用燃烧设备的烧嘴鼓入燃烧室进行焚烧，燃烧充分，并收集副产盐酸，所产盐酸色泽淡黄。
实施例4
1）首先在燃烧设备的废液烧嘴一侧的燃料气烧嘴内通入燃料气并引燃，使废液烧嘴处的温度达到1100℃；废液烧嘴与燃料气烧嘴的距离为20 cm；
2）以空气作为鼓入介质对液态氯代烃有机混合物废液(氯含量40%质量比)连续进行三次高压分散雾化；废液流量201kg/h；燃料气用量80NM3/h，高压分散雾化鼓入助燃气体的压力为1.0 MPa；空气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为5.0；
3）高压分散雾化所得的包含液态氯代烃有机混合物废液雾滴和助燃气体的混合气流利用燃烧设备的烧嘴鼓入燃烧室进行焚烧，燃烧充分，并收集副产盐酸，所产盐酸色泽淡黄。
实施例5
1）首先在燃烧设备的废液烧嘴一侧的燃料气烧嘴内通入燃料气并引燃，使废液烧嘴处的温度达到1200℃；废液烧嘴与燃料气烧嘴的距离为20 cm；
2）以助燃气体作为鼓入介质对液态氯代烃有机混合物废液(氯含量40%质量比)连续进行至少两次高压分散雾化；废液流量201kg/h；燃料气用量80NM3/h，高压分散雾化鼓入助燃气体的压力为0.5MPa；助燃气体为空气中掺入30%质量的纯氧气，助燃气体的鼓入压力为0.5MPa，空气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为3.0；
3）高压分散雾化所得的包含液态氯代烃有机混合物废液雾滴和助燃气体的混合气流利用燃烧设备的烧嘴鼓入燃烧室进行焚烧，燃烧充分，并收集副产盐酸，所产盐酸色泽淡黄。
对比例1
1）首先在燃烧设备的废液烧嘴一侧的燃料气烧嘴内通入燃料气并引燃，使废液烧嘴处的温度达到1300℃；废液烧嘴与燃料气烧嘴的距离为40cm；
2）将液态氯代烃有机混合物废液(氯含量40%质量比)进行高压分散雾化；废液流量201kg/h；废液烧嘴附近通过附加管路鼓入压力为1.5MPa空气，空气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为5.0；
3）高压分散雾化所得液态氯代烃有机混合物废液雾滴在燃烧室进行焚烧，燃烧不稳定、燃烧不完全，收集副产盐酸，所产盐酸为黑色。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，其特征在于，工艺步骤为：
1）首先在燃烧设备的废液烧嘴一侧的燃料气烧嘴内通入燃料气并引燃，使废液烧嘴处的温度达到1100℃~1200℃；
2）以助燃气体作为鼓入介质对液态氯代烃有机混合物废液连续进行至少两次高压分散雾化；所述助燃气体与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为1.0~5.0：1；
3）高压分散雾化所得的包含液态氯代烃有机混合物废液雾滴和助燃气体的混合气流利用燃烧设备的烧嘴鼓入燃烧室进行焚烧，并回收副产盐酸。
2. 根据权利要求1所述的一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，其特征在于：步骤2）中所述高压分散雾化鼓入助燃气体的压力为0.1 MPa~1.0 MPa。
3.根据权利要求1所述的一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，其特征在于：步骤2）中所述的助燃气体为氧气，所述的高压分散雾化进行两次。
4.根据权利要求3所述的一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，其特征在于：所述的氧气的鼓入压力为0.1 MPa~0.3MPa，氧气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为1.0~2.3：1。
5.根据权利要求1所述的一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，其特征在于：所述的助燃气体为空气，所述的高压分散雾化进行三次。
6.根据权利要求5所述的一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，其特征在于：所述的空气的鼓入压力为0.7MPa~1.0 MPa，空气与液态氯代烃有机混合物废液的质量比为3.7~5.0：1。
7. 根据权利要求1所述的一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，其特征在于：所述的废液烧嘴与燃料气烧嘴的距离为20 cm ~50cm。
8.根据权利要求1所述的一种液态氯代烃有机混合物的焚烧处理工艺，其特征在于：所述的废液烧嘴处的温度达到1130℃~1170℃。
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| CN111102584A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-05 | 浙江巨化技术中心有限公司 | 一种多氯代烃废物的处理装置及处理方法 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20181016 |
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