CN108585565A - 一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，回转窑出窑的高温熟料通过分料装置分别导入水冷漂白机和篦式冷却机中；进入水冷漂白机的熟料水冷至500℃～600℃并从出料端通入篦式冷却机的中后段，继续风冷至80℃～100℃，冷却的熟料由链斗输送机(5)送往熟料库；本发明有效的解决了现有技术在水冷漂白时，熟料由600℃降到80℃时的热量既没起到漂白作用、热量也没有得到利用的处境；本发明能够将水冷漂白至600℃的熟料继续在篦式冷却机中进行风冷，将风冷产生的高温风再进行利用，从而提高了余热的利用率。

Description

一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺

技术领域

本发明属于白水泥漂白技术领域，具体涉及一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺。

背景技术

硅酸盐水泥熟料高温烧成后需要通过风冷急剧降温才能保证熟料具有良好的物理力学性能，而白色硅酸盐水泥通常要喷水(或淋水或浸水)急冷来增加玻璃体以提高熟料白度(即漂白)。与回转窑煅烧普通水泥熟料相比，回转窑煅烧白色水泥熟料因水冷却使熟料携带的热量成为水蒸汽而浪费掉，由于不能为回转窑提供煅烧用的二次风和三次风，以至于白水泥熟料煅烧需消耗更多的热耗，并且产量低、成本高。申请号为CN201310692725.7的专利公布了一种分料式白水泥熟料冷却工艺，其在篦冷机前端部穿插安装一台可伸缩的分料器，分料器将回转窑落下的高温熟料中的20％～60％颗粒的熟料倾斜引入篦冷机侧部的出料口进入回转式漂白机内经喷水冷却至100～300℃，其余熟料颗粒经篦冷机风冷至80～100℃，通过此工艺解决传统白水泥熟料煅烧无二次风和三次风的缺陷，同时可保证白水泥的白度要求；但是经过实验得出，在进入回转式漂白机的熟料在喷水冷却至600℃后，再对其进行水冷至常温时，熟料的白度不会发生变化，此时熟料由600℃降至常温下的热量全部随着水蒸汽蒸发，导致该部分的热量得不到利用而浪费。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺。

本发明所提供的技术方案是：一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，在回转窑的出料端设置有分料装置，分料装置的两个出料端分别连接篦式冷却机的入料口和水冷漂白机的入料口，水冷漂白机设于篦式冷却机的正上方，回转窑出窑高温水泥熟料落入分料装置后，分料装置将其中40％～60％的熟料导入水冷漂白机的入料口，剩余的熟料则导入篦式冷却机中；

进入篦式冷却机的高温熟料在篦床上推动的过程中被风冷至80℃～100℃，冷却的熟料由链斗输送机送往熟料库；

进入水冷漂白机的高温熟料经喷水冷却至500℃～600℃后，由水冷漂白机的出料口通入篦式冷却机的中后段继续进行风冷；

从分料装置进入水冷漂白机水冷的高温熟料与从分料装置进入篦式冷却机风冷的高温熟料在篦式冷却机内的中后段汇合，风冷至80℃～100℃后由链斗输送机送往熟料库；

篦式冷却机中经熟料预热的高温风和一部分中温风作为二次风和三次风分别提供回转窑和分解炉的燃料燃烧用风，另一部分中温风进入由旋风收尘器收尘后进入立式煤磨提供烘干热风；经过水冷漂白机水冷后的熟料进入篦式冷却机风冷产生的热空气对需要加热的物料进行预热，以充分利用余热。

优选的，所述分料装置包括分料通道、分料板、连杆和驱动装置；

所述分料通道为倒V形结构，所述分料通道的墙体由耐火砖筑成，所述分料通道上端的入料端连通所述回转窑的出料端，所述分料通道下端的两个出料端由上至下分别连通所述水冷漂白机和所述篦式冷却机；

所述分料板设于所述分料通道内上端分叉处，所述连杆的一端固定在所述分料板的左侧，所述连杆的另一端横向穿过所述分料通道的侧壁，并连接所述分料通道外部的所述驱动装置。

优选的，所述分料通道的内侧壁和外侧壁在所述连杆穿过处分别设置有圆柱形凹槽，所述凹槽的中心设置有可供所述连杆穿过的通孔；

所述连杆上设置有两个横截面为圆形的凸部，两个的所述凸部分别位于所述分料通道的内侧和外侧，所述凸部的横截面直径小于所述凹槽横截面的直径。

优选的，所述分料板和所述连杆分别采用耐热钢。

优选的，所述驱动装置包括有驱动液压缸和套筒，所述套筒的一端套设在所述驱动液压缸的活塞上，所述套筒的另一端套设在所述连杆上。

优选的，所述分料板的上端为弧形结构。

优选的，所述水冷漂白机的出料口处设置有可供防止热空气倒灌的阻风装置；所述阻风装置包括有阻风板，所述阻风板的一端通过复位弹簧铰接在所述水冷漂白机的出料口的边沿处，所述阻风板覆盖所述水冷漂白机的出料口。

优选的，所述复位弹簧采用耐高温弹簧。

有益效果：

(1)本发明将回转窑出炉的高温熟料通过分料装置分别导入篦式冷却机和水冷漂白机中同时进行漂白，并将水冷漂白至600℃的熟料从水冷漂白机的出料口通入篦式冷却机的中后段继续风冷，有效的解决了现有技术在水冷漂白时，熟料由600℃降到80℃时的热量既没起到漂白作用、热量也没有得到利用的处境；本发明能够将水冷漂白至600℃的熟料继续在篦式冷却机中进行风冷，将风冷产生的高温风再进行利用，从而提高了余热的利用率。

(2)分料通道的内外侧在通孔处设置有凹槽，同时在连杆上设置有两个凸部，使得连杆向里伸时外侧的凸部能够插入分料通道外侧的凹槽中，从而挡住从通孔散出的热量；连杆向外伸时内侧的凸部也能够插入分料通道内侧的凹槽中挡住散热。

(3)驱动液压缸的活塞通过套筒连接连杆，从而防止连杆之间导热给驱动液压缸。

(4)在水冷漂白机的出料口处还设置有阻风装置，在从水冷漂白机向篦式冷却机通入熟料时，熟料通过自身的重力将阻风板压开，从而使熟料落入篦式冷却机的篦板上，同时阻风板受到复位弹簧的作用力回到原位，将水冷漂白机的出料口覆盖住，防止篦式冷却机中的高温风倒灌入水冷漂白机中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局部放大图；

图4为本发明将熟料导入水冷漂白机时的连杆与分料板的位置结构示意图；

图5为本发明将熟料导入篦式冷却机时的连杆与分料板的位置结构示意图；

图6为本发明的连杆与分料板的俯视结构示意图；

图7为本发明的驱动装置的结构示意图。

图中：1-回转窑，2-分料装置，21-分料通道，22-分料板，23-连杆，231-凸部，24-驱动装置，3-篦式冷却机，4-水冷漂白机，5-链斗输送机，6-套筒，7-阻风装置，71-阻风板，72-复位弹簧.

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1至图6所示，本实施例中的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，在回转窑1的出料端设置有分料装置2，分料装置2的两个出料端分别连接篦式冷却机3的入料口和水冷漂白机4的入料口，水冷漂白机4设于篦式冷却机3的正上方，回转窑1出窑高温水泥熟料落入分料装置2后，分料装置2将其中50％的熟料导入水冷漂白机4的入料口，剩余的熟料则导入篦式冷却机3中；

进入篦式冷却机3的高温熟料在篦床上推动的过程中被风冷至80℃，冷却的熟料由链斗输送机5送往熟料库；

进入水冷漂白机4的高温熟料经喷水冷却至600℃后，由水冷漂白机4的出料口通入篦式冷却机3的中后段继续进行风冷；

从分料装置2进入水冷漂白机4水冷的高温熟料与从分料装置2进入篦式冷却机3风冷的高温熟料在篦式冷却机3内的中后段汇合，风冷至80℃后由链斗输送机5送往熟料库；

篦式冷却机3中经熟料预热的高温风和一部分中温风作为二次风和三次风分别提供回转窑1和分解炉的燃料燃烧用风，另一部分中温风进入由旋风收尘器收尘后进入立式煤磨提供烘干热风；经过水冷漂白机4水冷后的熟料进入篦式冷却机3风冷产生的热空气对需要加热的物料进行预热，以充分利用余热。

本实施例中，所述分料装置2包括分料通道21、分料板22、连杆23和驱动装置24；

所述分料通道21为倒V形结构，所述分料通道21的墙体由耐火砖筑成，所述分料通道21上端的入料端连通所述回转窑1的出料端，所述分料通道21下端的两个出料端由上至下分别连通所述水冷漂白机4和所述篦式冷却机3；

所述分料板22设于所述分料通道21内上端分叉处，所述连杆23的一端固定在所述分料板22的左侧，所述连杆23的另一端横向穿过所述分料通道21的侧壁，并连接所述分料通道21外部的所述驱动装置24；驱动装置24通过将连杆23向内驱动，使得分料板22堵住通往水冷漂白机4的分岔口，从而将熟料导入篦式冷却机3中；驱动装置24通过将连杆23向外驱动，使得分料板22堵住通往篦式冷却机3的分岔口，从而将熟料导入水冷漂白机4中。

所述分料通道21的内侧壁和外侧壁在所述连杆穿过处分别设置有圆柱形凹槽，所述凹槽的中心设置有可供所述连杆穿过的通孔；所述连杆23上设置有两个横截面为圆形的凸部231，两个的所述凸部231分别位于所述分料通道21的内侧和外侧，所述凸部231的横截面直径小于所述凹槽横截面的直径；当连杆23向分料通道21内部伸入时，连杆23外侧的凸部231插入分料通道21外侧的凹槽内，将凹槽堵住，防止分料通道21内的热量散出；当连杆23向分料通道21外部伸出时，连杆23内侧的凸部231插入分料通道21内侧的凹槽，将凹槽堵住，防止分料通道21内的热量散出。

所述分料板22和所述连杆23分别采用耐热钢，使得在使用时分料板22和连杆23的使用寿命更长。

所述驱动装置24包括有驱动液压缸和套筒6，所述套筒6的一端套设在所述驱动液压缸的活塞上，所述套筒6的另一端套设在所述连杆23上；驱动液压缸的活塞通过套筒连接连杆，从而防止连杆直接导热给驱动液压缸，大大降低了其导热性能。

所述分料板22的上端为弧形结构，使得分料板上端的熟料自动落下，有效的降低了分料板上熟料的堆积。

所述水冷漂白机4的出料口处设置有可供防止热空气倒灌的阻风装置7；

所述阻风装置包括有阻风板71，所述阻风板71的一端通过复位弹簧72铰接在所述水冷漂白机4的出料口的边沿处，所述阻风板71覆盖所述水冷漂白机4的出料口；在从水冷漂白机4向篦式冷却机3通入熟料时，熟料通过自身的重力将阻风板71压开，从而使熟料落入篦式冷却机3的篦板上，同时阻风板71受到复位弹簧72的作用力回到原位，将水冷漂白机4的出料口覆盖住，防止篦式冷却机3中的高温风倒灌入水冷漂白机中。

所述复位弹簧72采用耐高温弹簧。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

在回转窑(1)的出料端设置有分料装置(2)，分料装置(2)的两个出料端分别连接篦式冷却机(3)的入料口和水冷漂白机(4)的入料口，水冷漂白机(4)设于篦式冷却机(3)的正上方，回转窑(1)出窑高温水泥熟料落入分料装置(2)后，分料装置(2)将其中40％～60％的熟料导入水冷漂白机(4)的入料口，剩余的熟料则导入篦式冷却机(3)中；

进入篦式冷却机(3)的高温熟料在篦床上推动的过程中被风冷至80℃～100℃，冷却的熟料由链斗输送机(5)送往熟料库；

进入水冷漂白机(4)的高温熟料经喷水冷却至500℃～600℃后，由水冷漂白机(4)的出料口通入篦式冷却机(3)的中后段继续进行风冷；

从分料装置(2)进入水冷漂白机(4)水冷的高温熟料与从分料装置(2)进入篦式冷却机(3)风冷的高温熟料在篦式冷却机(3)内的中后段汇合，风冷至80℃～100℃后由链斗输送机(5)送往熟料库；

篦式冷却机(3)中经熟料预热的高温风和一部分中温风作为二次风和三次风分别提供回转窑(1)和分解炉的燃料燃烧用风，另一部分中温风进入由旋风收尘器收尘后进入立式煤磨提供烘干热风；经过水冷漂白机(4)水冷后的熟料进入篦式冷却机(3)风冷产生的热空气对需要加热的物料进行预热，以充分利用余热。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述分料装置(2)包括分料通道(21)、分料板(22)、连杆(23)和驱动装置(24)；

所述分料通道(21)为倒V形结构，所述分料通道(21)的墙体由耐火砖筑成，所述分料通道(21)上端的入料端连通所述回转窑(1)的出料端，所述分料通道(21)下端的两个出料端由上至下分别连通所述水冷漂白机(4)和所述篦式冷却机(3)；

所述分料板(22)设于所述分料通道(21)内上端分叉处，所述连杆(23)的一端固定在所述分料板(22)的左侧，所述连杆(23)的另一端横向穿过所述分料通道(21)的侧壁，并连接所述分料通道(21)外部的所述驱动装置(24)。

3.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述分料通道(21)的内侧壁和外侧壁在所述连杆穿过处分别设置有圆柱形凹槽，所述凹槽的中心设置有可供所述连杆穿过的通孔；

所述连杆(23)上设置有两个横截面为圆形的凸部(231)，两个的所述凸部(231)分别位于所述分料通道(21)的内侧和外侧，所述凸部(231)的横截面直径小于所述凹槽横截面的直径。

4.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述分料板(22)和所述连杆(23)分别采用耐热钢。

5.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述驱动装置(24)包括有驱动液压缸和套筒(6)，所述套筒(6)的一端套设在所述驱动液压缸的活塞上，所述套筒(6)的另一端套设在所述连杆(23)上。

6.根据权利要求2所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述分料板(22)的上端为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述水冷漂白机(4)的出料口处设置有可供防止热空气倒灌的阻风装置(7)；

所述阻风装置包括有阻风板(71)，所述阻风板(71)的一端通过复位弹簧(72)铰接在所述水冷漂白机(4)的出料口的边沿处，所述阻风板(71)覆盖所述水冷漂白机(4)的出料口。

8.根据权利要求1所述的一种余热利用率高的白水泥熟料漂白工艺，其特征在于：

所述复位弹簧(72)采用耐高温弹簧。