CN108591696A - 智能保温管用独立密封防渗漏结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能保温管用独立密封防渗漏结构；包括工作钢管、环氧涂层、密封胶条、信号线、聚氨酯保温层、外护管、热缩端帽、信号线绝缘管，最中心为工作钢管，工作钢管两端头外表面设有环氧涂层、工作钢管外侧设有外护管，工作钢管与外护管之间为聚氨酯保温层，管道两端分别设有热缩端帽，信号线预埋在聚氨酯保温层中，信号线伸出保温层段的上面套有信号线绝缘管，信号线通过热缩端帽与工作钢管的位置设有密封胶条。独立密封防渗漏结构，解决水进入管道保温层的问题；由于独立密封，隔绝了来自相邻管道的泄漏水，提高了管道泄漏点定位的精确性；绝缘设计能够防止信号线与钢管之间直接接触形成短路引起智能管网泄漏检测系统误报警。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道防渗漏结构，具体是涉及智能保温管用独立密封防渗漏结构。
背景技术
直埋智能保温管道在运行过程中，由于各种原因会发生保温层进水现象，导致保温效果降低、管道泄漏监测系统失效。
特别是当工作钢管发生泄漏时，带有压力的水将沿着保温层与工作钢管和外护管的接触面向管道两端扩散，扩散的距离往往高达几十米、甚至上百米，致使保温管的保温层失效、严重的会导致泄露段保温管整体报废；同时，对用户判断泄漏点位置造成极大的困难。
以上问题产生的原因，不是聚氨酯预制直埋保温管的功能不行，而是由它本身的结构特性所造成的，它可以阻止外部地下水进入保温层，但不能承受内部超过0.02MPa压力的水。当工作钢管发生泄漏时，带有压力的水进入保温层、工作钢管和外护管形成的空间后，会进行无规则运动，哪里的阻力小水就往哪里去。而由于保温层是一个整体结构，不容易被破坏，它自身的粘结强度比工作钢管与保温层和外护管与保温层的粘结强度高，同时外护管内部承受压力会发生膨胀，所以水就会沿着保温层与工作钢管和外护管的接触面向管道两端扩散，直到外护管承受不了水压之后造成外护管破裂。而对于带信号线的聚氨酯保温管，不仅要考虑上述问题，还需要考虑信号线与钢管之间如何防止直接接触形成短路的问题。
发明内容
鉴于聚氨酯预制直埋智能保温管道在使用过程中会出现以上的问题，本发明研发出一种能够解决上述问题的智能保温管用独立密封防渗漏结构，减少管道维护费用。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：智能保温管用独立密封防渗漏结构，包括工作钢管、环氧涂层、密封胶条、信号线、聚氨酯保温层、外护管、热缩端帽、信号线绝缘管，最中心为工作钢管，工作钢管两端头外表面设有环氧涂层、工作钢管外侧设有外护管，工作钢管与外护管之间为聚氨酯保温层，管道两端分别设有热缩端帽，热缩端帽两端分别与工作钢管端头外表面的环氧涂层和外护管相搭接形成一个整体的密闭空间，信号线预埋在聚氨酯保温层中，信号线上面套有信号线绝缘管，信号线通过热缩端帽与工作钢管的位置设有密封胶条。
进一步的，密封胶条设置在信号线绝缘管与环氧涂层之间，信号线采用绝缘管包覆并固定在密封胶条的上面，密封胶条同时起到了密封和隔热的作用，信号线绝缘管与工作钢管接触面采用密封胶条进行隔热，防止绝缘管在施工过程中温度过高造成碳化引起信号线和工作钢管接触发生绝缘失效引起智能管网泄漏监测系统误报警。
信号线从热缩端帽引出部位采用密封胶进行密封，防止水进入管道保温层内。
热缩端帽两端分别与工作钢管端头外表面的环氧涂层和外护管相搭接形成一个整体的密闭空间，引出的信号线在补口处进行连接，保证了信号线的连续性。管道的保温层一旦进水，由于每一段管道（管件）均形成独立密封，隔绝了来自相邻管道的泄漏水，降低了管道的热（冷）损失量，同时也提高了管道泄漏点定位的精确性。
所述密封空间内的聚氨酯保温层与外面形成隔离状态；
所述信号线上套有信号线绝缘管，其目的是保证了信号线与工作钢管之间的绝缘状态，不影响智能保温管的泄漏监控功能。
本发明的结构是在管道（管件）两个端头的独立密封防渗漏结构；端头的热缩端帽材料为聚乙烯热收缩套，外层材料为辐射交联聚乙烯、内层材料为密封胶；信号线与工作钢管端头搭接位置选用的信号线绝缘管材料是热缩套管；信号线引出收缩端帽位置的密封材料是密封胶条。
本发明采用上述技术方案：操作简便、容易实现、原材料容易取得，在技术上可行，经济效果最好；采用独立密封防渗漏结构，解决了水进入管道保温层的问题，防止造成外护管破裂；同时由于独立密封，隔绝了来自相邻管道的泄漏水，提高了管道泄漏点定位的精确性；还采用绝缘设计能够防止信号线与钢管之间直接接触形成短路引起智能管网泄漏检测系统误报警。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为本发明的侧视结构图。
图4为图3的局部放大图。
图中，1、环氧涂层、2、密封胶条、3、信号线、4、工作钢管、
5、聚氨酯保温层、6、外护管、7、热缩端帽、8、信号线绝缘管。
具体实施方式
下面结合对本发明进行详细说明。
智能保温管用独立密封防渗漏结构，包括环氧涂层1、密封胶条2、信号线3、工作钢管4、聚氨酯保温层5、外护管6、热缩端帽7、信号线绝缘管8，最中心为工作钢管4，工作钢管两端头外表面设有环氧涂层1、工作钢管4外侧设有外护管6，工作钢管与外护管6之间为聚氨酯保温层4，管道两端分别设有热缩端帽7，热缩端帽7两端分别与工作钢管4端头外表面的环氧涂层1和外护管6相搭接形成一个整体的密封空间，信号线3预埋在聚氨酯保温层5中，信号线3上面套有信号线绝缘管8，信号线3通过热缩端帽7与工作钢管4的位置设有密封胶条；
在信号线绝缘管8与工作钢管4接触面还设有密封胶条2，信号线3上面套有信号线绝缘管8并固定在密封胶条2的上面，保证了信号线3与工作钢管4之间的绝缘状态，不影响智能保温管的泄露监测功能。密封胶条2同时起到了此处的密封和隔热的作用，信号线绝缘管8与工作钢管4接触面采用密封胶条2进行隔热、防止线绝缘管8在施工过程中温度过高造成碳化引起信号线3跟工作钢管4接触发生绝缘失效引起智能管网泄漏监测系统误报警。
信号线3采用高阻抗绝缘管8包覆由热缩端帽7和工作钢管4之间引出，绝缘管8与工作钢管4接触面采用耐高温密封胶条2进行隔热，防止绝缘管8在施工过程中造成碳化引起信号线3跟工作钢管4接触发生短路。信号线3从热缩端帽7引出部位采用耐高温密封胶进行密封，防止水进入管道保温层5内。
热缩端帽7两端分别与工作钢管4端头外表面的环氧涂层1和外护管6相搭接形成一个整体的密封空间，，引出的信号线在补口处进行连接，保证了信号线的连续性。
Claims (5)
1.智能保温管用独立密封防渗漏结构，其特征在于：包括工作钢管、环氧涂层、密封胶条、信号线、聚氨酯保温层、外护管、热缩端帽、信号线绝缘管，最中心为工作钢管，工作钢管两端头外表面设有环氧涂层、工作钢管外侧设有外护管，工作钢管与外护管之间为聚氨酯保温层，管道两端分别设有热缩端帽，信号线预埋在聚氨酯保温层中，信号线伸出保温层段的上面套有信号线绝缘管，信号线通过热缩端帽与工作钢管的位置设有密封胶条。
2.根据权利要求1所述的智能保温管用独立密封防渗漏结构，其特征在于密封胶条设置在信号线绝缘管与环氧涂层之间，信号线采用信号线绝缘管包覆，信号线绝缘管固定在密封胶条上。
3.根据权利要求1所述的智能保温管用独立密封防渗漏结构，其特征在于热缩端帽两端分别与工作钢管端头外表面的环氧涂层和外护管相搭接形成一个整体的密闭空间。
4.根据权利要求1所述的智能保温管用独立密封防渗漏结构，其特征在于管道两端的热缩端帽材料为聚乙烯热收缩套，外层材料为辐射交联聚乙烯、内层材料为密封胶。
5.根据权利要求1所述的智能保温管用独立密封防渗漏结构，其特征在于信号线与工作钢管端头搭接位置选用的信号线绝缘管材料是热缩套管。
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