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CN108619874A - 硫化氢去除剂 - Google Patents

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CN108619874A
CN108619874A CN201711003219.7A CN201711003219A CN108619874A CN 108619874 A CN108619874 A CN 108619874A CN 201711003219 A CN201711003219 A CN 201711003219A CN 108619874 A CN108619874 A CN 108619874A
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CN201711003219.7A
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连贵宾
李岩
刘冬梅
张文辉
吴君
郑永利
蒋鹍鹏
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Xinjiang Keli New Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Keli New Technology Development Co Ltd
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Abstract

本发明属于石化油气开发过程中硫化氢去除工艺所用药剂，特别是硫化氢去除剂，包括主剂、辅剂、增效剂和水；其质量百分含量为：主剂为10‑30wt%，辅剂为10‑15wt%，增效剂为1‑5wt%，其余为水；主剂系均三嗪，辅剂系多乙烯多胺类物质，增效剂系金属离子螯合剂。本发明能通过有效与油、气、水中的硫化氢发生化学反应，达到除去硫化氢的目的，确保油气田安全生产。

Description

硫化氢去除剂
技术领域
本发明属于石化油气开发过程中硫化氢去除工艺所用药剂，特别是硫化氢去除剂。
背景技术
硫化氢是一种刺激性气体，具有强烈的臭鸡蛋气味，是一种强烈的神经毒物，能直接危害人体健康，且恶臭污染已被认为是仅次于噪声等六大公害之一；硫化氢是油气田开发过程中常伴生的一种气体。
油气田开发过程中，出现硫化氢问题主要有两种情况：一种是油藏本身含硫化氢，油藏由于沉积原因，所产出的原油一直含有硫化氢；一种是油藏开发过程中的次生硫化氢问题，即油藏本身不含硫化氢，但由于注水、热采等原因，改变原油或地层的性质，使原本不含硫化氢的原油变成含硫原油。硫化氢对人和设备都具有高危害性，同时会对井下管材和集输管网造成严重腐蚀，直接影响油田安全生产。
含硫化氢油气田的安全勘探和安全开发逐渐被重视，为保证设备和人员安全、提高原油品质，需要在油气田开采、集输、处理过程中降低硫化氢含量，甚至脱除硫化氢。因此，油气田开发过程中硫化氢气体治理技术的改进和新技术的开发，始终是高含硫油田生产中亟需解决的问题之一。
目前常用的脱硫方法有：物理脱硫、化学脱硫、生物脱硫，其中化学方法是最常用的方法，可以与硫化氢反应的化学物质，包括碱、过氧化物、甲醛、亚硝酸盐以及多种类型的胺，这些物质能将硫化氢转化为其它硫化合物。在实际使用中，需要根据待解决的硫化氢问题的性质、介质、工艺流程特点选择硫化氢去除方案
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫化氢去除剂，能通过有效与油、气、水中的硫化氢发生化学反应，达到除去硫化氢的目的，确保油气田安全生产。
本发明的目的是这样实现的：一种硫化氢去除剂，包括主剂、辅剂、增效剂和水；其质量百分含量为：主剂为10-30wt％，辅剂为10-15wt％，；增效剂为1-5wt％，其余为水；主剂系均三嗪，辅剂系多乙烯多胺类物质，增效剂系金属离子螯合剂。
本发明主要用于油气田开发过程中，采出液、天然气、伴生气、套管气中硫化氢的去除。本发明的具体使用方法：对于生产系统，本发明可直接加入油、气井井筒；对于集输系统，本发明可由加药系统直接加入集输管线、注水管网；对于天然气、伴生气及其他含硫化氢气体，本发明也可与脱硫装置、洗气装置配套使用，达到去除硫化氢的目的。本发明通过吸附、反应，去除油气田生产过程中原油、污水、伴生气、套管气中的硫化氢，确保人身安全、杜绝硫化氢中毒事件的发生，降低硫化氢对生产设备的危害，减少硫化氢对环境的污染。
本发明选择的硫化氢去除剂主剂为三嗪类物质，为含氮碱性物质，可与硫化氢相互作用将硫化氢转化为无害物质；为提高硫化氢去除剂液相除硫效果，在本发明中增加多乙烯多胺类物质作为辅剂，增加金属离子螯合剂作为增效剂；辅剂、增效剂的选择、配比可以根据具体的硫化氢去除要求调整，以求获得最佳的硫化氢去除效果。综上所述，本发明能通过有效与油、气、水中的硫化氢发生化学反应，达到除去硫化氢的目的，确保油气田安全生产。
具体实施方式
一种硫化氢去除剂，包括主剂、辅剂、增效剂和水；其质量百分含量为：主剂为10-30wt％，辅剂为10-15wt％，；增效剂为1-5wt％，其余为水；主剂系均三嗪，辅剂系多乙烯多胺类物质，增效剂系金属离子螯合剂。
多乙烯多胺类物质由二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和多乙烯多胺四者当中的任意一者纯净物或该四者通过任意组合方式以任意质量比例相均混成的混合物构成。
金属离子螯合剂由EDTA铁钠盐和EDTA锌钠盐两者当中的任意一者纯净物或该两者通过任意组合方式以任意质量比例相均混成的混合物构成。
本发明配方生产的具体实施例为：
实施例1：在250mL三颈瓶中加入水110g，常温搅拌下加入10g络合铁，搅拌20min后，加入均三嗪60g，搅拌10min后，加入二乙烯三胺20g，搅拌10min后混合均匀即得本发明。
实施例2：在250mL三颈瓶中加入水110g，常温搅拌下加入10g络合锌，搅拌20min后，加入均三嗪60g，搅拌10min后，加入三乙烯四胺20g，搅拌10min后混合均匀即得本发明。
实施例3：在250mL三颈瓶中加入水110g，常温搅拌下加入10g络合铁，搅拌20min后，加入均三嗪60g，搅拌10min后，加入四乙烯五胺20g，搅拌10min后混合均匀即得本发明。
实施例4：在250mL三颈瓶中加入水110g，常温搅拌下加入10g络合锌，搅拌20min后，加入均三嗪60g，搅拌10min后，加入多乙烯多胺20g，搅拌10min后混合均匀即得本发明。
实施例5：在250mL三颈瓶中加入水110g，常温搅拌下加入10g络合铁，搅拌20min后，加入均三嗪40g，搅拌10min后，加入二乙烯三胺20g，搅拌10min后，加入多乙烯多胺20g，搅拌10min后混合均匀即得本发明。
实施例6：在250mL三颈瓶中加入水110g，常温搅拌下加入10g络合锌，搅拌20min后，加入均三嗪40g，搅拌10min后，加入三乙烯四胺20g，搅拌10min后，加入四乙烯五胺20g，搅拌10min后混合均匀即得本发明。
实施例7：在250mL三颈瓶中加入水110g，常温搅拌下加入5g络合铁，搅拌20min后，加入5g络合锌，搅拌20min后，加入均三嗪50g，搅拌10min后，加入三乙烯四胺10g，搅拌10min后，加入四乙烯五胺20g，搅拌10min后混合均匀即得本发明。
本发明的性能测试为：
实施例1-7制备的硫化氢去除剂除硫性能采用测定药剂“硫化氢饱和吸收量”的方法进行评价：将硫化氢去除剂配制成10％的溶液，移取30ml在恒重过的洗气瓶中称重，在室温下向洗气瓶中持续通入硫化氢气体，直到洗气瓶的重量不再增加，洗气瓶增加的重量即为硫化氢去除剂吸收硫化氢的量。
按照上述方法评价实施例1-7制备的硫化氢去除剂除硫性能，同时选择几种常用的硫化氢去除剂进行比对，其试验结果见表1(硫化氢去除剂硫化氢饱和吸收量评价试验结果表)：
表1
样品名称 说明 饱和吸收量，gH2S/g
实施例1 合成小样 0.213
实施例2 合成小样 0.225
实施例3 合成小样 0.260
实施例4 合成小样 0.236
实施例5 合成小样 0.203
实施例6 合成小样 0.215
实施例7 合成小样 0.191
氢氧化钠 常用硫化氢去除剂 0.091
一乙醇胺 常用硫化氢去除剂 0.190
醋酸锌 常用硫化氢去除剂 0.078
从试验结果可以看出，实施例3硫化氢去除剂硫化氢饱和吸收量达到0.260gH2S/g，常用硫化氢去除剂中，一乙醇胺硫化氢饱和吸收量达到0.190gH2S/g。

Claims (3)

1.一种硫化氢去除剂，其特征在于：包括主剂、辅剂、增效剂和水；其质量百分含量为：主剂为10-30wt%，辅剂为10-15wt%，；增效剂为1-5wt%，其余为水；主剂系均三嗪，辅剂系多乙烯多胺类物质，增效剂系金属离子螯合剂。
2.根据权利要求1所述的硫化氢去除剂，其特征是：多乙烯多胺类物质由二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和多乙烯多胺四者当中的任意一者纯净物或该四者通过任意组合方式以任意质量比例相均混成的混合物构成。
3.根据权利要求1所述的硫化氢去除剂，其特征是：金属离子螯合剂由EDTA铁钠盐和EDTA锌钠盐两者当中的任意一者纯净物或该两者通过任意组合方式以任意质量比例相均混成的混合物构成。
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