CN108660501A - 一种基于fpc电镀的电镀槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于FPC电镀的电镀槽，用于有效防止电镀溶液飞溅。本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽，包括本体，本体为顶端开口的长方体盒子状结构，其注有电镀液，且纵向设置有供FPC基材通过的第一间隙；电镀槽端部设有N组排液辊组件，排液辊组件两侧的槽壁设有N个排水窗口，排水窗口处设有滤布，滤布一端浸入电镀液中；电镀槽端部还设有斜面结构，斜面结构位于滤布另一端的下方，其中N属于自然数。当排液辊运转时，电镀液被带动击打在电镀槽的槽壁上，电解液经由排水窗口上的滤布导入到斜面结构内，并顺利的排入污水池。从而有效的解决了当排液辊运转时，电镀液被带动击打在电镀槽的槽壁上，溶液四溅的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种基于FPC电镀的电镀槽。
背景技术
电镀槽是电镀设备中最基础的配套。
电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍和镀金等。电镀槽的主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。
一般的，当搅拌装置运转时，带动溶液击打在电镀槽的槽壁后，溶液容易飞溅而脱离电镀槽，洒落在地面上引起环境污染和一定程度的腐蚀。
发明内容
本发明提供了一种基于FPC电镀的电镀槽，用于有效防止电镀溶液飞溅。
本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽，包括本体，本体为顶端开口的长方体盒子状结构，其注有电镀液，且纵向设置有供FPC基材通过的第一间隙；
电镀槽端部设有N组排液辊组件，排液辊组件两侧的槽壁设有N个排水窗口，排水窗口处设有滤布，滤布一端浸入电镀液中；
电镀槽端部还设有斜面结构，斜面结构位于滤布另一端的下方，其中N属于自然数。
可选的，
FPC基材完全浸入所述电镀液中，且镀层厚度范围在0.6到1.5之间。
可选的，
排液辊组件包括：第一排液辊和第二排液辊，第一排液辊与第二排液辊垂直所述FPC基材运动方向并排设置；
第一排液辊和第二排液辊之间具有供FPC基材通过的第二间隙；
第二间隙相对第一间隙共面设置。
可选的，
排液辊组件还包括偏压弹簧组件，偏压弹簧组件和第二排液辊分设第一排液辊的两侧。
可选的，
排液辊组件还具有楔形部，楔形部和第二排液辊分设第一排液辊的两侧；
第一排液辊上端和下端分别设有与楔形部匹配的圆锥部，且圆锥部与第一排液辊共轴设置。
可选的，
第一排液辊的上下两端分别设有同性磁铁；
第二排液辊的上下两端分别设有同性磁铁。
可选的，
第一间隙两侧分别设有N块阳极板，阳极板安装在可调节位上；
可调节位为设置在本体上且与阳极板匹配的安装槽；
或者，
可调节位活动套接在一导轴上，且通过丝杆与电机输出轴啮合连接。
可选的
电镀槽还包括电源，电源用于向阳极板和FPC基材之间间歇性施加电压，当FPC基材的搬运速度为0.5m/min～3.0m/min时，电压开启状态为5秒～30秒，关闭状态为120秒～720秒左右的间歇性脉冲电压。
可选的，
电镀槽还包括隔离板，隔离板设置于FPC基材与阳极板之间。
可选的，
电镀槽还包括喷液组件，喷液组件包括：喷嘴和供液管；
喷嘴设置于相邻两块阳极板之间；
供液管与喷嘴相连通，用于为喷嘴提供电镀液；
电镀槽底部设有循环孔，循环孔与一液泵相连通，液泵用于将抽取的电镀液导入供液管中。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽，包括本体，本体为顶端开口的长方体盒子状结构，其注有电镀液，且纵向设置有供FPC基材通过的第一间隙；电镀槽端部设有N组排液辊组件，排液辊组件两侧的槽壁设有N个排水窗口，排水窗口处设有滤布，滤布一端浸入电镀液中；电镀槽端部还设有斜面结构，斜面结构位于滤布另一端的下方，其中N属于自然数。当排液辊运转时，电镀液被带动击打在电镀槽的槽壁上，电解液经由排水窗口上的滤布导入到斜面结构内，并顺利的排入污水池。从而有效的解决了当排液辊运转时，电镀液被带动击打在电镀槽的槽壁上，溶液四溅的技术问题。
附图说明
图1为本发明中一种电镀装置实施例的结构示意图；
图2为本发明中一种电镀装置实施例的局部放大图；
图3a为本发明中一种常压等离子装置配置的第一实施例的配置图；
图3b为本发明中一种常压等离子装置配置的第二实施例的配置图；
图3c为本发明中一种常压等离子装置配置的第三实施例的配置图；
图4为本发明中一种无电电镀槽中的阳极实施例的配置图；
图5a为本发明实施例中一种电解电镀槽中的阳极第一实施例的配置图；
图5b为本发明实施例中一种电解电镀槽中的阳极第二实施例的配置图；
图5c为本发明实施例中一种电解电镀槽中的阳极第三实施例的配置图；
图5d为本发明实施例中一种电解电镀槽中的阳极第四实施例的配置图；
图5e为本发明实施例中一种电解电镀槽中的阳极第五实施例的配置图；
图5f为本发明实施例中一种电解电镀槽中的阳极第六实施例的配置图；
图6a为本发明实施例中一种电解电镀槽中的阳极第一实施例的结构图；
图6b为本发明实施例中一种电解电镀槽中的阳极第二实施例的结构图；
图6c为本发明实施例中一种电解电镀槽中的阳极第三实施例的结构图；
图7a为本发明实施例中一种电解电镀槽中喷嘴的第一实施例的配置图；
图7b为本发明实施例中一种电解电镀槽中喷嘴的第二实施例的配置图；
图8a为本发明实施例中一种电解电镀槽中的电镀槽结构第一实施例的截面图；
图8b为本发明实施例中一种电解电镀槽中的电镀槽结构第二实施例的截面图；
图8c为本发明实施例中一种电解电镀槽中的电镀槽结构第三实施例的截面图；
图9a1为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第一实施例的平面图；
图9a2为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第一实施例的截面图；
图9b1为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第二实施例的平面图；
图9b2为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第二实施例的截面图；
图9c1为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第三实施例的平面图；
图9c2为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第三实施例的截面图；
图9d1为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第四实施例的平面图；
图9d2为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第四实施例的截面图；
图9e1为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第五实施例的平面图；
图9e2为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第五实施例的截面图；
图9f1为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第六实施例的平面图；
图9f2为本发明实施例中一种电解电镀槽的底部第六实施例的截面图；
图10为本发明实施例中一种各电镀槽的入口部和出口部的结构的概略立体图；
图11a为本发明实施例中一种排液滚筒的结构第一实施例示意图；
图11b为本发明实施例中一种排液滚筒的结构第二实施例示意图；
图11c为本发明实施例中一种排液滚筒的结构第三实施例示意图；
图12为本发明实施例中一种夹紧装置的结构示意图；
图13为本发明实施例中一种搬运装置的结构示意图；
图14a为本发明实施例中一种搬运装置的夹紧装置的开闭机构第一实施例的结构示意图；
图14b为本发明实施例中一种搬运装置的夹紧装置的开闭机构第二实施例的结构示意图；
图15a为本发明实施例中一种各电镀槽的入口部和出口部的第一变形示例的结构示意图；
图15b为本发明实施例中一种各电镀槽的入口部和出口部的第二变形示例的结构示意图。
具体实施方式：
本发明提供了一种基于FPC电镀的电镀槽，用于有效防止电镀溶液飞溅。
本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽，包括本体，本体为顶端开口的长方体盒子状结构，其注有电镀液，且纵向设置有供FPC基材通过的第一间隙；
电镀槽端部设有N组排液辊组件，排液辊组件两侧的槽壁设有N个排水窗口，排水窗口处设有滤布，滤布一端浸入电镀液中；
电镀槽端部还设有斜面结构，斜面结构位于滤布另一端的下方，其中N属于自然数。
本实施例中，当排液辊运转时，电镀液被带动击打在电镀槽的槽壁上，电解液经由排水窗口上的滤布导入到斜面结构内，并顺利的排入污水池。从而有效的解决了当排液辊运转时，电镀液被带动击打在电镀槽的槽壁上，溶液四溅的技术问题。
下面对本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽进一步说明：
排液辊组件包括：第一排液辊和第二排液辊，第一排液辊与第二排液辊垂直所述FPC基材运动方向并排设置；
第一排液辊和第二排液辊之间具有供FPC基材通过的第二间隙；
第二间隙相对第一间隙共面设置。
下面以一个具体的例子进行说明，请参阅图15a和图15b，在电镀槽的出口端42设置了左右一对排液滚筒241，242(2列)，作为密封部件，以防止填充的电镀液漏出。排液滚筒141，142的列数也可以是1列，但是为了提高密封性，最好设为2列。此外还由排液滚筒241，242的左右设置的侧壁、前后设置的分隔板243、排液板247构成，呈箱状。侧壁具有多个排水窗口244，与之对应，在外壁和侧壁之间设置了聚丙烯等拉丝滤布245。拉丝滤布245的下方设置了倾斜结构246。排水窗口244溢出的电镀液通过拉丝滤布245流进倾斜结构246。并顺利的排入污水池。从而有效的解决了当排液辊运转时，电镀液被带动击打在电镀槽的槽壁上，溶液四溅的技术问题。
下面对本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽进一步说明:
FPC基材完全浸入所述电镀液中，且镀层厚度范围在0.6到1.5之间。
需要说明的是，电镀槽进行硫酸铜镀浴时，填充硫酸铜、硫酸、氯离子等；进行镀镍浴时，填充硫酸镍、氯化镍、硼酸等；进行镀金的酸浴时，填充氰化金钾、柠檬酸、水氧化钾、钴等。
下面对本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽进一步说明：
排液辊组件还包括偏压弹簧组件，偏压弹簧组件和第二排液辊分设第一排液辊的两侧。如图11a所示，偏压弹簧143朝排液滚筒141的方向挤压142，用于更有效的夹住FPC基材。
下面对与上述实施例效果相同的变形例进行说明：
排液辊组件还具有楔形部，楔形部和第二排液辊分设第一排液辊的两侧；
第一排液辊上端和下端分别设有与楔形部匹配的圆锥部，且圆锥部与第一排液辊共轴设置。如图11b所示，排液滚筒141，142的辊轴上可安装圆锥部件144，邻接到楔子部件145，朝排液滚筒141的方向挤压142，用于更有效的夹住FPC基材。
下面对本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽进一步说明：
第一排液辊的上下两端分别设有同性磁铁；第二排液辊的上下两端分别设有同性磁铁。如图11c所示，排液滚筒141，142的辊轴可安装磁铁146N、146S，互相排斥，从而使排液滚筒141，142不接触。如上所述，构成一对排液滚筒141，142，从而很容易安装或拆除，可提高维护性。
下面对本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽进一步说明。
第一间隙两侧分别设有N块阳极板，阳极板安装在可调节位上；
可调节位为设置在本体上且与阳极板匹配的安装槽；或者，可调节位活动套接在一导轴上，且通过丝杆与电机输出轴啮合连接。电镀槽还包括电源，电源用于向阳极板和FPC基材之间间歇性施加电压，当FPC基材的搬运速度为0.5m/min～3.0m/min时，电压开启状态为5秒～30秒，关闭状态为120秒～720秒左右的间歇性脉冲电压。电镀槽还包括隔离板，隔离板设置于FPC基材与阳极板之间。
如图4所示，入口部41侧的FPC基材的两面对向设置了阳极45。阳极45为了位于FPC基材的两面对向，设置了10mm～50mm的距离，搬运方向长度为50mm左右。阳极45可以沿着搬运方向，设置2块，长度分别为25mm左右。阳极45和阴极FPC基材之间，间歇性施加电压。电压施加条件的举例如下：FPC基材的搬运速度为0.5m/min～3.0m/min时，电压开启状态为5秒～30秒，关闭状态为120秒～720秒左右的间歇性脉冲电压。
电镀槽如图5a所示，图5a是电镀槽中的阳极65，66，65A，66A，65B，66B的配置示例的配置图。在阴极FPC基材的两面对向设置了阳极65，66。阳极65，66与FPC基材之间的距离可以分别调整，“阳极65和FPC基材之间流过的电流密度”和“阳极66和FPC基材之间流过的电流密度”可以设为不同值。
如图5b所示，阳极65，66与FPC基材之间可保持相等距离，阳极65，66和FPC基材之间流过的电流密度可保持稳定；
如图5c所示，阳极66可设置在FPC基材的一面，阳极66和FPC基材之间流过的电流密度可保持稳定；
如图5d所示，“一对阳极65A，66A”和“一对阳极65，66”可以按照“与FPC基材之间不同的距离”，沿着从入口部61到出口部62的搬运方向，固定设置。阳极65，66，65A，66A和FPC基材之间流过的电流密度，可以沿着搬运方向，从较低值变为较高值。
此外，如图5e所示，“一对阳极65B，66B”、“一对阳极65A，66A”、“一对阳极65，66”可以按照“与FPC基材之间不同的距离”，沿着从入口部61到出口部62的搬运方向，固定设置。阳极65，66，65A，66A，65B，66B和FPC基材之间流过的电流密度，可以沿着搬运方向，逐渐从较低值变为较高值。
如图5f所示，反向设置，阳极65，66，65A，66A，65B，66B和FPC基材之间流过的电流密度可以沿着搬运方向，逐渐从较高值变为较低值。
本实施例中，电镀槽中，对于FPC基材，均等(等间隔)或不均等(不等间隔)设置阳极65，66，65A，66A，65B，66B，从而可使阳极65，66，65A，66A，65B，66B和FPC基材之间流过的电流的电流密度发生变化，因此电镀槽对于FPC基材的两面，可按照独立的电解电镀条件，形成电解电镀层D。但是，阳极65，66，65A，66A，65B，66B和FPC基材之间流过的电流，无需使用可设置电流值的整流器，可一起使用。
电镀槽中，如图6a所示，是电镀槽的屏蔽板67，67A，67B，68，68A，68B的配置示例的平面图。在阴极FPC基材的两面对向设置了屏蔽板67，68。屏蔽板67，68与FPC基材之间的距离可以分别调整，其外侧设置了阳极65，66。阳极65和FPC基材之间设置屏蔽板67，68，从而可使阳极66和FPC基材之间流过的电流密度发生变化。
如图6b和图6c所示，与沿着从入口部61到出口部62的搬运方向设置的多个阳极65，65A，65B，66，66A，66B相对应，可设置多个屏蔽板67，67A，67B，68，68A，68B、阳极65，66，65A，66A，65B，66B和屏蔽板67，68，67A，68A，68A，68B可融为一体，形成箱状。
图7a-图7b是电镀槽的喷嘴161，162的配置示例的配置图。图8a-图8c是电镀槽的结构例的截面图。图9a1-图9c2是电镀槽的底部63的示例的平面图和截面图。图9d1-图9f2是电镀槽的底部63的另一例的平面图和截面图。
下面对本发明提供的一种基于FPC电镀的电镀槽进一步说明。
电镀槽还包括喷液组件，喷液组件包括：喷嘴和供液管；
喷嘴设置于相邻两块阳极板之间；
供液管与喷嘴相连通，用于为喷嘴提供电镀液；
电镀槽底部设有循环孔，循环孔与一液泵相连通，液泵用于将抽取的电镀液导入供液管中。
如图7a所示，喷出电镀液的多个喷嘴161，162，从“沿着从入口部61到出口部62的搬运方向设置的多个阳极65，65A，65B，66，66A，66B之间的空隙、以及与之对应的屏蔽板67，67A，67B，68，68A，68B之间的空隙”伸出。
喷嘴161，162如图7b所示，连接到供液管163，164，连接到供应电镀液的泵P。电镀槽的底部63设置了用于吸回电镀液的多个吸口64A，64B，64C，64D(参照图9A，9B)。电镀槽通过泵P，将喷嘴161，162和供液管163，164喷出或供应的电镀液从底部63吸回，再次从喷嘴161，162和供液管163，164喷出或供应到电镀槽，从而实现循环(参照图8a)。但是，电镀槽中，如图8b所示，可设置分隔板165，166，用于供液管163，164和FPC基材之间的分隔；如图8c所示，可设置分隔板165，165A，166，166A。分隔板165，165A，166，166A设置在电镀槽内，从而可以使电镀液上下流通，提高电镀液浓度的均匀性。
如图9a1、9a2、9b1、9b2、9c1和9c2所示，吸口64A，64B是圆孔，但其排列、个数、孔径不受此限。例如，在中间设置1列吸口64A时，吸口64A的孔径为2mm～10mm；左右设置2列时，吸口64B的孔径为2mm～8mm；在中间设置1列吸口64A，在左右设置2列吸口64B，共计3列时，吸口64A的孔径可以是1mm～8mm，吸口64B的孔径可以是2mm～8mm。
如图9d1、9d2、9e1、9e2、9f1和9f2所示，吸口64C，64D缝隙孔，但其排列、个数、孔径不受此限。例如，在中间设置1列吸口64C时，吸口64C的尺寸为2mm～10mm宽×10mm～200mm长；左右设置2列时，吸口64D的尺寸为2mm～10mm宽×10mm～200mm长；在中间设置1列吸口64C，左右设置2列吸口64D，共计3列时，吸口64A的尺寸可以是2mm～10mm宽×10mm～100mm长，吸口64B的尺寸可以是2mm～10mm宽×10mm～200mm长。
如图9a1和9a2，9b1和9b2、图9d1和9d2，9e1和9e2所示，底部63可设置导向板64F，64G，用于将电镀液引导到吸口64A，64B。
如上所述,电镀槽从底部63吸入电镀液，因此FPC基材在电镀液中不会波动起伏，可以稳定地搬运。从底部63吸入电镀液的结构，可适用于电镀槽40
图10是各电镀槽的入口部41，61和出口部42，62的结构例的概略立体图。图11是排液滚筒141，142的结构例的结构示意图。“电镀槽40的入口部41和出口部42”和“电镀槽的入口部61和出口部62”分别具有相同结构，因此以下只说明电镀槽40的出口部42。出口部62(或者入口部61)的结构可适用于前处理部30和水洗部50的水洗电镀槽。此外，出口部42的底面设置了海绵等的泡沫材料147，以防止漏出落下的电镀液起泡。漏到出口部42的电镀液，由回收管(图中未标示)回收到泵P等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于，包括本体，本体为顶端开口的长方体盒子状结构，其注有电镀液，且纵向设置有供所述FPC基材通过的第一间隙；
所述电镀槽端部设有N组排液辊组件，排液辊组件两侧的槽壁设有N个排水窗口，排水窗口处设有滤布，所述滤布一端浸入电镀液中；
所述电镀槽端部还设有斜面结构，所述斜面结构位于所述滤布另一端的下方，其中N属于自然数。
2.根据权利要求1所述的基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于：
所述FPC基材完全浸入所述电镀液中，且镀层厚度范围在0.6到1.5之间。
3.根据权利要求1或2所述的基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于：
所述排液辊组件包括：第一排液辊和第二排液辊，所述第一排液辊与所述第二排液辊垂直所述FPC基材运动方向并排设置；
所述第一排液辊和第二排液辊之间具有供所述FPC基材通过的第二间隙；
所述第二间隙相对所述第一间隙共面设置。
4.根据权利3所述的基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于：
所述排液辊组件还包括偏压弹簧组件，所述偏压弹簧组件和所述第二排液辊分设所述第一排液辊的两侧。
5.根据权利3所述的基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于：
所述排液辊组件还具有楔形部，所述楔形部和所述第二排液辊分设所述第一排液辊的两侧；
所述第一排液辊上端和下端分别设有与所述楔形部匹配的圆锥部，且所述圆锥部与所述第一排液辊共轴设置。
6.根据权利3所述的基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于：
所述第一排液辊的上下两端分别设有同性磁铁；
所述第二排液辊的上下两端分别设有同性磁铁。
7.根据权利要求1或2所述的基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于：
所述第一间隙两侧分别设有N块阳极板，所述阳极板安装在可调节位上；
所述可调节位为设置在本体上且与所述阳极板匹配的安装槽；
或者，
所述可调节位活动套接在一导轴上，且通过丝杆与电机输出轴啮合连接。
8.根据权利要求7所述的基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于：
所述电镀槽还包括电源，所述电源用于向所述阳极板和所述FPC基材之间间歇性施加电压，当FPC基材的搬运速度为0.5m/min～3.0m/min时，电压开启状态为5秒～30秒，关闭状态为120秒～720秒左右的间歇性脉冲电压。
9.根据权利要求7所述的基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于：
所述电镀槽还包括隔离板，所述隔离板设置于所述FPC基材与所述阳极板之间。
10.根据权利要求7所述的基于FPC电镀的电镀槽，其特征在于：
所述电镀槽还包括喷液组件，所述喷液组件包括：喷嘴和供液管；
所述喷嘴设置于相邻两块阳极板之间；
所述供液管与所述喷嘴相连通，用于为所述喷嘴提供电镀液；
所述电镀槽底部设有循环孔，所述循环孔与一液泵相连通，所述液泵用于将抽取的电镀液导入所述供液管中。
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