CN108591047A - 一种弹性活塞连接结构、高压泵送系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性活塞连接结构、高压泵送系统及方法，弹性活塞连接结构包括接纳于活塞腔壁内的具有弹性的活塞本体和与推杆固定连接的连接构件，所述活塞本体的后侧端壁内凹形成盲孔，所述连接构件具有嵌入盲孔内的连接杆，所述连接杆的外缘具有径向向外凸起的凸缘，所述凸缘的外径大于盲孔的内径，此弹性活塞连接结构中，连接杆端部的凸缘扣在盲孔内形成倒扣结构，使得连接构件与活塞本体之间形成稳固的连接，连接装配简单高效；而且，还有效地避免了传统连接方式因粘接、焊接、熔接等工艺产生污染物的可能，降低了医疗器械的使用风险。
Description
技术领域
本发明涉及医用器械技术领域，特别涉及一种弹性活塞连接结构、高压泵送系统及方法。
背景技术
现有技术的医用高压泵送系统中，活塞通常为圆柱形活塞，活塞接纳并滑动连接在活塞腔壁中，活塞往复移动以提供给动力，使流体泵送进入及离开泵室。活塞通过推杆推拉移动使活塞往复移动，活塞作为柔性构件，其与推杆之间还通过一刚性连接件进行连接，现有技术中柔性构件与刚性构件之间常见的连接方式主要是螺钉连接、粘接、焊接、熔接及过盈配合连接等，上述连接方式都存在组装连接繁琐，需要辅助使用特定工具等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装方便的弹性活塞连接结构、具有该弹性活塞连接结构的高压泵送系统及通过高压泵送系统进行流体泵送的高压泵送方法。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种弹性活塞连接结构，包括接纳于活塞腔壁内的具有弹性的活塞本体和与推杆固定连接的连接构件，所述活塞本体的后侧端壁内凹形成盲孔，所述连接构件具有嵌入盲孔内的连接杆，所述连接杆的外缘具有径向向外凸起的凸缘，所述凸缘的外径大于盲孔的内径。
优选地，所述凸缘的截面形状为三角形或四角形。
优选地，所述盲孔内的底部端面为平面，所述连接杆端部与底部端面的接触端面为平面。
优选地，在所述盲孔的侧壁上设有环形凹槽。
优选地，在所述盲孔的侧壁底部设有环形凹槽。
优选地，所述凸缘与环形凹槽嵌合连接。
优选地，所述活塞本体的圆周侧壁前侧和后侧分别形成前侧斜壁和后侧斜壁，以在活塞本体的圆周侧壁中部区域处构成凹陷区域。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种高压泵送系统，包括上述的弹性活塞连接结构。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种高压泵送方法，通过上述的泵送系统进行流体泵送的方法，所述连接杆端部的接触端面与活塞本体的盲孔的底部端面接触以推动活塞本体向前移动；所述连接杆端部的凸缘倒扣在盲孔内壁以拉动活塞本体向后移动。
优选地，当活塞本体向前移动时，所述连接杆端部与活塞本体的盲孔的底部端面的接触端面承受压强小于等于400MPa；当活塞本体向后移动时，所述连接杆端部的凸缘倒扣在盲孔内壁以拉动活塞本体移动，使得活塞腔内产生的真空度为0至-0.1Mpa。
有益效果：此弹性活塞连接结构中，连接杆端部的凸缘的外径大于活塞本体的盲孔的内径，使得凸缘扣在盲孔内并将盲孔内壁挤压变形形成倒扣结构，由此使得连接杆与活塞本体在轴向以及径向上都形成限位结构，使得连接构件与活塞本体之间形成稳固的连接，可避免在活塞运动过程中连接杆与活塞本体发生脱落，且该连接装配简单高效；而且，还有效地避免了传统连接方式因粘接、焊接、熔接等工艺产生污染物的可能，降低了医疗器械的使用风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1和图2，本发明弹性活塞连接结构，包括弹性接纳处于活塞腔壁内的活塞本体10和与活塞本体10后侧端部相连的连接构件20，其中，连接构件20与推杆相连，推杆往复移动，进而带动活塞本体10往复移动。
活塞本体10的后侧端壁内凹形成盲孔11，盲孔11为圆柱形，连接构件20的端部轴向伸出形成连接杆21，连接杆21也呈圆柱形，连接杆21的直径略大于或等于盲孔11的直径，连接杆21嵌入在盲孔11，连接杆21的端部外缘径向向外延伸凸出形成凸缘22，凸缘22的直径大于盲孔11的优选地直径，通过凸缘22扣在盲孔11内并将盲孔11内壁挤压变形形成倒扣结构，使得连接构件20与活塞本体10之间形成稳固的连接。优选地，盲孔11内设有供凸缘22嵌合的环形凹槽12，凸缘22的截面形状可以设计为三角形、四角形等，相应地，环形凹槽12的形状也作适应性调整。当然，盲孔11也可以为光滑平直的圆柱形孔道，即不具有环形凹槽12。
其中，盲孔11内的底部端面为平面，相应地，连接杆21端部与底部端面的接触端面也为平面。通过连接杆21驱动活塞本体10于活塞腔壁内前后移动具体如下，连接杆21端部的接触端面与活塞本体10的盲孔11的底部端面接触以推动活塞本体向前移动，优选地，连接杆21端部的接触端面承受压强小于等于400MPa；连接杆21端部的凸缘22通过倒扣结构嵌合拉动活塞本体10向后移动，优选地，活塞本体10向后移动时，活塞腔内产生的真空度为0至-0.1Mpa。
作为优选，活塞本体10的圆周侧壁前侧和后侧分别形成前侧斜壁13和后侧斜壁14，由于前侧斜壁13和后侧斜壁14的设置，在活塞本体的圆周侧壁中部区域会构成凹陷区域15，活塞本体10接纳处于活塞腔壁内时，活塞本体10的中部区域与活塞腔壁没有形成接触，其中，前侧斜壁13的最大直径大于活塞腔壁的直径，最大直径指的是前侧斜壁13朝向活塞本体前侧的端部直径，从而活塞本体接纳处于活塞腔壁内，前侧斜壁13能与活塞腔壁的壁面形成弹性抵顶接触，后侧斜壁14端部向外凸出延伸具有凸起16，凸起16的最大直径大于活塞腔壁的直径，从而活塞本体接纳处于活塞腔壁内，后侧斜壁14上的凸起16能与活塞腔壁的壁面形成弹性抵顶接触。
由于凹陷区域15的存在，使得活塞本体10后侧部分在径向方向上具有较大的弹性变形量，当连接杆21嵌入活塞本体10的盲孔11内时，活塞本体10后侧部分能径向向外局部产生细微变形，使得连接杆21端部的凸缘22能够非常顺利、快速地嵌入在盲孔11的环形凹槽12内；当活塞本体10弹性接纳处于活塞腔壁内时，由于后侧斜壁14的凸起16与活塞腔壁弹性抵顶接触，使得活塞本体10后侧部分受压径向向内变形，进而夹持抱紧连接杆21，从而使得活塞本体10与连接构件20更加紧固地连接形成一体。
本发明高压泵送系统，包括上述的弹性活塞连接结构。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一种弹性活塞连接结构，其特征在于：包括接纳于活塞腔壁内的具有弹性的活塞本体和与推杆固定连接的连接构件，所述活塞本体的后侧端壁内凹形成盲孔，所述连接构件具有嵌入盲孔内的连接杆，所述连接杆的外缘具有径向向外凸起的凸缘，所述凸缘的外径大于盲孔的内径。
2.根据权利要求1所述的弹性活塞连接结构，其特征在于：所述凸缘的截面形状为三角形或四角形。
3.根据权利要求1所述的弹性活塞连接结构，其特征在于：所述盲孔内的底部端面为平面，所述连接杆端部与底部端面的接触端面为平面。
4.根据权利要求1所述的弹性活塞连接结构，其特征在于：在所述盲孔的侧壁上设有环形凹槽。
5.根据权利要求4所述的弹性活塞连接结构，其特征在于：在所述盲孔的侧壁底部设有环形凹槽。
6.根据权利要求4或5所述的弹性活塞连接结构，其特征在于：所述凸缘与环形凹槽嵌合连接。
7.根据权利要求1所述的弹性活塞连接结构，其特征在于：所述活塞本体的圆周侧壁前侧和后侧分别形成前侧斜壁和后侧斜壁，以在活塞本体的圆周侧壁中部区域处构成凹陷区域。
8.一种高压泵送系统，其特征在于：包括权利要求1-7任意一项所述的弹性活塞连接结构。
9.一种高压泵送方法，其特征在于，通过权利要求8所述的泵送系统进行流体泵送的方法，所述连接杆端部的接触端面与活塞本体的盲孔的底部端面接触以推动活塞本体向前移动；所述连接杆端部的凸缘倒扣在盲孔内壁以拉动活塞本体向后移动。
10.根据权利要求9所述的高压泵送方法，其特征在于，当活塞本体向前移动时，所述连接杆端部与活塞本体的盲孔的底部端面的接触端面承受压强小于等于400MPa；当活塞本体向后移动时，所述连接杆端部的凸缘倒扣在盲孔内壁以拉动活塞本体移动，使得活塞腔内产生的真空度为0至-0.1Mpa。
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