CN108637523A - 一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝 - Google Patents
一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108637523A CN108637523A CN201810454283.5A CN201810454283A CN108637523A CN 108637523 A CN108637523 A CN 108637523A CN 201810454283 A CN201810454283 A CN 201810454283A CN 108637523 A CN108637523 A CN 108637523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- flux
- 1900mpa
- wire
- cored wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 108010038629 Molybdoferredoxin Proteins 0.000 claims description 9
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N iron niobium Chemical compound [Fe].[Fe].[Nb] ZFGFKQDDQUAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- KQFUCKFHODLIAZ-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn].[Mn] KQFUCKFHODLIAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Mo] Chemical compound [Fe].[Mo] HBELESVMOSDEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N Acetylene Chemical compound C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003796 beauty Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009703 powder rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3046—Co as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝，属于材料加工中的焊接材料领域。为保证焊接合金具有较高的强度和韧性，严格控制药芯焊丝中的碳含量，并加入配比经过科学优化的钛、钒、钼、钴等元素，细化组织晶粒，提高焊接合金的强度及高温强度。使得抗拉强度大于1900MPa。
Description
技术领域
本发明属于材料加工中的焊接材料领域，涉及一种抗拉强度达到1900MPa的超高强度合金钢焊接用药芯焊丝，主要应用于对强度有较高要求的超高强度合金钢焊接。
背景技术
机械制造业和建筑业所用的钢材一般通称结构钢。在航空工业中结构钢主要用于制造重要承力结构件、连接件、紧固件和传动系统零件等。高强度合金钢具有高的比强度、良好的疲劳性能和工艺性能，且价格低廉，在航空产品上得到广泛应用，其中超高强度合金钢的使用是一大亮点。
超高强度合金钢的主要特点是具有很高的强度和足够的韧性，用于制造承受高应力的重要构件，是制造国防尖端武器的关键材料。一般认为屈服强度σ0.2≥1350MPa的钢为超高强度合金钢。其应用很广泛，如在航空领域多用于制造飞机起落架、机翼主梁、平尾大轴、直升机旋翼轴、接头盒对接螺栓等。制作的飞机起落架，承受着飞机的全部质量和起落时的振动与冲击载荷。
很多超高强度合金钢结构件的连接需要通过焊接来完成，而我国与超高强度合金钢匹配的同等级焊接材料的发展严重滞后，从而大大限制了超高强度合金钢在机械以及航空工业的应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗拉强度达1900MPa级的超高强度合金钢焊接用气保护药芯焊丝。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，为保证焊接合金具有较高的强度和韧性，严格控制药芯焊丝中的碳含量，并加入配比经过科学优化的钛、钒、钼、钴等元素，细化组织晶粒，提高焊接合金的强度及高温强度。
本发明所提供的抗拉强度大于1900MPa的合金结构钢用气保护焊接药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝药芯成分及含量如下(重量百分比)：钛铁：1-3％；钼铁：2-8％；金属锰：2-10％；铌铁：3-12％；钴粉：40-60％；氧化铋：0.2-0.8％；氧化钇：2-8％；铁粉：余量。
采用SPCC钢带作为皮，药芯填充率为10-26％。
药芯焊丝直径1.2-1.6mm。
进一步钛铁为FeTi40A；钼铁为FeMo55A；铌铁为FeTi40A；
其中，各组分成分及在药芯焊丝中的作用如下：
钛铁(FeTi40A)：钛有极强的组织晶粒作用，晶粒细化带来的晶界加密,进一步提高了抗拉强度；
钼铁(FeMo55A)：钼对铁素体有固溶强化作用.同时也提高碳化物的稳定性.从而提高焊接合金的强度；
电解锰(DJMnA)：含锰量≥99.95％，Mn是良好的脱氧剂和脱硫剂，Mn元素作为奥氏体化元素使焊接合金的基体中物相主要为铁素体和奥氏体，同时由于Mn的加入，焊接合金在冲击条件下还有自我硬化能力；
铌铁(FeTi40A)：钛有极强的组织晶粒作用，晶粒细化带来的晶界加密,进一步提高了抗拉强度；
钴粉(FCo-3，含钴量≥99.5％)：钴能增加焊接合金的高温强度，与钼和铌能产生强烈交互作用，在合理优化的配比下，能大大增强焊接合金的固溶强化作用，从而提高抗拉强度。
氧化铋(Bi2O3)：稳定电弧，减小飞溅；
氧化钇(Y2O3)：稀土元素，脱磷、脱硫，减少夹杂，净化晶界及焊缝组织，细化晶粒。
采用本发明上述一种1900Mpa级高强度合金钢焊接用药芯焊丝进行焊接的方法，包括如下步骤：
步骤1，按照上述粉芯配比药芯轧制焊丝，填充率为10-26％；得到直径1.2-1.6mm的粉芯丝材；
步骤2，采用CO2气保焊进行焊接，焊接工艺参数为：电压28-32V；电流260-380A；送丝速度：410-510mm/min；气体流速：15-25L/min；焊丝伸出导电嘴的距离：19-25mm。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明书，但本发明并不限于以下实施例。
本发明的焊丝通过以下方式实现：
选用12×0.4(宽度为12mm，厚度为0.4mm)的SPCC钢带。先将其轧成U形。按照药芯配比设计配成药粉并充分混合，加粉轧制并减径成直径1.2-1.6mm的焊丝。
实施例1
一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝，包括SPCC空心焊丝和粉体药芯，所述粉体药芯的配比是：钛铁：1％，钼铁：2％，电解锰：2％，铌铁：3％，钴粉：60％，氧化铋：0.8％，氧化钇：2％，铁粉：余量，填充率为10％。焊接工艺为：电压28V；电流260A；送丝速度：410/min；气体流速：15L/min；焊丝伸出导电嘴的距离：19mm。上述工艺焊接工艺性良好，飞溅小，焊缝成型美观，表面无裂纹。熔敷金属力学性能见表1。
实施例2
一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝，包括SPCC空心焊丝和粉体药芯，所述粉体药芯的配比是：钛铁：3％，钼铁：8％，电解锰：10％，铌铁：12％，钴粉：40％，氧化铋：0.2％，氧化钇：1％，铁粉：余量，填充率为15％。焊接工艺为：电压32V；电流380A；送丝速度：510/min；气体流速：25L/min；焊丝伸出导电嘴的距离：25mm。上述工艺焊接工艺性良好，飞溅小，焊缝成型美观，表面无裂纹。熔敷金属力学性能见表1。
实施例3
一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝，包括SPCC空心焊丝和粉体药芯，所述粉体药芯的配比是：钛铁：2％，钼铁：4％，电解锰：4％，铌铁：6％，钴粉：45％，氧化铋：0.4％，氧化钇：1.6％，铁粉：余量，填充率为20％。焊接工艺为：电压29V；电流300A；送丝速度：450/min；气体流速：18L/min；焊丝伸出导电嘴的距离：22mm。上述工艺焊接工艺性良好，飞溅小，焊缝成型美观，表面无裂纹。熔敷金属力学性能见表1。
实施例4
一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝，包括SPCC空心焊丝和粉体药芯，所述粉体药芯的配比是：钛铁：2％，钼铁：6％，电解锰：8％，铌铁：10％，钴粉：50％，氧化铋：0.6％，氧化钇：1.4％，铁粉：余量，填充率为26％。焊接工艺为：电压30V；电流350A；送丝速度：480/min；气体流速：22L/min；焊丝伸出导电嘴的距离：24mm。上述工艺焊接工艺性良好，飞溅小，焊缝成型美观，表面无裂纹。熔敷金属力学性能见表1。
表1实施例熔敷金属力学性能
Claims (5)
1.一种抗拉强度大于1900MPa的合金结构钢用气保护焊接药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝药芯成分及含量如下(重量百分比)：钛铁：1-3％；钼铁：2-8％；金属锰：2-10％；铌铁：3-12％；钴粉：40-60％；氧化铋：0.2-0.8％；氧化钇：2-8％；铁粉：余量。
2.按照权利要求1所述的一种抗拉强度大于1900MPa的合金结构钢用气保护焊接药芯焊丝，其特征在于，采用SPCC钢带作为皮，药芯填充率为10-26％。
3.按照权利要求1所述的一种抗拉强度大于1900MPa的合金结构钢用气保护焊接药芯焊丝，其特征在于，药芯焊丝直径1.2-1.6mm。
4.按照权利要求1所述的一种抗拉强度大于1900MPa的合金结构钢用气保护焊接药芯焊丝，其特征在于，钛铁为FeTi40A；钼铁为FeMo55A；铌铁为FeTi40A；电解锰含锰量≥99.95％；钴粉含钴量≥99.5％。
5.采用权利要求1-4任一项所述的抗拉强度大于1900MPa的合金结构钢用气保护焊接药芯焊丝进行焊接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，按照上述粉芯配比药芯轧制焊丝，填充率为10-26％；得到直径1.2-1.6mm的粉芯丝材；
步骤2，采用CO2气保焊进行焊接，焊接工艺参数为：电压28-32V；电流260-380A；送丝速度：410-510mm/min；气体流速：15-25L/min；焊丝伸出导电嘴的距离：19-25mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810454283.5A CN108637523A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810454283.5A CN108637523A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108637523A true CN108637523A (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63755083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810454283.5A Withdrawn CN108637523A (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108637523A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076477A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-02 | 北京工业大学 | 一种多道焊熔敷金属获得复相分割微观结构和高强韧性的方法 |
| CN110549029A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-10 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种钴基电弧喷涂药芯焊丝及其制备方法 |
| CN111604615A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-01 | 昂科万德(武汉)科技有限公司 | 一种高强耐候钢气保护药芯焊丝及制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3193661A (en) * | 1961-04-26 | 1965-07-06 | Soudure Electr Autogene Sa | Welding rod and electrode |
| CN1234314A (zh) * | 1999-01-28 | 1999-11-10 | 北京工业大学 | 时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝及其制造方法 |
| CN105643141A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-08 | 北京金威焊材有限公司 | 镍基合金用的药芯焊丝 |
| CN107175426A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-19 | 重庆大学 | 一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材及其制备方法 |
| CN107470794A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-15 | 西安理工大学 | 18Ni250不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 |
| CN107877035A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 桂林航天工业学院 | 不锈钢药芯焊丝及其生产方法 |
-
2018
- 2018-05-14 CN CN201810454283.5A patent/CN108637523A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3193661A (en) * | 1961-04-26 | 1965-07-06 | Soudure Electr Autogene Sa | Welding rod and electrode |
| CN1234314A (zh) * | 1999-01-28 | 1999-11-10 | 北京工业大学 | 时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝及其制造方法 |
| CN105643141A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-06-08 | 北京金威焊材有限公司 | 镍基合金用的药芯焊丝 |
| CN107175426A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-19 | 重庆大学 | 一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材及其制备方法 |
| CN107470794A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-12-15 | 西安理工大学 | 18Ni250不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法 |
| CN107877035A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 桂林航天工业学院 | 不锈钢药芯焊丝及其生产方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110076477A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-02 | 北京工业大学 | 一种多道焊熔敷金属获得复相分割微观结构和高强韧性的方法 |
| CN110549029A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-10 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | 一种钴基电弧喷涂药芯焊丝及其制备方法 |
| CN111604615A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-01 | 昂科万德(武汉)科技有限公司 | 一种高强耐候钢气保护药芯焊丝及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100560273C (zh) | 高强度高韧性气体保护焊丝 | |
| CN108637523A (zh) | 一种1900MPa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝 | |
| CN106141497B (zh) | 一种685MPa级超高强度钢用药芯焊丝 | |
| CN103391829B (zh) | 为焊接接头提供优异低温韧性和焊接性的药芯电弧焊丝以及使用其的焊接接头 | |
| CN106825992B (zh) | 一种620MPa级低温钢用药芯焊丝及其焊接方法 | |
| CN106078006B (zh) | 一种550MPa高强钢用超低氢高韧性无缝药芯焊丝 | |
| CN106216882B (zh) | 1000MPa高强钢用金属粉型药芯焊丝及其生产工艺 | |
| CN107081537B (zh) | 一种工程机械高速焊用金属粉芯药芯焊丝及其焊接方法 | |
| CN107127471A (zh) | 一种低合金铬钼耐热钢用药芯焊丝及其应用 | |
| CN104741816A (zh) | 用于x120管线钢焊接的药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN106425163A (zh) | 一种1100MPa级高强度、高韧性低合金钢电焊条 | |
| CN108637524A (zh) | 一种1500Mpa级超高强度合金钢焊接用药芯焊丝 | |
| JPH07164184A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| CN102489895A (zh) | 一种含钒耐热钢焊接用气体保护药芯焊丝 | |
| CN103551758B (zh) | 一种核电工程用高韧性金属粉型药芯焊丝 | |
| CN112935614B (zh) | 一种金属粉型药芯焊丝及其应用和制备方法 | |
| CN108907505A (zh) | Q550MPa高强钢专用焊丝及制备方法 | |
| CN109175781A (zh) | 一种船舶及海洋工程用钢eh500配套药芯焊丝 | |
| CN109822258B (zh) | 一种低温钢lpg船埋弧焊用药芯焊丝 | |
| CN106736014A (zh) | 一种焊接性能优良的焊接性能优良的耐磨碱性药芯焊丝及制备方法 | |
| CN104772582A (zh) | 一种适用于石油管道的高强度低氢自保护药芯焊丝 | |
| CN104772577A (zh) | 一种用于船体、海洋钻井平台超低温药芯焊丝 | |
| CN107984113A (zh) | 多丝埋弧焊用药芯焊丝 | |
| CN102267018B (zh) | 一种用于气体保护焊接的药芯焊丝 | |
| CN104289825A (zh) | 一种Ar+CO2混合气体下使用的钢制无缝药芯焊丝 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181012 |