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CN108637595B - 采煤机空心轴加工方法及用于磨削空心轴的磨削顶尖 - Google Patents

采煤机空心轴加工方法及用于磨削空心轴的磨削顶尖 Download PDF

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CN108637595B
CN108637595B CN201810296816.1A CN201810296816A CN108637595B CN 108637595 B CN108637595 B CN 108637595B CN 201810296816 A CN201810296816 A CN 201810296816A CN 108637595 B CN108637595 B CN 108637595B
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China
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grinding
hollow shaft
turning
chuck
clamping
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周波
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NINGXIA NORTHWEST HORSE ELECTRIC MANUFACTURING CO LTD
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    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
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    • B24B41/062—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically between centres; Dogs

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Abstract

一种采煤机空心轴加工方法包括以下加工步骤：领取采煤机空心轴初始棒料，并加工成花键小径通孔，并打成中心孔半成品；粗车左右两端；车修锥面；调头，卡盘卡一端，车床的中心架固定另一端，车成另一端中心孔，并修成锥面；半精车左右两端；卡盘卡一端，中心架顶另一端，钻成花键小径，并倒花键端面角；上心轴，精车铁心档，并精车左端和右端；步骤七，上心轴敲紧，精车右端和左端；将内锥面的空心轴与磨削顶尖配合，安装于磨床，对空心轴磨削处理。本发明还提供一种用于磨削空心轴的磨削顶尖。采用本发明可方便精准的进行采煤机电机空心轴的磨削作业。

Description

采煤机空心轴加工方法及用于磨削空心轴的磨削顶尖
技术领域：
本发明涉及电机制造工艺技术领域，特别涉及一种采煤机空心轴加工方法及用于磨削空心轴的磨削顶尖。
背景技术：
近年来，随着煤炭市场需求量越来越大，市场对采煤机中空心轴电机的需求量也随之变大，为了满足市场及生产的需求，采煤机中的空心轴的加工量也越来越大，现有技术工艺方法加工空心轴远远不能满足生产需要，尤其是空心轴的磨削工序效率很低，因此，提高空心轴的磨削加工效率成为主要攻关课题。
发明内容：
有鉴于此，有必要提供一种采煤机空心轴加工方法。
一种采煤机空心轴加工方法，包括以下加工步骤：
步骤一，领取采煤机空心轴初始棒料，然后将棒料机加工成花键小径通孔，并打成中心孔半成品；
步骤二，将中心孔半成品的两端以中心孔定位卡紧，先全长刀检其弯曲度不大于3,粗车右端；换个，两端以中心孔定位卡紧，粗车左端；
步骤三，采用车床的卡盘卡紧粗车后的空心轴半成品的一端，车床的中心架固定另一端，车成一端中心孔，并修成锥面；调头，卡盘卡一端，车床的中心架固定另一端，车成另一端中心孔，并修成锥面；
步骤四，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车右端；换个，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车左端；卡盘卡一端，中心架顶另一端，钻成花键小径，并倒花键端面角；
步骤五，上心轴，均匀拧紧支撑套上的螺栓，上套筒拧紧螺母，卡盘卡紧心轴一端，车床尾座顶尖与心轴另一端中心孔配合，百分表找正铁芯档，精车铁心档，并精车左端；
步骤六，换个，装卡同步骤五,精车右端；
步骤七，上心轴敲紧，串入锥套及套筒，拧紧螺母，精车右端；
步骤八，换个心轴不动，精车左端；
步骤九，将内锥面的空心轴与磨削顶尖配合，安装于磨床，磨床上设置两个磨削顶尖，磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，磨床的尾座配装另一磨削顶尖，两个磨削顶尖配合和夹紧内锥面的空心轴，然后对空心轴磨削处理。
优选的，步骤二中，两端以中心孔定位卡紧，先全长刀检其弯曲度不大于3，粗车右端
Figure BDA0001617730700000021
均至￠105粗糙度为3.2；￠105、
Figure BDA0001617730700000022
均至￠130,平端面留量2,端部车成长10,锥度为30°锥面；换个两平端以中心孔定位卡紧，粗车左端
Figure BDA0001617730700000023
均至￠105粗糙度均为3.2,
Figure BDA0001617730700000024
不车，平端面留量2，端部车成长10，锥度为30°的锥面。
优选的，步骤三中，采用车床的卡盘卡紧粗车后的空心轴半成品的一端，中心架支撑另一端，钻一端内孔￠38,长30,粗糙度为RA6.3；卡盘卡一端，车床的锥盘顶另一端，钻花键小径
Figure BDA0001617730700000031
Figure BDA0001617730700000032
￠52、
Figure BDA0001617730700000033
内孔均至￠38；卡盘卡一端，中心架架另一端，分别于￠28内孔两端车成长5,锥度为75°的锥面；卡盘卡一端，伞形顶尖顶另一端，半精车右端
Figure BDA0001617730700000034
Figure BDA0001617730700000035
至
Figure BDA0001617730700000036
粗糙度均为3.2；平端面留量1.5,其余圆面不车，端部车成长10,锥度为30°锥面。
优选的，步骤四中，换个装卡，半精车左端
Figure BDA0001617730700000037
Figure BDA0001617730700000038
均至
Figure BDA0001617730700000039
粗糙度为3.2,平端面留量1.5,其余圆面不车，端部车成长10,锥度为30度的锥面；卡盘卡一端，锥盘顶另一端，钻成花键小径
Figure BDA00016177307000000310
至工艺尺寸
Figure BDA00016177307000000311
钻￠52、
Figure BDA00016177307000000312
均至￠50,倒花键端面角；卡盘卡一端，中心架架另一端，半精车右端
Figure BDA00016177307000000313
至￠48,倒花键端面角。
优选的，步骤五中，上心轴，均匀拧紧支撑套上的螺栓，上套筒拧紧螺母，粗车铁芯
Figure BDA00016177307000000314
至
Figure BDA00016177307000000315
粗糙度为6.3,右端车至￠100的圆面即可；卡盘卡一端，中心架架铁芯档，百分表找正铁芯档，精车左端￠52、
Figure BDA00016177307000000316
内孔，端部车成5x75°角，左端车至￠100的圆面即可。
优选的，步骤六中，换个，精车右端￠50内圆面，端部车成5x75°角；步骤七中，上心轴敲紧，串入锥套及套筒，拧紧螺母，精车右端
Figure BDA00016177307000000317
￠105、
Figure BDA00016177307000000318
Figure BDA00016177307000000319
各圆面，除车成￠105外，其余各圆面均留量0.7，平端面切沟，倒角；步骤八中，换个心轴不动，精车左端
Figure BDA00016177307000000320
Figure BDA0001617730700000041
各圆面，均留量0.7,平各端面，切沟，倒角。
优选的，步骤九中，所用的磨削顶尖包括磨床连接部、空刀部和空心轴连接部，磨床连接部、空刀部和空心轴连接部依次固定连接，且一体成型，在磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床头架顶尖处的主轴相配合连接，磨床的尾座处配装另一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床尾座处的主轴相配合连接，将空心轴配装在前后两个磨削顶尖之间，然后对空心轴进行磨削。
优选的，磨床连接部为圆锥台结构，磨床连接部的一端与磨床的主轴相配合连接，空刀部为圆柱体结构，空刀部的一端与磨床连接部的另一端连接，空刀部的另一端与空心轴连接部固定连接，空心轴连接部包括圆锥台连接体和圆柱体连接体，圆锥台连接体和圆柱体连接体一体成型，圆锥台连接体与空刀部的另一端固定连接，圆柱体连接体用于与空心轴配装，圆锥台连接体的斜面用于与空心轴的内孔相配合。
一种用于磨削空心轴的磨削顶尖，包括磨床连接部、空刀部和空心轴连接部，磨床连接部、空刀部和空心轴连接部依次固定连接，且一体成型，在磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床头架顶尖处的主轴相配合连接，磨床的尾座处配装另一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床尾座处的主轴相配合连接，将空心轴配装在前后两个磨削顶尖之间，然后对空心轴进行磨削。
优选的，磨床连接部为圆锥台结构，磨床连接部的一端与磨床的主轴相配合连接，空刀部为圆柱体结构，空刀部的一端与磨床连接部的另一端连接，空刀部的另一端与空心轴连接部固定连接，空心轴连接部包括圆锥台连接体和圆柱体连接体，圆锥台连接体和圆柱体连接体一体成型，圆锥台连接体与空刀部的另一端固定连接，圆柱体连接体用于与空心轴配装，圆锥台连接体的斜面用于与空心轴的内孔相配合。
采用本发明可方便精准的进行采煤机电机空心轴的磨削作业，先将磨削顶尖安装在车削磨床上，然后将磨削顶尖的斜面和空心轴配合，右端与车削的磨床配合，斜面与空心轴配合，每根空心轴的磨削，需要两个磨削顶尖进行配合连接。本发明对空心轴磨削工艺进行改进，采用本发明提供的磨削顶尖进行空心轴的辅助磨削，效果十分理想，彻底解决了磨削空心轴找正难的问题，以前磨削空心轴找正最少用1小时，有时会超过1小时，且加工转子时从两端轴承台找正，跳动在之间，现在磨削空心轴不需找正，每天的效率可以达到以前的三倍，达到了预期的效果,从而完全满足了生产的要求，满足了市场的需求。
附图说明：
图1为磨削顶尖的结构示意图。
图中：磨床连接部10、空刀部20、空心轴连接部30、圆锥台连接体31、圆柱体连接体32。
具体实施方式：
采煤机空心轴加工方法，包括以下加工步骤：
步骤一，领取采煤机空心轴初始棒料，然后将棒料机加工成花键小径通孔，并打成中心孔半成品；
步骤二，将中心孔半成品的两端以中心孔定位卡紧，先全长刀检其弯曲度不大于3,粗车右端；换个，两端以中心孔定位卡紧，粗车左端；两端以中心孔定位卡紧，先全长刀检其弯曲度不大大于3,粗车右端
Figure BDA0001617730700000061
均至￠105粗糙度为3.2；￠105、
Figure BDA0001617730700000062
均至￠130,平端面留量2,端部车成长10,锥度为30°锥面；换个两平端以中心孔定位卡紧，粗车左端
Figure BDA0001617730700000063
Figure BDA0001617730700000064
均至￠105粗糙度均为3.2,
Figure BDA0001617730700000065
Figure BDA0001617730700000066
不车，平端面留量2，端部车成长10，锥度为30°锥面。
步骤三，采用车床的卡盘卡紧粗车后的空心轴半成品的一端，车床的中心架固定另一端，车成一端中心孔，并修成锥面；调头，卡盘卡一端，车床的中心架固定另一端，车成另一端中心孔，并修成锥面；采用车床的卡盘卡紧粗车后的空心轴半成品的一端，中心架支撑另一端，钻一端内孔￠38,长30,粗糙度为RA6.3；卡盘卡一端，车床的锥盘顶另一端，钻花键小径
Figure BDA0001617730700000067
￠52、
Figure BDA0001617730700000068
内孔均至￠38；卡盘卡一端，中心架架另一端，分别于￠28内孔两端车成长5,锥度为75°的锥面；卡盘卡一端，伞形顶尖顶另一端，半精车右端
Figure BDA0001617730700000069
至
Figure BDA00016177307000000610
粗糙度均为3.2；平端面留量1.5,其余圆面不车，端部车成长10,锥度为30°锥面。
步骤四，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车右端；，换个，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车左端；卡盘卡一端，中心架顶另一端，钻成花键小径，并倒花键端面角；换个装卡，半精车左端
Figure BDA0001617730700000071
均至
Figure BDA0001617730700000072
粗糙度为3.2,平端面留量1.5,其余圆面不车，端部车成长10,锥度为30的锥面；卡盘卡一端，锥盘顶另一端，钻成花键小径
Figure BDA0001617730700000073
至工艺尺寸
Figure BDA0001617730700000074
钻￠52、
Figure BDA0001617730700000075
均至￠50,倒花键端面角；卡盘卡一端，中心架架另一端，半精车右端
Figure BDA0001617730700000076
至￠48,倒花键端面角。
步骤五，上心轴，均匀拧紧支撑套上的螺栓，上套筒拧紧螺母，卡盘卡紧心轴一端，车床尾座顶尖与心轴另一端中心孔配合，百分表找正铁芯档，精车铁心档，并精车左端；上心轴，均匀拧紧支撑套上的螺栓，上套筒拧紧螺母，粗车铁芯
Figure BDA0001617730700000077
至
Figure BDA0001617730700000078
粗糙度为6.3,右端车至￠100的圆面即可；卡盘卡一端，中心架架铁芯档，百分表找正铁芯档，精车左端￠52、
Figure BDA0001617730700000079
内孔，端部车成5x75°角，左端车至￠100的圆面即可。
步骤六，换个，装卡同步骤五,精车右端；换个，精车右端￠50内圆面，端部车成5x75°角。
步骤七，上心轴敲紧，串入锥套及套筒，拧紧螺母，精车右端；上心轴敲紧，串入锥套及套筒，拧紧螺母，精车右端
Figure BDA00016177307000000710
Figure BDA00016177307000000711
￠105、
Figure BDA00016177307000000712
各圆面，除车成￠105外，其余各圆面均留量0.7，平端面切沟，倒角，倒R；
步骤八，换个心轴不动，精车左端；换个心轴不动，精车左端
Figure BDA0001617730700000081
Figure BDA0001617730700000082
Figure BDA0001617730700000083
各圆面，均留量0.7,平各端面，切沟，倒角，倒R。
步骤九，将内锥面的空心轴与磨削顶尖配合，安装于磨床，磨床上设置两个磨削顶尖，磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，磨床的尾座配装另一磨削顶尖，两个磨削顶尖配合和夹紧内锥面的空心轴，然后对空心轴磨削处理。先将顶尖安装在磨床上，然后在用顶尖上的斜面和空心轴配合，右端与磨床配合，斜面与空心轴配合，磨一根轴要用两个顶尖，一个安装在磨床头架上，一个安装在磨床尾座，分别是用前后两个顶尖来和空心轴进行配合安装。
请参阅图1，用于磨削空心轴的磨削顶尖包括磨床连接部10、空刀部20和空心轴连接部30，磨床连接部10、空刀部20和空心轴连接部30依次固定连接，且一体成型，在磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部10与磨床头架顶尖处的主轴相配合连接，磨床的尾座处配装另一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部10与磨床尾座处的主轴相配合连接，将空心轴配装在前后两个磨削顶尖之间，然后对空心轴进行磨削。
磨床连接部10为圆锥台结构，磨床连接部10的一端与磨床的主轴相配合连接，空刀部20为圆柱体结构，空刀部20的一端与磨床连接部10的另一端连接，空刀部20的另一端与空心轴连接部30固定连接，空心轴连接部30包括圆锥台连接体31和圆柱体连接体32，圆锥台连接体31和圆柱体连接体32一体成型，圆锥台连接体31与空刀部20的另一端固定连接，圆柱体连接体32用于与空心轴配装，圆锥台连接体31的斜面用于与空心轴的内孔相配合。圆锥台连接体31和圆柱体连接体上开设卡装凹槽。
采用本发明可方便精准的进行采煤机电机空心轴的磨削作业，先将磨削顶尖安装在车削磨床上，然后将磨削顶尖的斜面和空心轴配合，右端与车削的磨床配合，斜面与空心轴配合，每根空心轴的磨削，需要两个磨削顶尖进行配合连接。本发明对空心轴磨削工艺进行改进，采用本发明提供的磨削顶尖进行空心轴的辅助磨削，效果十分理想，彻底解决了磨削空心轴找正难的问题，以前磨削空心轴找正最少用1小时，有时会超过1小时，且加工转子时从两端轴承台找正，跳动在之间，现在磨削空心轴不需找正，每天的效率可以达到以前的三倍，达到了预期的效果,从而完全满足了生产的要求，满足了市场的需求。

Claims (10)

1.一种采煤机空心轴加工方法，其特征在于：采煤机空心轴加工方法包括以下加工步骤：
步骤一，领取采煤机空心轴初始棒料，然后将棒料机加工成花键小径通孔，并打成中心孔半成品；
步骤二，将中心孔半成品的两端以中心孔定位卡紧，先全长刀检其弯曲度不大于3,粗车右端；换个，两端以中心孔定位卡紧，粗车左端；
步骤三，采用车床的卡盘卡紧粗车后的空心轴半成品的一端，车床的中心架固定另一端，车成一端中心孔，并修成锥面；调头，卡盘卡一端，车床的中心架固定另一端，车成另一端中心孔，并修成锥面；
步骤四，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车右端；换个，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车左端；卡盘卡一端，中心架顶另一端，钻成花键小径，并倒花键端面角；
步骤五，上心轴，均匀拧紧支撑套上的螺栓，上套筒拧紧螺母，卡盘卡紧心轴一端，车床尾座顶尖与心轴另一端中心孔配合，百分表找正铁芯档，精车铁心档，并精车左端；
步骤六，换个，装卡同步骤五,精车右端；
步骤七，上心轴敲紧，串入锥套及套筒，拧紧螺母，精车右端；
步骤八，换个心轴不动，精车左端；
步骤九，将内锥面的空心轴与磨削顶尖配合，安装于磨床，磨床上设置两个磨削顶尖，磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，磨床的尾座配装另一磨削顶尖，两个磨削顶尖配合和夹紧内锥面的空心轴，然后对空心轴磨削处理。
2.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤二中，两端以中心孔定位卡紧，先全长刀检其弯曲度不大于3，粗车右端
Figure FDA0002541806380000021
均至￠105粗糙度为3.2；￠105、
Figure FDA0002541806380000022
均至￠130,平端面留量2,端部车成长10,锥度为30°锥面；换个两平端以中心孔定位卡紧，粗车左端
Figure FDA0002541806380000023
Figure FDA0002541806380000024
均至￠105粗糙度均为3.2,
Figure FDA0002541806380000025
Figure FDA0002541806380000026
不车，平端面留量2，端部车成长10，锥度为30°的锥面。
3.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤三中，采用车床的卡盘卡紧粗车后的空心轴半成品的一端，中心架支撑另一端，钻一端内孔￠38,长30,粗糙度为RA6.3；卡盘卡一端，车床的锥盘顶另一端，钻花键小径
Figure FDA0002541806380000027
内孔均至￠38；卡盘卡一端，中心架架另一端，分别于￠28内孔两端车成长5,锥度为75°的锥面；卡盘卡一端，伞形顶尖顶另一端，半精车右端
Figure FDA0002541806380000028
至
Figure FDA0002541806380000029
粗糙度均为3.2；平端面留量1.5,其余圆面不车，端部车成长10,锥度为30°锥面。
4.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤四中，换个装卡，半精车左端
Figure FDA00025418063800000210
Figure FDA00025418063800000211
均至
Figure FDA00025418063800000212
粗糙度为3.2,平端面留量1.5,其余圆面不车，端部车成长10,锥度为30度的锥面；卡盘卡一端，锥盘顶另一端，钻成花键小径
Figure FDA0002541806380000031
至工艺尺寸
Figure FDA0002541806380000032
钻￠52、
Figure FDA0002541806380000033
均至￠50,倒花键端面角；卡盘卡一端，中心架架另一端，半精车右端
Figure FDA0002541806380000034
Figure FDA0002541806380000035
至￠48,倒花键端面角。
5.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤五中，上心轴，均匀拧紧支撑套上的螺栓，上套筒拧紧螺母，粗车铁芯
Figure FDA0002541806380000036
至
Figure FDA0002541806380000037
粗糙度为6.3,右端车至￠100的圆面即可；卡盘卡一端，中心架架铁芯档，百分表找正铁芯档，精车左端￠52、
Figure FDA0002541806380000038
内孔，端部车成5x75°角，左端车至￠100的圆面即可。
6.如权利要求1所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤六中，换个，精车右端￠50内圆面，端部车成5x75°角；步骤七中，上心轴敲紧，串入锥套及套筒，拧紧螺母，精车右端
Figure FDA0002541806380000039
Figure FDA00025418063800000310
￠105、
Figure FDA00025418063800000311
各圆面，除车成￠105外，其余各圆面均留量0.7，平端面切沟，倒角；步骤八中，换个心轴不动，精车左端
Figure FDA00025418063800000312
Figure FDA00025418063800000313
各圆面，均留量0.7,平各端面，切沟，倒角。
7.如权利要求1至6中任一项所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：步骤九中，所用的磨削顶尖包括磨床连接部、空刀部和空心轴连接部，磨床连接部、空刀部和空心轴连接部依次固定连接，且一体成型，在磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床头架顶尖处的主轴相配合连接，磨床的尾座处配装另一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床尾座处的主轴相配合连接，将空心轴配装在前后两个磨削顶尖之间，然后对空心轴进行磨削。
8.如权利要求7所述的采煤机空心轴加工方法，其特征在于：磨床连接部为圆锥台结构，磨床连接部的一端与磨床的主轴相配合连接，空刀部为圆柱体结构，空刀部的一端与磨床连接部的另一端连接，空刀部的另一端与空心轴连接部固定连接，空心轴连接部包括圆锥台连接体和圆柱体连接体，圆锥台连接体和圆柱体连接体一体成型，圆锥台连接体与空刀部的另一端固定连接，圆柱体连接体用于与空心轴配装，圆锥台连接体的斜面用于与空心轴的内孔相配合。
9.一种用于磨削空心轴的磨削顶尖，其特征在于：用于磨削空心轴的磨削顶尖包括磨床连接部、空刀部和空心轴连接部，磨床连接部、空刀部和空心轴连接部依次固定连接，且一体成型，在磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床头架顶尖处的主轴相配合连接，磨床的尾座处配装另一磨削顶尖，该磨削顶尖的磨床连接部与磨床尾座处的主轴相配合连接，将空心轴配装在前后两个磨削顶尖之间，然后对空心轴进行磨削；
采煤机空心轴加工方法包括以下加工步骤：
步骤一，领取采煤机空心轴初始棒料，然后将棒料机加工成花键小径通孔，并打成中心孔半成品；
步骤二，将中心孔半成品的两端以中心孔定位卡紧，先全长刀检其弯曲度不大于3,粗车右端；换个，两端以中心孔定位卡紧，粗车左端；
步骤三，采用车床的卡盘卡紧粗车后的空心轴半成品的一端，车床的中心架固定另一端，车成一端中心孔，并修成锥面；调头，卡盘卡一端，车床的中心架固定另一端，车成另一端中心孔，并修成锥面；
步骤四，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车右端；换个，卡盘卡一端，车床的尾座顶尖顶另一端，半精车左端；卡盘卡一端中心架顶另一端，钻成花键小径，并倒花键端面角；
步骤五，上心轴，均匀拧紧支撑套上的螺栓，上套筒拧紧螺母，卡盘卡紧心轴一端，车床尾座顶尖与心轴另一端中心孔配合，百分表找正铁芯档，精车铁心档，并精车左端；
步骤六，换个，装卡同步骤五,精车右端；
步骤七，上心轴敲紧，串入锥套及套筒，拧紧螺母，精车右端；
步骤八，换个心轴不动，精车左端；
步骤九，将内锥面的空心轴与磨削顶尖配合，安装于磨床，磨床上设置两个磨削顶尖，磨床的头架的顶尖处配装一磨削顶尖，磨床的尾座配装另一磨削顶尖，两个磨削顶尖配合和夹紧内锥面的空心轴，然后对空心轴磨削处理。
10.如权利要求9所述的用于磨削空心轴的磨削顶尖，其特征在于：磨床连接部为圆锥台结构，磨床连接部的一端与磨床的主轴相配合连接，空刀部为圆柱体结构，空刀部的一端与磨床连接部的另一端连接，空刀部的另一端与空心轴连接部固定连接，空心轴连接部包括圆锥台连接体和圆柱体连接体，圆锥台连接体和圆柱体连接体一体成型，圆锥台连接体与空刀部的另一端固定连接，圆柱体连接体用于与空心轴配装，圆锥台连接体的斜面用于与空心轴的内孔相配合。
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