CN108645214A - 悬浮熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属熔炼技术领域，尤其涉及悬浮熔炼炉。悬浮熔炼炉包括壳体、控制线圈、加热线圈、顶杆、驱动机构、喷头和冷却气管；控制线圈位于壳体的腔体内，用于在通电后产生使熔体悬浮的电磁力；加热线圈位于壳体的腔体内，用于在通电后加热熔体；顶杆的顶端用于放置熔体，用于将熔体移动至控制线圈和加热线圈内；驱动机构与顶杆连接，用于驱动顶杆移动；喷头用于向加热线圈的腔体内通入冷却气体冷却熔体；冷却气管的第一端与喷头连接，第二端用于连接冷却气源。该悬浮熔炼炉能够直接对熔体进行冷却，从而实现精确、快速的调节熔炼温度的目的，制备的金属材料满足实验要求的性状，省时省力。

Description

悬浮熔炼炉

技术领域

本发明属于金属熔炼技术领域，尤其涉及悬浮熔炼炉。

背景技术

悬浮熔炼技术是指：在熔炼过程中将熔体放置在磁场内，电磁力与重力抵消，从而使熔体处于悬浮状态，然后对熔体进行高温加热，从而制取所需的材料。在对熔体进行悬浮熔炼时，温度是重要的控制指标。如果熔炼温度过低，不利于合金元素的熔解及气体、杂质的析出；如果熔炼温度过高，熔体容易氧化，部分合金金属的烧损也越严重，会导致合金的机械性能下降；另外，熔体在不同温度下熔炼，得到的金属材料的性状也会不同。

悬浮熔炼炉是对熔体进行悬浮熔炼的设备，目前常用的悬浮熔炼炉大多是针对炉体进行冷却，从而控制熔炼温度。但该方式降温慢，不易调节熔炼温度，而且在实验中金属试样的体积小、重量轻，金属试样从固态熔化为液态的时间短，因此，温度缓慢变化会直接影响金属材料的性状，无法制得实验要求的金属材料。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了悬浮熔炼炉，旨在解决悬浮熔炼炉不易调节熔炼温度的问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

悬浮熔炼炉，包括：

壳体；

控制线圈，位于所述壳体的腔体内，且用于在通电后产生使熔体悬浮的电磁力；

加热线圈，位于所述壳体的腔体内，且用于在通电后加热熔体；

顶杆，顶端用于放置熔体，且用于将熔体移动至所述控制线圈和所述加热线圈内；

驱动机构，与所述顶杆连接，且用于驱动所述顶杆移动；

喷头，用于向所述加热线圈的腔体内通入冷却气体冷却熔体；和

冷却气管，第一端与所述喷头连接，且第二端用于连接冷却气源。

进一步的，所述顶杆设有通孔，且所述冷却气管穿设于所述顶杆的通孔内；

所述喷头位于所述顶杆的上方，且与所述顶杆相连，用于在所述顶杆的带动下移动；所述喷头的顶端用于放置熔体。

进一步的，所述喷头包括：

罩壳，底端与所述顶杆相连，且顶端设有用于冷却气体通过的气孔；所述冷却气管穿过所述罩壳的底板并延伸入所述罩壳的腔体内，用于将冷却气体通入所述罩壳的腔体内；和

卡爪，底端与所述罩壳的顶板连接，且顶端用于放置熔体。

进一步的，所述驱动机构包括：

滑道，与所述壳体相连；和

驱动滑块，位于所述滑道内，且用于沿所述滑道上下移动；所述驱动滑块设有贯穿孔，且所述顶杆穿设于所述驱动滑块的贯穿孔内；所述顶杆与所述驱动滑块固定连接，用于在所述驱动滑块的带动下上下移动。

进一步的，所述驱动机构还包括：

连杆，第一端与所述驱动滑块连接，且用于驱动所述驱动滑块上下移动；

曲柄，第一端与所述连杆的第二端相铰接，且用于驱动所述连杆转动；和

调节杆，第一端与所述曲柄的第二端连接，且用于驱动所述曲柄绕所述调节杆与所述曲柄的连接点旋转。

进一步的，所述驱动机构还包括：

套杆，第一端与所述滑道连接，且第二端穿过所述壳体的侧壁并延伸至所述壳体的外侧，用于带动所述滑道沿垂直于所述滑道的方向移动。

进一步的，所述套杆设有内孔，且所述调节杆穿设于所述套杆的内孔中；所述调节杆与所述套杆转动连接，用于在所述套杆的带动下移动；

所述调节杆的第二端穿过所述壳体的侧壁且与所述壳体滑动连接并延伸至所述壳体的外侧。

进一步的，所述驱动机构还包括：

挡板，与所述滑道的底端固定连接；和

支板，与所述挡板垂直设置，且与所述滑道间隙设置；所述曲柄和所述连杆均位于所述支板与所述滑道之间的间隙内；所述套杆的第一端与所述支板固定连接，且所述调节杆的第二端穿过所述支板并穿设于所述套杆的内孔中。

进一步的，悬浮熔炼炉还包括：

抽气管，第一端穿过所述壳体的侧壁并延伸至所述壳体的腔体内，且第二端用于连接真空泵，用于抽出所述壳体内的空气。

进一步的，悬浮熔炼炉还包括：

充气管，第一端穿过所述壳体的侧壁并延伸至所述壳体的腔体内，且第二端用于连接惰性气体气源，用于在所述壳体内为真空环境时向所述壳体内充入惰性气体。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

熔体在壳体的腔体内进行熔炼。控制线圈位于壳体的腔体内，且用于在通电后产生电磁力使熔体悬浮起来。加热线圈位于壳体的腔体内，且用于在通电后加热熔体。顶杆的顶端用于放置熔体，驱动机构与顶杆连接并驱动顶杆移动，因此，通过顶杆将熔体移动至控制线圈和加热线圈内进行悬浮熔炼。

冷却气管的一端与喷头连接且另一端与冷却气源连接，因此，冷却气体通过冷却气管和喷头通入加热线圈的腔体内，并作用于熔体，从而对熔体产生冷却作用。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的悬浮熔炼炉能够直接对熔体进行加热和冷却，从而实现精确、快速的调节熔炼温度的目的，制备的金属材料满足实验要求的性状，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的悬浮熔炼炉的示意图；

图2是本发明实施例提供的悬浮熔炼炉的内部结构的剖视图；

图3是本发明实施例提供的喷头和顶杆的连接示意图；

图4是本发明实施例提供的喷头的内部结构的剖视图；

图5是本发明实施例提供的驱动机构的示意图；

图6是本发明实施例提供的坩埚的连接结构的剖视图。

附图标记说明：

10-壳体，11-控制线圈，12-加热线圈，20-顶杆，21-驱动机构，211-滑道，212-驱动滑块，213-连杆，214-曲柄，215-调节杆，216-套杆，217-挡板，218-支板，30-喷头，301-罩壳，302-卡爪，31-冷却气管，41-抽气管，42-充气管，421-排气管，43-观察窗，44-检修窗，45-坩埚，451-拉杆，452-弹性软管。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本发明实施例提供了一种悬浮熔炼炉，结合图1和图2所示，悬浮熔炼炉包括壳体10、控制线圈11、加热线圈12、顶杆20、驱动机构21、喷头30和冷却气管31。控制线圈11位于壳体10的腔体内，且用于在通电后产生使熔体悬浮的电磁力。加热线圈12位于壳体10的腔体内，且用于在通电后加热熔体。顶杆20的顶端用于放置熔体，且用于将熔体移动至控制线圈11和加热线圈12内。驱动机构21与顶杆20连接，且用于驱动顶杆20移动。喷头30用于向加热线圈12的腔体内通入冷却气体冷却熔体。冷却气管31的第一端与喷头30连接，且第二端用于连接冷却气源。

熔体在壳体10的腔体内进行熔炼。控制线圈11位于壳体10的腔体内，且用于在通电后产生电磁力使熔体悬浮起来。加热线圈12位于壳体10的腔体内，且用于在通电后加热熔体。顶杆20的顶端用于放置熔体，驱动机构21与顶杆20连接并驱动顶杆20移动，因此，通过顶杆20将熔体移动至控制线圈11和加热线圈12内进行悬浮熔炼。

喷头30与控制线圈11和加热线圈12间隙设置，冷却气管31的一端与喷头30连接且另一端与冷却气源连接，因此，冷却气体通过冷却气管31和喷头30通入加热线圈12的腔体内，并作用于熔体，从而对熔体产生冷却作用。

根据实践经验，把熔体快速加热至熔炼温度，除去浮渣后将熔体快速降温，有利于获得均匀致密、机械性能高的金属材料。因此，本实施例中，直接对熔体进行加热和冷却，便于精确、快速的调节熔炼温度，从而制备符合实验要求的金属材料。

优选的，控制线圈11和加热线圈12互相缠绕设置，便于将熔体放置在控制线圈11和加热线圈12绕设而成的腔体内，使作用在熔体上的电磁力与重力平衡从而使熔体平稳的悬浮起来，而且能够增强对熔体的加热效果。具体的，控制线圈11通入的为变频电流，加热线圈12通入的为工频电流。

优选的，冷却气源为氩气，冷却气管31的第二端连接氩气瓶；冷却气管31位于氩气瓶和壳体10之间的部分放置在冷却容器内，且冷却容器内设有用于降温的冷水管或液氮。氩气瓶中的氩气沿冷却气管31流动并通过喷头30进入壳体10内冷却熔体。氩气在冷却容器内降温至-80℃～-100℃。

优选的，冷却气源还可以为氮气，冷却气管31的第二端连接液氮瓶，液氮沿冷却气管31进入壳体10的腔体内，并汽化吸热从而冷却熔体。

氩气和氮气均为惰性气体，使用惰性气体对熔体冷却能够避免冷却气体与熔体发生反应导致熔体的性状发生变化。优选的，冷却气管31上设有控制阀，通过控制阀来控制冷却气体通入壳体10内或停止通入壳体10内，而且控制阀还可以调节冷却气体的流量，从而调节冷却速度，使得对熔体的冷却均匀、稳定，也便于调节熔炼温度。

优选的，壳体10的侧壁上设有用于观察熔炼过程的观察窗43和用于检修控制线圈11与加热线圈12的检修窗44。具体的，观察窗43与壳体10的侧壁相铰接，用于在打开后放置或取出熔体。具体的，检修窗44可壳体10的侧壁可拆卸连接，优选的，检修窗44可壳体10的侧壁螺栓连接，用于在拆卸后对控制线圈11或加热线圈12进行维护保养。

优选的，喷头30为耐高温喷头，且顶杆20为耐高温顶杆。优选的，冷却气管31为柔性材料管，且为耐高温气管。

作为一种实施例，结合图2和图3所示，顶杆20设有通孔，且冷却气管31穿设于顶杆20的通孔内。喷头30位于顶杆20的上方，且与顶杆20相连，用于在顶杆20的带动下移动。喷头30的顶端用于放置熔体。

喷头30和冷却气管31的第一端位于加热线圈12的附近，当熔炼时加热线圈12内的温度可达1500℃至2000℃，如果将喷头30和冷却气管31设置为位置固定的形式，则喷头30和冷却气管31容易在长时间的高温烘烤下发生损坏。因此，本实施例中，将喷头30和冷却气管31设置为位置可调的形式，从而延长喷头30和冷却气管31的使用寿命。

另外，实验时需要通过驱动机构21来控制顶杆20的位置移动，而喷头30也需要调节位置，如果采用两套位置调节机构，则会增加操作的繁琐程度。因此，本实施例中，将冷却气管31穿设于顶杆20的通孔内，且喷头30与顶杆20连接，并在顶杆20的带动下移动，从而使操作更加方便、快捷。

本实施例中，结合图3和图4所示，喷头30包括罩壳301和卡爪302。罩壳301的底端与顶杆20相连，且顶端设有用于冷却气体通过的气孔。冷却气管31穿过罩壳301的底板并延伸入罩壳301的腔体内，用于将冷却气体通入罩壳301的腔体内。卡爪302的底端与罩壳301的顶板连接，且顶端用于放置熔体。

冷却气体通过冷却气管31进入罩壳301的腔体内，再通过罩壳301的顶板上的气孔作用于熔体。罩壳301的腔体起到缓冲作用，使作用于熔体的气流均匀、稳定，避免气流过大使熔体液面产生震荡，也能避免气流过小影响冷却速度。

优选的，卡爪302的数量为多个，且各个卡爪302在罩壳301的顶板上均匀分布。实验前，将熔体放置在各个卡爪302上，然后通过移动顶杆20，带动罩壳301和卡爪302移动，将熔体移动至控制线圈11和加热线圈12内，熔体在电磁力的作用下悬浮起来，之后将顶杆20撤出。

作为一种实施例，结合图2和图5所示，驱动机构21包括滑道211和驱动滑块212。滑道211与壳体10相连。驱动滑块212位于滑道211内，且用于沿滑道211上下移动。驱动滑块212设有贯穿孔，且顶杆20穿设于驱动滑块212的贯穿孔内。顶杆20与驱动滑块212固定连接，用于在驱动滑块212的带动下上下移动。

通过顶杆20将熔体移动至控制线圈11和加热线圈12内，熔体在电磁力的作用下悬浮起来，然后对熔体加热开始熔炼，此时顶杆20位于加热线圈12附近，而熔炼时加热线圈12附近的温度可达1500℃至2000℃，如果顶杆20停留在加热线圈12附近，容易在长时间的高温烘烤下发生损坏。

因此，本实施例中，通过驱动滑块212带动顶杆20上下移动，实验前，将熔体放置在顶杆20的顶端后，通过驱动滑块212控制顶杆20上升，将熔体放入控制线圈11和加热线圈12内，待熔体悬浮起来后，控制顶杆20下降，远离加热线圈12，从而延长顶杆20的使用寿命。

本实施例中，结合图5所示，驱动机构21还包括连杆213、曲柄214和调节杆215。连杆213的第一端与驱动滑块212连接，且用于带动驱动滑块212上下移动。曲柄214的第一端与连杆213的第二端相铰接，且用于驱动连杆213转动。调节杆215的第一端与曲柄214的第二端连接，且用于驱动曲柄214绕调节杆215与曲柄214的连接点旋转。

通过旋转调节杆215，带动曲柄214旋转。曲柄214带动连杆213转动，从而带动驱动滑块212沿滑道211上下移动。具体的，驱动机构21还可以采用凸轮传动的方式，带动驱动滑块212移动。但凸轮的体积大，占用安装空间，因此本实施例中选用连杆213和曲柄214的传动方式。

本实施例中，结合图2和图5所示，驱动机构21还包括套杆216。套杆216的第一端与滑道211连接，且第二端穿过壳体10的侧壁并延伸至壳体10的外侧，用于带动滑道211沿垂直于滑道211的方向移动。

将滑道211的长度方向定义为上下方向，并将垂直于滑道211长度方向的方向定义为径向。套杆216径向设置，且第二端穿过壳体10的侧壁，并与壳体10滑动设置。当沿径向拉动套杆216的第二端时，套杆216带动滑道211径向移动，并通过驱动滑块212带动顶杆20径向移动。优选的，壳体10的侧壁上设有用于支撑套杆216的定位套管，且套杆216穿设于定位套管中。

由于本实施例中，观察窗43设置在壳体10的侧壁上，因此设置套杆216，且通过套杆216带动顶杆20沿径向移动，从而便于从观察窗43内放置或取出熔体，同时也便于在熔炼时将顶杆20移动至远离加热线圈12的位置，还可以便于操作者一边观察熔炼过程一边将顶杆20移动至所需的位置上。

本实施例中，结合图2和图5所示，套杆216设有内孔，且调节杆215穿设于套杆216的内孔中。调节杆215与套杆216转动连接，用于在套杆216的带动下移动。调节杆215的第二端穿过壳体10的侧壁且与壳体10滑动连接并延伸至壳体10的外侧。

将调节杆215穿设于套杆216的内孔中，节约安装空间，且便于操作。具体的，调节杆215的第二端延伸至套杆216的外侧，当操作时，拉动或推动套杆216，将顶杆20径向移动，然后旋转调节杆215的第二端，使顶杆20上升或下降。优选的，壳体10的侧壁上设有用于固定套杆216的第一顶丝，且套杆216的第二端设有用于固定调节杆215的第二顶丝。

具体的，结合图2和图5所示，驱动机构21还包括挡板217和支板218。挡板217与滑道211的底端固定连接。支板218与挡板217垂直设置，且与滑道211间隙设置。曲柄214和连杆213均位于支板218与滑道211之间的间隙内。套杆216的第一端与支板218固定连接，且调节杆215的第二端穿过支板218并穿设于套杆216的内孔中。

具体的，挡板217与支板218构成L形结构。优选的，挡板217与支板218为一体结构。支板218与滑道211平行设置，且设有间隙，曲柄214和连杆213均位于间隙内，便于曲柄214和连杆213旋转。挡板217与支板218对滑道211、调节杆215及套杆216起到支撑和连接的作用。

作为一种实施例，结合图1所示，悬浮熔炼炉还包括抽气管41。抽气管41的第一端穿过壳体10的侧壁并延伸至壳体10的腔体内，且第二端用于连接真空泵，用于抽出壳体10内的空气。将壳体10的腔体内设置为真空环境，能够保护熔体，避免在熔炼时空气与熔体发生反应，污染熔体材料。

作为一种实施例，结合图1所示，悬浮熔炼炉还包括充气管42。充气管42的第一端穿过壳体10的侧壁并延伸至壳体10的腔体内，且第二端用于连接惰性气体气源，用于在壳体10内为真空环境时向壳体10内充入惰性气体。

为便于清洗和维修，熔炼炉一般设置为分体式，但分体式熔炼炉的密封性能会受到影响，即便壳体10内为真空环境后，也会因为密封度的问题泄露空气，影响熔体的纯净度。因此本实施例中设置充气管42，在熔炼时持续通入惰性气体，避免熔体受到污染。

优选的，壳体10上设置压力表，且充气管42上设置流量阀，便于检测壳体10内的压力，从而调节流量阀以控制惰性气体的流量。优选的，壳体10上设置排气管421，便于调节壳体10内的压力。具体的，排气管421上设置用于控制排气管421启停的调控阀，当壳体10内的压力大于设定值时调控阀开启，当壳体10内的压力小于设定值时调控阀关闭，用于调节壳体10内的压力大小。

作为一种实施例，结合图6所示，悬浮熔炼炉还包括坩埚45和拉杆451。坩埚45用于伸入加热线圈12内并容纳熔炼后的熔体。拉杆451的第一端与坩埚45固定连接，且第二端穿过壳体10的侧壁并延伸至壳体10的外侧。拉杆451与壳体10的侧壁滑动连接，用于带动坩埚45沿拉杆451的轴向移动。

本实施例中，结合图6所示，悬浮熔炼炉还包括弹性软管452。弹性软管452的第一端与壳体10的侧壁密封连接，且具有拉伸弹性和压缩弹性。拉杆451穿设于弹性软管452内，且第二端与弹性软管452的第二端密封连接，用于在被拉动或推动时操作顺畅、平稳。

优选的，拉杆451与弹性软管452的第一端间隙设置，便于拉杆451相对于壳体10的侧壁、沿拉杆451的径向移动，从而带动坩埚45上下移动，以便调节坩埚45的位置，准确接住熔体。

本方案中的悬浮熔炼炉能够直接对熔体进行加热和冷却，从而实现精确、快速的调节熔炼温度的目的，制备的金属材料满足实验要求的性状，省时省力。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.悬浮熔炼炉，其特征在于，包括：

壳体；

控制线圈，位于所述壳体的腔体内，且用于在通电后产生使熔体悬浮的电磁力；

加热线圈，位于所述壳体的腔体内，且用于在通电后加热熔体；

顶杆，顶端用于放置熔体，且用于将熔体移动至所述控制线圈和所述加热线圈内；

驱动机构，与所述顶杆连接，且用于驱动所述顶杆移动；

喷头，用于向所述加热线圈的腔体内通入冷却气体冷却熔体；和

冷却气管，第一端与所述喷头连接，且第二端用于连接冷却气源。

2.根据权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：所述顶杆设有通孔，且所述冷却气管穿设于所述顶杆的通孔内；

所述喷头位于所述顶杆的上方，且与所述顶杆相连，用于在所述顶杆的带动下移动；所述喷头的顶端用于放置熔体。

3.根据权利要求2所述的悬浮熔炼炉，其特征在于，所述喷头包括：

罩壳，底端与所述顶杆相连，且顶端设有用于冷却气体通过的气孔；所述冷却气管穿过所述罩壳的底板并延伸入所述罩壳的腔体内，用于将冷却气体通入所述罩壳的腔体内；和

卡爪，底端与所述罩壳的顶板连接，且顶端用于放置熔体。

4.根据权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于，所述驱动机构包括：

滑道，与所述壳体相连；和

驱动滑块，位于所述滑道内，且用于沿所述滑道上下移动；所述驱动滑块设有贯穿孔，且所述顶杆穿设于所述驱动滑块的贯穿孔内；所述顶杆与所述驱动滑块固定连接，用于在所述驱动滑块的带动下上下移动。

5.根据权利要求4所述的悬浮熔炼炉，其特征在于，所述驱动机构还包括：

连杆，第一端与所述驱动滑块连接，且用于驱动所述驱动滑块上下移动；

曲柄，第一端与所述连杆的第二端相铰接，且用于驱动所述连杆转动；和

调节杆，第一端与所述曲柄的第二端连接，且用于驱动所述曲柄绕所述调节杆与所述曲柄的连接点旋转。

6.根据权利要求5所述的悬浮熔炼炉，其特征在于，所述驱动机构还包括：

套杆，第一端与所述滑道连接，且第二端穿过所述壳体的侧壁并延伸至所述壳体的外侧，用于带动所述滑道沿垂直于所述滑道的方向移动。

7.根据权利要求6所述的悬浮熔炼炉，其特征在于：所述套杆设有内孔，且所述调节杆穿设于所述套杆的内孔中；所述调节杆与所述套杆转动连接，用于在所述套杆的带动下移动；

所述调节杆的第二端穿过所述壳体的侧壁且与所述壳体滑动连接并延伸至所述壳体的外侧。

8.根据权利要求7所述的悬浮熔炼炉，其特征在于，所述驱动机构还包括：

挡板，与所述滑道的底端固定连接；和

支板，与所述挡板垂直设置，且与所述滑道间隙设置；所述曲柄和所述连杆均位于所述支板与所述滑道之间的间隙内；所述套杆的第一端与所述支板固定连接，且所述调节杆的第二端穿过所述支板并穿设于所述套杆的内孔中。

9.根据权利要求1所述的悬浮熔炼炉，其特征在于，还包括：

抽气管，第一端穿过所述壳体的侧壁并延伸至所述壳体的腔体内，且第二端用于连接真空泵，用于抽出所述壳体内的空气。

10.根据权利要求9所述的悬浮熔炼炉，其特征在于，还包括：

充气管，第一端穿过所述壳体的侧壁并延伸至所述壳体的腔体内，且第二端用于连接惰性气体气源，用于在所述壳体内为真空环境时向所述壳体内充入惰性气体。