CN108643558B - 焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板及施工方法，包括方形底模板、连接垫件和若干个单元三角断面钢筋桁架，连接垫件呈长条状，连接垫件上表面还对称设置有两个承托槽，连接垫件两端下表面对称开设有盲孔；底模板上设置有用于贯穿螺钉的孔洞，螺钉由底模板的下表面旋入并向上穿出孔洞将连接垫件与底模板螺纹连接；单元三角断面钢筋桁架至少有两组并且平行间隔设置；单元三角断面钢筋桁架的两根下弦钢筋分别卡接在连接垫件的两个承托槽内，下弦钢筋与承托槽的卡接位置焊接固定。结构简单，设计合理，制作方便，节约了工时，降低了施工成本，提高了效率使用时稳定牢靠。方便在混凝土浇筑施工结束后，工人的底模板拆除作业。

Description

焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑构件领域，特别是焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板及施工方法。

背景技术

钢筋桁架楼承板是一种将楼板中的受力钢筋在工厂内焊接成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模板固定连接以形成底模板和受力钢筋一体化的建筑制品。施工时，将钢筋桁架楼承板固定在两承载梁之间，用混凝土直接浇注，底模板承受混凝土的重力，钢筋桁架为底模板提供无支撑刚度。与传统的通过底层支模来支撑混凝土的楼承板相比，钢筋桁架楼承板式加快了施工进度，增强了支撑效果。

为能使浇注完成后的底模板回收利用。现有技术中可拆卸底模板钢筋桁架楼承板连接垫件为塑料扣件，与钢筋桁架的下弦钢筋连接方式为内嵌式，嵌入点必须保证为钢筋桁架上弦与腹杆连接节点的下部的下弦钢筋上，连接扣件虽然实现了钢筋桁架与底模板之间的可拆卸连接，但存在许多影响连接的因素，例如：塑料扣件未能完整内扣；塑料扣件未能100%达到强度，现有技术组装过程未能达到全自动。因为现有可拆卸底模板钢筋桁架楼承板的底板为木模板、竹胶板或工程塑料板，所以施工现场还存在着火灾隐患。

发明内容

本发明的目的是提供焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板及施工方法，要解决钢筋桁架楼承板施工后底模板无法回收再利用的问题；可拆卸楼承板卡件强度不够，连接不牢固的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一个方面提供焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板，包括方形底模板、连接垫件和若干个单元三角断面钢筋桁架，所述连接垫件呈长条状，连接垫件上表面还对称设置有两个承托槽，连接垫件两端下表面对称开设有盲孔；底模板上设置有用于贯穿螺钉的孔洞，螺钉由底模板的下表面旋入并向上穿出孔洞将连接垫件与底模板螺纹连接；

单元三角断面钢筋桁架至少有两组并且平行间隔设置，单元三角断面钢筋桁架包括一根上弦钢筋、两根下弦钢筋和两根呈三角形波浪弯曲的腹杆钢筋，所述腹杆钢筋分别对称焊接在下弦钢筋和上弦钢筋之间；

单元三角断面钢筋桁架的两根下弦钢筋分别卡接在连接垫件的两个承托槽内，所述下弦钢筋与承托槽的卡接位置焊接固定。

进一步，两个承托槽之间的距离与单元三角断面钢筋桁架的两根下弦钢筋的间距相适应。

进一步，承托槽的深度与下弦钢筋直径相适应。

进一步，单元三角断面钢筋桁架还包括两根支座水平钢筋和两根支座竖向钢筋，支座水平钢筋对称设置在下弦钢筋两端头下部、与长条状连接垫件平行；所述支座竖向钢筋上部与上弦钢筋和腹杆钢筋的连接节点焊接固定，支座竖向钢筋下部与支座水平钢筋焊接固定。

进一步，支座水平钢筋的直径小于或者等于长条状连接垫件的高度。

进一步，螺钉与底模板之间还设置有垫片。

进一步，所述底模板为金属板、竹胶板、木胶板、树脂塑料板中的一种。

进一步，金属板为镀锌板或者镀锌花纹钢板，其表面平整或者设置有凸部；用于贯穿螺钉的孔洞设置在凸部上。

进一步，凸部为凸块或者凸条。

进一步，单元三角断面钢筋桁架下部平行设置有至少三个连接垫件。

进一步，连接垫件为钢铁材质，厚度为：15mm-30mm。

本发明的另一方面通过上述焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，在工厂内按照施工需求备料；

步骤二，裁剪底模板、制作单元三角断面钢筋桁架、制作长条状连接垫件并在连接垫件两端打孔；

步骤三，将单元三角断面钢筋桁架的下弦钢筋卡入连接垫件的承托槽内，然后将下弦钢筋和承托槽的接触位置焊接牢固；在线检测结构的稳定性；

步骤四，依照单元三角断面钢筋桁架的长度，在其下部可以设置多个连接垫件；

步骤五，将连接垫件与底模板通过螺钉连接固定；

步骤六，将装配好的钢筋桁架楼承板产品运到施工地点，刷脱模剂后浇筑使用；

步骤七，待混凝土初凝以后，拆下底模板并将其回收。

本发明的有益效果体现在：

1， 本发明提供的焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板，结构简单，设计合理，制作方便。螺钉由底模板的下表面旋入并向上穿出孔洞将连接垫件与底模板固定，同时在螺钉与底模板之间加设垫件，可以有效的防止开孔处渗漏的问题。并且方便在混凝土浇筑施工结束后，工人的底模板拆除作业。

2， 连接垫件上设置有与两根下弦钢筋间隔相同的承托槽，并通过焊接进一步固定下弦钢筋和连接垫件，使得连接方式牢固可靠。

3， 本发明提供的焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板，单元三角断面钢筋桁架可以依照实际的施工需求布设，连接垫件可以在下弦钢筋的任何位置进行焊接，灵活方便。多条三角断面钢筋桁架长度一致，对桁架起头端无其他要求。

4， 本发明提供的焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板及施工方法，装配式钢筋桁架楼承板在工厂内预制完成运抵施工现场，施工过程简单方便。节约了工时，降低了施工成本，提高了效率。具有较高的推广价值，可以广泛应用于可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板的施工过程中。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明实施例一立面结构示意图。

图2是本发明实施例一侧视图。

图3是本发明实施例二的侧面结构示意图。

图4是本发明实施例三的俯视图。

附图标记：11－钢筋桁架，12-连接垫件，13-螺钉，14-底模板，15-承托槽，16-凸部，17-上弦钢筋，18-下弦钢筋，19-腹杆钢筋，20-支座竖向钢筋，21-支座水平钢筋。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

实施例1

如图1和图2所示，本发明的一个方面提供一种结构简单，设计合理，制作方便的焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板，包括方形平整的底模板14、连接垫件12和若干个单元三角断面钢筋桁架11，所述连接垫件12可以为厚度15mm-30mm的长条状钢块。连接垫件12两端下表面对称开设有盲孔，螺钉13由底模板14的下表面旋入并向上穿出孔洞将连接垫件12与底模板14固定，方便在混凝土浇筑施工结束后，工人进行底模板14拆除作业。螺钉13与底模板14之间还设置有垫片，可以有效的防止开孔处渗漏的问题。连接垫件12上表面还对称设置有两个承托槽15。

单元三角断面钢筋桁架11之间可以平行间隔设置，单元三角断面钢筋桁架11包括一根上弦钢筋17、两根下弦钢筋18和两根呈三角形波浪弯曲的腹杆钢筋19，所述腹杆钢筋19分别对称焊接在下弦钢筋18和上弦钢筋17之间。单元三角断面钢筋桁架11的两根下弦钢筋18分别卡接在连接垫件12的两个承托槽15内，所述下弦钢筋18与承托槽15的卡接位置焊接固定，使得连接方式牢固可靠。两个承托槽15之间的距离与单元三角断面钢筋桁架11的两根下弦钢筋18的间距相适应。承托槽15的深度与下弦钢筋18直径相适应。

单元三角断面钢筋桁架11下部平行设置有至少三个连接垫件12。连接垫件12数量灵活也可以按需调整。连接垫件12之间可以平行间隔设置，间隔距离可以相同也可以不同。

单元三角断面钢筋桁架11还可以包括两根支座水平钢筋21和两根支座竖向钢筋20，支座水平钢筋21对称设置在下弦钢筋18两端头下部、与长条状连接垫件12平行；所述支座竖向钢筋20上部与上弦钢筋17和腹杆钢筋19的连接节点焊接固定，支座竖向钢筋20下部与支座水平钢筋21焊接固定。支座水平钢筋21的直径小于或者等于长条状连接垫件12的高度。

所述底模板14可以为竹胶板、木胶板、树脂塑料板、自保温楼板、免拆除底模楼板、装饰性免拆楼板中的一种。其中，竹胶板或木胶板的厚度为15mm-25mm；所述树脂塑料板的厚度为12mm-25mm。其中，自保温楼板可以由保温隔热功能的材料构成；免拆除底模楼板可以为底面无须抹灰的楼板；装饰性免拆楼板是具有装饰功能的楼板。

使用焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板的施工方法，如下述步骤：

步骤一，在工厂内按照施工需求备料；

步骤二，裁剪底模板14、制作单元三角断面钢筋桁架11、制作长条状连接垫件12并在连接垫件12两端打孔；

步骤三，将单元三角断面钢筋桁架11的下弦钢筋18卡入连接垫件12的承托槽15内，然后将下弦钢筋18和承托槽15的接触位置焊接牢固；在线检测结构的稳定性；

步骤四，依照单元三角断面钢筋桁架11的长度，在其下部可以设置多个连接垫件12；

步骤五，将连接垫件12与底模板14之间通过螺钉13连接固定；

步骤六，将装配好的单元三角断面钢筋桁架11楼承板产品运到施工地点，刷脱模剂后浇筑使用；

步骤七，待混凝土初凝以后，拆下底模板14并将其回收。

浇筑完混凝土后，在混凝土重力的作用下，两根下弦钢筋18之间虽然具有反向运动趋势，并形成大小相同、方向相反的向外的两个推力，但对于每个连接垫件12来说，同时作用其上的大小相同、方向相反的两个推力相互抵消。因此，这两个推力不会通过连接垫件12传递到底模板14上而使底模板14产生拉伸变形，影响支承效果，也不会使连接底模板14与连接垫件12的螺钉13因承受剪切力而给后续拆卸造成困难，也不会因连接垫件12材质强度问题导致螺钉13与连接垫件12的连接存在隐患。

步骤二中，单元三角断面钢筋桁架11可以依照实际的施工需求布设，连接垫件12可以在下弦钢筋18的任何位置进行焊接，灵活方便。多条单元三角断面钢筋桁架11长度一致，对桁架起头端无其他要求。

实施例2

如图3所示，焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板及其施工方法，同实施例1,不同之处在于：当底模板14为镀锌板或者镀锌花纹钢板之类的金属板时，镀锌板或镀锌花纹钢板的厚度为0.5mm-2mm。可以预先在金属板上按压出凸部16，用于贯穿螺钉13的孔洞设置在凸部16上。凸部16可以为凸块或者凸条。

提前在金属板上按压出凹块或者凹条的益处在于：1，金属的底模板14回收以后可以重复利用方便工人后期在金属底模板14上涂刮腻子；2，带有凹块或者凹条的金属板回收利用后，涂覆腻子重新使用，可以与钢筋混凝土更好的配合使用，增加接触面积，进而增大混凝土填入的量，有防锈的作用。

实施例3

如图4所示，焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板及其施工方法，同实施例1,不同之处在于：连接垫件12两端下表面对称开设有用于贯穿螺钉13的孔洞，螺钉13由底模板14的下表面旋入并向上穿出孔洞将连接垫件12与底模板14螺纹连接，连接垫件12上表面可以使用螺母进一步固定。

本发明提供的焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板及施工方法，装配式钢筋桁架11楼承板在工厂内预制完成运抵施工现场，施工过程简单方便。节约了工时的工时，降低了施工成本，提高了效率。具有较高的推广价值。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板的施工方法，其特征在于，

所述焊接式可拆卸底模板的装配式钢筋桁架楼承板包括方形底模板（14）、连接垫件（12）和若干个单元三角断面钢筋桁架（11），所述连接垫件（12）呈长条状，连接垫件（12）上表面还对称设置有两个承托槽（15），连接垫件（12）两端下表面对称开设有盲孔；底模板（14）上设置有用于贯穿螺钉（13）的孔洞，螺钉（13）由底模板（14）的下表面旋入并向上穿出孔洞将连接垫件（12）与底模板（14）螺纹连接；

单元三角断面钢筋桁架（11）至少有两组并且平行间隔设置，单元三角断面钢筋桁架（11）包括一根上弦钢筋（17）、两根下弦钢筋（18）和两根呈三角形波浪弯曲的腹杆钢筋（19），所述腹杆钢筋（19）分别对称焊接在下弦钢筋（18）和上弦钢筋（17）之间；

单元三角断面钢筋桁架（11）的两根下弦钢筋（18）分别卡接在连接垫件（12）的两个承托槽（15）内，所述下弦钢筋（18）与承托槽（15）的卡接位置焊接固定；两个承托槽（15）之间的距离与单元三角断面钢筋桁架（11）的两根下弦钢筋（18）的间距相适应；

承托槽（15）的深度与下弦钢筋（18）直径相适应；单元三角断面钢筋桁架（11）还包括两根支座水平钢筋（21）和两根支座竖向钢筋（20），支座水平钢筋（21）对称设置在下弦钢筋（18）两端头下部、与长条状连接垫件（12）平行；所述支座竖向钢筋（20）上部与上弦钢筋（17）和腹杆钢筋（19）的连接节点焊接固定，支座竖向钢筋（20）下部与支座水平钢筋（21）焊接固定；

施工方法的具体步骤如下：

步骤一，在工厂内按照施工需求备料；

步骤二，裁剪底模板（14）、制作单元三角断面钢筋桁架（11）、制作长条状连接垫件（12）并在连接垫件（12）两端打孔；

步骤三，将单元三角断面钢筋桁架（11）的下弦钢筋（18）卡入连接垫件（12）的承托槽（15）内，然后将下弦钢筋（18）和承托槽（15）的接触位置焊接牢固；在线检测结构的稳定性；

步骤四，依照单元三角断面钢筋桁架（11）的长度，在其下部设置多个连接垫件（12）；

步骤五，将连接垫件（12）与底模板（14）通过螺钉（13）连接固定；

步骤六，将装配好的钢筋桁架（11）楼承板产品运到施工地点，刷脱模剂后浇筑使用；

步骤七，待混凝土初凝以后，拆下底模板（14）并将其回收；

支座水平钢筋（21）的直径小于或者等于长条状连接垫件（12）的高度；

螺钉（13）与底模板（14）之间还设置有垫片。

2.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述底模板（14）为金属板、竹胶板、木胶板、树脂塑料板中的一种。

3.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，金属板为镀锌板或者镀锌花纹钢板，其表面平整或者设置有凸部（16）；用于贯穿螺钉（13）的孔洞设置在凸部（16）上。

4.如权利要求1所述的施工方法，其特征在于，凸部（16）为凸块或者凸条。