CN108617529B - 牛羊养殖用设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及养殖技术领域，尤其是牛羊养殖用设备，包括进料腔、混料腔和出料腔；进料腔和混料腔之间设有落料通道；落料通道的两侧分别设有滑动通道；滑动通道内设有控料块；且混料腔腔壁的左右两侧为斜面；出料通道的两侧设有滑板腔；出料通道内设有筛板，且筛板的两侧分别从滑板腔伸出；筛板的两侧均固定有拉线，拉线分别与同侧的控料块连接；控料块与出料通道的侧壁之间设有弹簧；混料腔的腔壁内设有动力腔，动力腔的内壁上转动连接有第一切割齿轮、第二切割齿轮和由电机带动的动力齿轮；动力齿轮上设有用于带动筛板左右晃动的动力部。本方案解决了现有技术中搅拌不均匀；以及饲料颗粒过大，会影响牛羊的营养吸收的问题。

Description

牛羊养殖用设备

技术领域

本发明涉及养殖技术领域，具体涉及牛羊养殖用设备。

背景技术

随越来越多人开始关注健康饮食和营养搭配，所以人们对于牛羊肉的大量需求导致畜牧业的兴起，牛羊养殖的时候，一定要保证牛羊营养的均匀性；对其饲料的处理是关键。

传统的牛羊养殖中，饲料的搅拌一般是采用人工搅拌，搅拌饲料，主要是为了各种料能够混合均匀，最后得到的饲料营养均衡；保证牛羊养殖的营养吸收。

现有技术存在以下技术问题：

1、牛羊养殖面临很大的人工费用，尤其对其饲料的处理更是劳动力消耗的关键，传统的饲料搅拌为人工搅拌，既耗费人工，又无法达到搅拌均匀的效果，非常影响牛羊养殖的营养吸收；2、人工搅拌饲料时，饲料在死角无法搅拌到，影响了搅拌的均匀性；3、饲料颗粒过大会影响到牛羊的营养吸收，导致养殖产量降低。

发明内容

本发明的目的在于提供牛羊养殖用设备，解决了现有技术中搅拌不均匀；以及饲料颗粒过大，会影响牛羊的营养吸收的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

牛羊养殖用设备，从上至下依次包括进料腔、混料腔和出料腔；进料腔和混料腔之间设有落料通道；落料通道的两侧分别设有滑动通道；且滑动通道内均滑动连接有控制落料通道落料的控料块；

混料腔和出料腔之间连通有出料通道；且混料腔下部腔壁的左右两侧为朝着出料通道的方向向下倾斜的斜面；出料通道的两侧设有滑板腔；出料通道内设有筛板，且筛板的两侧分别从滑板腔伸出；筛板的两侧均固定有拉线，拉线分别与同侧的控料块连接；控料块与出料通道的侧壁之间设有弹簧；

混料腔的腔壁内设有动力腔，动力腔的内壁上转动连接有第一切割齿轮、第二切割齿轮和由电机带动的动力齿轮；第一切割齿轮和第二切割齿轮均与动力齿轮啮合；动力齿轮上设有用于带动筛板左右晃动的动力部；

动力部包括用于供落料通道处落下的饲料滑落至斜面上的摆动板，摆动板的下端与筛板连接，且摆动板的下端可与斜面相抵；斜面的上方均设有第一切割齿轮，且第一切割齿轮上均设有用于切割并搅拌的第一切割棒；第二切割齿轮上设有用于切割并搅拌筛板上的饲料的第二切割棒。

采用上述技术方案时，通过设置一个动力源，以及各个齿轮啮合的方式；不仅实现了对混料腔内饲料的搅拌和切割；还实现了筛板的晃动；另外，利用筛板的晃动，还能够拉动控料块，进而实现向混料腔内间歇性送料。

本方案产生的有益效果是：

1、本方案在对饲料进行切割的时候，是间歇性的让饲料进入混料腔内，而且进入混料腔内的饲料是批量性的都滑落到其中一个斜面上，便于第一切割棒集中对落下的饲料进行搅拌和切割。而且摆动板每左/右摆动一次，其下端都能够与左/右侧的斜面相抵；进而使得落下的饲料能够集中落到一处，第一切割棒能够集中对该处的饲料进行搅拌、切割。

相比于现有技术，本方案的搅拌切割方式更好，首先是，本方案采用分批对饲料进行搅拌；其次，本方案采用集中对饲料进行搅拌，搅拌均匀性能更好。解决了现有技术中人工搅拌，既耗费人工，又无法达到搅拌均匀的效果，非常影响牛羊养殖的营养吸收的问题。另外，本方案中的第一切割棒还能够实现对饲料的切割，解决了现有技术中饲料颗粒过大会影响到牛羊的营养吸收，导致养殖产量降低的问题。

2、本方案还能够实现对饲料的二次搅拌、切割；当摆动板离开一侧的斜面后，斜面上的饲料就会滑落到筛板上，筛板对饲料进行筛选；不符合规格的饲料会留在筛板上；此时，第二切割棒在第二切割齿轮的带动下转动，并对筛板上的饲料进行搅拌、切割，待饲料达到规格后，会从筛板上落下。

另外，第二切割板在对筛板上饲料搅拌切割的过程中，还能够防止筛网被堵塞的情况发生。

3、本方案中的混料腔下部为朝着出料通道的方向向下倾斜的斜面，该斜面与晃动的筛板配合，饲料在搅拌后就能够沿着斜面滑下，能够防止饲料在搅拌的过程中残留在混料腔底部的死角内。

本方案中的/是或的意思。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，控料块包括均为楔形且相互对称设置的第一控料块和第二控料块；第一控料块和第二控料块的下端可相抵；第一控料块和第二控料块的两侧可与落料通道接触。

非常简单的实现了落料通道内饲料的出料控制；具体原理如下：第一控料块和第二控料块的两侧可与落料通道接触；使得第一控料块和第二控料块的相对面(即朝着对方的面)的下端相抵时，落料通道内的饲料无法落下；当第一控料块/第二控料块被对应的拉线拉动时，第一控料块或第二控料块，其中一个离开落料通道，而滑入到滑动通道内；此时，便能够实现落料；非常的方便。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，动力部还包括转动杆、定位块和限位块；定位块上设有第一限位槽，第一限位槽位于出料通道的竖向中心线上；限位块上设有第二限位槽；摆动板的一侧位于第一限位槽和第二限位槽内；定位块的上端与混料腔的内壁转动连接；限位块与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端穿入动力腔内并与动力齿轮固定。

非常简单的实现了摆动板的摆动；原理主要是采用曲柄摇块和滑块的结构。具体如下：电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动转动杆转动，转动杆拉动限位块运动；由于摆动板通过定位块和限位块的限位，使得摆动板以定位块为摆动点，实现左右摆动；进而带动与摆动板下端连接的筛板左右晃动，进而实现符合规格的饲料从筛板落下，然后饲料从出料腔滑出。

优选方案三：作为对基础方案或基础方案二的进一步优化，进料腔的底部内壁朝着落料通道向下倾斜。

进一步保证进料腔内的饲料能够自动落入到供料通道内。

优选方案四：作为对基础方案或基础方案二的进一步优化，第一切割棒包括第一固定轴、第一搅拌杆和第一切割刀片；第一固定轴的一端与第一切割齿轮固定连接，第一固定轴的另一端伸入混料腔内；且第一搅拌杆和第一切割刀片均布在第一切割棒的周向。

非常简单的实现了第一切割棒在转动的过程中，即能采用第一搅拌杆对饲料进行搅拌，还能够让第一切割刀片对饲料进行切割。

优选方案五：作为对基础方案或基础方案二的进一步优化，第二切割棒包括第二固定轴、第二搅拌杆和第二切割刀片；第二固定轴的一端与第二切割齿轮固定连接，第二固定轴的另一端伸入混料腔内；且第二搅拌杆和第二切割刀片均布在第二切割棒的周向。

非常简单的实现了第二切割棒在转动的过程中，即能采用第二搅拌杆对饲料进行搅拌，还能够让第二切割刀片对饲料进行切割。

附图说明

图1是本发明牛羊养殖用设备的内部结构示意图；

图2是图1中混料腔内部结构示意图(所有位于混料腔腔壁内部的齿轮以及动力腔均采用虚线表示出)；

图3是图1中的第一切割棒的结构示意图；

图4是图1中的第二切割棒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进料腔1、混料腔2、斜面21、动力腔22、动力齿轮221、第一切割齿轮222、第一切割棒2221、第一固定轴22211、第一搅拌杆22212、第一切割刀片22213、第二切割齿轮223、第二切割棒2231、第二固定轴22311、第二搅拌杆22312、第二切割刀片22313、出料腔3、落料通道4、滑动通道41、滑槽411、滑板腔51、筛板511、定位凸座512、拉线513、第一控料块6、第二控料块61、弹簧62、摆动板7、转动杆71、定位块72、限位块73。

具体实施过程如下：

牛羊养殖用设备，如图1和图2所示，包括设备本体，设备本体内从上至下依次包括进料腔1、混料腔2和出料腔3；进料腔1和混料腔2之间设有长方体形的落料通道4；落料通道4的两侧分别设有滑动通道41；且滑动通道41内均滑动连接有控制落料通道4落料的控料块。进料腔1的底部内壁朝着落料通道4向下倾斜。

控料块包括均为楔形的第一控料块6和第二控料块61；第一控料块6的右侧为斜板面(此处主要是为了和下文的混料腔2下部的斜面21做出区分而取名为斜板面，实际其就是如图1所示的一个倾斜面)，第二控料块61的左侧也为斜板面。第一控料块6右侧的下端和第二控料块61左侧的下端可相抵，且第一控料块6和第二控料块61沿着落料通道4的竖向中心线对称设置。第一控料块6和第二控料块61的两侧(图1为本发明内部结构的正视图，此处的两侧指的是图1中第一控料块6和第二控料块61的里面和外面这两个侧面)可与落料通道4接触；便于第一控料块6和第二控料下端相抵时，落料通道4内的饲料不会下落。

混料腔2和出料腔3之间连通有出料通道；且图1中混料腔2下部腔壁的左右两侧为朝着出料通道的方向向下倾斜的斜面21。出料通道的两侧设有滑板腔51；出料通道内设有筛板511，且筛板511的两侧分别从滑板腔51伸出。且滑板腔51的高度大于筛板511的高度，为了防止饲料进入滑板腔51，筛板511的上表面和下表面均与滑板腔51的腔壁之间设有一圈可以自由拉伸的密封层(例如带有褶皱的橡胶层，使得橡胶层可以被自由拉伸)；该密封层将出料通道包围。

筛板511的两侧均固定有拉线513，左侧的拉线513与第一控料块6固定连接；右侧的拉线513与第二控料块61连接；控料块与出料通道的侧壁之间设有弹簧62(本方案中的弹簧62为拉簧)。且出料通道的下端为与第一控料块6和第二控料块61的斜板面配合的斜面21；此处以第一控料块6为例，第一控料块6的斜板面的下端伸入到出料通道内，出料通道的下端能够与该斜板面配合，进而使得斜板面能够抵住出料通道的下端。

为例便于第一控料块6/第二控料块61与滑动连接；滑动通道41的一侧内壁上设有滑槽411，第一控料块6和第二控料块61上均固定有用于伸入相应的滑槽411的滑动突起。

混料腔2的腔壁内设有动力腔22，动力腔22的内壁上转动连接有第一切割齿轮222、第二切割齿轮223和由电机带动的动力齿轮221；其中，第一切割齿轮222为两个，第二切割齿轮223为三个。第一切割齿轮222和第二切割齿轮223均与动力齿轮221啮合；动力齿轮221上设有用于带动筛板511左右晃动的动力部。

动力部包括用于供落料通道4处落下的饲料滑落至斜面21上的摆动板7，摆动板7的下端与筛板511连接。为例便于筛板511与摆动板7的连接，本方案中的筛板511包括筛板511本体、筛孔和定位凸座512；筛孔均布在筛板511本体上；摆动板7的下端与定位座通过转轴转动连接；具体如图1所示，该转动轴穿过摆动板7的下端并伸入到定位座内，且转轴与定位座转动连接。

摆动板7的下端可与斜面21相抵；斜面21的上方均设有第一切割齿轮222，且第一切割齿轮222上均设有用于切割并搅拌的第一切割棒2221；第二切割齿轮223上设有用于切割并搅拌筛板511上的饲料的第二切割棒2231。

动力部还包括转动杆71、定位块72和限位块73；定位块72上设有第一限位槽，第一限位槽位于出料通道的竖向中心线上；限位块73上设有第二限位槽；摆动板7的一侧位于第一限位槽和第二限位槽内；定位块72的上端与混料腔2的内壁转动连接。转动杆71包括相互垂直的横杆和竖杆；且横杆和竖杆固定连接；限位块73与转动杆71的一端转动连接，转动杆71的另一端穿入动力腔22内并与动力齿轮221固定。

如图3，第一切割棒2221包括第一固定轴22211、第一搅拌杆22212和第一切割刀片22213；第一固定轴22211的左端与第一切割齿轮222固定连接，第一固定轴22211的右端伸入混料腔2内。第一搅拌杆22212和第一切割刀片22213均布在第一切割棒2221的周向；具体为：第一搅拌杆22212的自由端朝着远离第一切割齿轮222的方向向外倾斜；第一切割刀片22213均垂直于第一切割棒2221；便于更好的对饲料进行切割。

如图4，第二切割棒2231包括第二固定轴22311、第二搅拌杆22312和第二切割刀片22313；第二固定轴22311的左端与第二切割齿轮223固定连接，第二固定轴22311的右端伸入混料腔2内。第二搅拌杆22312和第二切割刀片22313均布在第二切割棒2231的周向；具体为，第二搅拌杆22312为两个一组的八字杆，八字杆与第二切割棒2231固定的一端为窄口端，八字杆远离第二切割棒2231的一端为宽口端。且第二切割刀位于八字干的中间位置。当饲料从斜面21上涌下来的时候，会先进入到八字杆的中间，便于第二切割刀对饲料的再次切割。

使用时，将待混合的各种饲料放入进料腔1内；启动电机，电机带动动力齿轮221转动，动力齿轮221带动转动杆71转动，转动杆71拉动限位块73运动；由于摆动板7通过定位块72和限位块73的限位，使得摆动板7以定位块72的铰接点为摆动点，实现左右摆动；进而带动与摆动板7下端连接的筛板511左右晃动。由于滑板腔51的高度大于筛板511的高度，因此，摆动板7运动至竖直的时候，筛板511有一定的空间上下移动。

由于第一控料块6和第二控料块61的相对面(即朝着对方的面)的下端相抵时，落料通道4内的饲料无法落下。而筛板511左右晃动时，第一控料块6/第二控料块61会被对应的拉线513拉动；以图1中右侧的第二控料块61为例，当筛板511向右滑动的时候，筛板511右侧会拉动右侧的拉线513，右侧的拉线513会拉动第二控料块61向右移动，第二控料块61离开落料通道4，滑入到滑动通道41内；此时，落料通道4打开，实现落料。当筛板511向左运动的时候，弹簧62会将第二控料块61拉回原位，第二控料块61的左侧再次进入到落料通道4内；同理，筛板511向左运动一段距离后，左侧的第二控料块61会被拉动，离开落料通道4，再次实现落料。

动力齿轮221转动的同时，如图2，与动力齿轮221啮合的第一切割齿轮222和第二切割齿轮223旋转；由于第一切割齿轮222位于斜面21的上方，第一切割棒2221也位于斜面21的上方。当摆动板7在绕着定位块72摆动的过程中，摆动板7逐渐的倾斜；以图2中的状态为例，摆动板7的下端逐渐向右倾斜，最后与斜面21相抵；摆动板7的上端向左摆动，运动到第一控料块6的下方；在第一控料块6的斜板面的作用下，落料通道4内滑下的饲料均会落到摆动板7上，并从摆动板7滑到摆动板7与混料腔2下部腔壁的斜面21之间。第一切割棒2221在转动的过程中，第一搅拌杆22212会对集中在此处斜面21上的饲料进行搅拌；同时，第一切割刀片22213会对集中在此处斜面21上的饲料进行切割；进而实现了对落下的饲料的集中搅拌、切割。

另外，本方案图4中的第二切割棒2231位于筛板511的上方，能够实现对饲料的二次搅拌、切割；当图2状态下的摆动板7，向左摆动的时候；摆动板7会离开的斜面21，斜面21上的饲料就会滑落到筛板511上，晃动的筛板511会对饲料进行筛选；不符合规格的饲料会留在筛板511上；此时，第二切割棒2231在第二切割齿轮223的带动下转动，并对筛板511上的饲料进行搅拌、切割，待饲料达到规格后，会从筛板511上落下。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.牛羊养殖用设备，其特征在于：从上至下依次包括进料腔、混料腔和出料腔；所述进料腔和混料腔之间设有落料通道；落料通道的两侧分别设有滑动通道；且滑动通道内均滑动连接有控制落料通道落料的控料块；

所述混料腔和出料腔之间连通有出料通道；且混料腔下部腔壁的左右两侧为朝着出料通道的方向向下倾斜的斜面；出料通道的两侧设有滑板腔；所述出料通道内设有筛板，且筛板的两侧分别从滑板腔伸出；筛板的两侧均固定有拉线，拉线分别与同侧的控料块连接；所述控料块与出料通道的侧壁之间设有弹簧；

所述混料腔的腔壁内设有动力腔，动力腔的内壁上转动连接有第一切割齿轮、第二切割齿轮和由电机带动的动力齿轮；第一切割齿轮和第二切割齿轮均与所述动力齿轮啮合；所述动力齿轮上设有用于带动所述筛板左右晃动的动力部；

所述动力部包括用于供落料通道处落下的饲料滑落至所述斜面上的摆动板，摆动板的下端与筛板连接，且摆动板的下端可与所述斜面相抵；所述斜面的上方均设有所述第一切割齿轮，且第一切割齿轮上均设有用于切割并搅拌的第一切割棒；所述第二切割齿轮上设有用于切割并搅拌筛板上的饲料的第二切割棒；所述控料块包括均为楔形且相互对称设置的第一控料块和第二控料块；第一控料块和第二控料块的下端可相抵；第一控料块和第二控料块的两侧可与落料通道接触。

2.根据权利要求1所述的牛羊养殖用设备，其特征在于：所述动力部还包括转动杆、定位块和限位块；所述定位块上设有第一限位槽，第一限位槽位于出料通道的竖向中心线上；限位块上设有第二限位槽；所述摆动板的一侧位于第一限位槽和第二限位槽内；所述定位块的上端与混料腔的内壁转动连接；所述限位块与转动杆的一端转动连接，转动杆的另一端穿入动力腔内并与动力齿轮固定。

3.根据权利要求1或2所述的牛羊养殖用设备，其特征在于：所述进料腔的底部内壁朝着落料通道向下倾斜。

4.根据权利要求1或2所述的牛羊养殖用设备，其特征在于：所述第一切割棒包括第一固定轴、第一搅拌杆和第一切割刀片；所述第一固定轴的一端与所述第一切割齿轮固定连接，第一固定轴的另一端伸入混料腔内；且第一搅拌杆和第一切割刀片均布在第一切割棒的周向。

5.根据权利要求1或2所述的牛羊养殖用设备，其特征在于：所述第二切割棒包括第二固定轴、第二搅拌杆和第二切割刀片；所述第二固定轴的一端与第二切割齿轮固定连接，第二固定轴的另一端伸入混料腔内；且第二搅拌杆和第二切割刀片均布在第二切割棒的周向。

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