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CN108588561A - 一种路面砖模具钢板及其生产方法 - Google Patents

一种路面砖模具钢板及其生产方法 Download PDF

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CN108588561A
CN108588561A CN201810541672.1A CN201810541672A CN108588561A CN 108588561 A CN108588561 A CN 108588561A CN 201810541672 A CN201810541672 A CN 201810541672A CN 108588561 A CN108588561 A CN 108588561A
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China
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steel plate
temperature
pavior brick
brick mold
steel
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邓建军
李�杰
龙杰
陈起
庞辉勇
吕建会
张亚丽
任鑫磊
刘彦强
陈振业
张启远
谢向东
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Wuyang Iron and Steel Co Ltd
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Wuyang Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种路面砖模具钢板及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成：C 0.05%～0.12%，Si 0.60%～0.80%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.01%，S≤0.005%，Al 0.40%～0.60%，V 0.035%～0.055%，Cr 1.50%～2.50%，Mo 0.15%～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热堆垛和热处理工序。本发明通过调整优化钢板中元素的配比，经过亚温淬火+回火处理，得到了均匀分布的组织结构，确保了钢板硬度的均匀性，所得钢板的表面硬度为300～350HBW。

Description

一种路面砖模具钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种路面砖模具钢板及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。
背景技术
随着我国城市建设的飞速发展，路面砖作为市政道路、停车场及其配套设施的重要组成部分需求量也越来越大，随之带来的路面砖模具钢市场也越来越大。根据市场调查，国内路面砖模具钢年需求量高达1万吨以上，其中具有“环保型路面砖”之称的混凝土路面砖模具钢年需求量约为6000吨，并且呈逐年增加趋势。而目前，国内路面砖模具钢主要依靠进口。主要是由于此类钢板对硬度的要求较高，一般要求为300～350HBW，而采用常规淬火+回火工艺生产出的钢板其金相组织一般为马氏体、贝氏体、珠光体和铁素体的混合组织，硬度难以满足要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种路面砖模具钢板，本发明还提供一种路面砖模具钢板的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种路面砖模具钢板，所述钢板的化学成分组成及重量百分含量为：C 0.05%～0.12%，Si 0.60%～0.80%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.01%，S≤0.005%，Al 0.40%～0.60%，V 0.035%～0.055%，Cr 1.50%～2.50%，Mo 0.15%～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明所述钢板厚度为8～30mm，钢板的表面硬度为300～350HBW。
本发明所述钢板为铁素体和珠光体的复合组织。
本发明还提供了一种路面砖模具钢板的生产方法，其包括冶炼、连铸、加热、轧制、热堆垛和热处理工序；所述热处理工序采用亚温淬火+回火工艺；所述冶炼工序中钢水的化学成分组成及重量百分含量为：C 0.05%～0.12%，Si 0.60%～0.80%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.01%，S≤0.005%，Al 0.40%～0.60%，V 0.035%～0.055%，Cr 1.50%～2.50%，Mo 0.15%～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明方法所述冶炼工序为钢水经初炼炉冶炼后，送入LF炉精炼，再转入VD炉真空脱气处理，所述VD炉真空脱气处理过程中真空度≤66MPa，真空保持时间为15～20min。
本发明方法所述加热工序最高加热温度为1220℃，均热温度为1150～1200℃，总加热时间为10～12min/cm。
本发明方法所述轧制工序采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度1050～1100℃，晾钢厚度≥2h；第二阶段开轧温度850～900℃，轧后水冷，返红温度600℃～700℃；所述h为成品钢板厚度。
本发明方法所述热处理工序淬火温度为850℃±10℃；回火温度为600～640℃，保温时间为4～4.5min/mm，出炉空冷。
本发明通过调整优化钢板中元素的配比，添加Cr、Mo、V以提高钢板的硬度，降低C、Mn含量，并提高Al、Si含量来保证钢板的耐腐蚀性能；同时，经过亚温淬火+回火处理，得到了均匀分布的组织结构，确保了钢板硬度的均匀性。所得钢板组织为铁素体+珠光体的混合组织，厚度为8～30mm，钢板的表面硬度为300～350HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T2970的级要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为65.5MPa，真空保持时间16min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为200mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1210℃，均热温度1160℃，总加热时间为222min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1070℃，晾钢厚度：50mm，第二阶段开轧温度为870℃，轧后水冷，返红温度620℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为851℃，回火温度为640℃，保温时间为33min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为8mm，钢板表面硬度为310HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例2
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为65MPa，真空保持时间17min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为200mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1200℃，均热温度1200℃，总加热时间为210min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1080℃，晾钢厚度为65mm，第二阶段开轧温度为880℃，轧后水冷，返红温度为660℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为858℃，回火温度为630℃，保温时间为90min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为20mm，钢板表面硬度为315HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例3：
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为64MPa，真空保持时间19min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净，钢水。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为200mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1190℃，均热温度1170℃，总加热时间为234min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1060℃，晾钢厚度为75mm，第二阶段开轧温度为900℃，轧后水冷，返红温度为630℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为851℃，回火温度为610℃，保温时间为130min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为30mm，钢板表面硬度为340HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例4：
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为66MPa，真空保持时间18min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为150mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1195℃，均热温度1180℃，总加热时间为60min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1080℃，晾钢厚度为45mm，第二阶段开轧温度为855℃，轧后水冷，返红温度为680℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为840℃，回火温度为635℃，保温时间为70min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为16mm，钢板表面硬度为330HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例5：
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为58MPa，真空保持时间15min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为50mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1170℃，均热温度1150℃，总加热时间为55min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1095℃，晾钢厚度为25mm，第二阶段开轧温度为850℃，轧后水冷，返红温度为605℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为860℃，回火温度为630℃，保温时间为32min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为8mm，钢板表面硬度为345HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例6：
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为60MPa，真空保持时间20min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为100mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1180℃，均热温度1155℃，总加热时间为58min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1100℃，晾钢厚度为40mm，第二阶段开轧温度为860℃，轧后水冷，返红温度为660℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为842℃，回火温度为620℃，保温时间为60min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为15mm，钢板表面硬度为326HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例7：
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为66MPa，真空保持时间19.5min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为150mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1220℃，均热温度1200℃，总加热时间为60min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1090℃，晾钢厚度为50mm，第二阶段开轧温度为850℃，轧后水冷，返红温度为675℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为845℃，回火温度为605℃，保温时间为50min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为12.1mm，钢板表面硬度为318HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例8：
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为62MPa，真空保持时间15min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为100mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1165℃，均热温度1150℃，总加热时间为105min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1063℃，晾钢厚度为45mm，第二阶段开轧温度为890℃，轧后水冷，返红温度为635℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为848℃，回火温度为600℃，保温时间为81min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为18mm，钢板表面硬度为325HBW，超声波检验符钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例9：
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为63MPa，真空保持时间15.5min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为150mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1220℃，均热温度1195℃，总加热时间为175min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1100℃，晾钢厚度为60mm，第二阶段开轧温度为895℃，轧后水冷，返红温度为660℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为840℃，回火温度为600℃，保温时间为106min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为26.5mm，钢板表面硬度为340HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例10：
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为59MPa，真空保持时间16.5min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为200mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1215℃，均热温度1190℃，总加热时间为200min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1050℃，晾钢厚度为60mm，第二阶段开轧温度为865℃，轧后水冷，返红温度为615℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为855℃，回火温度为615℃，保温时间为130min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为30mm，钢板表面硬度为310HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
实施例11：
本路面砖模具钢板的生产工艺如下所述：
（1）冶炼：钢水经初炼炉冶炼后，送入LF精炼炉精炼，然后转入VD炉真空脱气处理，VD炉的真空度为61MPa，真空保持时间20min，确保夹杂物、气体的有效排除，保证钢水的纯净。钢水的化学成分组成及重量百分含量见表1。
（2）连铸：将冶炼后的钢水浇铸成连铸坯，铸坯厚度为100mm。
（3）加热：铸坯最高加热温度1200℃，均热温度1160℃，总加热时间为115min。
（4）轧制：采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度为1080℃，晾钢厚度为60mm，第二阶段开轧温度为900℃，轧后水冷，返红温度为700℃。
（5）热堆垛：钢板轧后采用扩氢工艺对钢板进行扩氢。
（6）热处理：钢板经过亚温淬火+回火后得到成品钢板。淬火温度为860℃，回火温度为625℃，保温时间为125min，出炉空冷。
本实施例所得钢板厚度为28mm，钢板表面硬度为335HBW，超声波检验钢板质量满足GB/T 2970的级要求。
表1：实施例1-11钢水成分（wt%）
表1中，余量为Fe和不可避免的杂质。

Claims (8)

1.一种路面砖模具钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分组成及重量百分含量为：C0.05%～0.12%，Si 0.60%～0.80%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.01%，S≤0.005%，Al 0.40%～0.60%，V 0.035%～0.055%，Cr 1.50%～2.50%，Mo 0.15%～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种路面砖模具钢板，其特征在于：所述钢板厚度为8～30mm，钢板的表面硬度为300～350HBW。
3.根据权利要求1或2所述的一种路面砖模具钢板，其特征在于：所述钢板为铁素体和珠光体的复合组织。
4.一种路面砖模具钢板的生产方法，其特征在于，其包括冶炼、连铸、加热、轧制、热堆垛和热处理工序；所述热处理工序采用亚温淬火+回火工艺；所述冶炼工序中钢水的化学成分组成及重量百分含量为：C 0.05%～0.12%，Si 0.60%～0.80%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.01%，S≤0.005%，Al 0.40%～0.60%，V 0.035%～0.055%，Cr 1.50%～2.50%，Mo 0.15%～0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求4所述的路面砖模具钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼工序为钢水经初炼炉冶炼后，送入LF炉精炼，再转入VD炉真空脱气处理，所述VD炉真空脱气处理过程中真空度≤66MPa，真空保持时间为15～20min。
6.根据权利要求5所述的路面砖模具钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序最高加热温度为1220℃，均热温度为1150～1200℃，总加热时间为10～12min/cm。
7.根据权利要求6所述的路面砖模具钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序采用Π型控轧工艺，第一阶段开轧温度1050～1100℃，晾钢厚度≥2h；第二阶段开轧温度850～900℃，轧后水冷，返红温度600℃～700℃；所述h为成品钢板厚度。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的路面砖模具钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序淬火温度为850℃±10℃；回火温度为600～640℃，保温时间为4～4.5min/mm，出炉空冷。
CN201810541672.1A 2018-05-30 2018-05-30 一种路面砖模具钢板及其生产方法 Pending CN108588561A (zh)

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