CN108640484B - 一种污泥脱水剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污泥脱水剂的制备方法，属于环保领域。本发明利用六水氯化铁、硼氢化钠制备零价铁纳米粒子，加入硫酸其中的零价铁转换为二价铁的氧化反应是通过二电子转移反应实现的，氧分子被活化成了过氧化氢，当电子转移到铁氧化物核壳层以后倍吸附在表面的亲电氧分子捕获，对污泥具有预氧化作用，可以将降解成分子量较小的物质，以利于结合水释放并转化为自由水，加快水的释放，同时产生羟基自由基，对污泥进行分解，加快了脱水过程，缩短脱水时间。本发明解决了目前污泥脱水剂脱水时间长，过程中会产生大量伴随有臭味的气体，脱水效果低的问题。
Description
技术领域
本发明属于环保领域，具体涉及一种污泥脱水剂的制备方法。
背景技术
污泥是污水处理的最终产物，污染物集中度高，成分比较复杂，有机质含量高，亲水性强。它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体。对于大型城市的污水处理厂来说，由于有大量的工业废水排入系统，造成污水污泥中的重金属含量偏高，其中铜、锌含量往往接近或超过污泥作为农用堆肥的接纳标准，从污水处理厂排出的污泥一般是一种松散的、含水量在95~99%的胶溶状膏体物，具有比重轻、体积庞大、触变性强（不易脱水）、具有极易腐败恶臭的理化特点，因而十分不利于处理与运输。污泥脱水作为最重要的前处理过程，是降低污泥后续处理和处置成本一个非常关键的环节，污泥脱水可大大地减少污泥的堆积场地、节约运输费用，减少填埋场的渗滤液，防止填埋对地表和地下水环境的破坏。在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能大大降低污泥含水率，从而可以满足堆肥对低含水率污泥的要求。污泥中通常含有大量的水分，导致污泥的体积十分庞大，因此必须对污泥进行脱水处理，以减小污泥的体积。
目前常采用的方法是用一种或几种化学药剂对污泥进行调理，从而改变污泥颗粒的性质，便于污泥中所含水分的去除。最常用的污泥脱水剂是阳离子型聚丙烯酰胺（CPAM）、聚丙烯酰胺、铁盐、铝盐、熟石灰等，但是目前脱水剂原理主要是破坏污泥中微生物的细胞壁，释放细胞中含有的大量结合水，采用自然风干的方法去除污泥中的水分，导致脱水耗时比较长，且风干的过程中会产生大量伴随有臭味的气体。因此，生产出一种能满足使用要求的污泥脱水剂十分重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前污泥脱水剂脱水时间长，过程中会产生大量伴随有臭味的气体，脱水效果低的问题，提供一种污泥脱水剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）取硝酸镁按质量比1~3：1~4：5~7加入硝酸铝、去离子水搅拌混合20~30min，得搅拌混合物，取碳酸钠5~7：2~4：10~13加入氢氧化钠、去离子水混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物物a按质量比5：3加入搅拌混合物，加入浓度为0.5mol/L的氨水调节pH至9~9.5，搅拌混合5~8min，于60~65℃陈化15~18h，透析浓缩，干燥，得干燥物；
（2）取丙烯酰胺按质量比1~3：2~4：4~7加入干燥物、蒸馏水混合，再加入丙烯酰胺质量10~20%的丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，于30~40℃搅拌混合30~40min，得混合物，取混合物按质量比80~90：1加入尿素，调节pH至4~5，通入氮气保护，再加入尿素质量20~30%的偶氮二异丁脒盐酸盐，于紫外光下照射50~60min，再于30~40℃保温12~15h，得基体物；
（3）取六水氯化铁按质量比3~8：80~100加入去离子水混合，得混合液，取硼氢化钠按质量比6~9：60~80加入去离子水混合，得混合液A，取混合液A按质量比2：3加入混合液，于25~30℃搅拌混合2~3h，静置3~5h，过滤，取滤渣干燥，得干燥物a，取干燥物a按质量比2：5~7加入基体物混合，得污泥脱水剂基料；
（4）取松脂按质量比1：5~7加入蒸馏水，于130W、50~60℃微波，得微波物，取微波物按质量比1~3：5~9加入石油醚，于40~50℃萃取，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物，按质量份数计，取200~300份污泥脱水剂基料、40~60份减压蒸馏物、2~5份质量分数为98%的硫酸、30~50份聚乙二醇、12~15份油胺聚氧乙烯醚、3~7份吐温-20、15~20份丙二醇、30~50份水，于30~40℃搅拌混合，即得污泥脱水剂。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明利用硝酸镁、硝酸铝共沉淀，得到插层添加物，其在使用过程中可以剥离成小多个层片簇或层片，形成次级聚两性电解质分子，不仅可以增加单位体积中活性剂的有效含量，而且加速骨架进一步水解进程，水解过程生成大量 Mg(OH)2与Al(OH)3 絮状物，可吸附有机杂质分子，同时水解提供大量Mg2+、Al3+离子，所带的正电荷可中和污水或污泥中带负电荷的离子或离子絮团，拉近双电层的有效距离，这些内在的结构特征能显著的增加絮凝效果；
（2）本发明利用丙烯酰胺单体和具有两亲结构的丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵单体在紫外光引发下进行聚合反应，在此基础上合成兼具离子基团和疏水基团的阳离子疏水缔合絮凝剂，疏水缔合聚丙烯酰胺中的疏水基团相互作用使大分子链发生分子间和分子内的缔合，形成可逆的三维物理交联网状结构，能够增强聚合物与水中小分子的相互作用，提高了絮凝效率；
（3）本发明利用六水氯化铁、硼氢化钠制备零价铁纳米粒子，加入硫酸其中的零价铁转换为二价铁的氧化反应是通过二电子转移反应实现的，氧分子被活化成了过氧化氢，当电子转移到铁氧化物核壳层以后被吸附在表面的亲电氧分子捕获，对污泥具有预氧化作用，可以降解成分子量较小的物质，以利于结合水释放并转化为自由水，加快水的释放，同时产生羟基自由基，对污泥进行分解，加快了脱水过程，缩短脱水时间；
（4）本发明以松脂为原料进行萃取，其主要成分为α-蒎烯、β-蒎烯，是一种天然的易挥发的芳香油，由于含有生物碱，植物提取液可与污泥中酸性臭气分子发生反应，而一般酸碱反应产生的盐有毒，且不能生物降解，但是植物提取液无毒且可生物降解，提取液中经过雾化的液滴，具有很大的比表面积和表面能，因此能破坏污染物的分子中的化合键，使其分子的立体构型发生改变，达到分解该臭气分子的效果。
具体实施方式
一种污泥脱水剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取硝酸镁按质量比1~3：1~4：5~7加入硝酸铝、去离子水搅拌混合20~30min，得搅拌混合物，取碳酸钠5~7：2~4：10~13加入氢氧化钠、去离子水混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物物a按质量比5：3加入搅拌混合物，加入浓度为0.5mol/L的氨水调节pH至9~9.5，搅拌混合5~8min，于60~65℃陈化15~18h，透析浓缩，干燥，得干燥物；
（2）取丙烯酰胺按质量比1~3：2~4：4~7加入干燥物、蒸馏水混合，再加入丙烯酰胺质量10~20%的丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，于30~40℃搅拌混合30~40min，得混合物，取混合物按质量比80~90：1加入尿素，调节pH至4~5，通入氮气保护，再加入尿素质量20~30%的偶氮二异丁脒盐酸盐，于紫外光下照射50~60min，再于30~40℃保温12~15h，得基体物；
（3）取六水氯化铁按质量比3~8：80~100加入去离子水混合，得混合液，取硼氢化钠按质量比6~9：60~80加入去离子水混合，得混合液A，取混合液A按质量比2：3加入混合液，于25~30℃搅拌混合2~3h，静置3~5h，过滤，取滤渣干燥，得干燥物a，取干燥物a按质量比2：5~7加入基体物混合，得污泥脱水剂基料；
（4）取松脂按质量比1：5~7加入蒸馏水，于130W、50~60℃微波20~30min，得微波物，取微波物按质量比1~3：5~9加入石油醚，于40~50℃萃取2~3h，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物，按质量份数计，取200~300份污泥脱水剂基料、40~60份减压蒸馏物、2~5份质量分数为98%的硫酸、30~50份聚乙二醇、12~15份油胺聚氧乙烯醚、3~7份吐温-20、15~20份丙二醇、30~50份水，于30~40℃搅拌混合1~2h，即得污泥脱水剂。
实施例1
一种污泥脱水剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取硝酸镁按质量比1：1：5加入硝酸铝、去离子水搅拌混合20min，得搅拌混合物，取碳酸钠5：2：10加入氢氧化钠、去离子水混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物物a按质量比5：3加入搅拌混合物，加入浓度为0.5mol/L的氨水调节pH至9，搅拌混合5min，于60℃陈化15h，透析浓缩，干燥，得干燥物；
（2）取丙烯酰胺按质量比1：2：4加入干燥物、蒸馏水混合，再加入丙烯酰胺质量10%的丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，于30℃搅拌混合30min，得混合物，取混合物按质量比80：1加入尿素，调节pH至4，通入氮气保护，再加入尿素质量20%的偶氮二异丁脒盐酸盐，于紫外光下照射50min，再于30℃保温12h，得基体物；
（3）取六水氯化铁按质量比3：80加入去离子水混合，得混合液，取硼氢化钠按质量比6：60加入去离子水混合，得混合液A，取混合液A按质量比2：3加入混合液，于25℃搅拌混合2h，静置3h，过滤，取滤渣干燥，得干燥物a，取干燥物a按质量比2：5加入基体物混合，得污泥脱水剂基料；
（4）取松脂按质量比1：5加入蒸馏水，于130W、50℃微波20min，得微波物，取微波物按质量比1：5加入石油醚，于40℃萃取2h，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物，按质量份数计，取200份污泥脱水剂基料、40份减压蒸馏物、2份质量分数为98%的硫酸、30份聚乙二醇、12份油胺聚氧乙烯醚、3份吐温-20、15份丙二醇、30份水，于30℃搅拌混合1h，即得污泥脱水剂。
实施例2
一种污泥脱水剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取硝酸镁按质量比3：4：7加入硝酸铝、去离子水搅拌混合30min，得搅拌混合物，取碳酸钠7：4：13加入氢氧化钠、去离子水混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物物a按质量比5：3加入搅拌混合物，加入浓度为0.5mol/L的氨水调节pH至9.5，搅拌混合8min，于65℃陈化18h，透析浓缩，干燥，得干燥物；
（2）取丙烯酰胺按质量比3：4：7加入干燥物、蒸馏水混合，再加入丙烯酰胺质量20%的丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，于40℃搅拌混合40min，得混合物，取混合物按质量比90：1加入尿素，调节pH至5，通入氮气保护，再加入尿素质量30%的偶氮二异丁脒盐酸盐，于紫外光下照射60min，再于40℃保温15h，得基体物；
（3）取六水氯化铁按质量比8：100加入去离子水混合，得混合液，取硼氢化钠按质量比9：80加入去离子水混合，得混合液A，取混合液A按质量比2：3加入混合液，于30℃搅拌混合3h，静置5h，过滤，取滤渣干燥，得干燥物a，取干燥物a按质量比2：7加入基体物混合，得污泥脱水剂基料；
（4）取松脂按质量比1：7加入蒸馏水，于130W、60℃微波30min，得微波物，取微波物按质量比3：9加入石油醚，于50℃萃取3h，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物，按质量份数计，取300份污泥脱水剂基料、60份减压蒸馏物、5份质量分数为98%的硫酸、50份聚乙二醇、15份油胺聚氧乙烯醚、7份吐温-20、20份丙二醇、50份水，于40℃搅拌混合2h，即得污泥脱水剂。
实施例3
一种污泥脱水剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
（1）取硝酸镁按质量比2：3：6加入硝酸铝、去离子水搅拌混合25min，得搅拌混合物，取碳酸钠6：3：12加入氢氧化钠、去离子水混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物物a按质量比5：3加入搅拌混合物，加入浓度为0.5mol/L的氨水调节pH至9，搅拌混合7min，于63℃陈化17h，透析浓缩，干燥，得干燥物；
（2）取丙烯酰胺按质量比2：3：5加入干燥物、蒸馏水混合，再加入丙烯酰胺质量15%的丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，于35℃搅拌混合35min，得混合物，取混合物按质量比85：1加入尿素，调节pH至4，通入氮气保护，再加入尿素质量25%的偶氮二异丁脒盐酸盐，于紫外光下照射55min，再于35℃保温13h，得基体物；
（3）取六水氯化铁按质量比5：90加入去离子水混合，得混合液，取硼氢化钠按质量比7：70加入去离子水混合，得混合液A，取混合液A按质量比2：3加入混合液，于27℃搅拌混合2h，静置4h，过滤，取滤渣干燥，得干燥物a，取干燥物a按质量比2：6加入基体物混合，得污泥脱水剂基料；
（4）取松脂按质量比1：6加入蒸馏水，于130W、55℃微波25min，得微波物，取微波物按质量比2：7加入石油醚，于45℃萃取2h，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物，按质量份数计，取250份污泥脱水剂基料、50份减压蒸馏物、7份质量分数为98%的硫酸、40份聚乙二醇、16份油胺聚氧乙烯醚、5份吐温-20、17份丙二醇、40份水，于35℃搅拌混合1h，即得污泥脱水剂。
对比例：苏州市某公司生产的污泥脱水剂。
将上述实施例制得的污泥脱水剂与对比例的污泥脱水剂分别应用于某城市污水处理厂待脱水污泥（含水率96％~98％，pH值6.8），投药量为50mg/L，1天后观察记录结果，测试结果见表1。
综合上述，本发明的污水脱水剂脱水效果更好且具有良好的环境友好性，值得推广。
Claims (1)
1.一种污泥脱水剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
（1）取硝酸镁按质量比1~3：1~4：5~7加入硝酸铝、去离子水搅拌混合20~30min，得搅拌混合物，取碳酸钠5~7：2~4：10~13加入氢氧化钠、去离子水混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物物a按质量比5：3加入搅拌混合物，加入浓度为0.5mol/L的氨水调节pH至9~9.5，搅拌混合5~8min，于60~65℃陈化15~18h，透析浓缩，干燥，得干燥物；
（2）取丙烯酰胺按质量比1~3：2~4：4~7加入干燥物、蒸馏水混合，再加入丙烯酰胺质量10~20%的丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵，于30~40℃搅拌混合30~40min，得混合物，取混合物按质量比80~90：1加入尿素，调节pH至4~5，通入氮气保护，再加入尿素质量20~30%的偶氮二异丁脒盐酸盐，于紫外光下照射50~60min，再于30~40℃保温12~15h，得基体物；
（3）取六水氯化铁按质量比3~8：80~100加入去离子水混合，得混合液，取硼氢化钠按质量比6~9：60~80加入去离子水混合，得混合液A，取混合液A按质量比2：3加入混合液，于25~30℃搅拌混合2~3h，静置3~5h，过滤，取滤渣干燥，得干燥物a，取干燥物a按质量比2：5~7加入基体物混合，得污泥脱水剂基料；
（4）取松脂按质量比1：5~7加入蒸馏水，于130W、50~60℃微波，得微波物，取微波物按质量比1~3：5~9加入石油醚，于40~50℃萃取，取上层液减压蒸馏，得减压蒸馏物，按质量份数计，取200~300份污泥脱水剂基料、40~60份减压蒸馏物、2~5份质量分数为98%的硫酸、30~50份聚乙二醇、12~15份油胺聚氧乙烯醚、3~7份吐温-20、15~20份丙二醇、30~50份水，于30~40℃搅拌混合，即得污泥脱水剂。
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