CN108607708B - 一种百粘布生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种百粘布生产方法，包括如下步骤：a、基布整形；b、基布正面喷胶；c、基布正面检验；d、基布反面喷胶；e、基布反面检验；f、成卷；g、点断；h、包装。本发明通过双面喷胶方法，将胶水设于基布的正反面，基布正反面的胶水能附着灰尘、头发、污渍和沙粒，增强产品的吸附能力，同时胶水本身不会在地面上残留，使用方便，不会粘贴，且正反面均能使用，可配合市场上常规的拖把、掸子等工具使用，使用范围广泛，该产品一次性使用，使用完成后直接丢弃，操作方便简单。

Description

一种百粘布生产方法

技术领域

本发明属于清洁用品技术领域，具体涉及一种百粘布生产方法。

背景技术

清洁用品是指具有清洁功能的工具，主要用于室内地面和室内卫生的清洁。

随着时代的演变，清洁用品也随之变革，出现了越来越多功能齐全、使用便捷的清洁用具。例如，除国内市场原有的清洁剂类，又引进了国外流行的去污粉等；清洁剂类，已经演变分化出洗碗清洁剂、厕所清洁剂、地面清洁剂等等；拖把类，已经由简单墩布演变成拧水拖把和甩干拖把；抹布类，也由普通棉质抹布演变成不同材质的吸灰型抹布。

目前，国内外清洁用品行业拖布或抹布类的清洁用品主要材质为超细纤维或者全棉。这些用品干燥的时候吸灰性能比较差，即使浸湿以后也不能非常有效清洁和擦拭特定物品，例如头发等。特别在一些特殊场合，使用湿拖地板会有明显水渍，如果再加一些特殊清洗剂，尤其明显；而且使用过的湿拖布、拖布需要清洗，增加成本。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种百粘布生产方法，通过双面喷胶方法，将胶水设于基布的正反面，基布正反面的胶水能附着灰尘、头发、污渍和沙粒，增强产品的吸附能力，同时胶水本身不会在地面上残留，使用方便，不会粘贴，且正反面均能使用，可配合市场上常规的拖把、掸子等工具使用，使用范围广泛，该产品一次性使用，使用完成后直接丢弃，操作方便简单。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种百粘布生产方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基布整形：

将基布上机架，通过滚轮将基布拉直，保证基布平整无褶皱、变形，再通过调节电动马达转速来控制滚轴旋转速度；

b、基布正面喷胶：

先对热熔机中胶水进行预热，将热熔机中胶水加热到150℃，再将每个喷嘴的温度加热到160℃，确保胶水由固态变为液态，然后通过第一组喷胶设备的喷嘴对基布正面喷胶，通过电磁阀开关控制胶水的喷胶量，通过空气压缩机控制胶管的压力，同时通过胶管上的过压报警传感器监控胶管压力；

c、对比喷胶后的标准基布，对基布正面进行检验工作，再清除基布表面的杂质；

d、基布反面喷胶：

通过两组滚轮将基布反面朝上，通过第二组喷胶设备的喷嘴对基布反面喷胶，喷胶方式与第一组喷胶设备的喷嘴对基布正面喷胶方式相同；

e、采用步骤c中相同的检验方法，对基布反面进行检验工作，再清除基布表面的杂质；

f、成卷：

通过两组滚轮将喷胶完成后的无纺布成卷，每卷门幅1.8m，每卷总长120m；

g、点断：

先将喷胶完成并成卷的基布放置在机架上，通过两组滚轮带动，将基布通过第一组点断刀片，进行纵向点断，将门幅1.8m的基布裁断成宽度不同的基布，再通过两组滚轮将基布传送到第二组点断刀片，通过第二组刀片横向裁剪，将基布裁断成标准长度无纺布，点断完成后将基布用纸芯成卷，通过计数器控制成卷数量；

h、包装。

进一步，步骤b中，每组喷胶设备设置14个喷嘴。

进一步，步骤b中，电磁阀开关控制胶水的喷胶量为每平方米10g。

进一步，步骤b中，空气压缩机控制胶管的压力为0.34兆帕。

进一步，步骤c和步骤e的检验操作为：

(1)安装参考支架和滑移支架：先在机体上焊接两根相互平行的轨道，再在机体的侧面焊接两根相互平行的滑移杆，接着采用固定螺栓将参考板与第一连接板固定连接，安装成参考支架，再将参考板滑入到滑移杆上，根据基布表面检验位置，将参考板焊接在滑移杆上，并将第一连接板焊接在内侧的轨道上，作为基布表面检验的初始位置，在滑移杆上设置单个参考支架，再采用固定螺栓将滑移板与第二连接板固定连接，接着在第二连接板的端部焊接调整板，安装成滑移支架，然后将调整板滑入到两根轨道之间，同时将滑移板滑入到滑移杆上，根据基布的宽度，在滑移杆上设置至少两个滑移支架，再调整滑移支架的位置，使得参考板与滑移板之间的距离等于相邻两块滑移板之间的距离，同时相邻两块滑移板之间的距离均保持设定值，然后将滑移板焊接在滑移杆上，同时将调整板与轨道焊接固定；

(2)安装喷胶后的标准基布：将喷胶后的标准基布收卷在定位座的转动辊上，喷胶后的标准基布作为参考基布，再将定位座逐个焊接到参考板与滑移板上；

(3)对基布进行表面检验工作：先在滑移板上的转动辊两侧的固定轴螺纹连接固定板，然后在参考板上的转动辊左侧的固定轴螺纹连接驱动臂，再在参考板上的转动辊右侧的固定轴螺纹连接固定板，然后在左右相邻两块固定板之间设置限位块，再顺时针转动驱动臂，将喷胶后的标准基布从转动辊上放卷，定位座对喷胶后的标准基布起到支撑作用，控制喷胶后的标准基布与需检验的水平传送的基布之间的距离为30-40cm，然后在驱动臂的通孔中通入钢管，并采用机体上的夹具夹紧钢管的端部，再将标准基布与需检验的基布之间进行表面喷胶程度对比；

(4)检验收尾工作：检验完成后，将机体上的夹具松开钢管的端部，再将钢管从驱动臂的通孔中移出，接着逆时针转动驱动臂，将喷胶后的标准基布收卷在转动辊上，然后清除检验完成的基布表面的杂质。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明通过双面喷胶方法，将胶水设于基布的正反面，其中基布正面喷胶和基布反面喷胶前均对热熔机中胶水进行预热，将热熔机中胶水加热到150℃，再将每个喷嘴的温度加热到160℃，确保胶水由固态变为液态，这样液态的胶水能均匀设于基布表面上。基布正面喷胶和基布反面喷胶时，需通过电磁阀开关控制胶水的喷胶量，一般控制在每平方米10g，有利于控制基布表面设置胶水的厚度。通过空气压缩机控制胶管的压力，一般将胶管压力保证在0.34兆帕，确保有足够恒定压力保证胶水正常喷出。同时通过胶管上的过压报警传感器监控胶管压力，喷嘴堵塞无法出胶时，胶管内压力上升，超过0.34兆帕警戒线后过压报警传感器报警，使得喷胶工作正常进行，提高安全性。本发明将基布正面转换到基布反面，主要通过两组滚轮将基布反面朝上，基布转换传送的路程短，方便对基布反面快速喷胶。

本发明对比喷胶后的标准基布，对基布进行正反面检验工作。在具体检验过程中，设置参考支架对标准基布设置起点进行确定，根据需检验的基布的宽度，设置相应数量的滑移支架，当设有标准基布的转动辊通过定位座设置到参考板与滑移板上时，滑移杆上有足够的参考点，能针对标准基布对需检验的基布进行全面排查，提高基布喷胶质量。而且参考支架上的转动辊与滑移支架上的转动辊之间相互连接，相邻两个滑移支架上的转动辊之间也相互连接，均通过在左右相邻两块固定板之间设置限位块来实现，当顺时针转动驱动臂时，参考支架上的转动辊与滑移支架上的转动辊同时转动，将喷胶后的标准基布从转动辊上放卷，定位座对喷胶后的标准基布起到支撑作用，控制转动辊放卷出的标准基布与需检验的基布之间的距离均相同，不会因为某个位置的标准基布被放卷过长而导致标准基布与需检验基布上的胶水粘贴，且标准基布的放卷和收卷统一控制，提高检验效率。

本发明采用两组点断设备对喷胶完成并成卷的基布进行点断，其中第一组为纵向点断，纵向点断为完全裁断，将门幅1.8m的基布裁断成宽度不同的基布，目前常规基布宽度为21.3cm、13cm两种。第二组为横向点断，横向裁断只裁断一部分，通过第二组刀片横向裁剪，将基布裁断成标准长度无纺布，目前常规长度为15cm。点断完成后将基布用纸芯成卷，通过计数器控制成卷数量，250张为一卷成品无纺布。通过点断控制成品的宽度和长度，符合市场需求。

本发明中基布正反面的胶水能附着灰尘、头发、污渍和沙粒，增强产品的吸附能力，同时胶水本身不会在地面上残留，使用方便，不会粘贴，且正反面均能使用，可配合市场上常规的拖把、掸子等工具使用，使用范围广泛，该产品一次性使用，使用完成后直接丢弃，操作方便简单。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种百粘布生产方法的流程框图；

图2为本发明处于安装参考支架和滑移支架时的结构示意图；

图3为本发明处于安装喷胶后的标准基布时的结构示意图；

图4为本发明处于对基布进行表面检验工作时的结构示意图；

图5为本发明中驱动臂的结构示意图；

图6为本发明中转动辊与定位座连接的结构示意图。

图中，1-机体；2-轨道；3-滑移杆；4-参考板；5-第一连接板；6-滑移板；7-第二连接板；8-调整板；9-定位座；10-转动辊；11-固定轴；12-固定板；13-限位块；14-驱动臂；15-通孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种百粘布生产方法，包括如下步骤：

a、基布整形：

将基布上机架，通过滚轮将基布拉直，保证基布平整无褶皱、变形，再通过调节电动马达转速来控制滚轴旋转速度。

b、基布正面喷胶：

先对热熔机中胶水进行预热，将热熔机中胶水加热到150℃，再将每个喷嘴的温度加热到160℃，确保胶水由固态变为液态。

然后通过第一组喷胶设备的喷嘴对基布正面喷胶，每组喷胶设备设置14个喷嘴。通过电磁阀开关控制胶水的喷胶量，电磁阀开关控制胶水的喷胶量为每平方米10g。通过空气压缩机控制胶管的压力，空气压缩机控制胶管的压力为0.34兆帕，确保有足够恒定压力保证胶水正常喷出。同时通过胶管上的过压报警传感器监控胶管压力，当喷嘴堵塞无法出胶时，胶管内压力上升，超过0.34兆帕警戒线后过压报警传感器报警。

c、对比喷胶后的标准基布，对基布正面进行检验工作，再清除基布表面的杂质。

d、基布反面喷胶：

通过两组滚轮将基布反面朝上，通过第二组喷胶设备的喷嘴对基布反面喷胶，喷胶方式与第一组喷胶设备的喷嘴对基布正面喷胶方式相同。

e、采用步骤c中相同的检验方法，对基布反面进行检验工作，再清除基布表面的杂质。

f、成卷：

通过两组滚轮将喷胶完成后的无纺布成卷，每卷门幅1.8m，每卷总长120m。

g、点断：

先将喷胶完成并成卷的基布放置在机架上，通过两组滚轮带动。将基布通过第一组点断刀片，进行纵向点断，纵向点断为完全裁断，将门幅1.8m的基布裁断成宽度不同的基布，目前常规基布宽度为21.3cm、13cm两种。再通过两组滚轮将基布传送到第二组点断刀片，通过第二组刀片横向裁剪，横向裁断只裁断一部分，无纺布还有部分连接需要手动撕开。将基布裁断成标准长度无纺布，目前常规长度为15cm。点断完成后将基布用纸芯成卷，通过计数器控制成卷数量，250张为一卷成品无纺布。

h、包装：将规格21.3*15cm、13*15cm标准尺寸成品按客户要求两卷装入一个纸箱，72箱装一个托盘。

步骤c和步骤e的检验操作为：

(1)安装参考支架和滑移支架：先在机体1上焊接两根相互平行的轨道2，再在机体1的侧面焊接两根相互平行的滑移杆3。接着采用固定螺栓将参考板4与第一连接板5固定连接，安装成参考支架。再将参考板4滑入到滑移杆3上，根据基布表面检验位置，将参考板4焊接在滑移杆3上，并将第一连接板5焊接在内侧的轨道2上，作为基布表面检验的初始位置，在滑移杆3上设置单个参考支架。

再采用固定螺栓将滑移板6与第二连接板7固定连接，接着在第二连接板7的端部焊接调整板8，安装成滑移支架。然后将调整板8滑入到两根轨道2之间，同时将滑移板6滑入到滑移杆3上，根据基布的宽度，在滑移杆3上设置至少两个滑移支架。再调整滑移支架的位置，使得参考板4与滑移板6之间的距离等于相邻两块滑移板6之间的距离，同时相邻两块滑移板6之间的距离均保持设定值。然后将滑移板6焊接在滑移杆3上，同时将调整板8与轨道2焊接固定。

(2)安装喷胶后的标准基布：将喷胶后的标准基布收卷在定位座9的转动辊10上，喷胶后的标准基布作为参考基布，再将定位座9逐个焊接到参考板4与滑移板6上。

(3)对基布进行表面检验工作：先在滑移板6上的转动辊10两侧的固定轴11螺纹连接固定板12，然后在参考板4上的转动辊10左侧的固定轴11螺纹连接驱动臂14，再在参考板4上的转动辊10右侧的固定轴11螺纹连接固定板12，然后在左右相邻两块固定板12之间设置限位块13。再顺时针转动驱动臂14，将喷胶后的标准基布从转动辊10上放卷，定位座9对喷胶后的标准基布起到支撑作用，控制喷胶后的标准基布与需检验的水平传送的基布之间的距离为30-40cm。然后在驱动臂14的通孔15中通入钢管，并采用机体1上的夹具夹紧钢管的端部。再将标准基布与需检验的基布之间进行表面喷胶程度对比。

(4)检验收尾工作：检验完成后，将机体1上的夹具松开钢管的端部，再将钢管从驱动臂14的通孔15中移出，接着逆时针转动驱动臂14，将喷胶后的标准基布收卷在转动辊10上，然后清除检验完成的基布表面的杂质。

本发明通过双面喷胶方法，将胶水设于基布的正反面，其中基布正面喷胶和基布反面喷胶前均对热熔机中胶水进行预热，将热熔机中胶水加热到150℃，再将每个喷嘴的温度加热到160℃，确保胶水由固态变为液态，这样液态的胶水能均匀设于基布表面上。基布正面喷胶和基布反面喷胶时，需通过电磁阀开关控制胶水的喷胶量，一般控制在每平方米10g，有利于控制基布表面设置胶水的厚度。通过空气压缩机控制胶管的压力，一般将胶管压力保证在0.34兆帕，确保有足够恒定压力保证胶水正常喷出。同时通过胶管上的过压报警传感器监控胶管压力，喷嘴堵塞无法出胶时，胶管内压力上升，超过0.34兆帕警戒线后过压报警传感器报警，使得喷胶工作正常进行，提高安全性。本发明将基布正面转换到基布反面，主要通过两组滚轮将基布反面朝上，基布转换传送的路程短，方便对基布反面快速喷胶。

本发明对比喷胶后的标准基布，对基布进行正反面检验工作。在具体检验过程中，设置参考支架对标准基布设置起点进行确定，根据需检验的基布的宽度，设置相应数量的滑移支架，当设有标准基布的转动辊10通过定位座9设置到参考板4与滑移板6上时，滑移杆3上有足够的参考点，能针对标准基布对需检验的基布进行全面排查，提高基布喷胶质量。而且参考支架上的转动辊10与滑移支架上的转动辊10之间相互连接，相邻两个滑移支架上的转动辊10之间也相互连接，均通过在左右相邻两块固定板12之间设置限位块13来实现，当顺时针转动驱动臂14时，参考支架上的转动辊10与滑移支架上的转动辊10同时转动，将喷胶后的标准基布从转动辊10上放卷，定位座9对喷胶后的标准基布起到支撑作用，控制转动辊10放卷出的标准基布与需检验的基布之间的距离均相同，不会因为某个位置的标准基布被放卷过长而导致标准基布与需检验基布上的胶水粘贴，且标准基布的放卷和收卷统一控制，提高检验效率。

本发明采用两组点断设备对喷胶完成并成卷的基布进行点断，其中第一组为纵向点断，纵向点断为完全裁断，将门幅1.8m的基布裁断成宽度不同的基布，目前常规基布宽度为21.3cm、13cm两种。第二组为横向点断，横向裁断只裁断一部分，通过第二组刀片横向裁剪，将基布裁断成标准长度无纺布，目前常规长度为15cm。点断完成后将基布用纸芯成卷，通过计数器控制成卷数量，250张为一卷成品无纺布。通过点断控制成品的宽度和长度，符合市场需求。

本发明中基布正反面的胶水能附着灰尘、头发、污渍和沙粒，增强产品的吸附能力，同时胶水本身不会在地面上残留，使用方便，不会粘贴，且正反面均能使用，可配合市场上常规的拖把、掸子等工具使用，使用范围广泛，该产品一次性使用，使用完成后直接丢弃，操作方便简单。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种百粘布生产方法，其特征在于包括如下步骤：

a、基布整形：

将基布设置在机架上，通过机架上的滚轮将基布拉直，保证基布平整无褶皱、变形，再通过调节机架上的电动马达转速来控制滚轮的滚轴旋转速度；

b、基布正面喷胶：

先对热熔机中胶水进行预热，将热熔机中胶水加热到150℃，再将热熔机上的每个喷嘴的温度加热到160℃，确保胶水由固态变为液态，然后通过第一组喷胶设备的喷嘴对基布正面喷胶，通过热熔机上的电磁阀开关控制胶水的喷胶量，通过热熔机上的空气压缩机控制热熔机上的胶管的压力，同时通过胶管上的过压报警传感器监控胶管压力；

c、对比喷胶后的标准基布，对基布正面进行检验工作，再清除基布表面的杂质；

d、基布反面喷胶：

通过两组滚轮将基布反面朝上，通过第二组喷胶设备的喷嘴对基布反面喷胶，喷胶方式与第一组喷胶设备的喷嘴对基布正面喷胶方式相同；

e、采用步骤c中相同的检验方法，对基布反面进行检验工作，再清除基布表面的杂质；

f、成卷：

通过两组滚轮将喷胶完成后的基布成卷，每卷门幅1.8m，每卷总长120m；

g、点断：

先将喷胶完成并成卷的基布放置在机架上，通过两组滚轮带动，将基布通过第一组点断刀片，进行纵向点断，将门幅1.8m的基布裁断成宽度不同的基布，再通过两组滚轮将基布传送到第二组点断刀片，通过第二组刀片横向裁剪，将基布裁断成标准长度，点断完成后将基布用纸芯成卷，通过计数器控制成卷数量；

h、包装；

步骤c和步骤e的检验操作为：

(1)安装参考支架和滑移支架：先在机体上焊接两根相互平行的轨道，再在机体的侧面焊接两根相互平行的滑移杆，滑移杆和轨道相互平行，接着采用固定螺栓将参考板与第一连接板固定连接，安装成参考支架，再将参考板滑入到滑移杆上，滑移杆穿过参考板的通孔，根据基布表面检验位置，将参考板焊接在滑移杆上，并将第一连接板焊接在内侧的轨道上，作为基布表面检验的初始位置，在滑移杆上设置单个参考支架，再采用固定螺栓将滑移板与第二连接板固定连接，接着在第二连接板远离滑移板的端部焊接调整板，安装成滑移支架，然后将调整板滑入到两根轨道之间，调整板的侧部设置在轨道的凹槽中，同时将滑移板滑入到滑移杆上，滑移杆穿过滑移板的通孔，根据基布的宽度，在滑移杆上设置至少两个滑移支架，再调整滑移支架的位置，使得参考板与滑移板之间的距离等于相邻两块滑移板之间的距离，同时相邻两块滑移板之间的距离均保持设定值，然后将滑移板焊接在滑移杆上，同时将调整板与轨道焊接固定；

(2)安装喷胶后的标准基布：将喷胶后的标准基布收卷在定位座的转动辊上，喷胶后的标准基布作为参考基布，再在参考板与滑移板上均焊接定位座；

(3)对基布进行表面检验工作：先在滑移板上的转动辊两侧的固定轴螺纹连接固定板，然后在参考板上的转动辊左侧的固定轴螺纹连接驱动臂，再在参考板上的转动辊右侧的固定轴螺纹连接固定板，然后在左右相邻两块固定板之间设置限位块，将限位块的限位凸起插入到固定板的限位孔中，再顺时针转动驱动臂，将喷胶后的标准基布从转动辊上放卷，定位座对喷胶后的标准基布起到支撑作用，控制喷胶后的标准基布与需检验的水平传送的基布之间的距离为30-40cm，然后在驱动臂的通孔中通入钢管，并采用机体上的夹具夹紧钢管的端部，再将标准基布与需检验的基布之间进行表面喷胶程度对比；

(4)检验收尾工作：检验完成后，将机体上的夹具松开钢管的端部，再将钢管从驱动臂的通孔中移出，接着逆时针转动驱动臂，将喷胶后的标准基布收卷在转动辊上，然后清除检验完成的基布表面的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种百粘布生产方法，其特征在于：步骤b中，每组喷胶设备设置14个喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种百粘布生产方法，其特征在于：步骤b中，电磁阀开关控制胶水的喷胶量为每平方米10g。

4.根据权利要求1所述的一种百粘布生产方法，其特征在于：步骤b中，空气压缩机控制胶管的压力为0.34兆帕。

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