CN108636332A - 生产水性涂料用化环氧釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体，底座的顶部右侧设置有气缸，气缸的左侧设置有集水箱，旋转梁的底部连接有冷却水箱，盖体的顶部中心处设置有驱动电机，盖体上开设有进料口，盖体的底部安装有防溢电极，釜体的圆周外侧壁上绕有冷却管，釜体的内腔圆周侧壁上嵌合安装有均匀分布的电热管，釜体的底部设置有出料口。本发明结构设计合理，通过电热管对环氧树脂颗粒进行加热溶解，通过驱动电机使得搅拌轴带动螺旋叶片进行旋转，在对环氧树脂溶液进行搅拌的同时使得环氧树脂溶液能够上下翻滚，提高了装置的搅拌效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工反应设备领域，尤其涉及一种生产水性涂料时用来熔化环氧树脂颗粒的化环氧釜。
背景技术
反应釜是化工企业所必须使用的反应容器，其主要是通过电机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质，其通过对容器的结构设计与参数进行合理配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低、高速条件下的混配功能。在环氧树脂生产过程中，需要将环氧树脂颗粒熔化成液体，在使用普通反应釜搅拌装置时，由于物料粘稠度较大，搅拌效果差，且搅拌后清洗难度大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了生产水性涂料用化环氧釜，操作简单，混料均匀，便于清洗。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体，所述釜体的左右两侧壁对称连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底部连接有底座，所述底座的顶部右侧设置有气缸，所述气缸的左侧设置有集水箱，所述气缸的顶部插接有升降杆，所述升降杆的顶部设置有轴承座，所述轴承座的顶部连接有旋转梁，所述旋转梁的底部连接有冷却水箱，所述旋转梁的底部左侧通过连杆连接有盖体，所述盖体的顶部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底部贯穿盖体，所述搅拌轴的圆周侧壁连接有螺旋叶片，所述盖体上开设有进料口，所述盖体的底部安装有防溢电极，所述釜体的圆周外侧壁上绕有冷却管，所述冷却管的进水端通过软管与冷却水箱相连通，所述冷却管的出水端与集水箱相连通，所述釜体的内腔圆周侧壁上嵌合安装有均匀分布的电热管，所述釜体的底部设置有出料口。
优选地，生产水性涂料用化环氧釜中，所述釜体采用耐强酸强碱不锈钢制作而成。
优选地，生产水性涂料用化环氧釜中，所述底座的底部设置有万向轮。
优选地，生产水性涂料用化环氧釜中，所述盖体的底部设置有密封圈。
优选地，生产水性涂料用化环氧釜中，所述进料口和出料口上均设置有控制阀。
优选地，生产水性涂料用化环氧釜中，所述气缸的前侧壁设置有控制器，且控制器电连接气缸、驱动电机、防溢电极和电热管。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计合理，通过电热管对环氧树脂颗粒进行加热溶解，通过驱动电机使得搅拌轴带动螺旋叶片进行旋转，在对环氧树脂溶液进行搅拌的同时使得环氧树脂溶液能够上下翻滚，提高了装置的搅拌效率，通过防溢电极检测液面高度，达到防止液面过高溢出釜体的效果，通过冷却水箱中的冷却水使得冷却管与釜体进行热交换作用，从而达到冷却降温的效果，通过集水器收集使用后的冷却水，便于对装置进行清洗，减少浪费，通过旋转轴承座使得螺旋叶片离开釜体，便于对釜体与螺旋叶片进行清洗。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本实施例为生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体1，釜体1的左右两侧壁对称连接有固定支撑杆2，固定支撑杆2的底部连接有底座3，底座3的顶部右侧设置有气缸4，气缸4的左侧设置有集水箱5，气缸4的顶部插接有升降杆6，升降杆6的顶部设置有轴承座7，轴承座7的顶部连接有旋转梁8，旋转梁8的底部连接有冷却水箱9，旋转梁8的底部左侧通过连杆连接有盖体10，盖体10的顶部中心处设置有驱动电机11，驱动电机11的底部动力输出端连接有搅拌轴12，且搅拌轴12的底部贯穿盖体10，搅拌轴12的圆周侧壁连接有螺旋叶片13，盖体10上开设有进料口14，盖体10的底部安装有防溢电极15，釜体1的圆周外侧壁上绕有冷却管16，冷却管16的进水端通过软管与冷却水箱9相连通，冷却管16的出水端与集水箱5相连通，釜体1的内腔圆周侧壁上嵌合安装有均匀分布的电热管17，釜体1的底部设置有出料口18。
釜体1采用耐强酸强碱不锈钢制作而成，减少了材料腐蚀，提高了装置的使用寿命，底座3的底部设置有万向轮，便于对本装置进行移动，盖体10的底部设置有密封圈，便于提高装置的气密性，进料口14和出料口17上均设置有控制阀，便于控制环氧树脂的进出量，气缸4的前侧壁设置有控制器，且控制器电连接气缸4、驱动电机11、防溢电极15和电热管17，便于控制本装置的运行。
本实施例的一个具体应用为：
本装置在使用时，盖体10与釜体1闭合，将环氧树脂颗粒通过进料口14导入釜体1的内腔，控制器连接外部电源，启动电热管17对环氧树脂颗粒进行加热溶解，启动驱动电机11，使得搅拌轴12带动螺旋叶片13进行旋转，在对环氧树脂溶液进行搅拌的同时使得环氧树脂溶液能够上下翻滚，提高了装置的搅拌效率，通过防溢电极15检测液面高度，液面接触防溢电极15后控制器控制驱动电机11停止工作，达到防止液面过高溢出釜体1的效果，通过出料口18及时导出环氧树脂溶液，关闭电热管17和驱动电机11，将冷却水箱9中的冷却水通过软管引入冷却管16中，与釜体1进行热交换作用，从而达到冷却降温的效果，通过集水器5收集使用后的冷却水，便于对装置进行清洗，减少浪费，拆下软管，通过气缸4升高升降杆6，使得旋转梁8带动盖体10脱离釜体1，通过旋转轴承座7使得螺旋叶片13离开釜体1，便于对釜体1与螺旋叶片13进行清洗。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.生产水性涂料用化环氧釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体的左右两侧壁对称连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的底部连接有底座，所述底座的顶部右侧设置有气缸，所述气缸的左侧设置有集水箱，所述气缸的顶部插接有升降杆，所述升降杆的顶部设置有轴承座，所述轴承座的顶部连接有旋转梁，所述旋转梁的底部连接有冷却水箱，所述旋转梁的底部左侧通过连杆连接有盖体，所述盖体的顶部中心处设置有驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的底部贯穿盖体，所述搅拌轴的圆周侧壁连接有螺旋叶片，所述盖体上开设有进料口，所述盖体的底部安装有防溢电极，所述釜体的圆周外侧壁上绕有冷却管，所述冷却管的进水端通过软管与冷却水箱相连通，所述冷却管的出水端与集水箱相连通，所述釜体的内腔圆周侧壁上嵌合安装有均匀分布的电热管，所述釜体的底部设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述釜体采用耐强酸强碱不锈钢制作而成。
3.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述底座的底部设置有万向轮。
4.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述盖体的底部设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述进料口和出料口上均设置有控制阀。
6.根据权利要求1所述的生产水性涂料用化环氧釜，其特征在于：所述气缸的前侧壁设置有控制器，且控制器电连接气缸、驱动电机、防溢电极和电热管。
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