CN108568390A - 一种高粘度胶水预处理供料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高粘度胶水预处理供料设备，增压装置，去气泡装置，原料桶；所述去气泡装置内设有振荡水浴锅；所述原料桶固定在所述振荡水浴锅内，通过所述振荡水浴锅加热、振荡所述原料桶，去除所述原料桶内气泡；所述增压装置内设有压盘泵；所述振荡水浴锅固定在所述压盘泵上；所述原料桶上设有特制压盖；所述压盘泵通过下压所述特制压盖将胶水从所述料桶内挤出。通过去气泡装置和真空泵将原料桶内胶水的气泡去除，再通过压盘泵和供料装置配合工作，将胶水从原料桶内挤出。本发明操作方便，结构简单，既能为点胶设备提供足够的压力，也能保证胶水中不会有气泡。

Description

一种高粘度胶水预处理供料设备

技术领域

本发明涉及塑胶行业，尤其涉及一种高粘度胶水预处理供料设备。

背景技术

目前，生产加工过程中，注胶装置在常压下点胶，部分胶水易融入空气；在点胶过程中，胶水固化过程中容易产生气泡，无法达到产品工艺要求。对于灌胶设备，最重要的是保证点胶效率，稳定操作，而现在广泛应用的半自动或手动灌胶，在灌注时容易产生气泡，影响灌胶效果，使生产质量要求不达标，造成工作损失。而且在某些灌胶产品中，还需要保证完全杜绝气泡，以保证质量及使用，此时，如何防止胶水中产生气泡成为一个重要的问题。

专利CN201620306054.5公开了一种多胶头自动真空注胶设备，包括下机箱、控制箱、自动升降门、真空灌注室、上机架、灌胶头、工件托盘、托盘定位机械手和灌胶箱，所述下机箱上部连接安装真空灌注室，下机箱后方安装有控制箱，下机箱一侧连接安装有灌胶箱；所述下机箱内设有液压气缸，下机箱前后侧设有自动升降门；所述真空灌注室顶部设有上机架，真空灌注室内设有点胶台，点胶台底部设有若干个灌胶头；所述灌胶箱顶部设有托盘定位机械手、电机、工件托盘，电机与托盘定位机械手通过传递部件相连接。可以很方便与流水线进行对接，能够节省大量的时间，提高生产效率。灌注效果无气泡，安全可靠，产品品质有保证。此发明虽然可以以较高效率的完成注胶任务，在一定程度上保证真空状态，但对于不同真空的生产要求，不同产品工艺的需求不能达到较好的适应度。因此，需要一种高效率、高真空度、能适应不同生产工艺的一种真空注胶装置。

发明内容

本发明的目是提供一种高粘度胶水预处理供料设备，可以为点胶过程提供一个真空环境，能避免胶水在点胶过程在胶水下方聚集空气，胶水分布也可以分布更叫均匀。

为了克服点胶过程中，胶水处于真空状态，点胶过程中胶水分布均匀，本发明涉及了一种高粘度胶水预处理供料设备，包括：增压装置，去气泡装置，原料桶；

所述去气泡装置内设有振荡水浴锅；所述原料桶固定在所述振荡水浴锅内，通过所述振荡水浴锅加热、振荡所述原料桶，去除所述原料桶内气泡；所述增压装置内设有压盘泵；所述振荡水浴锅固定在所述压盘泵上；所述原料桶上设有特制压盖；所述压盘泵通过下压所述特制压盖将胶水从所述料桶内挤出。

本发明的有益效果是，通过巧妙地结构设计，将压盘泵和供料装置结合使用，通过压盘泵在工作时，压盘泵气缸保持持续缩回，将供料装置和特制压盖一起往下压，原料桶里的胶水通过特制压盖的胶流管道进入供料装置，由于特制压盖内设有气泡去气泡装置，配合真空泵的吸气过滤空气，进一步保证了胶水的质量。压盘泵的使用也提供了足够的压力将胶水挤出。

进一步的，所述特制压盖内设有胶流管道；所述胶流管道呈U型。U型管道在过滤胶水中的空气时，可以有效地将隔离的空气通过U型管道往回溢出，避免进入供料装置内。

进一步的，所述胶流管道内设有至少3层过滤网，将胶水中的气泡层层过滤附着在过滤网上。过滤网安装在U型管道中间部分，既能有效的隔离气泡，也能将隔离的气泡从中间段往进料端回流至原料桶内，再通过真空泵吸出。

进一步的，所述振荡水浴锅内设有固定装置；所述固定装置包括定位板，弹簧，导轨；所述定位板分为左侧定位板、右侧定位板。固定装置将料桶固定在振荡水浴锅内，避免振荡水浴锅在工作时原料桶产生位置的偏移。

进一步的，所述弹簧前端与所述定位板固定连接；所述弹簧末端与振荡水浴锅内壁固定连接。通过弹簧将定位板与振动水浴锅连接固定，在固定原料桶的时候，由于弹簧的弹力，会对固定板产生一个向内侧的压力，从而使固定板压紧原料桶。

进一步的，所述定位板下端设有矩形孔，通过所述矩形孔固定在所述导轨上。通过矩形孔固定在导轨上，能使得定位板可以通过导轨进行移动，也能牢固的固定住定位板，避免定位板发生倾斜。

进一步的，所述定位板两侧设有折边；所述折边上设有至少2个固定孔，通过固定孔将左侧定位板、右侧定位板固定连接。通过固定孔将左侧定位板、右侧定位板固定，进一步的保证了原料桶的稳定性。

进一步的，所述定位板上设有拉环，通过拉环拉动定位板进行固定压紧和松开原料桶。拉环可以更加简单的拉动定位板，操作方便，工作效率高且不易损坏定位板。

进一步的，所述增压装置内设有供料装置；所述供料装置上设有自动润滑装置，定期自动润滑供料装置，保证持续稳定的工作。供料装置在工作时，工作久了连接部件会发生磨损，定期润滑可以保证供料装置减少磨损，增强工作使用寿命。

进一步的，所述特制压盖上设有钢珠式单向阀，避免胶水的回流。当压盘泵停止工作，不在进料时，钢珠式单向阀可以有效地避免胶水从缸套内倒流出去，造成胶水的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种高粘度胶水预处理供料设备的整体图。

图2是本发明一种高粘度胶水预处理供料设备的特制压盖图。

图3是本发明一种高粘度胶水预处理供料设备的振荡水浴锅示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、原料桶；2、振动水浴锅；3、压盘泵；4、特制压盖；5、供料装置；6、润滑装置；7、钢珠式单向阀；8、胶流管道；9、过滤网；10、左侧定位板；11、右侧定位板；12、弹簧；13、导轨；14、矩形孔；15、折边；16、固定孔；17、拉环。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明的目是提供一种高粘度胶水预处理供料设备，可以为点胶过程提供一个真空环境，能避免胶水在点胶过程在胶水下方聚集空气，胶水分布也可以分布更叫均匀。

图1是本发明一种高粘度胶水预处理供料设备的整体图。

为了克服点胶过程中，胶水处于真空状态，点胶过程中胶水分布均匀，本发明涉及了一种高粘度胶水预处理供料设备，包括：增压装置，去气泡装置，原料桶1；

所述去气泡装置内设有振荡水浴锅2；所述原料桶1固定在所述振荡水浴锅2内，通过所述振荡水浴锅2加热、振荡所述原料桶1，去除所述原料桶1内气泡；所述增压装置内设有压盘泵3；所述振荡水浴锅2固定在所述压盘泵3上；所述原料桶1上设有特制压盖4；所述压盘泵3通过下压所述特制压盖4将胶水从所述料桶内挤出。

本发明的有益效果是，通过巧妙地结构设计，将压盘泵3和供料装置5结合使用，通过压盘泵3在工作时，压盘泵3气缸保持持续缩回，将供料装置5和特制压盖4一起往下压，原料桶1里的胶水通过特制压盖4的胶流管道8进入供料装置5，由于特制压盖4内设有气泡去气泡装置，配合真空泵的吸气过滤空气，进一步保证了胶水的质量。压盘泵3的使用也提供了足够的压力将胶水挤出。

图2是本发明一种高粘度胶水预处理供料设备的特制压盖图。进一步的，所述特制压盖4内设有胶流管道8；所述胶流管道8呈U型。U型管道在过滤胶水中的空气时，可以有效地将隔离的空气通过U型管道往回溢出，避免进入供料装置5内。

进一步的，所述胶流管道8内设有至少3层过滤网9，将胶水中的气泡层层过滤附着在过滤网9上。过滤网9安装在U型管道中间部分，既能有效的隔离气泡，也能将隔离的气泡从中间段往进料端回流至原料桶1内，再通过真空泵吸出。

在实际操作中，压盘泵3两端设计有大行程的气缸，通过压盘泵3两端气缸持续缩回，由于供料装置5和压盘泵3固定连接，供料装置5也下压，供料装置5下边连着特制压盖4，供料装置5将特制压盖4一起往下压，特制压盖4下压，原料桶1里的胶水通过胶流管道8进到供料装置5里内。通过胶流管道8与供料装置5内的进料口相连接，使得胶水能够以最短的距离进入供料装置5内，减少了胶水内混入空气的可能性。胶流管道8内设有多层过滤网9，过滤网9内设有多个过滤孔，过滤孔内还有网筛，通过层层过滤，将胶水中的气泡去除掉，附着在过滤网9上，通过U型管道的特点，可以将过滤网9设置在U型管道中间段，这样过滤下来的气泡可以更方便的按原路返回，由真空泵再次抽出。特制压盖4与供料装置5进料口出可以用密封圈或密封胶带等装置密封，保证胶水内部不进入空气，增强原料桶1的真空度。

图3是本发明一种高粘度胶水预处理供料设备的振荡水浴锅示意图。进一步的，所述振荡水浴锅2内设有固定装置；所述固定装置包括定位板，弹簧12，导轨13；所述定位板分为左侧定位板10、右侧定位板11。固定装置将原料桶1固定在振荡水浴锅2内，避免振荡水浴锅2在工作时原料桶1产生位置的偏移。

进一步的，所述弹簧12前端与所述定位板固定连接；所述弹簧12末端与振荡水浴锅2内壁固定连接。通过弹簧12将定位板与振动水浴锅2连接固定，在固定原料桶1的时候，由于弹簧12的弹力，会对固定板产生一个向内侧的压力，从而使固定板压紧原料桶1。

进一步的，所述定位板下端设有矩形孔14，通过所述矩形孔14固定在所述导轨13上。通过矩形孔14固定在导轨13上，能使得定位板可以通过导轨13进行移动，也能牢固的固定住定位板，避免定位板发生倾斜。

在实际操作中，振荡水浴锅2将原料桶1进行加热和振荡，有效的去除高粘度胶水中的气泡，去除之后可以静置一段时间，在进行进料工作。在振荡水浴锅2工作时由于振荡，会导致原料桶1轻微振动，为了避免其他零部件的振动，可以将特制压盖4材料选择为软质材料，由于软质材料的柔韧性较好，可以有效避免上端零部件晃动。通过弹簧12连接定位板和振动水浴锅2内壁。由于定位板下方与导轨13固定连接，弹簧12既能对定位板起到一个压紧作用，也能更通过导轨13进一步固定住定位板。

进一步的，所述定位板两侧设有折边15；所述折边15上设有至少2个固定孔16，通过固定孔16将左侧定位板10、右侧定位板11固定连接。通过固定孔16将左侧定位板10、右侧定位板固定11，进一步的保证了原料桶1的稳定性。

进一步的，所述定位板上设有拉环17，通过拉环17拉动定位板进行固定压紧和松开原料桶1。拉环17可以更加简单的拉动定位板，操作方便，工作效率高且不易损坏定位板。

进一步的，所述增压装置内设有供料装置5；所述供料装置5上设有自动润滑装置6，定期自动润滑供料装置5，保证持续稳定的工作。供料装置5在工作时，工作久了连接部件会发生磨损，定期润滑可以保证供料装置5减少磨损，增强工作使用寿命。

进一步的，所述特制压盖4上设有钢珠式单向阀7，避免胶水的回流。当压盘泵3停止工作，不在进料时，钢珠式单向阀7可以有效地避免胶水从缸套内倒流出去，造成胶水的浪费。

在实际操作过程中，先把胶水原料桶1装到设备下方，真空泵启动，将特制压盖4与胶水之间的空气抽出，压盘泵1开始持续下压，胶水通过特制压盖4上的胶流管道8经过单向阀进入供料装置5，同时供料装置5的气缸缩回，气缸缩回，到位之后，进料口的单向阀关闭，出料口打开，胶水流出，气缸伸出到位后再次缩回，出料口的单向阀就会关闭，进料口的单向阀就会打开，胶水再次进入供料装置5的气缸，如此循环，当原料桶1内胶水用完之后，泄压阀将原料桶1内真空卸掉，取下空桶，更换新的原料桶1。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于，包括：增压装置，去气泡装置，原料桶；

所述去气泡装置内设有振荡水浴锅；所述原料桶固定在所述振荡水浴锅内，通过所述振荡水浴锅加热、振荡所述原料桶，去除所述原料桶内气泡；所述增压装置内设有压盘泵；所述振荡水浴锅固定在所述压盘泵上；所述原料桶上设有特制压盖；所述压盘泵通过下压所述特制压盖将胶水从所述料桶内挤出。

2.根据权利要求1所述的高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于：所述特制压盖内设有胶流管道；所述胶流管道呈U型。

3.根据权利要求2所述的高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于：所述胶流管道内设有至少3层过滤网，将胶水中的气泡层层过滤附着在过滤网上。

4.根据权利要求1所述的高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于：所述振荡水浴锅内设有固定装置；所述固定装置包括定位板，弹簧，导轨；所述定位板分为左侧定位板、右侧定位板。

5.根据权利要求4所述的高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于：所述弹簧前端与所述定位板固定连接；所述弹簧末端与振荡水浴锅内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于：所述定位板下端设有矩形孔，通过所述矩形孔固定在所述导轨上。

7.根据权利要求4所述的高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于：所述定位板两侧设有折边；所述折边上设有至少2个固定孔，通过固定孔将左侧定位板、右侧定位板固定连接。

8.根据权利要求4所述的高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于：所述定位板上设有拉环，通过拉环拉动定位板进行固定压紧和松开原料桶。

9.根据权利要求1所述的高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于：所述增压装置内设有供料装置；所述供料装置上设有自动润滑装置，定期自动润滑供料装置，保证持续稳定的工作。

10.根据权利要求1所述的高粘度胶水预处理供料设备，其特征在于：所述特制压盖上设有钢珠式单向阀，避免胶水的回流。