CN108644209A - 可调节螺母 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节螺母，包括螺母(1)，还包括螺母固定座(2)，所述螺母固定座(2)包括底板(21)、第一侧板(22)和第二侧板(23)，所述第一侧板(22)为两个，且相对布置在所述底板(21)上，所述第二侧板(23)也为两个，且相对布置在所述底板(21)上，两个所述第一侧板(22)与两个所述第二侧板(23)共同围成容纳腔，所述螺母(1)设于所述容纳腔内，且可在所述容纳腔内沿水平方向移动，所述底板(21)上具有过孔(24)；两个所述第一侧板(22)的顶部均具有安装部(25)。本发明能够通过调节螺母的位置提高安装兼容性，解决制造误差问题。

Description

可调节螺母

技术领域

本发明涉及一种螺母，特别是一种可调节螺母。

背景技术

现有技术中，如图1所示，汽车的很多零部件100都需要通过支架200安装在车体上，请结合图2，零部件100与支架200之间通常采用螺栓300和焊接螺母400配合固定，螺母400焊接固定在支架200上，装配时通过螺栓300将零部件100固定在支架200上。实际操作中，由于螺母400的位置不能调整，经常因为制造误差导致零部件100上的螺栓孔很难与支架200上的螺母对齐，导致无法正常装配，影响装配效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调节螺母，以解决现有技术中的不足，它能够通过调节螺母的位置提高安装兼容性，解决制造误差问题。

本发明提供了一种可调节螺母，包括螺母，还包括螺母固定座，所述螺母固定座包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板为两个，且相对布置在所述底板上，所述第二侧板也为两个，且相对布置在所述底板上，两个所述第一侧板与两个所述第二侧板共同围成容纳腔，所述螺母设于所述容纳腔内，且可在所述容纳腔内沿水平方向移动，所述底板上具有过孔；两个所述第一侧板的顶部均具有安装部。

优选地，所述容纳腔的横截面为矩形，所述螺母的横截面也为矩形。

优选地，两个所述第一侧板的顶部先沿水平方向相向延伸形成限位翻边，再沿竖直方向延伸形成过渡部，再反向延伸形成所述安装部。

优选地，所述限位翻边至所述底板的距离不小于所述螺母的高度。

优选地，两个所述第二侧板的高度小于所述螺母的高度。

优选地，两个所述第二侧板的顶部均设有至少一个半圆形槽。

优选地，所述过孔为腰型孔。

与现有技术相比，本发明设置了螺母固定座，螺母固定座具有一个容纳腔，将螺母设置在容纳腔内，由于容纳腔的容积大于螺母的体积，所以螺母可以在容纳腔内沿水平方向移动，使用是，通过螺母固定座上的安装部先将螺母预定位在支架上，然后在使用螺栓与螺母连接时，可以通过调节螺母的位置来使其与螺栓对齐，从而解决加工误差的问题，有效提高装配效率。

附图说明

图1是现有技术中零部件与支架的装配结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明整体结构的轴测图；

图4是螺母固定座的轴测图；

图5是本发明使用状态下的局部结构剖视图。

附图标记说明：

现有技术：100-零部件，200-支架，300-螺栓，400-焊接螺母；

本发明：1-螺母，2-螺母固定座，21-底板，22-第一侧板，23-第二侧板，24-过孔，25-安装部，26-限位翻边，27-过渡部，28-半圆形槽，29-螺栓，30-支架。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图3所示，一种可调节螺母，包括螺母1和螺母固定座2，其中螺母固定座2包括底板21、第一侧板22和第二侧板23，第一侧板22为两个，且相对布置在底板21上，第二侧板23也为两个，且相对布置在底板21上，两个第一侧板22与两个第二侧板23共同围成容纳腔，螺母1设于容纳腔内，且可在容纳腔内沿水平方向移动，底板21上具有过孔24；两个第一侧板22的顶部均具有安装部25。

需要说明的是，上述实施方式仅是一种优选方案，第一侧板22和第二侧板23的数量可以根据需求增加或者减少。容纳腔的形状由第一侧板22和第二侧板23的数量来决定，例如第一侧板22和第二侧板23均为平板时，总数量为3个可以围成三角形容纳腔，总数量为4个可以围成矩形容纳腔，总数量为5个可以围成五边形容纳腔；本实施例从经济角度以及实用角度考虑，优选采用两块第一侧板22和两块第二侧板23，它们围成的容纳腔的横截面为矩形(可以是长方形也可以是正方形)，相应地螺母1的横截面也应当为矩形。

请参考图5，使用时，通过安装部25将螺母1预安装在支架30上，然后将零部件放置在支架30上，并将零部件上的安装孔与螺母1的螺孔大致对齐，然后将螺栓29自上而下穿入安装孔，如果螺栓29与螺母1的螺孔正好对齐，则可直接将二者通过螺纹拧紧，如果因为加工误差使螺栓29与螺母1的螺孔错位，此时可以手动调整螺母1的位置，使其与螺栓29对齐，从而实现二者的有效连接。该结构能够有效解决加工误差问题，提高装配效率。

在一种具体地实施方式中，如图4所示，两个第一侧板22的顶部先沿水平方向相向延伸形成限位翻边26，再沿竖直方向延伸形成过渡部27，再反向延伸形成安装部25。限位翻边26和安装部25均是沿水平方向延伸的，因此二者是相互平行的，二者之间的间距应当不小于支架30的厚度，也可以理解为过渡部27的高度不小于支架30的厚度，将本发明安装到支架30上时，限位翻边26的顶面与支架30的底面抵接，安装部25的底面与支架30的顶面抵接，即支架30被夹在安装部25与限位翻边26之间。采用这种安装方式具有结构简单、便于加工制造的优点，而且支架30被夹在安装部25与限位翻边26之间，当螺栓29与螺母1拧紧时螺母1向上压缩限位翻边26，此时过渡部27会发生形变，限位翻边26与安装部25之间的间距变小，牢牢地固定住支架30，实现零部件的固定安装。

需要说明的是，限位翻边26至底板21的距离应不小于螺母1的高度。这样可以方便螺母1的位置调节，优选地，两个第二侧板23的高度小于螺母1的高度。由于第二侧板23低于螺母1，所以当需要调节螺母1时，可以使用手指通过两侧的第二侧板23来捏住螺母1来调节其位置。更优地，两个第二侧板23的顶部还可设置一个或多个半圆形槽28，半圆形槽28可以使手指更方便插入到容纳腔内。

还需要说明的是，由于螺母1的位置可调，因此过孔24最好采用腰型孔。当然也可采用直径较大的圆形孔，以防止螺栓29旋出螺母1的一端与过孔24产生干涉。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调节螺母，包括螺母(1)，其特征在于：还包括螺母固定座(2)，所述螺母固定座(2)包括底板(21)、第一侧板(22)和第二侧板(23)，所述第一侧板(22)为两个，且相对布置在所述底板(21)上，所述第二侧板(23)也为两个，且相对布置在所述底板(21)上，两个所述第一侧板(22)与两个所述第二侧板(23)共同围成容纳腔，所述螺母(1)设于所述容纳腔内，且可在所述容纳腔内沿水平方向移动，所述底板(21)上具有过孔(24)；两个所述第一侧板(22)的顶部均具有安装部(25)。

2.根据权利要求1所述的可调节螺母，其特征在于：所述容纳腔的横截面为矩形，所述螺母(1)的横截面也为矩形。

3.根据权利要求2所述的可调节螺母，其特征在于：两个所述第一侧板(22)的顶部先沿水平方向相向延伸形成限位翻边(26)，再沿竖直方向延伸形成过渡部(27)，再反向延伸形成所述安装部(25)。

4.根据权利要求3所述的可调节螺母，其特征在于：所述限位翻边(26)至所述底板(21)的距离不小于所述螺母(1)的高度。

5.根据权利要求3所述的可调节螺母，其特征在于：两个所述第二侧板(23)的高度小于所述螺母(1)的高度。

6.根据权利要求5所述的可调节螺母，其特征在于：两个所述第二侧板(23)的顶部均设有至少一个半圆形槽(28)。

7.根据权利要求1所述的可调节螺母，其特征在于：所述过孔(24)为腰型孔。