CN108661301A - 井架立架模块化组装平台及使用方法 - Google Patents
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Abstract
井架立架模块化组装平台及使用方法，包括基础，所述基础由混凝土连接预埋件组成，所述基础通过预埋件连接有平台，所述平台包括框架梁、支撑梁和固定梁。本发明的井架立架模块化组装平台及使用方法可快速高效的进行井架立架的模块化组装找正，加快井架立架组装找正的速度，提高井架立架组装找正的质量和工作效率，降低施工人员的劳动强度，节约施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿山井架立架模块化组装用的施工平台，具体是一种井架立架模块化组装平台及使用方法。
技术背景
传统的井架立架施工横向组装，用吊车吊成竖向然后进行连接。即先将两根立柱横向进行放置，连接立柱间水平横梁及支撑并找正，再垂直安装立柱上方连接梁及支撑，最后再横向安装两根立柱及立柱间横梁与支撑，使其形成框架结构，调整找正后用吊车吊装到安装位置。这种安装的弊端是：1、需要多次进行测量调整，尺寸控制难度大，同时在框架找正紧固前需要较多的管材进行支撑。2、整体组装找正完成后，吊装立架横向翻转成竖向时易出现结构变形。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的井架立架模块化组装平台及使用方法。
本发明是以如下技术方案实现的：一种井架立架模块化组装平台，包括基础，所述基础由混凝土连接预埋件组成，所述基础通过预埋件连接有平台，所述平台包括框架梁、支撑梁和固定梁。
其进一步是：所述基础的混凝土埋于地下并露出地面100mm，所述基础的混凝土的尺寸为3066mm×3066mm×600mm。
所述基础采用C25混凝土。
所述预埋件由钢板和若干螺纹钢筋组成，所述螺纹钢筋竖直的焊接在钢板上，相邻的所述螺纹钢筋间隔相同。
所述钢板的尺寸为2066mm×2066mm×20mm，所述螺纹钢筋的长度和直径分别为360mm和25mm，所述螺纹钢筋的间隔为415mm。
所述平台由若干框架梁围成框架，所述框架梁之间连接有支撑梁，所述框架梁的连接处设有固定梁，所述固定梁下部与预埋件焊接在一起，所述固定梁上部设有和立架连接板配合使用的螺栓孔。
所述框架梁、支撑梁和固定梁的材料型号为HW309×306×10×14。
所述固定梁包括外框梁和内梁，所述外框梁围成方形，所述内梁连接相对的外框梁。
一种如权利要求1所述的井架立架模块化组装平台的使用方法，
包括如下步骤：
a、井架立架模块化组装平台制作前，根据立架安装位置和吊车旋转半径定出平台的中心，使用经纬仪根据立架的外形尺寸，进行井架立架模块化组装平台的基准线施工。
b、施工4个基础，根据图纸尺寸确定基础的位置和形状，浇筑混凝土，使基础上平面水平度和标高符合组装平台布置要求，将预埋件置于浇筑后的混凝土上方，螺纹钢筋插入混凝土内。
c、组装平台，将四根框架梁、两根支撑梁和四个固定梁组成平台的整体框架，并使用高强螺栓连接紧固，在基础上进行操平找正后与基础预埋板焊接。
d、组装立架，将井架第二层立柱下端使用螺栓与固定梁位置上固定孔进行连接紧固后测量中心线以及对角线尺寸是否符合要求，然后安装连接横梁，直接找正立柱上端尺寸以及立柱垂直度，找正完成后，进行整体紧固，并使用钢管、型钢进行固定。
e、井架最底部的立架立柱用吊车吊装到井架安装位置上，找正后安装底部段横梁和斜支撑。
f、使用吊车直接将井架的第二层立架吊装至井口位置与底部对接安装，然后在组合平台上继续组装立架第三层及以上部分，每组装立架一段就吊装到井口与井架安装找正好的下段进行连接找正。
本发明具有以下优点：本发明的井架立架模块化组装平台及使用方法可快速高效的进行井架立架的模块化组装找正，加快井架立架组装找正的速度，提高井架立架组装找正的质量和工作效率，降低施工人员的劳动强度，节约施工成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明组装平台的主视图；
图3是本发明组装平台的仰视图；
图4是本发明预埋件的主视图；
图5是本发明预埋件的左视图；
图6是本发明施工位置示意图；
图中：1、平台，2、基础，3、预埋件，4、吊车，5、井筒，6、立架，7、井架，11、框架梁，12、支撑梁，13、固定梁，14、外框梁，15、内梁，31、钢板，32、螺纹钢筋。
具体实施方式
如图1至图6所示的一种井架立架模块化组装平台，包括基础2，所述基础2由混凝土连接预埋件3组成，所述基础2通过预埋件3连接有平台1，所述平台1包括框架梁11、支撑梁12和固定梁13。所述平台1由若干框架梁11围成框架，所述框架梁11之间连接有支撑梁12，所述框架梁11的连接处设有固定梁13，所述固定梁13下部与预埋件3焊接在一起，所述固定梁13上部设有和立架连接板配合使用的螺栓孔。本发明的组装平台由两部分组成，一是埋地下的基础，二是与基础连接置于地面上的平台，基础主体是混凝土，上方固定有预埋件，通过预埋件，基础和平台焊接在一起，基础的数量不唯一，同时由于基础的设置在地下，因此加强了平台的稳定性和强度，利于提高加工出来的立架尺寸和结构的精确性；平台主要由框架梁、支撑梁和固定梁组成，框架梁组成平台的整体外部框架结构，内部通过支撑梁连接，加整体框架的强稳定性，同时相邻的框架梁连接处设有固定梁，框架梁和支撑梁为稳固固定梁的位置起到至关重要的作用，固定梁向下两端分别连接有基础和立架，下端通过焊接与预埋件连接，上端通过螺栓孔与立架连接板连接，用于实现平台与立架的连接，实现平台模块化组装立架的功能。
如图1至图6所示的一种井架立架模块化组装平台，所述基础2的混凝土埋于地下并露出地面100mm，所述基础2的混凝土的尺寸为3066mm×3066mm×600mm。所述基础2采用C25混凝土。本发明的基础主体由混凝土浇筑而成，且满足平台基础上平面水平度和标高符合组装平台布置要求，同时基础露出地面100mm，并在上方浇筑固定有预埋件，通过预埋件与固定梁的焊接，大大提高平台的稳定性，具体的设有四个基础，并与井架的立架四个角相对应，在组成立架时起到加强稳定性的作用。
如图1至图6所示的一种井架立架模块化组装平台，所述预埋件3由钢板31和若干螺纹钢筋32组成，所述螺纹钢筋32竖直的焊接在钢板31上，相邻的所述螺纹钢筋32间隔相同。所述钢板31的尺寸为2066mm×2066mm×20mm，所述螺纹钢筋32的长度和直径分别为360mm和25mm，所述螺纹钢筋32的间隔为415mm。本发明的预埋件由钢板和焊接在钢板上的螺纹钢筋组成，螺纹钢筋均匀的焊接在钢板的同一侧，使用时螺纹钢筋朝向混凝土浇筑的方块部分，将整个预埋件牢牢的与混凝土浇筑部分固定在一起。
如图1至图6所示的一种井架立架模块化组装平台，所述框架梁11、支撑梁12和固定梁13的材料型号为HW309×306×10×14。所述固定梁13包括外框梁14和内梁15，所述外框梁14围成方形，所述内梁15连接相对的外框梁14。本发明的固定梁起到连接基础和立架的作用，因此固定梁的稳定性至关重要，固定梁的结构由组成外侧框架的四根外框梁组成，外框梁组成方形，中间通过内梁连接相对的外框梁加强稳定性，固定梁的下部均与预埋件焊接在一起，上部在内梁上设置和立架连接板配合使用的螺栓孔，用于与需要组装的立架连接，螺栓连接便于立架组装时的安装和拆卸，同时可保证组装时的强度和稳定性。
一种如权利要求1所述的井架立架模块化组装平台的使用方法，
包括如下步骤：
a、井架立架模块化组装平台制作前，根据立架6安装位置和吊车4旋转半径定出平台1的中心，使用经纬仪根据立架6的外形尺寸，进行井架立架模块化组装平台的基准线施工。
b、施工4个基础2，根据图纸尺寸确定基础2的位置和形状，浇筑混凝土，使基础2上平面水平度和标高符合组装平台布置要求，将预埋件置于浇筑后的混凝土上方，螺纹钢筋插入混凝土内。
c、组装平台1，将四根框架梁11、两根支撑梁12和四个固定梁13组成平台1的整体框架，并使用高强螺栓连接紧固，在基础2上进行操平找正后与基础预埋板焊接。
d、组装立架6，将井架7第二层立柱下端使用螺栓与固定梁13位置上固定孔进行连接紧固后测量中心线以及对角线尺寸是否符合要求，然后安装连接横梁，直接找正立柱上端尺寸以及立柱垂直度，找正完成后，进行整体紧固，并使用钢管、型钢进行固定。
e、井架7最底部的立架立柱用吊车吊装到井架安装位置上，找正后安装底部段横梁和斜支撑。
f、使用吊车直接将井架7的第二层立架6吊装至井口位置与底部对接安装，然后在组合平台上继续组装立架第三层及以上部分，每组装立架一段就吊装到井口与井架7安装找正好的下段进行连接找正。
Claims (9)
1.一种井架立架模块化组装平台，其特征在于：包括基础（2），所述基础（2）由混凝土连接预埋件（3）组成，所述基础（2）通过预埋件（3）连接有平台（1），所述平台（1）包括框架梁（11）、支撑梁（12）和固定梁（13）。
2.如权利要求1所述的一种井架立架模块化组装平台，其特征在于：所述基础（2）的混凝土埋于地下并露出地面100mm，所述基础（2）的混凝土的尺寸为3066mm×3066mm×600mm。
3.如权利要求2所述的一种井架立架模块化组装平台，其特征在于：所述基础（2）采用C25混凝土。
4.如权利要求1所述的一种井架立架模块化组装平台，其特征在于：所述预埋件（3）由钢板（31）和若干螺纹钢筋（32）组成，所述螺纹钢筋（32）竖直的焊接在钢板（31）上，相邻的所述螺纹钢筋（32）间隔相同。
5.如权利要求4所述的一种井架立架模块化组装平台，其特征在于：所述钢板（31）的尺寸为2066mm×2066mm×20mm，所述螺纹钢筋（32）的长度和直径分别为360mm和25mm，所述螺纹钢筋（32）的间隔为415mm。
6.如权利要求1所述的一种井架立架模块化组装平台，其特征在于：所述平台（1）由若干框架梁（11）围成框架，所述框架梁（11）之间连接有支撑梁（12），所述框架梁（11）的连接处设有固定梁（13），所述固定梁（13）下部与预埋件（3）焊接在一起，所述固定梁（13）上部设有和立架连接板配合使用的螺栓孔。
7.如权利要求1所述的一种井架立架模块化组装平台，其特征在于：所述框架梁（11）、支撑梁（12）和固定梁（13）的材料型号为HW309×306×10×14。
8.如权利要求1所述的一种井架立架模块化组装平台，其特征在于：所述固定梁（13）包括外框梁（14）和内梁（15），所述外框梁（14）围成方形，所述内梁（15）连接相对的外框梁（14）。
9.一种如权利要求1所述的井架立架模块化组装平台的使用方法，其特征在于：
包括如下步骤：
a、井架立架模块化组装平台制作前，根据立架（6）安装位置和吊车（4）旋转半径定出平台（1）的中心，使用经纬仪根据立架（6）的外形尺寸，进行井架立架模块化组装平台的基准线施工；
b、施工4个基础（2），根据图纸尺寸确定基础（2）的位置和形状，浇筑混凝土，使基础（2）上平面水平度和标高符合组装平台布置要求，将预埋件置于浇筑后的混凝土上方，螺纹钢筋插入混凝土内；
c、组装平台（1），将四根框架梁（11）、两根支撑梁（12）和四个固定梁（13）组成平台（1）的整体框架，并使用高强螺栓连接紧固，在基础（2）上进行操平找正后与基础预埋板焊接；
d、组装立架（6），将井架（7）第二层立柱下端使用螺栓与固定梁（13）位置上固定孔进行连接紧固后测量中心线以及对角线尺寸是否符合要求，然后安装连接横梁，直接找正立柱上端尺寸以及立柱垂直度，找正完成后，进行整体紧固，并使用钢管、型钢进行固定；
e、井架（7）最底部的立架立柱用吊车吊装到井架安装位置上，找正后安装底部段横梁和斜支撑；
f、使用吊车直接将井架（7）的第二层立架（6）吊装至井口位置与底部对接安装，然后在组合平台上继续组装立架第三层及以上部分，每组装立架一段就吊装到井口与井架（7）安装找正好的下段进行连接找正。
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