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CN108625477A - 一种装配式梁柱节点及其施工方法 - Google Patents

一种装配式梁柱节点及其施工方法 Download PDF

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CN108625477A
CN108625477A CN201810242073.XA CN201810242073A CN108625477A CN 108625477 A CN108625477 A CN 108625477A CN 201810242073 A CN201810242073 A CN 201810242073A CN 108625477 A CN108625477 A CN 108625477A
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CN
China
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prefabricated
prefabricated post
buried
precast beam
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CN201810242073.XA
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黄�俊
鲁志伟
戴绍斌
郑小林
李玉博
刘轩
金鑫
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Wuhan University of Technology WUT
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Wuhan University of Technology WUT
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Abstract

本发明涉及一种装配式梁柱节点及其施工方法，首先提前制作好预制柱和预制梁或叠合梁，然后在现场将两者通过灌浆套筒及砂浆等连接固定，形成了结构合理、施工方便的装配式梁柱节点。本发明避免了在施工现场绑扎节点核心区域钢筋和后浇混凝土，保证了装配式梁柱节点核心区的施工质量，在预制梁柱现场安装就位后可方便快捷地将预制梁或叠合梁中的受力纵筋与预制柱中的钢筋连接起来。

Description

一种装配式梁柱节点及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式梁柱节点及其施工方法
背景技术
装配式建筑具有工业化程度高、节省材料、环保、施工方便快捷及投资回报快等优点，是我国住宅产业化进程中重点发展的结构形式之一。装配式建筑工厂化程度很高，构件在专门的预制厂中预制，通过科学合理的养护之后运送至现场进行组装，类似于“搭积木”的组装模式。结构整体性是装配式建筑耐久性最主要的衡量指标之一，因此其技术的关键点是各构件之间的连接。
目前装配式梁柱节点的连接方式主要有：钢板焊接、螺栓、预应力连接和节点核心区后浇混凝土，然而这些方法均存在一些问题和不足。其中钢板焊接与预应力连接延性差，易发生脆性破坏；螺栓连接在拆卸时相对较灵活且易维修，但由于构件数量比较多，整体重量和成本也随之增大，且受力过大易失效；节点核心区后浇混凝土这种连接方式需要在现场进行绑扎节点区钢筋、支模板等施工工艺，现场湿作业较多且不易保证预制梁柱节点核心区的施工质量。
因此，需要研发一种结构合理、施工方便的装配式梁柱节点，如果该节点核心区域提前在工厂预制好并能在现场直接连接安装，则能有效缩短施工工期，保证施工质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种新的装配式梁柱节点及其施工方法。与后浇筑混凝土方法相比，本发明可避免在施工现场绑扎节点核心区钢筋、后浇节点核心区混凝土，废除了现场节点区支模板等工序，减少了人工成本，有效的提高了节点区的连接质量。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种装配式梁柱节点，包括预制柱、连接钢筋、接缝砂浆或后浇混凝土、预制梁或叠合梁；
预制柱与预制梁之间的缝隙由接缝砂浆填充，叠合梁上部及其与预制柱之间的缝隙通过后浇筑混凝土填充；
预制柱与预制梁的连接方式为：预制柱内的锚固钢筋通过预埋II型灌浆套筒、连接钢筋、预埋I型灌浆套筒与预制梁内的预制梁纵筋连接固定；
预制柱与叠合梁的连接方式为：预制柱内上部的预制柱预埋钢筋通过预埋II型灌浆套筒与叠合梁内的预制梁上部纵筋连接固定，预制柱内下部的锚固钢筋通过预埋II型灌浆套筒、连接钢筋、预埋I型灌浆套筒与叠合梁内的预制梁下部纵筋连接固定，即预制柱与叠合梁通过两种方式连接固定，上部的预制柱预埋钢筋-预制梁上部纵筋和下部的锚固钢筋-连接钢筋-预制梁下部纵筋；
在预埋I型灌浆套筒和预埋II型灌浆套筒内灌注并成型有灌浆料。
优选的，预制柱内上部的预制柱预埋钢筋与叠合梁内的预制梁上部纵筋由套筒连接改为焊接，焊缝的长度相当于10倍的预制梁上部纵筋直径。
上述方案中，预埋Ⅰ型灌浆套筒的长度为预制梁纵筋直径(包括预制梁上部纵筋和预制梁下部纵筋)的21倍，预埋Ⅱ型灌浆套筒的长度为预制梁纵筋直径的14倍，连接钢筋的长度为预制梁纵筋直径的14倍。
上述方案中，所述预埋Ⅰ型灌浆套筒和预埋Ⅱ型灌浆套筒为全灌浆套筒或半灌浆套筒，其上连接有注浆管或排浆管，套筒中所用灌浆料为高强无收缩水泥基灌浆料，强度不低于80MPa。
上述方案中，在预制柱上还设置有伸出的柱中预制梁或柱中叠合梁，所述柱中预制梁或柱中叠合梁与预制柱预制成一体，柱中预制梁或柱中叠合梁的末端与预制梁或叠合梁按照前述的连接方式形成梁柱节点。
进一步的，所述柱中预制梁或柱中叠合梁伸出长度为1.5倍的预制梁或叠合梁梁高。
一种装配式梁柱节点的施工方法，包括以下步骤：
(a)预制柱的制作
将预制柱纵筋和预制柱箍筋绑扎成钢筋笼后支模板，将预埋Ⅱ型灌浆套筒固定在模板上，将带有橡胶塞的锚固钢筋插入预埋Ⅱ型灌浆套筒中，浇筑混凝土达到规定强度后拆除模板得到预制柱；
或者将预制柱下部纵筋和预制柱箍筋绑扎成钢筋笼后支模板，将预埋Ⅱ型灌浆套筒固定在模板上，将带有橡胶塞的锚固钢筋插入预埋Ⅱ型灌浆套筒中，在预制柱上部纵筋位置设置穿出模板的预制柱预埋钢筋，浇筑混凝土达到规定强度后拆除模板得到预制柱；
(b)预制梁或叠合梁的制作
将带有橡胶塞的预制梁纵筋插入预制Ⅰ型灌浆套筒中，将预制梁纵筋与预制梁箍筋绑扎成钢筋笼后支模板，将预埋Ⅰ型灌浆套筒固定在模板上，浇筑混凝土达到规定强度后拆除模板得到预制梁；
或者将带有橡胶塞的预制梁下部纵筋插入预埋Ⅰ型灌浆套筒中，然后将其与预制梁上部纵筋、预制梁箍筋绑扎成钢筋笼后支模板，再将预埋Ⅰ型灌浆套筒固定在模板上，浇筑混凝土达到规定强度后拆除模板得到叠合梁(此时预制梁上部纵筋裸露并且没有连接套筒，未被浇筑进水泥里面)；
(c)现场施工
将预制柱直立并固定牢固，调整好预制柱与预制梁的位置及距离，在预制梁的预埋Ⅰ型灌浆套筒中放入连接钢筋，将连接钢筋向预制柱内的预埋Ⅱ型灌浆套移动直至连接钢筋与锚固钢筋接触或间隔一定距离，封堵预埋套筒并灌浆，最后用接缝砂浆填充预制柱和预制梁之间的间隙即可；
或者将预制柱直立并固定牢固，调整好预制柱与叠合梁的位置及距离，在叠合梁的预埋Ⅰ型灌浆套筒中放入连接钢筋，将预埋II型灌浆套筒套入叠合梁的预制梁上部纵筋，将连接钢筋向预制柱内的预埋Ⅱ型灌浆套移动直至连接钢筋与锚固钢筋接触或间隔一定距离，将叠合梁上的预埋Ⅱ型灌浆套筒向预制柱预埋钢筋方向移动直至套筒两边的钢筋(预制梁上部纵筋与预制柱预埋钢筋)长度近似相等，封堵预埋套筒并灌浆，最后浇筑混凝土即可。
上述方案中，步骤(c)中预制柱内的预制柱预埋钢筋与叠合梁内的预制梁上部纵筋之间的连接由预埋Ⅱ型灌浆套筒改为焊接，后续工艺不变，焊缝的长度相当于10倍的预制梁上部纵筋直径。
上述方案中，在预制柱上还设置有伸出的柱中预制梁或柱中叠合梁，所述柱中预制梁或柱中叠合梁与预制柱预制成一体，柱中预制梁或柱中叠合梁伸出长度为1.5倍的预制梁或叠合梁梁高，柱中预制梁或柱中叠合梁的末端与预制梁或叠合梁形成梁柱节点。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)预制柱和预制梁或叠合梁的制作可提前完成，避免了在施工现场绑扎节点核心区域钢筋以及进行较大的后浇混凝土作业，可保证装配式梁柱节点核心区的施工质量；(2)在预制梁柱现场安装就位后可方便快捷地将预制梁或叠合梁中的受力纵筋与预制柱中的钢筋连接起来。
附图说明
图1-3分别为本发明实施例1中I型装配式梁柱节点的结构示意图、A-A向剖面图、B-B向剖面图；
图4-6分别为本发明实施例2中II型装配式梁柱节点的结构示意图、A-A向剖面图、B-B向剖面图；
图7-9分别为本发明实施例3中III型装配式梁柱节点的结构示意图、A-A向剖面图、B-B向剖面图；
图10-12分别为本发明实施例4中IV型装配式梁柱节点的结构示意图、A-A向剖面图、B-B向剖面图；
图13-15分别为本发明实施例5中V型装配式梁柱节点的结构示意图、A-A向剖面图、B-B向剖面图；
图16-18分别为本发明实施例6中VI型装配式梁柱节点的结构示意图、A-A向剖面图、B-B向剖面图。
图中，1-Ⅰ型装配式梁柱节点，2-Ⅱ型装配式梁柱节点，3-Ⅲ型装配式梁柱节点，4-Ⅳ型装配式梁柱节点，5-Ⅴ型装配式梁柱节点，6-Ⅵ型装配式梁柱节点，7-预制柱，8-预制梁，9-预埋Ⅰ型灌浆套筒，10-连接钢筋，11-灌浆料，12-预埋Ⅱ型灌浆套筒，13-锚固钢筋，14-预制柱纵筋，15-预制柱箍筋，16-预制梁纵筋，17-预制梁箍筋，18-接缝砂浆，19-注浆管或排浆管，20-叠合梁，21-后浇混凝土，22-预制柱预埋钢筋，23-焊缝。
具体实施方式
为使本领域普通技术人员充分理解本发明的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例及附图进行进一步说明。
本发明所使用的预埋Ⅰ型灌浆套筒和预埋Ⅱ型灌浆套筒选自全灌浆套筒或半灌浆套筒，其上连接有注浆管或排浆管，套筒中所用灌浆料为高强无收缩水泥基灌浆料，强度不低于80MPa。预埋Ⅰ型灌浆套筒的长度为预制梁纵筋直径的21倍，预埋Ⅱ型灌浆套筒的长度为预制梁纵筋直径的14倍，连接钢筋的长度为预制梁纵筋直径的14倍。
实施例1
如图1-3所示的一种I型装配式梁柱节点，其施工方法如下：
1)预制柱7的制作
首先将预制柱纵筋14和预制柱箍筋15绑扎成钢筋笼并支模板。在预埋Ⅱ型灌浆套筒12的一端插入带有橡胶塞的锚固钢筋13，套筒的另一端端口与预制柱7的边平齐并固定于预制柱模板上，保证套筒与预制梁8中的预制梁纵筋16在一条直线上，然后浇筑混凝土，待达到规定强度后可拆掉模板。
2)预制梁8的制作
首先将带有橡胶塞的预制梁纵筋16插入预埋Ⅰ型灌浆套筒9中一定长度，然后将其与预制梁箍筋17绑扎成钢筋笼并支模板，接着将预埋Ⅰ型灌浆套筒9的另一端固定与梁端模板上，最后浇筑混凝土，待达到规定强度后可拆掉模板。
3)现场施工
将预制柱7直立并固定牢固，在预制梁8中的预埋Ⅰ型灌浆套筒9中放入连接钢筋10并使用脚手架支撑牢固，用手或者工具使连接钢筋10向预埋Ⅱ型灌浆套筒12中移动，直到连接钢筋10与锚固钢筋13相接触或相距10mm，用胶布或者橡胶塞封堵灌浆套筒。在预制柱7和预制梁8之间的间隙中填入接缝砂浆18，使用压力灌浆机将灌浆料11通过注浆管或排浆管19灌入预埋Ⅰ型灌浆套筒9和预埋Ⅱ型灌浆套筒12中。
实施例2
如图4-6所示的一种II型装配式梁柱节点，其施工方法如下：
1)预制柱7的制作
首先将预制柱纵筋14和预制柱箍筋15绑扎成钢筋笼并支模板。在预埋Ⅱ型灌浆套筒12的一端插入带有橡胶塞的锚固钢筋13，套筒的另一端固定在带柱中预制梁的预制柱模板上(柱中预制梁伸出的长度相当于1.5倍的预制梁8梁高)，保证套筒与预制梁8中的预制梁纵筋16在一条直线上，然后浇筑混凝土，待达到规定强度后可拆掉模板。
2)预制梁8的制作
与实施例1中预制梁8的制作方法相同。
3)现场施工
与实施例1中现场施工方法相同。
本实施例只不过在预制柱的节点区域设计了柱中预制梁，原理相同。
实施例3
如图7-9所示的一种III型装配式梁柱节点，其施工方法如下：
1)预制柱7的制作
首先将预制柱纵筋14和预制柱箍筋15绑扎成钢筋笼并支模板。在预埋Ⅱ型灌浆套筒12的一端插入带有橡胶塞的锚固钢筋13，套筒的另一端端口与预制柱7的边平齐并固定在预制柱模板上，保证套筒与叠合梁20中的预制梁纵筋16(下部纵筋)在一条直线上。将预制柱预埋钢筋22穿过模板，使其与叠合梁20中的预制梁纵筋16(上部纵筋)在一条直线上，然后浇筑混凝土，待达到规定强度后可拆掉模板。
2)叠合梁20的制作
首先将带有橡胶塞的预制梁纵筋16(下部纵筋)插入预埋Ⅰ型灌浆套筒9中一定长度，然后将其与预制梁箍筋17绑扎成钢筋笼并支模板。将预埋Ⅰ型灌浆套筒9的另一端固定在梁端模板上，浇筑混凝土，待达到规定强度后可拆掉模板。由此得到的叠合梁20的预制梁纵筋16(上部纵筋)裸露在外，便于现场后浇筑混凝土。
3)现场施工
将预制柱7直立并固定牢固。在叠合梁20中的预埋Ⅰ型灌浆套筒9中放入连接钢筋10，在叠合梁20中的预制梁纵筋16(上部纵筋)一端套入预埋Ⅱ型灌浆套筒12并用脚手架支撑牢固。用手或者工具使连接钢筋10向预制柱7中的预埋Ⅱ型灌浆套筒12中移动，直到连接钢筋10与锚固钢筋13相接触或相距10mm，用胶布或者橡胶塞封堵灌浆套筒。用手或者工具使预制梁纵筋16(上部纵筋)上套接的预埋Ⅱ型灌浆套筒12向预制柱预埋钢筋22方向移动，直到套筒内两边钢筋长度相等，最后用橡胶塞封堵该套筒两端。在叠合梁上浇筑后浇混凝土21，最后使用压力灌浆机将灌浆料11通过注浆管或排浆管19灌入预埋Ⅰ型灌浆套筒9和预埋Ⅱ型灌浆套筒12中即可。
本实施例只不过将预制梁更换为叠合梁，原理相同。
实施例4
如图10-12所示的一种IV型装配式梁柱节点，其施工方法如下：
1)预制柱7的制作
首先将预制柱纵筋14和预制柱箍筋15绑扎成钢筋笼并支模板。在预埋Ⅱ型灌浆套筒12的一端插入带有橡胶塞的锚固钢筋13，套筒的另一端端口固定在带柱中叠合梁的预制柱模板上(柱中叠合梁伸出的长度相当于1.5倍的叠合梁20梁高)，确保套筒与叠合梁20中的预制梁纵筋16(下部纵筋)在一条直线上。将预制柱预埋钢筋22穿过模板，确保其与叠合梁20中的预制梁纵筋16(上部纵筋)在一条直线上。最后浇筑混凝土，待达到规定强度后可拆掉模板。
2)叠合梁20的制作
与实施例3中叠合梁20的制备方法相同。
3)现场施工
与实施例3中的现场施工方法相同。
本实施例只不过在预制柱的节点区域设计了柱中叠合，原理相同。
实施例5
如图13-15所示的一种V型装配式梁柱节点，其施工方法如下：
1)预制柱7的制作
与实施例3中预制柱7的制备方法相同。
2)叠合梁20的制作
与实施例3中叠合梁20的制备方法相同。
3)现场施工
与实施例3中的现场施工方法基本相同，不同之处在于：将叠合梁20中的预制梁纵筋16与预制柱7中的预制柱预埋钢筋22之间的连接由预埋Ⅱ型灌浆套筒12更换为搭接焊接，焊缝长度相当于10倍的预制梁上部纵筋直径。
本实施例只不过将实施例3中叠合梁20中的预制梁纵筋与预制柱中的预制柱预埋钢筋的连接方式改为焊接，原理相同。
实施例6
如图16-18所示的一种VI型装配式梁柱节点，其施工方法如下：
1)预制柱7的制作
与实施例4中预制柱7的制备方法相同。
2)叠合梁20的制作
与实施例4中预制柱7的制备方法相同。
3)现场施工
与实施例4中的现场施工方法基本相同，不同之处在于：将叠合梁20中的预制梁纵筋16与预制柱7中的预制柱预埋钢筋22之间的连接由预埋Ⅱ型灌浆套筒12改为搭接焊接，焊缝长度相当于10倍的预制梁上部纵筋直径。
本实施例只不过将实施例4中叠合梁20中的预制梁纵筋与预制柱中的预制柱预埋钢筋的连接方式改为焊接，原理相同。

Claims (9)

1.一种装配式梁柱节点，其特征在于，所述装配式梁柱节点包括预制柱、连接钢筋、接缝砂浆或后浇混凝土、预制梁或叠合梁，其中预制柱与预制梁之间的缝隙由接缝砂浆填充，叠合梁上部及叠合梁与预制柱之间的缝隙通过后浇筑混凝土填充；
预制柱与预制梁的连接方式为：预制柱内的锚固钢筋通过预埋II型灌浆套筒、连接钢筋、预埋I型灌浆套筒与预制梁内的预制梁纵筋连接固定；
预制柱与叠合梁的连接方式为：预制柱内上部的预制柱预埋钢筋通过预埋II型灌浆套筒与叠合梁内的预制梁上部纵筋连接固定，预制柱内下部的锚固钢筋通过预埋II型灌浆套筒、连接钢筋、预埋I型灌浆套筒与叠合梁内的预制梁下部纵筋连接固定；
在预埋I型灌浆套筒和预埋II型灌浆套筒内灌注并成型有灌浆料。
2.如权利要求1所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：预制柱内上部的预制柱预埋钢筋与叠合梁内的预制梁上部纵筋通过焊接固定，焊缝的长度相当于10倍的预制梁上部纵筋直径。
3.如权利要求1所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：预埋Ⅰ型灌浆套筒的长度为预制梁纵筋直径的21倍，预埋Ⅱ型灌浆套筒的长度为预制梁纵筋直径的14倍，连接钢筋的长度为预制梁纵筋直径的14倍。
4.如权利要求1所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：所述预埋Ⅰ型灌浆套筒和预埋Ⅱ型灌浆套筒为全灌浆套筒或半灌浆套筒，其上连接有注浆管或排浆管，套筒中所用灌浆料为高强无收缩水泥基灌浆料，强度不低于80MPa。
5.如权利要求1所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：在预制柱上还设置有伸出的柱中预制梁或柱中叠合梁，所述柱中预制梁或柱中叠合梁与预制柱预制成一体，柱中预制梁或柱中叠合梁的末端与预制梁或叠合梁形成梁柱节点。
6.如权利要求5所述的一种装配式梁柱节点，其特征在于：所述柱中预制梁或柱中叠合梁伸出长度为1.5倍的预制梁或叠合梁梁高。
7.权利要求1-6任一项所述装配式梁柱节点的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)预制柱的制作
将预制柱纵筋和预制柱箍筋绑扎成钢筋笼后支模板，将预埋Ⅱ型灌浆套筒固定在模板上，将带有橡胶塞的锚固钢筋插入预埋Ⅱ型灌浆套筒中，浇筑混凝土达到规定强度后拆除模板得到预制柱；
或者将预制柱下部纵筋和预制柱箍筋绑扎成钢筋笼后支模板，将预埋Ⅱ型灌浆套筒固定在模板上，将带有橡胶塞的锚固钢筋插入预埋Ⅱ型灌浆套筒中，在预制柱上部纵筋位置设置穿出模板的预制柱预埋钢筋，浇筑混凝土达到规定强度后拆除模板得到预制柱；
(b)预制梁或叠合梁的制作
将带有橡胶塞的预制梁纵筋插入预制Ⅰ型灌浆套筒中，将预制梁纵筋与预制梁箍筋绑扎成钢筋笼后支模板，将预埋Ⅰ型灌浆套筒固定在模板上，浇筑混凝土达到规定强度后拆除模板得到预制梁；
或者将带有橡胶塞的预制梁下部纵筋插入预埋Ⅰ型灌浆套筒中，然后将其与预制梁上部纵筋、预制梁箍筋绑扎成钢筋笼后支模板，再将预埋Ⅰ型灌浆套筒固定在模板上，浇筑混凝土达到规定强度后拆除模板得到叠合梁；
(c)现场施工
将预制柱直立并固定牢固，调整好预制柱与预制梁的位置及距离，在预制梁的预埋Ⅰ型灌浆套筒中放入连接钢筋，将连接钢筋向预制柱内的预埋Ⅱ型灌浆套移动直至连接钢筋与锚固钢筋接触或间隔一定距离，封堵预埋套筒并灌浆，最后用接缝砂浆填充预制柱和预制梁之间的间隙即可；
或者将预制柱直立并固定牢固，调整好预制柱与叠合梁的位置及距离，在叠合梁的预埋Ⅰ型灌浆套筒中放入连接钢筋，将预埋II型灌浆套筒套入叠合梁的预制梁上部纵筋，将连接钢筋向预制柱内的预埋Ⅱ型灌浆套移动直至连接钢筋与锚固钢筋接触或间隔一定距离，将叠合梁上的预埋Ⅱ型灌浆套筒向预制柱预埋钢筋方向移动直至套筒两边的钢筋长度近似相等，封堵预埋套筒并灌浆，最后浇筑混凝土即可。
8.如权利要求7所述的一种装配式梁柱节点的施工方法，其特征在于：步骤(c)中预制柱内的预制柱预埋钢筋与叠合梁内的预制梁上部纵筋之间的连接由预埋Ⅱ型灌浆套筒改为焊接，焊缝的长度相当于10倍的预制梁上部纵筋直径。
9.如权利要求7所述的一种装配式梁柱节点的施工方法，其特征在于：在预制柱上还设置有伸出的柱中预制梁或柱中叠合梁，所述柱中预制梁或柱中叠合梁与预制柱预制成一体，柱中预制梁或柱中叠合梁伸出长度为1.5倍的预制梁或叠合梁梁高，柱中预制梁或柱中叠合梁的末端与预制梁或叠合梁形成梁柱节点。
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