CN108623099B - 一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的方法及其装置，包括一级强化池、初沉池、缺氧池、好氧池、复合菌池、跑道式菌藻共生光反应器；本发明采用自主研发的菌种和藻液对污水进行微生物处理的流程系统，通过跑道式菌藻共生光反应器内部构成的环形跑道式流道，使得在流程系统运行过程中污水液流在跑道式菌藻共生光反应器内形成螺旋式环流，大大提高了菌种、藻类对跑道式菌藻共生光反应器内的污水液流的发酵作用；又通过在絮凝池工艺流程之前，先布置复合菌池与跑道式菌藻共生光反应器两道工艺流程，有效地解决了菌种易随污水流失的问题；该装置流程系统设计紧凑、运行稳定、可靠性强，污水处理效果好且效率高，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的方法及装置。
背景技术
水环境的污染治理是全球性可持续发展的重要战略问题之一。特别是我国人口众多、水资源十分匾乏，污水处理尤其重要。随着我国城镇数量以及人口总量的不断增加，城市污水处理技术必将随着城市化的进程得到迅猛发展。
近年来，水污染问题，特别是氮、磷过剩导致水体富营养化日益严重。由于污水长时间渗入地下，容易造成地下水中的硝态氮或亚硝态氮浓度增高，地下水溶解氧含量减少，有毒成分增多，导致水质恶化，危及地下水及周边生活用水水质。
在传统的生物脱氮污水处理技术中，硝化/反硝化工艺需要消耗大量的有机碳源和溶解氧，运行成本较高，尤其是在处理低C/N污水时效果较差，必须持续加入外碳源才能达到较好的处理效果，但这样进一步推高了运行成本，在实际应用中也存在很大的局限性。
目前，主要采用活性污泥法的生物脱氮工艺，存在系统单位容积微生物量较少、硝化细菌易流失、系统容积及占地均较大、抗冲击能力弱、剩余污泥量大等缺点。
由于微生物污水处理技术主要利用微生物对污水水体中污染物的吸收、转化或降解，从而达到减缓或最终消除污染的目的。因此，微生物污水处理技术尤其是采用含菌种和藻类两类生物之间的生理功能协同作用来降解含氮污水的方法已经成为研究热点。
发明内容
本发明解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种流程系统设计紧凑、运行稳定、可靠性高、污水处理效率高且具有较强的抗冲击负荷能力的菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的方法及装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置，包括储存污水的原水池、用于过滤污水中的大颗粒杂质的格栅池、通过加入菌种和/或藻类和/或活性污泥使菌种和/或藻类和/或活性污泥对污水进行处理的一级强化池、初沉池、用于对污水进行缺氧处理的厌氧池、用于对污水进行好氧处理的好氧池、沉淀池、通过加入菌种使菌种对污水进行处理的复合菌池、跑道式菌藻共生光反应器、通过加入絮凝剂对污水进行絮凝处理的絮凝池、臭氧脱色池、出水池，原水池、格栅池、一级强化池、初沉池、厌氧池、好氧池、沉淀池、复合菌池、跑道式菌藻共生光反应器、絮凝池、臭氧脱色池、出水池依次连通；污水从原水池流出依次经过格栅池、一级强化池、初沉池、厌氧池、好氧池、沉淀池、复合菌池、跑道式菌藻共生光反应器、絮凝池、臭氧脱色池的处理，得到的清水排出到出水池。其中，向一级强化池加入的菌种为自主研发，可以是只加入一种菌种，也可以是同时加入若干种不同的菌种；菌种对污水处理之后将污水中的氮化物最终转化为氮气，因此对周围环境影响很小。采用菌种、藻类、活性污泥组合形成的微生物处理污水，各微生物之间相互协同作用，达到最佳发酵效果，并且大大缩短了发酵时间，又避免了二次污染的现象。采用由格栅池、一级强化池、初沉池、缺氧池、好氧池、沉淀池、复合菌池、跑道式菌藻共生光反应器、絮凝池、臭氧脱色池组合形成的污水处理流程系统，具有流程系统设计紧凑、运行稳定、可靠性高、污水处理效率高且具有较强的抗冲击负荷能力的优点。
作为优选，菌种包括三种不同的菌种，第一种菌种为戴尔福特菌DelftiatsuruhatensisAZH-15、保藏于中国典型培养物保藏中心(CCTCC)、保藏编号为CCTCC NO：M2018025，第二种菌种为解糖假苍白杆菌Pseudochrobacterum saccharolyticumNOB-4、保藏于中国典型培养物保藏中心(CCTCC)、保藏编号为CCTCC NO：M2018026，第三种菌种为施氏假单胞菌Pseudomonas stutzeri AH-7、保藏于中国典型培养物保藏中心(CCTCC)、保藏编号为CCTCC NO：M2018027。
作为优选，跑道式菌藻共生光反应器包括外壳、固定设在外壳内的环形跑道式反应管道，环形跑道式反应管道内部形成有供液流从外环向内环流动的环形跑道式流道，通过环形跑道式反应管道向环形跑道式流道中加入藻类，环形跑道式流道设有供液流流入的进液口和供液流出的出液口，复合菌池流出的混合液流从进液口流入跑道式菌藻共生光反应器，从出液口流出跑道式菌藻共生光反应器。其中，藻类为小球藻CS-3Chlorellasorokiniana strain CS-3，保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为M 2017461，保藏地址为中国.武汉.武汉大学，保藏日期为2017年8月31日。采用自主设计的跑道式菌藻共生光反应器，通过跑道式菌藻共生光反应器内部构成的环形跑道式流道，使得在流程系统运行过程中污水液流在跑道式菌藻共生光反应器内形成螺旋式环流，大大提高了菌种、藻类对跑道式菌藻共生光反应器内的污水液流的发酵作用。
作为优选，环形跑道式流道设有曝气区，通过曝气装置对曝气区进行曝气作用，进一步加速了菌种、藻类对跑道式菌藻共生光反应器内的污水液流的发酵作用。
作为优选，跑道式菌藻共生光反应器设有搅拌器，通过搅拌电机驱动搅拌器；搅拌器包括固定穿设在环形跑道式反应管道中的搅拌轴、固定设在搅拌轴中并分布于环形跑道式流道中的搅拌叶片，搅拌电机固定连接在搅拌轴外端，搅拌电机驱动搅拌轴。通过由搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片组合结构形成的搅拌装置，搅拌叶片对从外环向内环分布的环形跑道式流道中的污水液流进行充分搅拌，使得菌种、藻类与污水液流在环形跑道式流道内充分作用，进一步加速了菌种、藻类对跑道式菌藻共生光反应器内的污水液流的发酵作用。
作为优选，外壳设有溢流槽和回流管，从环形跑道式流道溢出到溢流槽的液流经过回流管回流到进液口。
作为优选，一级强化池、好氧池、复合菌池的底部均设有曝气装置。通过流程系统中多处设置的曝气作用，提高了污水处理的效果。
作为优选，絮凝池连接有微藻浓缩池。
一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的方法，包括如下工艺流程：
A、将污水输入并储存在原水池内；
B、将原水池内的污水输入格栅池，格栅池将污水中的大颗粒杂质过滤掉；
C、将经过流程B处理之后形成的污水输入一级强化池，向一级强化池内加入对污水进行处理的菌种和/或藻类和/或活性污泥，并通过设在一级强化池底部的曝气装置对污水与菌种和/或藻类和/或活性污泥形成的污水混合液进行曝气作用；
D、将经过流程C处理之后形成的污水混合液输入初沉池，污水混合液在初沉池内形成上面的上清液和下面的浑浊液，下面的浑浊液从初沉池底部过滤掉；
E、将经过流程D处理之后在初沉池内形成的上清液输入缺氧池，向缺氧池内加入活性污泥对上清液进行处理，上清液转化形成缺氧池混合液；
F、将经过流程E处理之后形成的缺氧池混合液输入好氧池，向好氧池内加入菌种和/或活性污泥对厌氧池混合液进行处理，并通过设在好氧池底部的曝气装置对厌氧池混合液与菌种和/或活性污泥形成的混合液进行曝气作用，形成好氧池混合液；
G、将经过流程F处理之后形成的好氧池混合液输入沉淀池，好氧池混合液在沉淀池内形成上面的上清液和下面的浑浊液，下面的浑浊液从沉淀池底部过滤掉；
H、将经过流程G处理之后在沉淀池内形成的上清液输入复合菌池，向复合菌池内加入菌种，并通过设在复合菌池底部的曝气装置对上清液与菌种形成的混合液进行曝气作用；其中，菌种的加入量为105CFU/立方水；
I、将经过流程H处理之后形成的混合液从进液口输入跑道式菌藻共生光反应器，通过环形跑道式反应管道向环形跑道式流道中加入藻类，藻类随混合液流经过环形跑道式反应管道内构成的由外环向内环流动的环形跑道式流道，形成螺旋式环流，然后混合液流通过出液口输出；其中，通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，转动的搅拌轴带动搅拌叶片同时转动，转动的搅拌叶片对混合液流进行搅拌作用；通过曝气装置向流过环形跑道式流道内的曝气区的混合液流进行曝气作用；跑道式菌藻共生光反应器的外壳设有溢流槽和回流管，从环形跑道式流道溢出到溢流槽的液流经过回流管回流到进液口；其中，藻类为小球藻CS-3Chlorella sorokiniana strain CS-3，保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为M2017461，保藏地址为中国.武汉.武汉大学，保藏日期为2017年8月31日。藻类的加入量为105CFU/立方水；
J、将经过流程I处理之后形成的混合液输入絮凝池，向絮凝池内加入絮凝剂对混合液进行絮凝处理，在絮凝池的上面形成上清液，在絮凝池的下面形成藻类混合液，并将藻类混合液排出到微藻浓缩池中；本发明，絮凝剂的具体种类不进行限定，比如，絮凝剂可以是硫酸亚铁，也可以是聚合氯化铝，甚至是自主配制的高效复合净水剂，其中，高效复合净水剂包括：PAC4～10份、PAM2～5份、CaCl24～10份、AlCl34～10份、聚合硫酸铁18～24份和去离子水200～300份。絮凝池具有易生物降解、对生态环境影响小的特点；
由于絮凝池中的絮凝处理效率受环境影响较大，菌种直接加入絮凝池中存在菌种易随污水混合液流失的问题，因此，在絮凝池工艺流程之前，先布置复合菌池与跑道式菌藻共生光反应器两道工艺流程，有效地解决了上述现有的采用生物处理方法及其流程系统存在的菌种易随污水流失的问题。
K、将经过流程J处理之后在絮凝池内形成的上清液输入臭氧脱色池进行臭氧脱色处理，得到清水，并将清水排出到出水池中。
作为优选，菌种包括三种不同的菌种，第一种菌种为戴尔福特菌DelftiatsuruhatensisAZH-15、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018025，第二种菌种为解糖假苍白杆菌Pseudochrobacterum saccharolyticum NOB-4、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018026，第三种菌种为施氏假单胞菌Pseudomonas stutzeriAH-7、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018027。本发明中加入的菌种可以是三种菌种中的任意一种，也可以是三种菌种中的任意，也可以是同时加入三种菌种。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用自主研发的菌种和藻液对污水进行微生物处理的流程系统，通过跑道式菌藻共生光反应器内部构成的环形跑道式流道，使得在流程系统运行过程中污水液流在跑道式菌藻共生光反应器内形成螺旋式环流，大大提高了菌种、藻类对跑道式菌藻共生光反应器内的污水液流的发酵作用；又通过在絮凝池工艺流程之前，先布置复合菌池与跑道式菌藻共生光反应器两道工艺流程，有效地解决了菌种易随污水流失的问题；该装置流程系统设计紧凑、运行稳定、可靠性强，污水处理效果好且效率高，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明的菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置实施例的工艺流程结构示意图。
图2为本发明的跑道式菌藻共生光反应器实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置，如图1、2所示，包括储存污水的原水池1、用于过滤污水中的大颗粒杂质的格栅池2、通过加入菌种和/或藻类和/或活性污泥使菌种和/或藻类和/或活性污泥对污水进行处理的一级强化池3、初沉池5、用于对污水进行缺氧处理的厌氧池6、用于对污水进行好氧处理的好氧池7、沉淀池8、通过加入菌种使菌种对污水进行处理的复合菌池9、跑道式菌藻共生光反应器10、通过加入絮凝剂对污水进行絮凝处理的絮凝池11、臭氧脱色池12、出水池14，原水池1、格栅池2、一级强化池3、初沉池5、厌氧池6、好氧池7、沉淀池8、复合菌池9、跑道式菌藻共生光反应器10、絮凝池11、臭氧脱色池12、出水池14依次连通；污水从原水池1流出依次经过格栅池2、一级强化池3、初沉池5、厌氧池6、好氧池7、沉淀池8、复合菌池9、跑道式菌藻共生光反应器10、絮凝池11、臭氧脱色池12的处理，得到的清水排出到出水池14。
本实施例中，菌种包括三种不同的菌种，第一种菌种为戴尔福特菌DelftiatsuruhatensisAZH-15、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018025，第二种菌种为解糖假苍白杆菌Pseudochrobacterum saccharolyticum NOB-4、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018026，第三种菌种为施氏假单胞菌Pseudomonas stutzeri AH-7、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018027。
本实施例中，跑道式菌藻共生光反应器10包括外壳101、固定设在外壳101内的环形跑道式反应管道102，环形跑道式反应管道102内部形成有供液流从外环向内环流动的环形跑道式流道1023，通过环形跑道式反应管道102向环形跑道式流道1023中加入藻类，环形跑道式流道1023设有供液流流入的进液口1021和供液流出的出液口1022，复合菌池9流出的混合液流从进液口1021流入跑道式菌藻共生光反应器10，从出液口1022流出跑道式菌藻共生光反应器10。其中，藻类为小球藻CS-3Chlorella sorokiniana strain CS-3，保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为M 2017461，保藏地址为中国.武汉.武汉大学，保藏日期为2017年8月31日。藻类的加入量为105CFU/立方水。
本实施例中，环形跑道式流道1023设有曝气区10230，通过曝气装置4对曝气区10230进行曝气作用。
本实施例中，跑道式菌藻共生光反应器10设有搅拌器，通过搅拌电机15驱动搅拌器；搅拌器包括固定穿设在环形跑道式反应管道102中的搅拌轴16、固定设在搅拌轴16中并分布于环形跑道式流道1023中的搅拌叶片17，搅拌电机15固定连接在搅拌轴16外端，搅拌电机15驱动搅拌轴16。
本实施例中，外壳101设有溢流槽1024和回流管1025，从环形跑道式流道1023溢出到溢流槽1024的液流经过回流管1025回流到进液口1021。
本实施例中，一级强化池3、好氧池7、复合菌池9的底部均设有曝气装置4。
本实施例中，絮凝池11连接有微藻浓缩池13。
一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的方法，包括如下工艺流程：
A、将污水输入并储存在原水池1内；
B、将原水池1内的污水输入格栅池2，格栅池2将污水中的大颗粒杂质过滤掉；
C、将经过流程B处理之后形成的污水输入一级强化池3，向一级强化池3内加入对污水进行处理的菌种和/或藻类和/或活性污泥，并通过设在一级强化池3底部的曝气装置4对污水与菌种和/或藻类和/或活性污泥形成的污水混合液进行曝气作用；
D、将经过流程C处理之后形成的污水混合液输入初沉池5，污水混合液在初沉池5内形成上面的上清液和下面的浑浊液，下面的浑浊液从初沉池5底部过滤掉；
E、将经过流程D处理之后在初沉池5内形成的上清液输入厌氧池6，向厌氧池6内加入活性污泥对上清液进行处理，上清液转化形成厌氧池6混合液；
F、将经过流程E处理之后形成的厌氧池6混合液输入好氧池7，向好氧池7内加入菌种和/或活性污泥对厌氧池6混合液进行处理，并通过设在好氧池7底部的曝气装置4对厌氧池6混合液与菌种和/或活性污泥形成的混合液进行曝气作用，形成好氧池7混合液；
G、将经过流程F处理之后形成的好氧池7混合液输入沉淀池，好氧池7混合液在沉淀池内形成上面的上清液和下面的浑浊液，下面的浑浊液从沉淀池底部过滤掉；
H、将经过流程G处理之后在沉淀池内形成的上清液输入复合菌池9，向复合菌池9内加入菌种，并通过设在复合菌池9底部的曝气装置4对上清液与菌种形成的混合液进行曝气作用；其中，菌种的加入量为105CFU/立方水；
I、将经过流程H处理之后形成的混合液从进液口1021输入跑道式菌藻共生光反应器10，通过环形跑道式反应管道102向环形跑道式流道1023中加入藻类，藻类随混合液流经过环形跑道式反应管道102内构成的由外环向内环流动的环形跑道式流道1023，形成螺旋式环流，然后混合液流通过出液口1022输出；其中，通过搅拌电机15驱动搅拌轴16转动，转动的搅拌轴16带动搅拌叶片17同时转动，转动的搅拌叶片17对混合液流进行搅拌作用；通过曝气装置4向流过环形跑道式流道1023内的曝气区10230的混合液流进行曝气作用；跑道式菌藻共生光反应器10的外壳101设有溢流槽1024和回流管1025，从环形跑道式流道1023溢出到溢流槽1024的液流经过回流管1025回流到进液口1021；其中，藻类为小球藻CS-3Chlorella sorokiniana strain CS-3，保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为M2017461，保藏地址为中国.武汉.武汉大学，保藏日期为2017年8月31日。藻类的加入量为105CFU/立方水；
J、将经过流程I处理之后形成的混合液输入絮凝池11，向絮凝池11内加入絮凝剂对混合液进行絮凝处理，在絮凝池11的上面形成上清液，在絮凝池11的下面形成藻类混合液，并将藻类混合液排出到微藻浓缩池13中；本实施例中，絮凝剂的具体种类不进行限定，比如，絮凝剂可以是硫酸亚铁，也可以是聚合氯化铝，甚至是自主配制的高效复合净水剂，其中，高效复合净水剂包括：PAC4～10份、PAM2～5份、CaCl24～10份、AlCl34～10份、聚合硫酸铁18～24份和去离子水200～300份。
K、将经过流程J处理之后在絮凝池11内形成的上清液输入臭氧脱色池12进行臭氧脱色处理，得到清水，并将清水排出到出水池14中。
本实施例中，菌种包括三种不同的菌种，第一种菌种为戴尔福特菌DelftiatsuruhatensisAZH-15、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018025，第二种菌种为解糖假苍白杆菌Pseudochrobacterum saccharolyticum NOB-4、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018026，第三种菌种为施氏假单胞菌Pseudomonas stutzeriAH-7、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018027。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置，其特征在于：包括储存污水的原水池（1）、用于过滤污水中的大颗粒杂质的格栅池（2）、通过加入菌种和/或藻类和/或活性污泥使菌种和/或藻类和/或活性污泥对污水进行处理的一级强化池（3）、初沉池（5）、用于对污水进行缺氧处理的缺氧池（6）、用于对污水进行好氧处理的好氧池（7）、沉淀池（8）、通过加入菌种使菌种对污水进行处理的复合菌池（9）、跑道式菌藻共生光反应器（10）、通过加入絮凝剂对污水进行絮凝处理的絮凝池（11）、臭氧脱色池（12）、出水池（14），原水池（1）、格栅池（2）、一级强化池（3）、初沉池（5）、缺氧池（6）、好氧池（7）、沉淀池（8）、复合菌池（9）、跑道式菌藻共生光反应器（10）、絮凝池（11）、臭氧脱色池（12）、出水池（14）依次连通；污水从原水池（1）流出依次经过格栅池（2）、一级强化池（3）、初沉池（5）、缺氧池（6）、好氧池（7）、沉淀池（8）、复合菌池（9）、跑道式菌藻共生光反应器（10）、絮凝池（11）、臭氧脱色池（12）的处理，得到的清水排出到出水池（14）；
所述菌种包括戴尔福特菌Delftia tsuruhatensis AZH-15、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018025；解糖假苍白杆菌Pseudochrobacterumsaccharolyticum NOB-4、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018026；施氏假单胞菌Pseudomonas stutzeri AH-7、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018027，所述菌种为以上任意一种菌种或任意两种菌种的组合或三种菌种的混合。
2.根据权利要求1所述的一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置，其特征在于：跑道式菌藻共生光反应器（10）包括外壳（101）、固定设在外壳（101）内的环形跑道式反应管道（102），环形跑道式反应管道（102）内部形成有供液流从外环向内环流动的环形跑道式流道（1023），通过环形跑道式反应管道（102）向环形跑道式流道（1023）中加入藻类，环形跑道式流道（1023）设有供液流流入的进液口（1021）和供液流出的出液口（1022），复合菌池（9）流出的混合液流从进液口（1021）流入跑道式菌藻共生光反应器（10），从出液口（1022）流出跑道式菌藻共生光反应器（10）。
3.根据权利要求2所述的一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置，其特征在于：环形跑道式流道（1023）设有曝气区（10230），通过曝气装置（4）对曝气区（10230）进行曝气作用。
4.根据权利要求1或3所述的一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置，其特征在于：跑道式菌藻共生光反应器（10）设有搅拌器，通过搅拌电机（15）驱动搅拌器；搅拌器包括固定穿设在环形跑道式反应管道（102）中的搅拌轴（16）、固定设在搅拌轴（16）中并分布于环形跑道式流道（1023）中的搅拌叶片（17），搅拌电机（15）固定连接在搅拌轴（16）外端，搅拌电机（15）驱动搅拌轴（16）。
5.根据权利要求4所述的一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置，其特征在于：外壳（101）设有溢流槽（1024）和回流管（1025），从环形跑道式流道（1023）溢出到溢流槽（1024）的液流经过回流管（1025）回流到进液口（1021）。
6.根据权利要求1或5所述的一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置，其特征在于：一级强化池（3）、好氧池（7）、复合菌池（9）的底部均设有曝气装置（4）。
7.根据权利要求6所述的一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的装置，其特征在于：絮凝池（11）连接有微藻浓缩池（13）。
8.一种菌藻协同降解高浓度氮含量的养殖污水的方法，其特征在于：包括如下工艺流程：
A、将污水输入并储存在原水池（1）内；
B、将原水池（1）内的污水输入格栅池（2），格栅池（2）将污水中的大颗粒杂质过滤掉；
C、将经过流程B处理之后形成的污水输入一级强化池（3），向一级强化池（3）内加入对污水进行处理的菌种和/或藻类和/或活性污泥，并通过设在一级强化池（3）底部的曝气装置（4）对污水与菌种和/或藻类和/或活性污泥形成的污水混合液进行曝气作用；
D、将经过流程C处理之后形成的污水混合液输入初沉池（5），污水混合液在初沉池（5）内形成上面的上清液和下面的浑浊液，下面的浑浊液从初沉池（5）底部过滤掉；
E、将经过流程D处理之后在初沉池（5）内形成的上清液输入缺氧池（6），向缺氧池（6）内加入活性污泥对上清液进行处理，上清液转化形成缺氧池（6）混合液；
F、将经过流程E处理之后形成的缺氧池（6）混合液输入好氧池（7），向好氧池（7）内加入菌种和/或活性污泥对缺氧池（6）混合液进行处理，并通过设在好氧池（7）底部的曝气装置（4）对缺氧池（6）混合液与活性污泥形成的混合液进行曝气作用，形成好氧池（7）混合液；
G、将经过流程F处理之后形成的好氧池（7）混合液输入沉淀池（8），好氧池（7）混合液在沉淀池内形成上面的上清液和下面的浑浊液，下面的浑浊液从沉淀池底部过滤掉；
H、将经过流程G处理之后在沉淀池内形成的上清液输入复合菌池（9），向复合菌池（9）内加入菌种，并通过设在复合菌池（9）底部的曝气装置（4）对上清液与菌种形成的混合液进行曝气作用；
I、将经过流程H处理之后形成的混合液从进液口（1021）输入跑道式菌藻共生光反应器（10），通过环形跑道式反应管道（102）向环形跑道式流道（1023）中加入藻类，藻类随混合液流经过环形跑道式反应管道（102）内构成的由外环向内环流动的环形跑道式流道（1023），形成螺旋式环流，然后混合液流通过出液口（1022）输出；其中，通过搅拌电机（15）驱动搅拌轴（16）转动，转动的搅拌轴（16）带动搅拌叶片（17）同时转动，转动的搅拌叶片（17）对混合液流进行搅拌作用；通过曝气装置（4）向流过环形跑道式流道（1023）内的曝气区（10230）的混合液流进行曝气作用；跑道式菌藻共生光反应器（10）的外壳（101）设有溢流槽（1024）和回流管（1025），从环形跑道式流道（1023）溢出到溢流槽（1024）的液流经过回流管（1025）回流到进液口（1021）；
J、将经过流程I处理之后形成的混合液输入絮凝池（11），向絮凝池（11）内加入絮凝剂对混合液进行絮凝处理，在絮凝池（11）的上面形成上清液，在絮凝池（11）的下面形成藻类混合液，并将藻类混合液排出到微藻浓缩池（13）中；
K、将经过流程J处理之后在絮凝池（11）内形成的上清液输入臭氧脱色池（12）进行臭氧脱色处理，得到清水，并将清水排出到出水池（14）中；
所述菌种包括戴尔福特菌Delftia tsuruhatensis AZH-15、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018025；解糖假苍白杆菌Pseudochrobacterumsaccharolyticum NOB-4、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018026；施氏假单胞菌Pseudomonas stutzeri AH-7、保藏于中国典型培养物保藏中心、保藏编号为CCTCC NO：M2018027，所述菌种为以上任意一种菌种或任意两种菌种的组合或三种菌种的混合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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