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CN108642336A - 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法 Download PDF

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CN108642336A CN201810662365.9A CN201810662365A CN108642336A CN 108642336 A CN108642336 A CN 108642336A CN 201810662365 A CN201810662365 A CN 201810662365A CN 108642336 A CN108642336 A CN 108642336A
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Abstract

本发明属于金属材料类技术领域，具体涉及一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法，所述挤压铸造铝合金材料由质量百分数计的如下元素组成，Mg：2.5～6.0％，Zn：3.0～6.0％，Cu：0.5～2.0％，稀土元素RE：0.01～1.5％，Ti：0.00005％～0.2％，B：0.00001％～0.1％，Sr：0～0.2％，Zr：0～0.2％，余量为Al，杂质≤0.45％；所述稀土元素为Ce、Y、La、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或多种的组合。所述铝合金材料的室温综合力学性能优异，铸造性能良好。

Description

一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料类技术领域，具体涉及一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法。
背景技术
铸造铝合金作为传统的金属材料，因其密度小、比强度高等特点，广泛应用于汽车、航空航天等领域。铸造铝合金主要是Al-Si系，如A356，其缺点主要是强度不高，塑性偏低。随着现代工业的发展，对高性能铸造铝合金需求量越来越大，但是现有技术中高强韧铸造铝合金存在铸造性较差、力学性能偏低的问题。
中国专利CN105603274A公布了一种重力铸造的高强高韧耐蚀铸造铝合金，以质量百分比计的合金成分为Mg：13～15％，Zn：3.35～4.97％，Cu：0.8～1.3％，Si：0.25～0.45％，Zr：0.05～0.1％，Sb：0.03～0.05％，Co：0.01～0.03％，Mo：0.02～0.03％，中间合金：5.5～1.2％，余量Al。发明合金的室温屈服强度≥245MPa，抗拉强度≥388MPa，伸长率≥7.5％。然而，该铸造合金的合金元素量过高，尤其是镁，使合金铸造性较差，模具预热温度高达320℃。
中国专利CN105154729A公布了一种铸造Al-Zn-Mg-Cu-Ta合金，以质量百分比计的合金成分为Mg：1.5～3％，Zn：6～10％，Cu：1.5～2.5％，Ta：0.02～0.51％，富铈混合稀土：0.0004～0.0102％，余量Al。发明合金的室温抗拉强度在287～479MPa之间。与铸造Al-Si系合金比，该合金的力学性能有明显提高，然而合金的抗拉强度波动大，强度的可靠性待提高。
发明内容
本发明的目的是提供挤压铸造铝合金材料，该材料力学性能优良、铸造性能良好、拓宽了铝合金材料的应用领域。
本发明的另一个目的是提供挤压铸造铝合金材料制备方法，工艺稳定性好。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种挤压铸造铝合金材料，其特征在于：由质量百分数计的如下元素组成，Mg：2.5～6.0％，Zn：3.0～6.0％，Cu：0.5～2.0％，稀土元素RE：0.01～1.5％，Ti：0.00005％～0.2％，B：0.00001％～0.1％，Sr：0～0.2％，Zr：0～0.2％，余量为Al，杂质≤0.45％；
所述杂质为Fe和Si，Fe≤0.3％，Si≤0.15％。
所述稀土元素为Ce、Y、La、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或多种的组合。
所述Zn元素为铝合金总质量的：3.0～6.0％，Zn含量不宜过高或过低，过高则增加合金的开裂倾向，过低则会降低析出强化效果，降低强度。
所述Cu元素为铝合金总质量的：0.5～2.0％，Cu含量不宜过高或过低，过高则形成Al2CuMg相，降低合金塑性，过低则降低析出强化效果，降低强度。
优选的，所述Ce元素为铝合金总质量的：0.21～1.5％，所述Sr元素为铝合金总质量的：0.05～0.2％，所述Zr元素为铝合金总质量的：0.05～0.2％。进一步优选的，所述Sr元素与所述Zr元素的质量比为1:1。因为加入Sr元素与所述Zr元素，并按照特定的质量比加入后，凝固可显著提高铝合金材料的抗热裂性。加入适量的Sr、Zr不仅可以细化α-Al晶粒，显著提高铝合金材料的抗热裂性，并且可以在固溶处理过程中析出Al3Zr粒子，形成析出强化，提高合金强度。
优选的，所述B元素为铝合金总质量的0.002％-0.0085％。B元素的加入，与Ti协同细化合金组织，其细化效果会比单独加入Ti效果更优异，主要原因是B和Ti形成了TiB2粒子，由于TiB2熔点高，能稳定存在于熔体中，Ti原子向TiB2迁移，最终在其表面形成TiAl3，大大增加形核粒子TiAl3的数量，显著细化合金，提高铝合金材料的抗热裂性。
所述Al、Zn和Mg分别选自工业纯铝、工业纯锌和工业纯镁；所述Cu、稀土元素RE以铝铜中间合金、铝-稀土中间合金加入；所述Ti、B以铝钛硼中间合金加入；所述Sr、Zr以铝锶、铝锆中间合金加入。
上述挤压铸造铝合金材料的制备方法，包括如下步骤，
S1：熔炼合金，制备铝合金熔体；
S2：将铝合金熔体进行挤压铸造，制备得到铝合金铸件；
S3：将铝合金铸件进行热处理，制备得到挤压铸造铝合金材料；
优选的，所述步骤S1中，包括了如下工艺：
(1)烘料：将工业纯铝、工业纯锌、工业纯镁、铝铜中间合金、铝-稀土中间合金、铝钛硼中间合金、铝锶和铝锆中间合金原料分别预热至200～300℃，保温0.5-2小时。进一步优选的，所述保温时间为1小时。合理的保温时间，在保证烘干的条件下，缩短烘料时间，节约能源。
(2)熔炼：温度至200～300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，搅拌至熔清；熔体温度降至680～700℃之间时，加入工业纯锌、工业纯镁熔化，搅拌至熔清；熔体升温至735-745℃，加入铝稀土中间合金，搅拌至熔清。
进一步优选的，熔体升温至740℃，加入铝-稀土中间合金，搅拌至熔清。可使稀土元素快速熔化并扩散均匀，减少稀土元素的聚集沉淀。
(3)精炼：熔体升温至735-745℃，加入精炼剂进行精炼，10～20分钟；撇去浮渣，静置熔体；
优选的，所述熔体升温至740℃，加入精炼剂进行精炼。使精炼过程时间充足，保证精炼效果。
(4)除气：向步骤(3)中制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌5～10分钟；优选的，所述保护气氛为N2保护。
(5)细化：向步骤(4)中制备所得的熔体中加入铝钛硼中间合金，和/或铝锶中间合金与铝锆中间合金中的一种或两种，进行细化，撇去浮渣，获得铝合金熔体。
优选的，所述步骤(1)中，铝-稀土中间合金为铝-铈中间合金，铝-富铈混合稀土，铝-钇中间合金，铝-镧中间合金，铝-镨中间合金，铝-钕中间合金，铝-富钕混合稀土，铝-钐中间合金，铝-铕中间合金，铝-钆中间合金，铝-镝中间合金，铝-钬中间合金，铝-铒中间合金，铝-铥中间合金，铝-镱中间合金，铝-镥中间合金。
优选的，所述步骤(3)中，精炼剂的添加量为熔体总质量的0.2-1.5％。所述精炼剂为无钠盐的铝合金精炼剂。
所述步骤(4)中，覆盖剂的添加量为熔体总质量的0.2-1.5％。所述覆盖剂为质量比60％MgCl2+40％KCl的组成物。
所述步骤S2中，铝合金熔体在680～700℃下进行挤压铸造，挤压压力为50～200MPa，保压时间1～100秒，模温200～400℃，冷却速率100-500K/s。
所述步骤S3中，热处理包括固溶处理和时效处理；
优选的，所述固溶处理是在450～500℃的条件下保温4～48小时，水冷，水温0～80℃；所述时效处理是在100～225℃的条件下保温4～32小时。
进一步优选的，所述固溶处理是在450～500℃的条件下保温8～36小时，水冷，水温0～80℃；所述时效处理是在100～225℃的条件下保温4～30小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明的铝合金材料中加入稀土元素，起到净化熔体，吸附杂质(Fe、Si)的作用；复合加入Ti/B/Zr/Sr合金元素，起到细化晶粒作用；二者综合作用，显著降低合金热裂倾向，提高Al-Mg-Zn-Cu合金的铸造性能。
(2)本发明铝合金材料的室温综合力学性能优异，铸造性能良好，其室温抗拉强度≥460MPa，屈服强度≥400MPa，伸长率≥6％。
(3)本制备方法简单、工艺稳定性好、工艺可控度高。
附图说明
图1为本发明实施例1合金的铸态OM组织，呈细小等轴晶状。
图2为本发明实施例1合金的铸态SEM组织。
图3为本发明实施例1合金的热处理态SEM组织。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
实施例1：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成Mg：2.5％，Zn：3.0％，Cu：0.5％，Y：0.01％，Ti：0.01％，B：0.002％，Sr：0.1％，Zr：0.1％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供的铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。
熔炼步骤为：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-钇中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在450℃的环境下保温36小时，水冷，水温25℃；时效处理是在120℃的环境下保温24小时。
本发明实施例中，均采用热裂棒法评定合金的热裂倾向性，熔体浇注温度是710℃，热裂棒模具温度是200℃，浇注后检查热裂试棒样的裂纹情况，主要考虑产生热裂纹的棒长、热裂纹的位置以及热裂纹的大小，并将各个影响因素分成不同级别综合考虑热裂倾向性，计算出合金的热裂倾向性系数。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度462MPa，屈服强度414MPa，伸长率8.3％，热裂倾向性系数是36。
实施例2：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成Mg：2.5％，Zn：3.0％，Cu：0.5％，Y：0.01％，Ti：0.01％，Sr：0.1％，Zr：0.1％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供的铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-钇中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在450℃的环境下保温36小时，水冷，水温25℃；时效处理是在120℃的环境下保温24小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度452MPa，屈服强度401MPa，伸长率6.3％，热裂倾向性系数是160。
实施例3：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：2.5％，Zn：3.0％，Cu：0.5％，铝-富铈混合稀土：1.5％，Ti：0.01％，B：0.002％，Sr：0.1％，Zr：0.15％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-富铈混合稀土，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在680～700℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间100秒，模温200℃，冷却速率500K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在470℃的环境下保温24小时，水冷，水温25℃；时效处理是在150℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度467MPa，屈服强度410MPa，伸长率7.3％，热裂倾向性系数是20。
实施例4：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：2.5％，Zn：3.0％，Cu：2.0％，La：0.5％，Ti：0.05％，B：0.01％，Sr：0.1％，Zr：0％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-镧中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间20秒，模温250℃，冷却速率350K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在485℃的环境下保温12小时，水冷，水温25℃；时效处理是在150℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度471MPa，屈服强度420MPa，伸长率8.2％，热裂倾向性系数是40。
实施例5：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成Mg：2.5％，Zn：6.0％，Cu：0.5％，Er：0.2％，Ti：0.2％，B：0.1％，Sr：0.05％，Zr：0.1％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
另一方面，本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-铒中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在470℃的环境下保温24小时，水冷，水温25℃；时效处理是在175℃的环境下保温6小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度468MPa，屈服强度415MPa，伸长率6.5％，热裂倾向性系数是44。
实施例6：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：2.5％，Zn：6.0％，Cu：0.5％，Pr：0.5％，Nd：0.2％，Ti：0.01％，B：0.0023％，Sr：0.1％，Zr：0.2％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-镨中间合金和铝-钕中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率100K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在470℃的环境下保温20小时，水冷，水温25℃；时效处理是在150℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度490MPa，屈服强度420MPa，伸长率8.0％，热裂倾向性系数是36。
实施例7：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：2.5％，Zn：6.0％，Cu：2.0％，Sm：0.8％，Ti：0.00005％，B：0.00001％，Sr：0.1％，Zr：0.1％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。另一方面，本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-钐中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在465℃的环境下保温24小时，水冷，水温25℃；时效处理是在225℃的环境下保温4小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度470MPa，屈服强度420MPa，伸长率8.1％，热裂倾向性系数是42。
实施例8：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：5.0％，Zn：3.0％，Cu：0.5％，Eu：0.7％，Ti：0.05％，B：0.01％，Sr：0％，Zr：0％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
另一方面，本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-铕中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在500℃的环境下保温8小时，水冷，水温25℃；时效处理是在100℃的环境下保温30小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度450MPa，屈服强度401MPa，伸长率5.2％，热裂倾向性系数是32。
实施例9：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：6.0％，Zn：3.0％，Cu：0.5％，Gd：1.5％，Ti：0.012％，B：0.0025％，Sr：0.2％，Zr：0.2％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-钆中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入精炼剂进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在4850℃的环境下保温12小时，水冷，水温25℃；时效处理是在120℃的环境下保温20小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度463MPa，屈服强度405MPa，伸长率6.2％，热裂倾向性系数是64。
实施例10：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：5.0％，Zn：3.0％，Cu：2.0％，Yb：0.2％，Ti：0.015％，B：0.0031％，Sr：0.2％，Zr：0.1％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
另一方面，本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-镱中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在450℃的环境下保温36小时，水冷，水温25℃；时效处理是在150℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度466MPa，屈服强度413MPa，伸长率6.8％，热裂倾向性系数是32。
实施例11：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：4.5％，Zn：6.0％，Cu：0.7％，Ho：0.10％，Ti：0.025％，B：0.005％，Sr：0.1％，Zr：0.2％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-钬中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在485℃的环境下保温12小时，水冷，水温25℃；时效处理是在175℃的环境下保温6小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度490MPa，屈服强度420MPa，伸长率6.1％，热裂倾向性系数是68。
实施例12：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：6.0％，Zn：6.0％，Cu：0.5％，Pr：0.6％，Er：0.9％，Ti：0.045％，B：0.0085％，Sr：0％，Zr：0％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-镨中间合金和铝-铒中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在470℃的环境下保温24小时，水冷，水温25℃；时效处理是在150℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度488MPa，屈服强度423MPa，伸长率6.2％，热裂倾向性系数是40。
实施例13：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：6.0％，Zn：5.2％，Cu：1.5％，Dy：0.3％，Ti：0.015％，B：0.003％，Sr：0.1％，Zr：0.1％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-镝土中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间20秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在480℃的环境下保温15小时，水冷，水温25℃；时效处理是在150℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度491MPa，屈服强度421MPa，伸长率6.1％，热裂倾向性系数是52。
实施例14：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：4.5％，Zn：4.3％，Cu：1.2％，Tm：0.2％，Ti：0.04％，B：0.0082％，Sr：0.05％，Zr：0.05％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-铥中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间5秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在460℃的环境下保温30小时，水冷，水温25℃；时效处理是在150℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度503MPa，屈服强度443MPa，伸长率10.6％，热裂倾向性系数是0。
实施例15：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：4.3％，Zn：4.8％，Cu：1.0％，Lu：0.2％，Ti：0.016％，B：0.0032％，Sr：0.1％，Zr：0.2％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-镥中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在470℃的环境下保温24小时，水冷，水温25℃；时效处理是在150℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度494MPa，屈服强度450MPa，伸长率8.1％，热裂倾向性系数是12。
实施例16：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：3.8％，Zn：4.5％，Cu：1.2％，Y：0.15％，Ti：0.009％，B：0.002％，Sr：0.2％，Zr：0.1％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-钇中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在470℃的环境下保温24小时，水冷，水温25℃；时效处理是在150℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度480MPa，屈服强度443MPa，伸长率8.5％，热裂倾向性系数是16。
实施例17：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：3.5％，Zn：4.0％，Cu：1.2％，Nd：0.15％，Ti：0.015％，B：0.003％，Sr：0.15％，Zr：0.15％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
另一方面，本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-钕中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间1秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在470℃的环境下保温24小时，水冷，水温25℃；时效处理是在120℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度486MPa，屈服强度439MPa，伸长率7.5％，热裂倾向性系数是20。
实施例18：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：4.1％，Zn：4.5％，Cu：0.8％，Sm：0.15％，Ti：0.016％，B：0.0032％，Sr：0％，Zr：0.1％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-钐中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在470℃的环境下保温24小时，水冷，水温25℃；时效处理是在120℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度478MPa，屈服强度423MPa，伸长率9.0％，热裂倾向性系数是24。
实施例19：
本实施例提供的挤压铸造铝合金材料，由质量百分数计的如下元素组成为Mg：4.0％，Zn：3.4％，Cu：0.9％，Ce：0.2％，Er：0.1％，Ti：0.03％，B：0.006％，Sr：0.1％，Zr：0％，以及不可避免杂质Fe≤0.3％，Si≤0.15％，Al余量。
本实施例提供一种所述铝合金的挤压铸造方法，步骤如下：
a、熔炼合金，获得铝合金熔体。熔炼步骤：(1)烘料，将原料在250℃预热2小时；(2)熔炼，熔化炉设定熔炼温度710℃，炉温升至300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，至熔清，搅拌均匀；待熔体温度降至690℃时，加入工业纯锌、工业纯镁，熔化，并搅拌均匀，至熔清；将熔体升温至740℃，加入铝-铈中间合金和铝铒中间合金，搅拌均匀，至熔清；(3)精炼，待熔体温度至740℃，加入喷粉精炼剂(鼎臣)进行精炼，持续10～20分钟，精炼后扒去表面浮渣，静置熔体；(4)除气：待熔体升温至730℃，加入60％MgCl2+40％KCl的组成物作为覆盖剂，充氮气并搅拌，持续5～10分钟；(5)细化：加入铝钛硼，铝锶和铝锆中间合金进行细化，细化后，扒去熔体表面浮渣，获得铝合金熔体。
b、将熔体进行挤压铸造，获得铝合金。铸造步骤：将所述铝熔体在690℃下浇注挤压铸造机，进行挤压铸造，挤压压力为100MPa，保压时间10秒，模温300℃，冷却速率200K/s。
c、将铝合金依次进行固溶处理和时效处理，获得高强韧铸造铝合金。固溶处理是在470℃的环境下保温24小时，水冷，水温25℃；时效处理是在120℃的环境下保温16小时。
本实施例中高强韧铸造铝合金室温抗拉强度480MPa，屈服强度432MPa，伸长率8.8％，热裂倾向性系数是36。
表1和表2对实施例的合金成分、力学性能和热裂倾向性系数进行了统计。
表1实施例合金成分(质量分数，％)
表2合金的拉伸性能和热裂倾向性系数
从上述实施例的测试数据中可看出，加了等体积的Sr和Zr后，铝合金的力学性能和铸造性能优异，尤其是实施例14。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种挤压铸造铝合金材料，其特征在于：由质量百分数计的如下元素组成，Mg：2.5～6.0％，Zn：3.0～6.0％，Cu：0.5～2.0％，稀土元素RE：0.01～1.5％，Ti：0.00005％～0.2％，B：0.00001％～0.1％，Sr：0～0.2％，Zr：0～0.2％，余量为Al，杂质≤0.45％；
所述稀土元素为Ce、Y、La、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一种或多种的组合。
2.如权利要求1所述的挤压铸造铝合金材料，其特征在于：所述Sr元素为铝合金总质量的0.05～0.2％，所述Zr元素为铝合金总质量的0.05～0.2％。
3.如权利要求1所述的挤压铸造铝合金材料，其特征在于：所述Al、Zn和Mg分别选自工业纯铝、工业纯锌和工业纯镁；所述Cu、稀土元素RE以铝铜中间合金、铝-稀土中间合金加入；所述Ti、B以铝钛硼中间合金加入；所述Sr、Zr以铝锶、铝锆中间合金加入。
4.如权利要求1所述的一种挤压铸造铝合金材料的制备方法，包括如下步骤，
S1：熔炼合金，制备铝合金熔体；
S2：将铝合金熔体进行挤压铸造，制备得到铝合金铸件；
S3：将铝合金铸件进行热处理，制备得到挤压铸造铝合金材料。
5.根据权利要求4所述的一种挤压铸造铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，包括了如下工艺：
(1)烘料：将工业纯铝、工业纯锌、工业纯镁、铝铜中间合金、铝-稀土中间合金、铝钛硼中间合金、铝锶和铝锆中间合金原料分别预热至200～300℃，保温0.5-2小时；
(2)熔炼：温度至200～300℃时，加入工业纯铝，铝铜中间合金，搅拌至熔清；熔体温度降至680～700℃之间时，加入工业纯锌、工业纯镁熔化，搅拌至熔清；熔体升温至735-745℃，加入铝-稀土中间合金，搅拌至熔清；
(3)精炼：熔体升温至735-745℃，加入精炼剂进行精炼，10～20分钟；撇去浮渣，静置熔体；
(4)除气：向步骤(3)中制备所得的熔体中加入覆盖剂，保护气氛中搅拌5～10分钟；
(5)细化：向步骤(4)中制备所得的熔体中加入铝钛硼中间合金，和/或铝锶中间合金与铝锆中间合金中的一种或两种，进行细化，撇去浮渣，获得铝合金熔体。
6.根据权利要求5所述的一种挤压铸造铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，精炼剂的添加量为熔体总质量的0.2-1.5％。
7.根据权利要求5所述的一种挤压铸造铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中，覆盖剂的添加量为熔体总质量的0.2-1.5％。
8.根据权利要求5所述的一种挤压铸造铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，铝合金熔体在680～700℃下进行挤压铸造，挤压压力为50～200MPa，保压时间1～100秒，模温200～400℃，冷却速率为100-500K/s。
9.根据权利要求5所述的一种挤压铸造铝合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，热处理包括固溶处理和时效处理。
10.根据权利要求9所述的一种挤压铸造铝合金材料的制备方法，其特征在于,所述固溶处理是在450～500℃的条件下保温4～48小时，水冷，水温0～80℃；所述时效处理是在100～225℃的条件下保温4～32小时。
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