CN108611698A - 高效抗菌pe-pet复合纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效抗菌PE‑PET复合纤维，皮层为PE，芯层为PET，其特征在于：所述皮层中还含有抗菌母粒，所述抗菌母粒中含有30‑32.5％的银离子抗菌剂，余量为HDPE，抗菌母粒的添加量为使成品中含有1％‑3％wt的银离子抗菌剂。并公开了其制备方法。本发明将抗菌母粒与PE原料按一定比例混合熔融，使得抗菌因子均匀的分散在PE熔体中，制备获得高效抗菌PE/PET复合短纤维，抗菌剂内置于纤维皮层，能够很快溶出，在纤维表面形成抗菌圈，直接起到抗菌作用。通过调整抗菌母粒的成分，以及纺丝温度和冷却温度，使得PE在纺丝过程中保持良好的强度和韧性，不易破皮，成品率高，纤维在生产过程保持住光滑及柔软，并具有良好的热粘合性能。
Description
技术领域
本发明专利涉及皮芯复合纤维，尤其涉及一种高效抗菌PE-PET复合纤维。
背景技术
抗菌纺织品主要分为两大类：一类是经后整理加工而成的抗菌纺织品，由于其工艺简单、抗菌剂选择余地大、适用性广等特点而得到广泛应用。但此类抗菌纺织品在应用中也显示出许多问题，如抗菌效果持久性、溶出物对人体的安全性等问题。另一类是由抗菌纤维制成的抗菌纺织品，与后整理抗菌纺织品相比，抗菌纤维显示出更大的优势，具有抗菌性能优良、有持久性(耐洗性)、安全性高并且使用舒适的特点。目前为止，抗菌领域的研究重点转变为以纤维加工方式赋予最终织物抗菌性能，替代以后整理工艺为主的抗菌织物产品，抗菌纤维和织物的耐洗涤性能进一步提高。
PE/PET皮芯型复合短纤维以PE为皮层，PET为芯层，主要用于生产热风、热轧无纺布，低熔点组份(PE)作为无纺布的热熔粘合成分，高熔点组份(PET)作为无纺布的主体，广泛应用于卫生制品，如湿巾、小儿尿不湿、成人失禁尿片和女用卫生巾等。为了满足卫生材料安全、舒适的要求，复合纤维正向功能性、舒适性方向发展，各大公司纷纷通过不同的工艺手段赋予纤维特殊的性能，如抗菌性、耐久性亲水、拒水等。由于复合短纤维中的HDPE仅是在制作非织造布过程中起热粘合作用，加入抗菌剂，皮层的可纺性会受到影响从而导至纤维破皮，只能在芯层即PET中添加抗菌剂，由于芯层密度大，而且有外面的皮层阻隔，导致纤维的抗菌效果不佳。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高效抗菌PE-PET复合纤维。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高效抗菌PE-PET复合纤维，皮层为PE，芯层为PET，其特征在于：所述皮层中还含有抗菌母粒，所述抗菌母粒中含有30-32.5％的银离子抗菌剂，余量为HDPE，抗菌母粒的添加量为使成品中含有1％-3％wt的银离子抗菌剂。
优选的，所述银离子抗菌剂为人造沸石与十八酸镁盐，其中十八酸镁盐在抗菌母粒中占比0.5-2％，人造沸石在抗菌母粒中占比28-32％。
优选的，所述HDPE的融熔指数为20G/10分钟。
本发明还公开了上述高效抗菌PE-PET复合纤维的制备方法，其步骤为：
1)制备抗菌母粒：将人造沸石、十八酸镁盐混入融熔后的HDPE，混合均匀，造粒，制成抗菌母粒；
2)PE切片与抗菌母粒混合后经螺杆熔融成PE熔体后进入纺丝箱体，抗菌母粒的添加量为使成品中含有1％-3％wt的银离子抗菌剂；
3)PET切片经挤压机熔融成PET熔体后进入纺丝箱体；
4)两种熔体经复合喷丝组件喷出后，冷却成型后上油，然后卷绕后拉伸卷曲定型，制成高效抗菌PE-PET复合纤维。
优选的，PE熔体进入纺丝箱体的温度为225-250℃，PET熔体进入纺丝箱体的温度为290-310℃。
优选的，步骤4)中冷却风量为风速1.5--1.8米/秒，风温为25-40℃。
有益效果：
本发明将抗菌母粒与PE原料按一定比例混合熔融，使得抗菌因子均匀的分散在PE熔体中，制备获得高效抗菌PE/PET复合短纤维，抗菌剂内置于纤维皮层，能够很快溶出，在纤维表面形成抗菌圈，直接起到抗菌作用。通过调整抗菌母粒的成分，以及纺丝温度和冷却温度，使得PE在纺丝过程中保持良好的强度和韧性，不易破皮，成品率高，纤维在生产过程保持住光滑及柔软，并具有良好的热粘合性能。
具体实施方式
实施例1
十八酸镁盐在抗菌母粒中占比0.5-2％，人造沸石在抗菌母粒中占比28-32％。
本高效抗菌PE-PET复合纤维的制备方法，其步骤为：
1)制备抗菌母粒：将融熔指数20G/10分钟的HDPE融熔，加入人造沸石、十八酸镁盐后混合均匀，制成抗菌母粒，其中人造沸石为32％wt，十八酸镁盐为0.5％wt，HDPE为67.5％；
2)PE切片与抗菌母粒混合后经螺杆熔融成PE熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体，进入箱体前的温度为225℃，抗菌母粒的添加量为使成品中含有2％wt的银离子抗菌剂；
3)同时PET切片经螺杆熔融成PET熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体，进入箱体前的温度为290℃，PE与PET的重量比为40/60；
4)两种熔体经复合喷丝组件喷出，冷却成型，冷却风量为风速1.5米/秒，风温为25℃，经卷绕上油轮均匀上亲水油剂，然后拉伸卷曲定型，制成高效抗菌PE-PET复合纤维。
对制得的高效抗菌PE-PET复合纤维性能按日本工业标准JISL 1902:2002的方法进行检测，检测结果见表1和2。
实施例2
本高效抗菌PE-PET复合纤维的制备方法，其步骤为：
1)制备抗菌母粒：将融熔指数20G/10分钟的HDPE融熔，加入人造沸石、十八酸镁盐后混合均匀，制成抗菌母粒，其中人造沸石为28％wt，十八酸镁盐为2％wt，HDPE为70％wt；
2)PE切片与抗菌母粒混合后经螺杆熔融成PE熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体，进入箱体前的温度为250℃，抗菌母粒的添加量为使皮层中含有1％wt的银离子抗菌剂；
3)同时PET切片经螺杆熔融成PET熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体，进入箱体前的温度为310℃，PE与PET的重量比为60/40；
4)两种熔体经复合喷丝组件喷出，冷却成型，冷却风量为风速1.8米/秒，风温为40℃，经卷绕上油轮均匀上亲水油剂，然后拉伸卷曲定型，制成高效抗菌PE-PET复合纤维。
对制得的高效抗菌PE-PET复合纤维性能按日本工业标准JISL 1902:2002的方法进行检测，检测结果见表1和2。
实施例3
本高效抗菌PE-PET复合纤维的制备方法，其步骤为：
1)制备抗菌母粒：将融熔指数20G/10分钟的HDPE融熔，加入人造沸石、十八酸镁盐后混合均匀，制成抗菌母粒，其中人造沸石为30％wt，十八酸镁盐为1％wt，HDPE为69％wt；
2)PE切片与抗菌母粒混合后经螺杆熔融成PE熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体，进入箱体前的温度为240℃，抗菌母粒的添加量为使皮层中含有3％wt的银离子抗菌剂；
3)同时PET切片经螺杆熔融成PET熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体，进入箱体前的温度为300℃，PE与PET的重量比为50/50；
4)两种熔体经复合喷丝组件喷出，冷却成型，冷却风量为风速1.6米/秒，风温为35℃，经卷绕上油轮均匀上亲水油剂，然后拉伸卷曲定型，制成高效抗菌PE-PET复合纤维。
对制得的高效抗菌PE-PET复合纤维性能按日本工业标准JISL 1902:2002的方法进行检测，检测结果见表1和2。
实施例4
本高效抗菌PE-PET复合纤维的制备方法，其步骤为：
1)制备抗菌母粒：将融熔指数20G/10分钟的HDPE融熔，加入人造沸石、十八酸镁盐后混合均匀，制成抗菌母粒，其中人造沸石为31％wt，十八酸镁盐为1.5％wt，HDPE为67.5％wt；
2)PE切片与抗菌母粒混合后经螺杆熔融成PE熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体，进入箱体前的温度为230℃，抗菌母粒的添加量为使皮层中含有2％wt的银离子抗菌剂；
3)同时PET切片经螺杆熔融成PET熔体，经计量泵计量后进入纺丝箱体，进入箱体前的温度为310℃，PE与PET的重量比为45/55；
4)两种熔体经复合喷丝组件喷出，冷却成型，冷却风量为风速1.8米/秒，风温为30℃，经卷绕上油轮均匀上亲水油剂，然后拉伸卷曲定型，制成高效抗菌PE-PET复合纤维。
对制得的高效抗菌PE-PET复合纤维性能按日本工业标准JISL 1902:2002的方法进行检测，检测结果见表1和2。
表1实施例1-4的高效抗菌PE-PET复合纤维对金黄色葡萄球菌(NBRC12732)抗菌性能测试结果
表2实施例1-4的高效抗菌PE-PET复合纤维对肺炎杆菌(NBRC13277)抗菌性能测试结果
Claims (6)
1.一种高效抗菌PE-PET复合纤维，皮层为PE，芯层为PET，其特征在于：所述皮层中还含有抗菌母粒，所述抗菌母粒中含有30-32.5％的银离子抗菌剂，余量为HDPE，抗菌母粒的添加量为使成品中含有1％-3％wt的银离子抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的高效抗菌PE-PET复合纤维，其特征在于：所述银离子抗菌剂为人造沸石与十八酸镁盐，其中十八酸镁盐在抗菌母粒中占比0.5-2％，人造沸石在抗菌母粒中占比28-32％。
3.根据权利要求1所述的高效抗菌PE-PET复合纤维，其特征在于：所述HDPE的融熔指数为20G/10分钟。
4.权利要求1-3中任一项所述的高效抗菌PE-PET复合纤维的制备方法，其步骤包括：
1)制备抗菌母粒：将人造沸石、十八酸镁盐混入融熔后的HDPE，混合均匀，造粒，制成抗菌母粒；
2)PE切片与抗菌母粒混合后经螺杆熔融成PE熔体后进入纺丝箱体，抗菌母粒的添加量为使成品中含有1％-3％wt的银离子抗菌剂；
3)PET切片经挤压机熔融成PET熔体后进入纺丝箱体；
4)两种熔体经复合喷丝组件喷出后，冷却成型后上油，然后卷绕后拉伸卷曲定型，制成高效抗菌PE-PET复合纤维。
5.根据权利要求2所述的高效抗菌PE-PET复合纤维的制备方法，其特征在于：PE熔体进入纺丝箱体的温度为225-250℃，PET熔体进入纺丝箱体的温度为290-310℃。
6.根据权利要求3所述的高效抗菌PE-PET复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤4)中冷却风量为风速1.5--1.8米/秒，风温为25-40℃。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181002 |