CN108613193A - 一种垃圾进料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热气能举升机机械装置技术领域，具体公开了一种垃圾进料装置，它包括传送装置，装卸斗，气囊，热解炉装置，其特征是：所述装卸斗设于传送装置物体落点的下方，装卸斗通过系留绳与气囊相连，所述热解炉装置包括炉体和二燃室，所述炉体顶部设有进料口、底部设有出灰口、中部设有排气口，所述排气口与二燃室的进气口相连，二燃室的出气口通过送风管给气囊供气，所述送风管上设有控气装置，所述控气装置包括调节阀、引风机、减速机、电机和变频器。本发明有效的解决了垃圾上料过程机械容易产生的故障问题，同时将热解炉内的余热再利用，环保节能，具有很好的实用价值。
Description
技术领域
本发明属于热气能举升机机械装置，具体涉及一种应用于生活垃圾处理的垃圾进料装置。
背景技术
现有垃圾处理的机械装置中产生的热能有一些被浪费或者不能充分利用，如焚烧炉、热解炉装置都会有部分热气排到大气中。另外，在现有的生活垃圾抓举过程都是使用吊车、行车吊、行车，这些上料过程容易产生机械故障，维护维修成本较大，而且消耗电能。针对这些问题，我们应设计出一种高效并能持续生产的垃圾处理装置。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题，提供一种垃圾进料装置，充分利用的是焚烧炉自身产生的高温空气，根据高温空气密度比空气密度较小的原理，利用热气球产生浮力上升的特点，该装置设计这样一个类同简单结构系统，将一定重量的垃圾举升并投入到热解炉的进料口，能有效的减少垃圾上料举升过程的机械故障，提高生产的效率，减少维修成本，保证了生产的连续性。由于这种装置充分利用了焚烧炉自身产生的高温空气，起到了很好的节能作用，特别适用于垃圾焚烧炉的垃圾抓举上料过程。
该装置利用热空气密度比冷空气密度小，相同体积热空气比冷空气轻而产生浮力的原理，举升一定重量的垃圾投入到垃圾热解气化炉的进料口。计算公式为：内部容积*（内部温度-大气温度）*大气密度*g=热气球所能提供的升力；设气囊的体积V和气囊内外气体的温度Tin&Tout,就可以算出来，F=ρgV（1-Tout/Tin），ρ可以通过外部温度推算出来,也可以直接测量得到，T是绝对温度；垃圾装载斗的重力为：G1=M1g，气囊的整体重力为：G2=M2g，g为重力加速度；根据需要装载斗体积计算出举升的重量设计出相应溶积的气囊V，设定好装载斗以v速度匀速上升，举升高度为进料口到炉体底部的距离。
本发明采用的技术方案是：
一种垃圾进料装置，它包括传送装置，装卸斗，气囊，热解炉装置，其特征是：所述装卸斗设于传送装置物体落点的下方，装卸斗通过系留绳与气囊相连，所述热解炉装置包括炉体和二燃室，所述炉体顶部设有进料口、底部设有出灰口、中部设有排气口，所述排气口与二燃室的进气口相连，二燃室的出气口通过送风管给气囊供气，所述送风管上设有控气装置，所述控气装置包括调节阀、引风机、减速机、电机和变频器。
优选的，所述气囊内设计一个固定架，所述固定架底端延伸到气囊底外部并通过卷绳连接一个第一滑轮，所述第一滑轮设在横杆的中部，横杆的两端还设有第二滑轮，所述系留绳的末端卷设在第二滑轮上，第一滑轮的直径小于第二滑轮的直径。
优选的，所述第一滑轮的直径与第二滑轮的直径比为1：2，即效果是相同时间内装卸斗上升的距离是气囊的两倍。
优选的，所述送风管道由钢铁管道和可伸缩性耐高温塑胶管道组成，可伸缩性耐高温塑胶管道末端固定在气囊内的固定架上。
优选的，所述系留绳底端设有自锁扣环，自锁扣环勾住吊链后能锁住，防止装卸斗下掉。
优选的，所述装载斗外侧设有齿牙、下拉绳，所述进料口外侧的热解炉上也设有齿牙，两个位置的齿牙成交叉设计，接触时达到互扣作用。
优选的，所述钢铁管道和可伸缩性耐高温管道相接处设有固定在二燃室顶部的支撑铁柱，支撑铁柱用于平稳热解炉上方的管道。
本发明的优点：
1、该装置充分利用炉膛排出高温气体及其它的特性，节能环保。
2、利用气囊系统与控气装置相结合，通过余热作用提高效率，有效减少了垃圾上料举升过程出现的机械故障，亦可使维修成本降低。
3、整个装置设计的各个环节相环扣，装置运转流畅，操作简单，耗电少。
4、气囊采用物理设计，起到省电能省材料的作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图1的附图标号为：1-气囊，2-第二滑轮，3-第一滑轮，4-自锁扣环，5-滑轮，6-传送带，7-装卸斗，8-吊链，9-固定架，10-可伸缩性耐高温塑胶管道，11-炉体齿牙，12-支撑铁柱，13-蒸发冷却器，14-出气口，15-调节阀，16-开关阀，17-引风机，18-电机，19-减速机，20-变频器，21-二燃室，22-进气口，23-除尘装置，24-出灰口，25-排气口，26-隔板，27-装卸斗齿牙，28-炉体，29-进料口，30-下拉绳。
具体实施方式
为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合示意结构图对本申请实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“第一”、“所述”和“该”“缓缓”“逐渐” 也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
本实施例提供一种垃圾进料装置，包括如下步骤：
一种垃圾进料装置，它包括传送装置，装卸斗7，气囊1，热解炉装置，其特征是：所述装卸斗7设于传送装置物体落点的下方，装卸斗7通过系留绳与气囊1相连，所述热解炉装置包括炉体28和二燃室21，所述炉体28顶部设有进料口29、底部设有出灰口24、中部设有排气口25，所述排气口25与二燃室的进气口22相连，二燃室的出气口14通过送风管给气囊1供气，所述送风管上设有控气装置，所述控气装置包括调节阀15、引风机17、减速机18、电机19和变频器20。
步骤（1）:所述传送装置由四个滑轮5、传送带6组成，传送带6宽度与装卸斗7的宽度一致，垃圾经过传送装置转移到装卸斗7。
步骤（2）：所述装卸斗7外侧设有的齿牙27与进料口29外侧的炉体28上设计的齿牙成交叉式结构，两边的齿牙接触时能够相吻合；所述气囊1设计为头大脚小的球体形状，气囊1内设有一条固定架9，固定架9底端延伸到气囊1底外部并通过卷绳连接一个第一滑轮3，所述第一滑轮3设在横杆的中部，横杆的两端还设有第二滑轮2，系留绳的末端卷设在第二滑轮2上，第一滑轮3的直径小于第二滑轮2的直径，由于滑轮装置的设计，当需要装卸斗7上升时，只需要气囊1上升的高度是装卸斗7的一半。在引风机17、电机19的作用下，转动↑开关阀16，启动调节阀15，控气装置开始工作，装卸斗7紧贴炉体28外壁匀速上升到进料口29的炉体28外侧边缘处，两边的齿牙相互结合，此时气囊1再往上一小段距离，装卸斗7会缓缓向右倾斜并倒出垃圾；装卸斗7还设有下拉绳30，当装卸斗7倒完垃圾后，停止开关阀16。停止向气囊1内供气后，气囊1内温度会逐渐降低，由于装卸斗7自身的重力作用，此时下拉下拉绳30，装卸斗7和气囊1缓缓下降到原先的位置。
步骤（3）：所述炉体28将倒入的垃圾进行烘干热解后，转动炉体28内隔板26，渣灰落入热解炉28底部，未烧尽残物继续燃烧，燃烧后的渣灰从出灰口24流出。
步骤（4）：所述除尘装置23位于排气口25右侧，垃圾在热解炉内烘干热解产生的气体从排气口25进入到除尘装置23，经过洗涤、溶解过程将气体中的颗粒尘埃和有毒气体除去；除尘装置23还设有蒸发冷却器13，剩余其他气体通过蒸发冷却器13降温后从进气口22进入二燃室21。
步骤（5）：所述二燃室21设有并排同装置两个，以保证气体中二恶英等有害物质在二燃室21有充分时间完成烧尽，最后高温气体从通气口14流进管道。
步骤（6）：所述管道设计有钢铁管道和可伸缩性耐高温管道10，位于钢铁管道和可伸缩性耐高温管道10相接处设有固定在二燃室21顶部的支撑铁柱12，支撑铁柱12用作稳定二燃室21上方管道的平衡；管道总计有两管，一条通入气囊1内部，另一条接在出气口14将高温气体从二燃室21流出；所述管道均为固定设计，与气囊1相连的管道为可伸缩性耐高温管道10，其他部分均为钢铁管道。
步骤（7）：所述控气装置接有引风机17，引风机17设有转换调节阀，一端连有减速机18、电机19、变频器20；启动工作按钮，燃烧炉开始工作，引风机17不断送风，转换调节阀15，高温气体被送入热解炉内进行烘干热解；打开开关阀16，高温气体进入气囊1，气囊1开始工作；在减速机18和变频器20的作用下，控气装置与气囊1形成循环一体化运行。
运行该装置流程为：装载垃圾—启动控气装置—启动气囊—倒出垃圾—关闭开关阀—回置装卸斗—装载垃圾。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种垃圾进料装置，它包括传送装置，装卸斗，气囊，热解炉装置，其特征是：所述装卸斗设于传送装置物体落点的下方，装卸斗通过系留绳与气囊相连，所述热解炉装置包括炉体和二燃室，所述炉体顶部设有进料口、底部设有出灰口、中部设有排气口，所述排气口与二燃室的进气口相连，二燃室的出气口通过送风管给气囊供气，所述送风管上设有控气装置，所述控气装置包括调节阀、引风机、减速机、电机和变频器。
2.如权利要求1所述的一种垃圾进料装置，其特征在于：所述气囊内设计一个固定架，所述固定架底端延伸到气囊底外部并通过卷绳连接一个第一滑轮，所述第一滑轮套设在横杆的中部，横杆的两端还设有第二滑轮，所述系留绳的末端卷设在第二滑轮上，第一滑轮的直径小于第二滑轮的直径。
3.如权利要求2所述的一种垃圾进料装置，其特征在于：第一滑轮的直径与第二滑轮的直径比为1：2。
4.如权利要求2所述的一种垃圾进料装置，其特征在于：所述送风管道由钢铁管道和可伸缩性耐高温塑胶管道组成，可伸缩性耐高温塑胶管道末端固定在气囊内的固定架上。
5.如权利要求1所述的一种垃圾进料装置，其特征在于：所述系留绳底端设有自锁扣环。
6.如权利要求1所述的一种垃圾进料装置，其特征在于：所述装载斗外侧设有齿牙、下拉绳，所述进料口外侧的热解炉上部也设有齿牙。
7.如权利要求1所述的一种垃圾进料装置，其特征在于：所述钢铁管道和可伸缩性耐高温管道相接处设有固定在二燃室顶部的支撑铁柱。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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