CN108569561A - 一种中空铝条玻璃生产工艺及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生产设备技术领域的一种中空铝条玻璃生产装置，包括底座，所述底座的顶部分别设置有支撑板和支撑墙，所述支撑板设置在支撑墙的前部，所述支撑板的顶部均匀设置有限位齿，所述支撑墙的外壁底部设置有安装板，所述安装板的外壁均匀安装有传送滚轮，且传送滚轮与限位齿相互交替设置，本发明相对于传统的同时人工对玻璃进行中空铝条的板压处理，通过传送滚轮和支撑滚轮的相互配合减少生产过程中玻璃的破碎几率，降低生产成本，通过中空玻璃自动板压生产线的自动化控制对玻璃进行中空铝条的板压处理，提高生产效率和保证板压的品质，适用于现有的工业快速化生产过程。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种中空铝条玻璃生产工艺及其装置。
背景技术
在玻璃的生产过程中需要对生产的玻璃进行中空铝条的板压处理，传统的生产过程中对于玻璃进行中空铝条的板压处理大多数是通过人工进行板压处理，这种板压处理过程中会由于人工的失误而造成玻璃的破碎，使生产成本增加，同时还会造成生产品质较低和生产效率较慢，不利于工业的快速生产，为此，我们提出一种中空铝条玻璃生产工艺及其装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中空铝条玻璃生产工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的传统的生产过程中对于玻璃进行中空铝条的板压处理大多数是通过人工进行板压处理，这种板压处理过程中会由于人工的失误而造成玻璃的破碎，使生产成本增加，同时还会造成生产品质较低和生产效率较慢，不利于工业的快速生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空铝条玻璃生产装置，包括底座，所述底座的顶部分别设置有支撑板和支撑墙，所述支撑板设置在支撑墙的前部，所述支撑板的顶部均匀设置有限位齿，所述支撑墙的外壁底部设置有安装板，所述安装板的外壁均匀安装有传送滚轮，且传送滚轮与限位齿相互交替设置，所述传送滚轮的顶部放置有待加工件，所述支撑墙的外壁均匀设置有支撑滚轮，且支撑滚轮的外壁与待加工件的外壁接触，所述底座的前部设置有中空玻璃自动板压生产线。
优选的，所述传送滚轮的外壁开设有卡槽，且卡槽的宽度与待加工件的厚度相同，所述传送滚轮的外壁开设有安装孔。
优选的，所述支撑滚轮包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有支撑肋板，所述支撑肋板的顶部设置有转轴，所述转轴的外壁套接有橡胶滚轮。
优选的，所述中空玻璃自动板压生产线的进料口与传送滚轮的卡槽处于同一水平线上。
优选的，该中空铝条玻璃生产工艺，具体步骤如下：
S1：待加工件的准备：将待加工件的一个底边放置在传送滚轮的卡槽的内腔，再将待加工件的外壁与支撑滚轮中的橡胶滚轮的外壁相接触，使待加工件与水平面呈直角状态；
S2：待加工件的传送：通过驱动机构驱动传送滚轮的滚动，使待加工件在摩擦力的作用下向前进行滑动，同时通过传送滚轮的滚动使待加工件与卡槽接触的边能够被打磨，提高后期进行中空铝条的加工；
S3：待加工件的加工：通过传送滚轮和支撑滚轮的相互配合，使待加工件能够准确的进入中空玻璃自动板压生产线中，通过中空玻璃自动板压生产线的自动化控制，使中空铝条能够被自动的加压到待加工件的四条边，提高待加工件的生产效率；
S4：成品工件的收集与整理：通过中空玻璃自动板压生产线的自动化控制，使中空铝条能够被自动的加压到待加工件的四条边，使待加工件能够被加工成带有中空铝条的成品，加工完成的成品工件通过传送滚轮和支撑滚轮的相互配合，再次传送到起始位置，同时操作人员将加工好的成品工件统一的收集与整理后，再次在传送滚轮的卡槽的内腔中放入待加工件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相对于传统的同时人工对玻璃进行中空铝条的板压处理，通过传送滚轮和支撑滚轮的相互配合减少生产过程中玻璃的破碎几率，降低生产成本，通过中空玻璃自动板压生产线的自动化控制对玻璃进行中空铝条的板压处理，提高生产效率和保证板压的品质，适用于现有的工业快速化生产过程。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传送滚轮结构示意图；
图3为本发明支撑滚轮结构示意图；
图4为本发明生产工艺步骤流程图。
图中：1底座、2支撑板、3支撑墙、4限位齿、5安装板、6传送滚轮、61卡槽、62安装孔、7待加工件、8支撑滚轮、81安装底座、82支撑肋板、83转轴、84橡胶滚轮、9中空玻璃自动板压生产线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种中空铝条玻璃生产装置，包括底座1，底座1的顶部分别设置有支撑板2和支撑墙3，支撑板2设置在支撑墙3的前部，支撑板2的顶部均匀设置有限位齿4，支撑墙3的外壁底部设置有安装板5，安装板5的外壁均匀安装有传送滚轮6，且传送滚轮6与限位齿4相互交替设置，传送滚轮6的顶部放置有待加工件7，支撑墙3的外壁均匀设置有支撑滚轮8，且支撑滚轮8的外壁与待加工件7的外壁接触，底座1的前部设置有中空玻璃自动板压生产线9。
其中，传送滚轮6的外壁开设有卡槽61，且卡槽61的宽度与待加工件7的厚度相同，传送滚轮6的外壁开设有安装孔62，保证待加工件7的稳定性和方便对传送滚轮6的安装与更换，支撑滚轮8包括安装底座81，安装底座81的顶部设置有支撑肋板82，支撑肋板82的顶部设置有转轴83，转轴83的外壁套接有橡胶滚轮84，方便支撑滚轮8的安装与更换，同时减少对待加工件7的磨损，中空玻璃自动板压生产线9的进料口与传送滚轮6的卡槽61处于同一水平线上，保证待加工件7能够准确的进入中空玻璃自动板压生产线9中被加工，且中空玻璃自动板压生产线9的型号为LBJ中空玻璃自动板压生产线。
本发明还提供一种中空铝条玻璃生产工艺，该中空铝条玻璃生产工艺，具体步骤如下：
S1：待加工件的准备：将待加工件7的一个底边放置在传送滚轮6的卡槽61的内腔，再将待加工件7的外壁与支撑滚轮8中的橡胶滚轮84的外壁相接触，使待加工件7与水平面呈直角状态；
S2：待加工件的传送：通过驱动机构驱动传送滚轮6的滚动，使待加工件7在摩擦力的作用下向前进行滑动，同时通过传送滚轮6的滚动使待加工件7与卡槽61接触的边能够被打磨，提高后期进行中空铝条的加工；
S3：待加工件的加工：通过传送滚轮6和支撑滚轮8的相互配合，使待加工件7能够准确的进入中空玻璃自动板压生产线9中，通过中空玻璃自动板压生产线9的自动化控制，使中空铝条能够被自动的加压到待加工件7的四条边，提高待加工件7的生产效率；
S4：成品工件的收集与整理：通过中空玻璃自动板压生产线9的自动化控制，使中空铝条能够被自动的加压到待加工件7的四条边，使待加工件7能够被加工成带有中空铝条的成品，加工完成的成品工件通过传送滚轮6和支撑滚轮8的相互配合，再次传送到起始位置，同时操作人员将加工好的成品工件统一的收集与整理后，再次在传送滚轮6的卡槽61的内腔中放入待加工件7。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种中空铝条玻璃生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设置有支撑板(2)和支撑墙(3)，所述支撑板(2)设置在支撑墙(3)的前部，所述支撑板(2)的顶部均匀设置有限位齿(4)，所述支撑墙(3)的外壁底部设置有安装板(5)，所述安装板(5)的外壁均匀安装有传送滚轮(6)，且传送滚轮(6)与限位齿(4)相互交替设置，所述传送滚轮(6)的顶部放置有待加工件(7)，所述支撑墙(3)的外壁均匀设置有支撑滚轮(8)，且支撑滚轮(8)的外壁与待加工件(7)的外壁接触，所述底座(1)的前部设置有中空玻璃自动板压生产线(9)。
2.根据权利要求1所述的一种中空铝条玻璃生产装置，其特征在于：所述传送滚轮(6)的外壁开设有卡槽(61)，且卡槽(61)的宽度与待加工件(7)的厚度相同，所述传送滚轮(6)的外壁开设有安装孔(62)。
3.根据权利要求1所述的一种中空铝条玻璃生产装置，其特征在于：所述支撑滚轮(8)包括安装底座(81)，所述安装底座(81)的顶部设置有支撑肋板(82)，所述支撑肋板(82)的顶部设置有转轴(83)，所述转轴(83)的外壁套接有橡胶滚轮(84)。
4.根据权利要求1所述的一种中空铝条玻璃生产装置，其特征在于：所述中空玻璃自动板压生产线(9)的进料口与传送滚轮(6)的卡槽(61)处于同一水平线上。
5.一种中空铝条玻璃生产工艺，其特征在于：该中空铝条玻璃生产工艺，具体步骤如下：
S1：待加工件的准备：将待加工件(7)的一个底边放置在传送滚轮(6)的卡槽(61)的内腔，再将待加工件(7)的外壁与支撑滚轮(8)中的橡胶滚轮(84)的外壁相接触，使待加工件(7)与水平面呈直角状态；
S2：待加工件的传送：通过驱动机构驱动传送滚轮(6)的滚动，使待加工件(7)在摩擦力的作用下向前进行滑动，同时通过传送滚轮(6)的滚动使待加工件(7)与卡槽(61)接触的边能够被打磨，提高后期进行中空铝条的加工；
S3：待加工件的加工：通过传送滚轮(6)和支撑滚轮(8)的相互配合，使待加工件(7)能够准确的进入中空玻璃自动板压生产线(9)中，通过中空玻璃自动板压生产线(9)的自动化控制，使中空铝条能够被自动的加压到待加工件(7)的四条边，提高待加工件(7)的生产效率；
S4：成品工件的收集与整理：通过中空玻璃自动板压生产线(9)的自动化控制，使中空铝条能够被自动的加压到待加工件(7)的四条边，使待加工件(7)能够被加工成带有中空铝条的成品，加工完成的成品工件通过传送滚轮(6)和支撑滚轮(8)的相互配合，再次传送到起始位置，同时操作人员将加工好的成品工件统一的收集与整理后，再次在传送滚轮(6)的卡槽(61)的内腔中放入待加工件(7)。
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